Løftekraner og annet løftetilbehør er en viktig del av produksjon og konstruksjon for mange bedrifter. Kraner forbedrer forretningsdriften fra et produksjonssynspunkt og gir en effektiv metode for materialhåndtering som kan bidra til å eliminere arbeidsskader. Men en traverskran kan også være et farlig utstyr hvis den brukes feil, noe som kan føre til alvorlige skader eller til og med død. Mange selskaper har gått bort fra beste sikkerhetspraksis med bruk av traverskraner, spesielt siden det legges så mye vekt på andre former for sikkerhet som fallsikring, sikrere sveisingspraksis og automatisert maskinering. Men hvert år er det hundrevis av skader og til og med dødsfall som følge av usikker materialhåndteringspraksis som lett kunne vært unngått ved bruk av praktiske risikovurderingstiltak og før-kontroller.
Om risikovurdering
Totalt sett involverer risikovurdering den systematiske prosessen med å evaluere potensielle risikoer involvert i et spesifikt prosjekt eller aktivitet. Når det gjelder traverskraner, blandes risikovurdering ofte inn i regelmessige kraninspeksjoner, hvorav mange ikke innebærer en daglig sjekkliste. Hvis du er i tvil, tror jeg det alltid er en god idé å gjennomføre en daglig inspeksjon av alle typer tunge maskiner. Men det er kalkulerte måter å sette sikkerhetskontroller på plass, som kan og bør involvere risikovurdering.
Vurdere overhead kranrisiko
Det er alltid en god idé for sikkerhetsledere, produksjonsledere, butikkledere og anleggsingeniører å håndheve tryggere praksis for sine ansatte. En måte å håndheve sikrere praksis ved bruk av traverskraner er ved å be ansatte om å gjennomføre en risikovurdering ved starten av hvert skift eller ny løfteoperasjon. Hver fabrikk må kanskje sette sammen sin egen risikovurderingsliste, men følgende er et flott sted å starte:
Hva er oppgaven? Flytter du for eksempel stålbjelker eller andre tungmetallkonstruksjoner?
Forstår jeg den riktige måten å fullføre oppgaven på? Vet jeg for eksempel nøyaktig hva som må løftes og hvor?
Bruker jeg riktig løftesystem (har jeg riktig verktøy og utstyr)? Dette er spesielt viktig med tanke på overbelastning av en kran utover dens nominelle kapasitet, noe som er ekstremt farlig.
Har jeg fått riktig opplæring og autorisasjon til å betjene det aktuelle løfteutstyret? Dette kan innebære bruk av passende opplæringstiltak for kranførere eller til og med implementering av en sekundær arbeider for å hjelpe operatøren med å flytte lasten på en sikker måte.
Er de riktige kontrollene og prosedyrene på plass for å sikre sikker bruk av utstyr? Dette kan inkludere:
Varslingsenheter
Kontrollenheter
Personlig verneutstyr
Inspeksjonsprotokoller
Sikker arbeidsbelastning (nominell kapasitet)
Ekskluderingssoner
Potensielle hindringer (inkludert annet utstyr og maskineri samt personell)
Kontrollene skissert ovenfor er viktige for den generelle sikkerheten til ansatte og omkringliggende utstyr og maskineri. Videre er det flere foreløpige kontroller som kranførere bør sette på plass før overhead kran brukes:
Før-startkontroller:Arbeidere og kranførere må sørge for at ingen advarselsskilt er festet til kranen eller kontrollenheten/hovedbryteren. Disse skiltene kan inneholde advarsler om at utstyr er låst eller merket ute og utrygt for drift. Hvis et isolock-system er i bruk, bør operatører aldri forsøke å fjerne det. Det er der av en grunn.
Kontrollenhet:Avhengig av hvilken type kontrollenhet som brukes, vil den mest sannsynlig være utstyrt med en rød stoppknapp som krever en nøkkel- eller vrihandling for å frigjøre stoppknappen. Å slippe stoppknappen lar arbeiderne betjene kranen ELLER låser opp den grønne knappen, som deretter brukes til å aktivere kranens hovedkontaktor.
Operatører bør instrueres om å trykke på den røde knappen hvis de får problemer under driften av kranen og følge opp ved å slå av hovedisolatoren umiddelbart.
Nedhengt kontrollenhet:Krankontrollknapper er plassert i en boks som er koblet til kranen ved hjelp av festonerte kabler. Når en knapp trykkes, vil kroken bevege seg i retningen som er angitt; jo hardere knappen trykkes inn, jo raskere kjører kranen.
Fjernkontrollenhet:En pendelkontroll fungerer ved å sende et signal til en sender på kranen via radio eller infrarød. Fjernkontrollen holdes ofte i hånden, men den kan også festes til operatøren for å tillate fri bevegelse under drift. Noen fjernkontroller betjener to heisekraner (enten som en enkelt eller dobbel heiseenhet). Det er viktig å huske på at hvis operatører må flytte stroppene på en last, må de slå av kontrollenheten for å forhindre utilsiktet drift.
Og som et ekstra sikkerhetstiltak er det alltid en god idé for operatører å gjennomføre en daglig sikkerhetsinspeksjonssjekkliste før hver bruk. Dette kan inkludere (men er ikke begrenset til):
Gjennomfør en rask områdesjekking.Dette inkluderer å vite hvor kranfrakoblingsbryteren er plassert og-som nevnt ovenfor-bekrefte at det ikke er noen advarselsskilt på eller rundt trykknapphengeren. Sørg i tillegg for at arbeiderne ikke utfører pliktene sine i nærheten; sørge for at lasten kan bevege seg fritt uten hindringer; sikre at det ikke er noen hindringer i eller rundt området der lasten beveger seg, og at området er stort nok til å flytte og plassere materialer trygt; sjekk at alle under-krokenhetene- er designet for kranen som er i bruk og trygt kan løfte last; og sørg for at lastekapasiteten er mindre enn eller lik den nominelle kapasiteten til kranen. Den generelle generelle tilstanden til systemet, inkludert selve stålbjelkene og lukkede spor.
For en daglig inspeksjonssjekkliste, se vår daglige inspeksjon for arbeidsstasjonsbrokraner og monorails-bloggen her.
Og sørg for å be operatørene om å sjekke følgende:
Generell generell tilstand av kranen
Isolasjonsbryter og stopp
Anheng eller fjernkontroll
Heise tau
Krok og sikkerhetslås
Lukkede spor og stål I-bjelker/konstruksjoner
Øvre sikkerhetsendebryter
Heise- og reisebremser
Anti-kollisjonsenheter
Gangveier
Hjelpeutstyr som kjetting og vevstropper, øyebolter, magneter, vakuumløftere, etc.
Til slutt kan operatører til og med gå så langt som å utføre et prøveløft før de flytter spesielt store eller tungvinte laster for å sikre total sikkerhet for alle involverte arbeidere:
Sørg for at lasten er sikker og ikke festet noe sted før du prøver å løfte eller flytte den
Løft lasten et par tommer fra bakken og stopp løftingen for å sikre enkel bevegelse og kjøring
Sørg for at lasten er stabil og er forsvarlig sikret før du fortsetter med kranreisekontroller
Riv aldri lasten-dette kan føre til ekstra belastning på løfteutstyret og kranen som kan føre til potensiell feil
Og fullfør alltid din daglige sjekkliste for sikker krandrift!
