Stålverkskran

 

Prosesskraner er designet for tunge operasjoner med garantert ytelse og sikkerhet. Stålverkskraner er vanligvis designet etter spesifikke spesifikasjoner. Stålingeniører har et standardisert sett med krav til utformingen av disse prosesskranene.

 

 

Maks. Løftelast: 15 tonn

Spennvidde: 10,5~31,5m

Løftehøyde:12m 16m 30m

Arbeidssystem:A3-A7

Strømkilde: 3-fase 380V 50hz

Spennvidde: 10,5~31,5m

Kranvekt: 19330 kg

Trallebane anbefales: 43KG/M

Farge: Valgfritt

 

 

1. Bærende komponenter:

Krok: brukes til å koble til og løfte lasten.

Løftekabel: laget av høyfast ståltråd eller optisk kabel, støtter og overfører lasten til kranens heisemekanisme.

Slynge: laget av syntetisk fiber eller metallkjede, den kan fikse lasten og forhindre at den sklir eller faller under transport.

Løftemekanisme:

Motor: gir kraft til heisemekanismen.

Girkasse: overfører rotasjonen av motoren til løftekabelen eller trommelen.

Brems: brukes til å kontrollere nedstigningen av lasten og sikre sikkerhet.

Grensebryter: forhindrer overbelastning og beskytter heisemekanismen mot skade.

3. Styrende og stabiliserende komponenter:

Lastebil: fikser kjørebanen til kranen.

Beltehjul: montert på kranchassiset og styrer kranen langs sporet.

 

Motvekt: brukes til å balansere lasten og opprettholde stabiliteten til kranen.

Støtteben: strekker seg fra kranbasen for å gi ekstra stabilitet under drift.

4. Kontrollsystem:

Kontrollrom: inneholder operatørkontroll- og overvåkingsutstyr.

Joystick: brukes til å kontrollere bevegelsen til kranen.

Knapper og brytere: brukes til å kontrollere kranen, bommen og andre funksjoner.

Sensorer: overvåker posisjon, hastighet og andre parametere til kranen for å sikre sikker drift. Sikkerhetsinnretninger:

Sikkerhetslåser: forhindrer uautorisert bruk eller kontakt med kranen.

Overbelastningsindikator: varsler operatøren hvis lasten overstiger kranens bæreevne.

Nødstoppknapp: stopper umiddelbart kranbevegelsen i en nødsituasjon.

5. Elektrisk system:

Transformator: øker eller reduserer spenningen for å drive de ulike komponentene i kranen.

Strømbrytere: Beskytt det elektriske systemet mot overbelastning og kortslutning.

6. Andre komponenter:

Maskinrom: huser motorer og annet elektrisk utstyr.

Førerhus: gir et trygt arbeidsmiljø for føreren.

Plattformer og stiger: brukes til vedlikehold og inspeksjon.

 

 

 

 

 

1. Tunge løfteevner: Stålverkskraner kan løfte og flytte tunge materialer, som tunge stålplater, spoler, armeringsjern og andre metallprodukter som er avgjørende for produksjonsprosessen.

2. Forbedret effektivitet: Kraner kan forbedre effektiviteten av materialhåndtering i et stålverk betydelig, noe som reduserer tiden det tar å flytte materialer fra ett sted til et annet.

3. Sikkerhet: Kraner lar trente operatører løfte og flytte tunge gjenstander ved hjelp av spesialutstyr, noe som reduserer risikoen for arbeidsskader og skade på eiendom.

4. Allsidighet: Ulike typer stålverkskraner inkluderer brokraner for generell materialhåndtering, portalkraner for spesifikke oppgaver som drift av ovner, og mobilkraner for oppgaver som krever fleksibel bevegelse, inkludert kraner.

5. Forbedret produktivitet: Kraner kan integreres i automatiserte systemer for kontinuerlig drift, og bidrar til å øke produktiviteten i stålproduksjonslinjer.

6. Sterk konstruksjon: Stålverkskraner tåler de tøffe forholdene til et stålverk, som varme, vann, kjemikalier og slipemidler.

7. Tilpasning: Kraner kan tilpasses for å møte de spesifikke behovene til et stålverk, inkludert bomlengde, løftekapasitet, hastighet og kontrollsystemer.

8. Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold av kranen vil holde den i optimal driftstilstand og redusere risikoen for havari og nedetid.

9. Samsvar med forskrifter: Moderne kraner er designet for å overholde internasjonale sikkerhetsstandarder og forskrifter for å sikre et trygt arbeidsmiljø.

10. Kostnadseffektivitet: Selv om den første investeringen i en stålverkskran kan være høy, vil det være en kostnadseffektiv løsning gjennom langsiktige kostnadsbesparelser gjennom økt effektivitet, redusert arbeidskrav og redusert risiko for ulykker.

 

 

 

Materialhåndtering: Stålverkskraner flytter ulike materialer som råvarer (jernmalm, kull, skrapmetall), halvfabrikata (plater, plater, blomstrer) og ferdige produkter (stålplater, stenger, rør) innenfor stålfabrikker. Stålproduksjonsprosessen bruker mobil.

Varmvalset stål: Kraner brukes i varmvalseprosessen for å transportere varmvalsede spoler eller stålplater fra stålverket til kjølelaget eller påfølgende prosesseringsmaskineri.

Kaldvalset stål: Stålverkskraner deltar i kaldvalseprosessen og flytter kaldvalsede stålspoler, stålplater og stålbånd under produksjon og inspeksjon.

Galvanisering og maling: Under galvaniserings- og maleprosessen brukes kraner til å flytte stålplater og transportere dem mellom ulike prosesstanker og tørkeutstyr.

Armeringsjern: Kraner til stålverk brukes til produksjon av armeringsjern, håndtering av råvarer, ferdige stenger og transport til lager eller videreforedlingsområder.

Rørledningsproduksjon: Kraner er avgjørende i rørledningsproduksjonsprosessen og brukes til å flytte råmaterialer (som spoler og plater), forme materialer til rørledninger og transportere dem til inspeksjons- og testområder.

Strukturelt stål: Stålverkskraner brukes til å fremstille strukturelle stålkomponenter som bjelker, søyler og dragere, for å flytte råvarer, for å frakte ferdige deler og for å flytte dem for videre bearbeiding eller transport.

Varmebehandling: Kraner spiller en nøkkelrolle i varmebehandlingsprosessen, og løfter stålkomponenter inn og ut av ovner, ovner og bråkjøletanker.

Sveising og montering: Stålverkskraner brukes i sveise- og monteringsprosesser av stål og for å flytte deler under produksjons- og konstruksjonsprosessene.

Vedlikehold og reparasjon: Kraner brukes til vedlikehold og reparasjon av stålverksutstyr og infrastruktur, inkludert løfting og plassering av tunge deler, utstyr og maskineri.

 

 

 

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten for hele produktlinjen har nådd

Populære tags: stålverk kran, Kina stålverk kran produsenter, leverandører, fabrikk