30t Overhead Crane to bjelker

Hovedfunksjoner:
Rangert løftekapasitet: 30 tonn

Kranetype: Dobbeltbjelke (to-bjelke) Overhead\/Bridge Crane

Span: Vanligvis mellom 10,5 m og 35 m (tilpassbar)

Løftehøyde: 6 til 30 m eller tilpasset

Arbeiderklasse: A5 - A7 (middels til kraftig) per FEM\/ISO

Kontrollmodus: Hyttekontroll, anhengskontroll eller radio fjernkontroll

 

Kjernekomponenter: lager, girkasse, motor, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 2000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: Høy effektivitet

Driftshastighet: høyhastighetsdrift

Stabilitet: Anti-Swing-funksjon

Farge: valgfritt

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

Struktur og design
Type: Sveiset boks-bjelke- eller H-bjelke-struktur (boks-bjelke er mest vanlig for 30T og over).

Mengde: 2 hovedbjelker (parallelt), som danner den øvre delen av broen.

Stålmateriale:

Q235B \/ Q345B karbonstrukturstål

Valgfritt stål med høy styrke hvis spenn eller løftehøyde er stor

Designstandard:

FEM, ISO eller GB, avhengig av region\/krav

Endelig elementanalyse (FEA) brukt til stressfordeling og belastningssikkerhet

 

2. Liftingssystem

Arbeidsprinsipp
Når løftemotoren er aktivert, roterer den trommelen via girkassen, vikler eller avvikler trådtauet.

Krokblokken hever eller senker avhengig av trommelrotasjonen.

Bremsesystemet sikrer at belastningen holder seg suspendert når den ikke er i bevegelse.

Begrens brytere slutter å løfte automatisk med maks høyde eller bunnreiser.

3.endvogn

Materiale: Laget av Q235B\/Q345B karbonstål (rektangulær bjelkestruktur)
Sveising: Sveiset struktur med høy presisjon, stressavlastet for å unngå deformasjon
Tilkobling til hovedstrålen: Flensplate boltet eller sveiset til hovedbjelkene med maskinerte overflater
Presisjonsbearbeiding: Hjulbaser og tilkoblingshull er CNC-maskinert for perfekt justering

 

 

4. Krane reisemekanisme

Sluttvogner: Ligger i begge ender av kranbroen; støtte hjul og stasjoner
Reisehjul: stålhjul montert på endevogner som ruller langs rullebaneskinner
Driv Motors: Kraft bevegelsen av kranen langs skinnene
Girreduserende stoffer: Match motorhastigheten til kravene til dreiemoment
Bremser: Elektromagnetisk eller hydraulisk, engasjerer seg automatisk når motoren stopper
Kontrollsystem: operert via anheng, fjernkontroll eller hytte
Frekvensomformer (VFD): Tillater jevn akselerasjon og retardasjon, beskytter mekanismen

5. Trolley reisemekanisme

Drivmekanisme
Motortype:

Standard: ekorn-bur eller sårrotormotor

Euro-stil: kompakt tre-i-ett-motor (motor + brems + reduksjonsmiddel)

Stasjonsmodus:

En motor med tverraksel (for lette traller)

To-motorisk stasjon (mer stabil for 30T og over)

Reisehastighet: vanligvis 2–30 m\/min, justerbar med VFD (omformer) for jevn akselerasjon og retardasjon

Motorkraft: Vanligvis mellom 3–7,5 kW, avhengig av belastning og nødvendig hastighet

6.Crane Wheel

Bridge Travelhjul: Montert på endene på enden, ri på rullebaneskinner
Trolley Travel Wheels: Montert under heisevognen, kjør på skinner på toppen av hovedbjelkene

7.Crane Hook

Smidd krok: hovedløftelement, typisk enkelt eller dobbeltkrok
Krokblokk: stålmontering som huser kroken, remskiver, lagre og ramme
Remskive sheaves: veilede trådtauet; Reduser løfteinnsatsen gjennom mekanisk fordel
Svivelmekanisme: lar krokrotasjon (manuell eller motorisert) samsvare med belastningen
Sikkerhetslås: Springbelastet sperre forhindrer at slyngen eller belastningen glir av kroken
Lager: Sørg for jevn krokrotasjon og belastningsbevegelse

8.Motor

Heise motor

Driver løfttrommelen for å heve og senke belastningen.

Krever høyt dreiemoment i lave hastigheter, ofte med brems.

Trolley reisemotor

Flytter heisevognen over hovedbjelkene.

Medium kraftmotor, designet for jevn akselerasjon og retardasjon.

Kran reisemotor

Flytter hele kranbroen langs rullebaneskinner.

Høy effektmotor med stabil, kontrollert bevegelse.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Hensikt:
Å advare personell i arbeidsområdet når kranen er i drift eller i ferd med å begynne å bevege seg.

