Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, har installert 310 håndterings- og sveiseroboter (sett), planen vil nå mer enn 500 sett (sett) etter ferdigstillelse, utstyrsnettverket nådde 95 prosent. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, og 50 er planlagt montert. Automatiseringsraten for hele produktlinjen har nådd 85 prosent.
Arbeidsstasjonen brukes hovedsakelig til å realisere automatisk sveising av de indre leddene til hovedbjelken med dobbel bjelke. Etter den grunnleggende justeringen av den horisontale og vertikale belastningen manuelt, kan arbeidsstykket snus over ±90 grader gjennom L-armens hydrauliske dreiing, og roboten kan automatisk søke posisjon for sveising. Sterkt forbedre kvaliteten på sveisesømmer, forbedre effektiviteten av kran strukturelle deler sveising, spesielt i sveising av interne sveisesømmer viste store fordeler. Henan gruve omsorg personale og forbedre kvaliteten og effektiviteten av et annet tiltak.
Selskapet samarbeidet med Beijing Lifting and Transportation Machinery Design and Research Institute, ansatt tyske kraneksperter, fullførte "enkeltstrålekran fleksibel produksjonslinje", slik at kranens hovedbjelkeproduksjonslinje for å realisere introduksjonen av ferdige produkter per time, produksjonstid redusert med 40 prosent, kundeleveringssyklusen forkortet med 50 prosent. Siden 2016 har samlebåndet for sveiseroboter blitt gradvis introdusert, som kan fullføre alle slags sveisesømmer av selskapets standardprodukter med enkeltstråle.