50 tonn løfter bærbar portalkran

 

 

A 50- tonn løfter bærbar portalkraner en allsidig, mobilkran designet for å løfte og bevege tunge belastninger opp til 50 tonn i forskjellige industrielle miljøer. Den består av en horisontal bjelke (bjelke) støttet av to vertikale ben som vanligvis er montert på hjul eller hjul, noe som gir enkel bevegelse og reposisjonering.

Viktige funksjoner:

Løfte kapasitet: Kan løfte belastninger opp til 50 tonn, egnet for tunge applikasjoner.

Bærbarhet: Utstyrt med hjul eller hjul for enkel bevegelse i et arbeidsområde, noe som gjør det ideelt for oppgaver som krever fleksibilitet i løfting og posisjonering.

Høyde og spennjustering: Noen modeller har justerbar høyde og spenner for å imøtekomme forskjellige belastningsstørrelser og arbeidsforhold.

Strømkilde: Kan drives elektrisk eller manuelt, med elektriske modeller med motoriserte bøyler for mer effektiv drift.

Materialhåndtering: Vanligvis brukt i bransjer som bygging, skipsbygging, vedlikehold av tungt utstyr og produksjon for håndtering av klumpete materialer, maskiner og komponenter.

Modulær design: Kan demonteres for transport og settes sammen på forskjellige steder, og forbedre allsidigheten.

Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med sikkerhetsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse, begrenser brytere og bremsesystemer for å sikre sikker drift.

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 20000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

 

1.Main bjelke (bjelke)

Den horisontale bjelken som spenner over kranen og bærer belastningen. Den er designet for å motstå stresset med å løfte tunge belastninger og er vanligvis laget av stål.

Typer: Enkelt eller dobbel bjelke, avhengig av krav til design og kapasitet.

 

.

 

2.Hoist

En mekanisk enhet som brukes til å løfte og senke belastningen. Heisen beveger seg langs bjelkenes lengde og er den primære mekanismen som er ansvarlig for løfting.

Elektrisk heise: Vanlig i 50- tonn kapasitetskraner, drevet av strøm for jevnere og kraftigere løft.

Manuell heise: Brukes til mindre, bærbare operasjoner, men mindre vanlig for så høye kapasiteter.

 

 

3.endvogn

1. Sluttvogna til en industriell portkran er en kritisk komponent som kobler kranen til rullebanen eller skinne som den reiser på.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til sluttvogna:

Struktur og funksjonalitet

Ruller eller hjul: Sluttvognen har vanligvis flere ruller eller hjul som sykler langs toppen av rullebanen eller skinne. Disse er designet for å minimere friksjonen og gi mulighet for jevn bevegelse av kranen.

Lager og aksler: For å støtte vekten og bevegelsen er rullene eller hjulene montert på aksler med lagre som sikrer at de kan rotere fritt uten overdreven slitasje.

Låsemekanisme: Noen endevogner kan inkludere låsemekanismer som kan sikre kranen i en fast stilling når den ikke er i bruk eller under vedlikehold.

Justeringsmekanismer: Det kan være justeringsmekanismer for å finjustere justeringen og sikre at kranen beveger seg rett langs rullebanestrålen uten avvik.

3. Sluttvogna er viktig for den stabile og pålitelige driften av Gantry Crane. Det sikrer at kranen kan bevege seg jevnt og effektivt langs rullebjelken, og utføre sine heise- og transportfunksjoner med presisjon. Riktig vedlikehold og inspeksjon av sluttvogn er avgjørende for å forhindre problemer som kan påvirke kranens ytelse eller føre til sikkerhetsfarer.

4. Krane reisemekanisme

1. Kranens reisemekanisme for en industriell bindekran er ansvarlig for å bevege kranen horisontalt langs rullebanebjelkene eller skinner. Denne mekanismen lar kranen transportere belastninger over et større område, noe som gjør den ekstremt nyttig i lager, verft og andre industrielle miljøer der tunge gjenstander må flyttes rundt i en bred vidde.

