Kunder ønsker å motta kvalitetssveisede produkter i tide. Leverandører kan oppnå dette på to måter – reaktivt eller proaktivt. Reaktiv betyr ikke å foreta noen forebyggende planlegging eller analysere de sanne sveiseprosessene til hvert skipskomponentsveisesystem, enten det er manuelt, maskinelt eller robotisert.
Proaktiv intelligent prosesskontroll
En proaktiv tilnærming betyr å designe for produksjon, bruke dyktige prosesser og arbeide med intelligente systemer, som også kan være menneske-, maskin- eller robotbaserte. Nivåene av intelligent prosessering og proaktivitet er vist nedenfor.
Intelligent automatiseringsnivå Aktivt/passivt nivå
Manuell sveising Kan gjøres samtidig
Blind (uten syn) maskin eller robot Reaktiv
Automatisk forhåndssjekk av leddpasning Active
Sporing av gap i sanntid Aktiv/aktiv
Sanntids sømsporing med adaptiv kontroll Aktiv-adaptiv korreksjon
Inspeksjon av lasersynssystem Reaktivt, men mer nøyaktig
Sveisinspeksjonsmålesystem aktivt
Closed-loop kontroll av prosessen Proaktiv
Reparasjon basert på automatisk sveisinspeksjon Aktiv og passiv
Fremmatings-ID for deler som ikke er sveiset til spesifikasjonen Aktiv og passiv
La oss se på noen spesifikke bruksområder for disse systemene, og starter med det manuelle bærbare sveisinspeksjonssystemet (PWIMS).
Portable Weld Inspection Management System (PWIMS)
For tiden er det en stor mengde redundante og subjektive inspeksjoner utført på alle typer skipskonstruksjoner. Det er ikke uvanlig å utføre 400 % inspeksjoner på enkelte sveiser, noe som resulterer i bortkastet tid og unødvendige reparasjoner.
Forbedringer av denne situasjonen er nå mulig og kan distribueres i mange applikasjoner.
Systemet består av en bærbar, håndholdt lasersynssensor og et databaseadministrasjonsverktøy. Den gir objektive sveisefunksjonsmålinger og SPC-analyseverktøy.
Sanntids sømsporing og adaptiv prosessering
En typisk armeringsjernsveisemaskin består av et portal, sveiseutstyr og kraftige klemmeenheter. Historisk sett ble ledningen manuelt jogget eller en sondesømsporer ble brukt for å holde ledningen i riktig posisjon ved skjøten. Smartere sveising kan oppnås med en laser vision søm tracker som kan:
identifisere om sveisen er innenfor toleranse;
spor sveisen i sanntid; og
justere sveiseprosessen for å optimalisere sveisekvaliteten. For å oppnå presise sveiser (minimal oversveising) ved topphastigheter, vil tradisjonelle metoder ikke fungere.
Kontroll med lukket sløyfe
Laserhybridprosesser bestående av høyeffektlasere og gassmetallbuesveiseutstyr begynner å gjøre inntog i skipsbyggingskomponenter. En av de største fordelene er mer presis sveising, noe som resulterer i mindre forvrengning. For å oppnå optimal kontroll og kvalitet har en produsent tatt i bruk et lukket sløyfe-kontrollsystem som måler sveiseformen etter at den har stivnet og deretter sender denne informasjonen tilbake til den andre parten for kontinuerlig korreksjon. Reisehastighet og laser- eller GMAW-parametere kan justeres automatisk etter behov.
Sammendrag
Hvordan få den beste sveiseytelsen, design for fabrikasjon betyr å vurdere sveiseprosessen som skal brukes og dens evner under planleggingsstadiet. Vurder også designet for automatiserte prosesser og inspeksjoner. Dette vil gi deg en god sjanse til å få jobben gjort riktig første gang.