Forbedrer sikkerhet på arbeidsplassen ved å varsle arbeidere om kranbevegelser og redusere ulykkesrisikoen.
2) Begrens brytere
Hensikt:
For å forhindre at kran eller vogner beveger seg utover utpekte trygge soner.

Beskytter kranstruktur og omgivelser mot kollisjon og skade.

Fungerer som et sikkerhetslås ved å stoppe bevegelse automatisk.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Forhindrer løftbelastninger utover kranens nominelle kapasitet (30 tonn).

Bruker belastningssensorer eller belastningsmålere på heisemekanismen.

Slutter automatisk å heise hvis overbelastning oppdages, og beskytter kranen og belastningen.

2) Nødstopp (e-stop) -knapp
Store, lett tilgjengelige røde trykknappbrytere installert på kranstyringspaneler, anhengskontroller eller operatørhytte.

Kutter strømmen øyeblikkelig til kranmotorer når de blir trykket.

Tillater rask avstengning i tilfelle utrygg tilstand.

3) Antikollisjonsenhet
Forhindrer kollisjon med andre kraner eller hindringer i arbeidsområdet.

Kan bruke radar, ultralydsensorer eller infrarøde sensorer.

Automatisk bremser ned eller stopper kranen når gjenstander blir oppdaget innenfor et forhåndsinnstilt område.

4) Reise- og heisebrytere
Mekaniske eller nærhetsbrytere som stopper å reise eller heise når bevegelse overstiger sikre grenser.

Beskytter kranen mot å løpe av skinner eller heise for høyt\/lavt.

5) Slakk taudetektor
Oppdager slakk eller slakking i ståltauet under heising.

Forhindrer skader forårsaket av tausforvikling eller slipper belastningen.

11. Kontrollmodus

1) Anhengskontroll (kablet fjernkontroll)
En håndholdt kontrollboks koblet til kranen med en kabel.

Operatøren kontrollerer kranbevegelser ved å trykke på knapper eller veksler.

Trygt for drift av nært hold, spesielt i kontrollerte miljøer.

Inkluderer vanligvis nødstopp og flere funksjonsknapper (heise opp\/ned, tralle reiser, broreise).

2) Radio fjernkontroll (trådløs kontroll)
Trådløs kontroller som lar operatøren kontrollere kranen på avstand (opp til 100+ meter).

Gir større mobilitet og bedre synlighet av belastningen og området rundt.

Inkluderer nødstopp og sikkerhetsfunksjoner for å unngå signaltap.

Populær i utendørs eller store lagermiljøer.

3) Hyttekontroll
Operatøren sitter inne i en hytte montert på kranbroen.

Tilbyr direkte, allround synlighet og ergonomisk kontroll.

Vanligvis utstyrt med joystick eller kontrollspaker, skjermpaneler og sikkerhetssystemer.

Passer for kraftig og presis virksomhet, spesielt i store eller komplekse fasiliteter.

4) PLC og berøringsskjermkontroll
Moderne kraner kan bruke en programmerbar logikkkontroller (PLC) med berøringsskjerm menneskemaskin-grensesnitt (HMI).

Tillater programmerbare funksjoner, automatisering og diagnostikk.

Kan integrere flere inngangstyper (anheng, radio, hytte).

Støtter sikkerhetslås og avanserte driftsmodus.

5) Automatisk eller halvautomatisk kontroll (avansert)
Noen kraner har automatiseringsfunksjoner for repeterende oppgaver.

Bruker sensorer, kameraer eller RFID -systemer for belastningsposisjonering og bevegelse.

Reduserer operatørens arbeidsmengde og øker presisjonen.

 

12.SKETCH

Hovedteknisk

 

 

1. Høy belastningskapasitet og stabilitet
Designet spesielt for å håndtere tunge belastninger opptil 30 tonn trygt og effektivt.

Dobbelt bjelke struktur gir utmerket styrke og stivhet, og reduserer avbøyning og vibrasjon under belastning.

2. bredt spenn og stort arbeidsområde
Passer for brede verksteder og store bukter takket være lengre hovedbjelker og høyere løftehøyde.

Tilbyr en større arbeidskonvolutt sammenlignet med enkeltbjelke -kraner.

3. Forbedret løftehøyde
Dobbelt bjelkeutforming lar vognen løpe på toppen av bjelkene, og maksimerer løftehøyden (kroksti).

Nyttig når du jobber i fasiliteter med høydeknapper.

4. Forbedret sikkerhet
Utstyrt med flere sikkerhetsinnretninger: Overbelastningsbeskyttelse, grense brytere, nødstopp, lyd og lette alarmer.

Sterkere strukturelle komponenter reduserer risikoen for mekanisk svikt.

5. Holdbarhet og lang levetid
Kraftig design med robuste materialer og komponenter for forlenget levetid.

Tåler tøffe industrielle miljøer, inkludert stålfabrikker, fabrikker og verft.