2.Her er de viktigste komponentene og funksjonene i kranreisemekanismen:

Komponenter i reisemekanismen

Kjørenheter (trekkenheter): Dette er typisk elektriske motorer som gir kraften til å bevege kranen. Antall drivenheter kan variere avhengig av kranens størrelse og kapasitet; Noen kraner kan ha flere motorer for hver side for å fordele belastningen.

Girkasser: Girkasser brukes til å redusere motorens høye hastighet til en lavere hastighet som er egnet for kranens reise. De øker også momentutgangen, som er nødvendig for å bevege kranen og belastningen.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er montert på aksler og drives av motoren gjennom girkassen. Disse hjulene eller rullene sykler langs toppen av rullebanen eller skinner og er avgjørende for stabil bevegelse.

3. Reisemekanismen er en av de mest kritiske komponentene i en industriell portalkran, ettersom den bestemmer kranens mobilitet og driftsområde. Riktig vedlikehold og regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å sikre at reisemekanismen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med denne mekanismen kan påvirke kranens ytelse og sikkerhet betydelig, noe som gjør det viktig å løse eventuelle problemer raskt.

 

5. Tralle

Montert på bjelken, bærer vognen heisen og lar den bevege seg horisontalt over kranens lengde.

Motorisert tralle: Vanligvis inkludert i 50- ton -modeller for kontrollert og effektiv bevegelse.

Manuell vogn: For enklere bruksområder, men mindre praktisk for høye kapasiteter som 50 tonn.

 

6.Crane Wheel

1. Kranhjulet til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen bevege seg langs rullebanebjelkene eller skinner. Disse hjulene er designet for å støtte vekten av kranen, dens belastning og eventuelle ekstra dynamiske krefter som genereres under drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til kranhjul:

Funksjoner i kranhjul

Materiale: Kranhjul er vanligvis laget av høye styrke-materialer som stål eller støpejern for å sikre at de tåler de tunge belastningene og belastningene som er involvert i løfteoperasjoner.

Størrelse og konfigurasjon: Hjulens størrelse varierer avhengig av kranens kapasitet og utforming. De kan være større for tyngre kraner for å fordele belastningen jevnere. Antall hjul per aksel og antall aksler per kran kan også variere basert på designkrav.

3. Kranehjul spiller en viktig rolle i mobiliteten og stabiliteten til industrielle portalkraner. De er ansvarlige for å overføre vekten på kranen og dens belastning til rullebanebjelkene eller skinner, samtidig som de gir glatt reise. Holdbarheten og effektiviteten til kranens bevegelse avhenger i stor grad av kvaliteten og tilstanden til disse hjulene.

4. PROPER -vedlikehold av kranhjul, inkludert regelmessige inspeksjoner og rettidig utskifting av slitte komponenter, er avgjørende for sikker og pålitelig drift av kranen. Forsømmelse av hjulvedlikehold kan føre til økt driftsstans, redusert effektivitet og potensielle sikkerhetsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankroken til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen løfte og bevege forskjellige belastninger. Kroken er kontaktpunktet mellom kranens heisemekanisme og belastningen, noe som gjør den til et avgjørende grensesnitt for sikker og effektiv drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til krankroker:

Funksjoner ved krankroker

Materiale: Krankroker er vanligvis laget av stål med høy styrke eller legering for å sikre at de tåler de tunge belastningene som er involvert i løfteoperasjonene. Materialet er valgt for sin holdbarhet og motstand mot slitasje

Design: Designet på kroken inkluderer en åpning øverst der den festes til heisetauet, kjeden eller annen løfteinnretning. Den nederste delen av kroken har en buet form som lar den sikkert engasjere seg med løftepunkter på lasten.

Sikkerhetslås: Mange kroker er utstyrt med en sikkerhetslås eller låsemekanisme for å forhindre at belastningen ved et uhell glir av. Denne sperren må åpnes manuelt for å frigjøre belastningen på ønsket sted.

Lastvurderinger: Hver krok er vurdert for spesifikke maksimale belastninger, og det er viktig å bruke kroker som er vurdert for de tiltenkte belastningene for å sikre sikkerhet og overholdelse av forskrifter.

 

Motor

Motoren til en industriell portkran er en kritisk komponent som gir kraften som er nødvendig for å løfte og bevege belastninger. Motorer i Gantry -kraner er vanligvis elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper basert på deres funksjon: heisemotoren og den omreisende (eller kryssende) motoren.

Hiormotoren er ansvarlig for å løfte og senke kroken eller ta tak i lasten. Denne motorens primære funksjon er å kontrollere den vertikale bevegelsen av kranens lastemekanisme.

Crane Motors er kraftsenteret for industrielle Gantry Cranes, og gir energien som kreves for både løfting og bevegelige drift. Ytelsen, påliteligheten og sikkerheten til kranen er sterkt avhengig av motorenes effektivitet og holdbarhet. Riktig valg, vedlikehold og regelmessige inspeksjoner av disse motorene er avgjørende for å sikre at kranen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med motorene kan føre til operasjonell ineffektivitet, økt driftsstans og potensiell sikkerhetsrisiko, og gjøre oppmerksom på motoriske problemer viktige.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Industrielle gantry -kraner er utstyrt med et lyd- og lett alarmsystem og begrenser brytere for å forbedre sikkerhet og driftseffektivitet. Disse komponentene spiller avgjørende roller for å forhindre ulykker og sikre at kranen opererer innenfor de angitte parametere.

2. - Lett alarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å varsle personell i nærheten av kranen om dens operasjonelle status. Dette systemet er spesielt viktig i miljøer der kranen opererer i nærheten av arbeidere eller hvor synligheten er begrenset.

3. Limitbrytere

Begrensningsbrytere er elektroniske enheter som fungerer som kritiske sikkerhetsfunksjoner på industrielle Gantry Cranes. De oppdager kranenes plassering eller dens komponenter og avskjæres strøm når kranen når sine driftsgrenser, og forhindrer potensielle ulykker og skade.

4. Både lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne er integrert i sikker drift av industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer at personell er klar over kranens bevegelser og driftsstatus, og reduserer risikoen for kollisjoner eller andre farer. Begrens brytere, derimot, automatiserer sikkerhet ved å fysisk forhindre kranen i å operere utover designgrensene. Sammen bidrar disse systemene til en tryggere arbeidsplass og beskytter både kranutstyret og personellet som jobber rundt det. Riktig vedlikehold og regelmessig testing av disse systemene er avgjørende for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.

10.Sikkerhetsenheter

Overbelastningsbeskyttelsesenheter

Overbelastningsbeskyttelsesenheter er designet for å forhindre at kranen opererer utover dens sikre arbeidsbelastningsgrenser. Disse enhetene overvåker belastningen som løftes og vil enten sende et varsel eller slå av kranen hvis belastningen overstiger den spesifiserte grensen. Dette er avgjørende for å forhindre strukturell skade på kranen og unngå ulykker som kan oppstå på grunn av overbelastning.

Begrens brytere

Som nevnt tidligere, stopper Limit -brytere automatisk kranen når den nærmer seg slutten av reiseområdet eller når noen av komponentene når sine driftsgrenser. Disse bryterne er avgjørende for å forhindre at kranen overskrider dens fysiske grenser, noe som kan føre til skade på strukturen eller kollisjonen med hindringer.

Anti-Collison-enheter

Antikollisonenheter er spesielt viktige i miljøer der flere kraner opererer i umiddelbar nærhet eller der det er betydelig bakketrafikk. Disse enhetene bruker sensorer, kameraer eller andre teknologier for å oppdage tilstedeværelsen av andre objekter i kranens vei og enten varsle operatøren eller automatisk stoppe kranens bevegelse for å forhindre en kollisjon.