6. Glatt og presis drift
Bruker avanserte motorer og kontrollsystemer (VFD -er, PLS) for glatte start\/stopp og presis posisjonering.

Reduserer slitasje på mekaniske deler og forbedrer operatørkontrollen.

7. Allsidighet
Passer for forskjellige bransjer som produksjon, metallbearbeiding, konstruksjon, frakt og logistikk.

Kan tilpasses med forskjellige kontrollmodus, sikkerhetsfunksjoner og løftestillinger.

 

1) Tunge produksjonsanlegg
Brukes til å løfte og transportere tunge maskiner, muggsopp og utstyr.

Vanlig innen bilindustri, luftfart og tung maskineri.

2) Stålfabrikker og metallbehandling
Håndterer tunge stålspoler, ark og strukturelle stålkomponenter.

Letter lasting\/lossing, montering og materiell bevegelse i rullende fabrikker og fabrikasjonsbutikker.

3) Byggebransjen
Løfter store konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongblokker og prefabrikkerte elementer.

Brukes i prefabrikerte betongplanter og monteringsgårder på stedet.

4) Shipbuilding and Repair Yards
Flytter tunge skipskomponenter, motorer og store samlinger under bygging og reparasjon.

Gir presis belastningshåndtering i trange verftområder.

5) Logistikk og lager
Håndterer store containere, paller og bulkvarer i tunge lagrings- og distribusjonssentre.

Effekterer lasting\/lossingsprosesser for lastebiler og tog.

6) Kraftverk og energisektor
Løfter tunge turbiner, generatorer, transformatorer og annet utstyr under installasjon og vedlikehold.

Brukes i termiske, vannkraftverk og kjernekraftverk.

7) jernbane- og bilverksteder
Løftmotorer, chassis og tunge deler for reparasjon, montering og vedlikehold.

Letter effektiv bevegelse av store komponenter i verkstedbuktene.

 

 

1) Design og prosjektering
Vurder kundekrav: Lastekapasitet, spenn, løftehøyde, arbeidsmiljø.

Lag detaljerte designtegninger og 3D -modeller ved hjelp av CAD -programvare.

Utfør strukturell analyse og stressberegninger for å sikre sikkerhet og overholdelse av standarder (ISO, FEM, etc.).

2) Materiale anskaffelser
Kilde stålplater av høy kvalitet, bjelker, motorer, elektriske komponenter og sikkerhetsinnretninger fra sertifiserte leverandører.

Kontroller materialer oppfyller nødvendige spesifikasjoner.

3) Kutting og forberedelse
Stålplater og seksjoner kuttet til størrelse ved hjelp av CNC -skjæremaskiner eller plasmakuttere.

Forbered deler til sveising og montering, inkludert boring, skråning og overflatebehandling.

4) Sveising og montering av hovedkomponenter
Sveise hovedbjelker (doble bjelker) ved hjelp av robot eller manuell sveising, og sikrer presisjon og styrke.

Sett sammen endevogner, vognrammer og andre strukturelle deler.

Gjennomføre dimensjonale inspeksjoner for å opprettholde toleranser.

5) Overflatebehandling
Utfør sandblåsing eller skutt sprengning for å rengjøre ståloverflater.

Påfør primer- og antikorrosjonsmalingslag for å beskytte mot rust og slitasje.

6) Produksjon av heisemekanisme
Sett sammen heisemotor, girkasse, trommel, ledningstau og krokblokk.

Test heisesystem for jevn drift og belastningskapasitet.

7) Montering av krankomponenter
Installer Trolley reisesystem (motorer, hjul, bremser).

Mount Crane Traveling System på endevogner.

Monter elektriske ledninger, kontrollpaneler, begrenser brytere, alarmer og sikkerhetsenheter.

8) Elektrisk installasjon og testing
Koble motorer, kontrollsystemer og strømforsyningskomponenter.

Utfør elektriske tester inkludert isolasjonsmotstand, kontinuitet og funksjonstester.

Program PLC eller kontrollenheter hvis aktuelt.

9) Lastestesting og igangkjøring
Gjennomfør statiske og dynamiske belastningstester for å verifisere løftekapasitet og stabilitet.

Test alle sikkerhetsenheter, alarmer og begrens brytere.

Juster og kalibrerer kontroller for jevn drift.

10) Endelig inspeksjon og kvalitetssikring
Utfør grundig inspeksjon i henhold til standarder og kundespesifikasjoner.

Utsted testrapporter og sertifiseringsdokumenter.

11) Emballasje og levering
Demonter deler om nødvendig for transport.

Pakkekomponenter sikkert for å forhindre skade under forsendelsen.

Arranger leverings- og installasjonsinstruksjoner.

12) Installasjon og støtte etter salg
Overvåke installasjon og igangkjøring på stedet om nødvendig.

Gi operatøropplæring, manualer og vedlikeholdsveiledning.

Tilby teknisk support og reservedeler forsyning.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.