Nødstoppknapper

Nødstoppknapper er manuelt betjente kontroller som lar kranoperatøren eller eventuelt autorisert personell umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i tilfelle en nødsituasjon. Disse knappene er strategisk plassert innen rekkevidde for operatøren og er ofte røde og veldig synlige.

Bremsesystemer

Bremsesystemer på industrielle gantry -kraner er designet for å holde belastningen sikkert på plass når den ikke er i bevegelse og for å gi kontrollert stopp under driften. Disse bremsene kan være mekaniske, elektriske eller en kombinasjon av begge deler, og de er kritiske for å forhindre uventede belastningsbevegelser som kan føre til ulykker.

Nivåindikatorer

Nivåhetsindikatorer brukes for å sikre at kranen er nivå under drift, spesielt når du løfter presise eller delikate belastninger. Ujevn løfting kan føre til at belastninger endres, noe som potensielt kan føre til tap av kontroll og ulykker. Disse indikatorene hjelper operatørene med å opprettholde kranens balanse og stabilitet.

Trygge indikatorer for arbeidsbelastning

Sikre arbeidsbelastningsindikatorer markerer tydelig den maksimale sikker belastningskapasitet for kranen. Denne informasjonen er viktig for operatører for å sikre at kranen ikke er overbelastet og opererer innenfor sine designspesifikasjoner.

 

11. Kontrollmodus

1. MANUELL KONTROLL

Direkte intervensjon: Kranoperatøren kontrollerer direkte heise- og reisebevegelsene til kranen ved hjelp av håndhjul, spaker eller trykknapper. Denne modusen krever dyktige operatører som manuelt kan synkronisere bevegelsene for å oppnå ønsket plassering av belastningen.

Enkle mekanismer: Manuelle kontrollsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre utsatt for komplekse feil.

Begrenset presisjon: Presisjonen til kranens bevegelser er begrenset til operatørens dyktighet og erfaring.

2.semi-automatisk kontroll

Assistert drift: Kranoperatøren bruker kontrollenheter som joysticks eller padle -brytere for å kommandere kranen, men systemet inneholder automatiserte funksjoner som hjelper til med å kontrollere hastighet og synkronisering.

Forbedret sikkerhet: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhetsfunksjoner som automatiske stopp ved belastningsgrenser eller reisegrenser.

Forbedret effektivitet: Disse systemene kan forbedre driftseffektiviteten ved å redusere behovet for dyktige operatører.

3.full automatisk kontroll

Programmerbar logikkontroller (PLC): Kranens operasjoner styres av en PLC, som kan programmeres for å utføre spesifikke operasjonssekvenser automatisk.

Presis kontroll: Heltautomatiske systemer gir presis kontroll over kranens bevegelser, slik at komplekse manøvrer kan utføres konsekvent.

Redusert menneskelig feil: Automatiserte systemer reduserer potensialet for menneskelig feil, forbedrer sikkerhet og pålitelighet.

Fjerndrift: I noen tilfeller kan helautomatiske kraner betjenes eksternt og fjerne operatøren fra potensielt farlige miljøer.

4.Radio kontroll

Trådløs drift: Kranoperatøren bruker radiosendere for å kontrollere kranen på avstand, noe som kan være spesielt nyttig i miljøer der visuell kontakt med kranen er begrenset.

Økt fleksibilitet: Radiokontroll lar operatørene bevege seg fritt rundt arbeidsområdet mens de opprettholder kontrollen av kranen.

Sikkerhetshensyn: Riktig frekvensstyring og sikkerhetstiltak må være på plass for å forhindre forstyrrelse eller uautorisert drift av kranen.

5.computer -kontroll

Avanserte systemer: Noen Gantry -kraner kan bruke datasystemer som integrerer avanserte funksjoner som maskinvisjon, kunstig intelligens og dataanalyse for å optimalisere driften.

Datainnsamling: Datakontrollerte kraner kan samle inn driftsdata, som kan brukes til vedlikeholdsplanlegging og driftsoptimalisering.

Grensesnittalternativer: Operatører kan samhandle med kranen gjennom berøringsskjermer eller andre avanserte grensesnitt, og gir detaljerte tilbakemeldinger og kontrollalternativer.

 

12.SKETCH

 

 

 

 

A 50- tonn løfter bærbar portalkranTilbyr flere fordeler som gjør det til et populært valg for tunge løfteoppgaver i forskjellige bransjer. Her er de viktigste fordelene:

1. Høy løftekapasitet

I stand til å løfte belastninger opp til 50 tonn, noe som gjør det ideelt for tunge applikasjoner som konstruksjon, skipsbygging og produksjon, der store, klumpete gjenstander må håndteres.

2. Bærbarhet

Kranen er utstyrt med hjul eller hjul, slik at den lett kan flyttes innenfor et arbeidsområde. Denne mobiliteten er gunstig for applikasjoner som krever fleksibilitet i belastningsposisjonering, og eliminerer behovet for faste løftesystemer.

Kan flyttes til forskjellige områder eller arbeidssteder etter behov, noe som øker driftsfleksibiliteten.

3. Kostnadseffektiv

Sammenlignet med faste overheadkraner eller store tårnkraner, er bærbare portalkraner ofte mer kostnadseffektive. De krever ikke kompleks installasjon eller permanent infrastruktur, og reduserer oppsett og vedlikeholdskostnader.

Ideell for midlertidige eller kortsiktige løftebehov, da de kan demonteres og lagres når de ikke er i bruk.

4. Enkel installasjon og oppsett

Bærbare gantry -kraner har vanligvis en enkel, modulær design, noe som gir rask montering og demontering. Dette gjør det lettere å transportere og sette opp på forskjellige steder uten behov for store strukturelle endringer i anlegget.

5. Allsidighet

Kan brukes innendørs eller utendørs, og gir allsidighet i forskjellige arbeidsmiljøer som workshops, lager, byggeplasser, verft og brygger.

Justerbare høyde- og spennalternativer lar kranen håndtere forskjellige belastningsstørrelser og tilpasse seg forskjellige oppgaver, noe som gjør den til en allsidig løsning for flere løftebehov.

6. Sikkerhet

Utstyrt med forskjellige sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, begrenser brytere og nødstoppfunksjoner, og sikrer at kranen fungerer trygt under forskjellige forhold.

Kranens mobilitet gjør at den enkelt kan flyttes bort fra farlige områder, noe som reduserer risikoen for arbeidere og utstyr.

7. Reduserte romkrav

I motsetning til faste overheadkraner, krever ikke bærbare portkraner stor installasjonsplass. De kan brukes i relativt kompakte områder og kan lagres når de ikke er i bruk, og frigjør verdifull gulvplass.

Gir en effektiv løfteløsning for nettsteder med plassbegrensninger.

8. Fleksibilitet i belastningshåndtering

Tillater presis plassering av belastninger, noe som er viktig i oppgaver som å sette sammen tunge maskiner eller plassere delikate komponenter.

Noen modeller har justerbare ben, noe som gjør at tilpasning av høyden kan imøtekomme forskjellige belastningstyper og arbeidsforhold.

9. Ingen behov for permanent installasjon

Bærbare gantry -kraner krever ikke permanente fundamenter eller strukturelle modifikasjoner på anlegget. Dette reduserer driftsstans og forstyrrelse under installasjonen, noe som gjør det til et attraktivt alternativ for fasiliteter som ikke har plass til faste kraner.

10. Langsiktig holdbarhet

Designet med sterke, holdbare materialer (typisk stål) for å håndtere tunge belastninger og tåle tøffe industrielle miljøer, noe som sikrer lang levetid og pålitelig ytelse.

11. Mindre vedlikehold

Sammenlignet med mer komplekse kransystemer, er bærbare gantry -kraner generelt lettere å vedlikeholde. Regelmessige inspeksjoner og grunnleggende vedlikehold er vanligvis tilstrekkelige, noe som reduserer de samlede vedlikeholdskostnadene.

12. Tilpasningsevne til forskjellige strømkilder

Kan betjenes manuelt eller elektrisk, avhengig av den spesifikke modellen. Elektriske modeller gir mer effektivitet og hastighet, mens manuelle versjoner tilbyr enklere drift i områder uten tilgang til strøm.

Oppsummert gir en 50- tonn bærbar Gantry Crane betydelig løftekapasitet, kombinert med fleksibilitet, bærbarhet og kostnadseffektivitet som er nødvendig for et bredt spekter av industrielle applikasjoner. Det er en praktisk løsning for kraftig løft der faste kraner kanskje ikke er gjennomførbare eller effektive.

 

 

1.produksjon og produksjon

Tunge maskinmontering: I bransjer som krever montering av store maskiner, kan en 30T Gantry Crane flytte komponenter på plass med presisjon, noe som sikrer nøyaktighet under monteringsprosessen.

Produkttransport: Innen fabrikker transporterer disse kranene tunge materialer eller samlet produkter fra et stadium av produksjonen til et annet, og effektiviserer 2.produksjonsprosessen.

Bygging og sivilingeniør

Forhåndsfestede elementer: For byggeprosjekter som bruker forhåndsbetegnede betongelementer, kan en 30T Gantry Crane installere disse tunge brikkene effektivt, noe som reduserer installasjonstid og arbeidskostnader.

Bridgebygging: I brobyggingsprosjekter brukes disse kranene til å løfte og plassere bjelker eller andre strukturelle komponenter nøyaktig inn i deres angitte posisjoner.

3. Shipping and Port Operations

Lasting og lossing: I porter er en 30T Gantry Crane medvirkende til å laste og losse containere og tung last på skip eller lastebiler, noe som letter raskere behandlingstider for fartøyer.

Logistikk: I store lager, spesielt de som lagrer tunge gjenstander som stålspoler eller store maskiner, administrerer disse kranene lagring mer tilgjengelig og trygt.

4.Railroad and Airport Infrastructure

Jernbanevedlikehold: For vedlikehold og reparasjon av jernbanespor, kan en 30T Gantry Crane løfte og flytte tunge skinner eller erstatte sviller, og minimerer forstyrrelser i tjenestene.

Flyvedlikehold: I hangarer for fly vedlikehold brukes disse kranene til løftemotorer eller andre tunge komponenter for inspeksjon eller reparasjon.

5.Energi og verktøy

Atomkraftverk: I kjernefysisk industri brukes Gantry -kraner til håndtering og plassering av tunge radioaktive komponenter, og sikrer sikkerhet og presisjon.

Vindmøllinstallasjon: For å sette sammen vindmøller, kan en 30T Gantry Crane løfte den tunge nacelle eller rotorbladene på plass, og forenkle installasjonsprosessen.

6.MININING OG SKRITT

ROCK TRANSPORT: I gruveoperasjoner transport av Gantry Cranes Transport Rocks fra utvinningsstedet til prosesseringsområder eller transportsystemer.

Utstyrsvedlikehold: Tung gruveutstyr krever ofte vedlikehold eller utskifting av deler; En 30T Gantry Crane kan løfte disse komponentene med letthet.

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikre riktig justering. Mainemontering: Kombiner underenheter for å konstruere den komplette kranstrukturen. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustere løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: 50 tonn Lifting Portable Gantry Crane, Kina 50 tonn Lifting Portable Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk