80 tonns utendørs dobbel portalkran

 

En 80-tonns utendørs dobbel portalkran er et kraftig løftesystem designet for utendørs bruk, som byggeplasser, verft, stålverft og store industrianlegg. Den består av to parallelle portalbjelker støttet av ben som går på skinner eller hjul, noe som muliggjør bevegelse langs en fast bane.

 

Sammenligning: skinne-montert vs. gummi-trette utendørs portalkraner

Trekk	Skinne-montert portal	Gummi-trett portal (RTG)
Mobilitet	Fast sti (skinner)	Beveger seg fritt på bakken
Stabilitet	Veldig stabil	Krever støtteben
Installasjonskostnad	Høyere (trenger skinner)	Lavere (ingen skinner nødvendig)
Vedlikehold	Mindre dekkslitasje	Dekk må skiftes
Best for	Permanente utegårder	Havner, midlertidige steder

 

Nøkkelfunksjoner:
Kapasitet: 80 tonn (kan tilpasses for høyere belastning).

Design med dobbel bjelke: Gir bedre stabilitet og høyere løftekapasitet sammenlignet med enkelt-bjelkekraner.

Utendørs bruk: Bygget med værbestandige-materialer (korrosjonsbeskyttelse, maling av høy-kvalitet eller galvanisering).

Spenn og høyde: Justerbar basert på bruk (vanligvis 10m–35m spennvidde, høyde etter behov).

Heisemekanisme:

Elektrisk ståltautalje (standard) eller hydraulisk løftesystem.

Tilleggsutstyr for lettere last.

Reisesystem:

Skinne-montert (vanlig for tung-bruk).

Gummi-sliten (for fleksibel bevegelse uten skinner).

Kontrollsystem:

Kabinedrevet-(med AC/DC-drivsystemer).

Radiofjernkontroll (for sikrere og fleksibel drift).

Hengende kontroll (for mindre operasjoner).

Sikkerhetsfunksjoner:

Overbelastningsbeskyttelse.

Grensebrytere (for heising og kjøring).

Anti-kollisjonssystem (for flere kraner).

Vindbestandige-bremser (for utendørs stabilitet).

En 80-tonns utendørs dobbel portalkran er et kraftig løftesystem designet for utendørs bruk som byggeplasser, verft, havner og industriverft. Den består av to parallelle portaler som beveger seg langs skinner, og gir høy løftekapasitet og stabilitet. Nedenfor er nøkkelkomponentene til en slik kran:

1. Strukturelle hovedkomponenter
Gantry Beams (Girders) – De horisontale bjelkene som spenner over arbeidsområdet og støtter taljen og trallen.

Ben (opprettstående søyler) – Vertikale støtter på begge sider som bærer lasten og overfører den til bakken eller fundamentet.

Endevogner – Hjulkonstruksjoner ved foten av bena som lar kranen bevege seg langs rullebaneskinnene.

Tverrbjelker – Forsterk forbindelsen mellom de to portalene for ekstra stabilitet.

 

 

2. Løftemekanisme
Heiseenhet – Den primære løfteanordningen (elektrisk eller hydraulisk) med en kapasitet på 80 tonn.

Vogn – Beveger seg langs portalbjelkene og bærer taljen for sideplassering.

Wire Rope & Hook Block – Brukes til å løfte og senke last trygt.

Trommel og skiver – Før og oppbevar ståltauet under drift.

 

3. Drive & Motion System
Reisemotorer – Elektriske eller hydrauliske motorer som driver kranens bevegelse langs skinnene.

Hjul og skinnesystem – Kraftige-hjul og belter sørger for jevn bevegelse.

Bremsesystem – Sikrer kontrollert stopp og sikkerhet under drift.
 

4. Elektrisk og kontrollsystem
Kontrollpanel – Inneholder elektriske komponenter for krandrift.

Førerkabin eller fjernkontroll – Lar føreren kontrollere kranen på en sikker måte.

Grensebrytere og sensorer – Forhindr over-reise- og overbelastningsforhold.

Strømforsyningssystem – Inkluderer festonkabler, kabelspoler eller samleskinnesystemer for strømfordeling.

5. Sikkerhet og hjelpekomponenter
Anti-kollisjonssystem – Forhindrer kollisjoner mellom de to portalene eller annet utstyr.

Vindtette enheter – Skinneklemmer eller vindmålere for å sikre kranen i sterk vind.

Utendørsbelysning og varselsignaler – Sikrer synlighet og sikkerhet under natteoperasjoner.

Stiger og vedlikeholdsplattformer – Gir tilgang for inspeksjon og reparasjoner.

.

6. Foundation & Support System
Runway Rails – Kraftige-baner installert på et betongfundament for jevn bevegelse.

Ankerbolter og fester – Fest kranen til bakken for å forhindre at den tipper.

 

SKISSE

Hovedteknisk

 

En 80-tonns utendørs dobbelbjelkeportkran er en kraftig løfteløsning designet for robuste utendørs bruksområder, som havner, verft, stålverft og byggeplasser. Her er de viktigste fordelene:

1. Høy løftekapasitet (80 tonn)
Kan håndtere ekstremt tung last, noe som gjør den ideell for industrier som skipsbygging, stålproduksjon og håndtering av tunge maskiner.

2. Robust og holdbar konstruksjon
Bygget med dobbel bjelkedesign for overlegen styrke og stabilitet.

Laget av høy-kvalitetsstål for å tåle tøffe utendørsforhold (vind, regn, støv og temperaturvariasjoner).

3. Forbedret stabilitet og sikkerhet
Bredere spenn og doble dragere gir bedre lastfordeling og reduserer svaiing.

Utstyrt med anti-kollisjonssystemer, overbelastningsbeskyttelse og nødbremser for sikker drift.

4. Værbestandige-funksjoner
Korrosjonsbestandig-belegg (galvanisert eller epoksymaling) for å forhindre rust.

Vindbestandig-design (noen modeller inkluderer skinneklemmer for områder med mye-vind).

Forseglede elektriske komponenter (IP55 eller høyere) for beskyttelse mot fuktighet og støv.

5. Tilpassbar spenn og høyde
Justerbar spennvidde (vanligvis 10m til 35m+) for å passe til forskjellige arbeidsplasser.

Kan utformes med faste eller justerbare løftehøyder etter krav.

6. Glatt og presis drift
Bruker høy-taljer (tau eller kjetting) for pålitelig løft.

Variable frekvensomformere (VFD) sikrer jevn akselerasjon/retardasjon, noe som reduserer lastsvingningen.

Valgfri radiofjernkontroll for sikrere og mer fleksibel drift.

7. Lite vedlikehold og lang levetid
Komponenter av høy-kvalitet reduserer slitasje.

Enkelt-vedlikeholdspunkter for inspeksjoner og service.

8. Allsidige applikasjoner
Ideell for:

Havner og verft (lasting/lossing av containere, skipsdeler).

Stålanlegg (håndtering av spoler, bjelker og tunge plater).

Byggeplasser (løfting av prefabrikkerte konstruksjoner).

Kraftverk (installere turbiner og generatorer).

9. Kostnads-Effektiv for tunge løft
Mer effektivt enn å bruke flere mindre kraner.

Reduserer lønnskostnader og fremskynder driften.

Konklusjon:
En 80-tonns utendørs portalkran med dobbel bjelke er en kraftig, holdbar og pålitelig løsning for krevende utendørs løftebehov. Dens høye kapasitet, værbestandighet, sikkerhetsfunksjoner og tilpasningsmuligheter gjør den til et foretrukket valg for bransjer som krever robust materialhåndtering.

 

Vanlige applikasjoner:
Skipsbygging og reparasjon – Håndtering av skipsseksjoner, motorer og tunge komponenter.

Stål- og metallfabrikasjon – Flytting av store stålbjelker, plater og spoler.

Byggeprosjekter – Løfting av prefabrikerte betongsegmenter, brodragere og tungt maskineri.

Havner og logistikk – Lasting/lossing av tung last, containere og bulkmaterialer.

Kraftverk og tung industri – Installasjon av turbiner, generatorer og stort utstyr.

Vindenergisektoren – Montering og vedlikehold av vindturbinkomponenter.

 

 

Produksjonsprosedyren for en 80-tonns utendørs dobbel portalkran involverer flere viktige stadier, fra design og materialanskaffelse til fabrikasjon, montering, testing og installasjon. Nedenfor er en strukturert oversikt over produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem lastekapasitet (80 tonn), spennvidde, løftehøyde, utendørsforhold (vind, korrosjonsmotstand) og operasjonsfrekvens.

Strukturell design:

CAD-modellering for portalkranen med dobbel bjelke.

Finite Element Analysis (FEA) for å sikre strukturell integritet under belastning.

Valg av materialer (f.eks. høy-stål for utendørs holdbarhet).

Mekanisk og elektrisk design:

Heisemekanisme (tau/kjetting), trallesystem, endevogner og skinnedesign.

Motorkraft, girkasse, bremser og kontrollsystem (pendant/fjernkontroll).

Overholdelse av forskrifter: Sørg for overholdelse av standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

2. Materialinnkjøp
Hovedkomponenter:

Stålbjelker (for dragere, ben og tverrbjelker).-

Hjul, skinner og rullebanebjelker.

Elektrisk talje/trallesystem (80 tonns kapasitet).

Motorer, girkasser, bremser og kabler.

Korrosjonsbeskyttelse: Vær-bestandig maling, galvanisering eller komponenter i rustfritt stål.

3. Fabrikasjon
A. Strukturell fremstilling
Kutting og sveising:

Plasma/oksy-drivstoffskjæring av stålplater/bjelker.

Sveising av dragere, ben og endevogner (ved bruk av neddykket buesveising for høy styrke).

Maskinering:

Presisjonsbearbeiding av skinnekontaktflater og hjullager.

Kuleblåsing og maling:

Overflatebehandling for rustforebygging.

Grunning + epoksymaling for utendørs beskyttelse.

B. Mekanisk montering
Tralle og talje:

Montering av 80-tonns taljen (girsystem, trommel, ståltau, kroker).

Montering av trallen på dragerne.

Gantry ramme:

Bolt/sveis bena til dragerne.

Installer hjul og skinnejusteringssystem.

C. Elektrisk installasjon
Kabling: Strømforsyning, grensebrytere, sensorer og kontrollpanel.

Motor og stasjonsoppsett: Variable Frequency Drives (VFDs) for jevn drift.

Sikkerhetssystemer: Overbelastningsbeskyttelse, nødstopp, anti-kollisjon (hvis to kraner).

4. Kvalitetskontroll og testing
Dimensjonell inspeksjon: Bekreft toleranser per design.

Ikke-destruktiv testing (NDT): Ultralyd/røntgen-/røntgensveisinspeksjon.

Lasttesting:

Statisk test: 125 % av nominell belastning (100 tonn) for strukturell integritet.

Dynamisk test: 110 % belastning (88 tonn) for å sjekke funksjonalitet.

Elektriske sikkerhetskontroller: Isolasjon, jording og nødstopprespons.

5. Demontering og pakking
Merking: Merk komponenter for enkel montering.

Værbestandig: Beskytt elektriske deler under transport.

Emballasje: Bruk kasser/stropper til tunge deler (dragere, taljer).

6. Installasjon og igangkjøring
Forberedelse av nettstedet:

Planere og forsterke grunnen for skinner/rullebane.

Installer ankerbolter/skinner i henhold til layout.

Remontering:

Reis portalbein og dragere ved hjelp av mobilkraner.

Installer mekaniske/elektriske komponenter.

Avsluttende testing:

Prøvekjøring under operative forhold.

Kunde demonstrasjon og opplæring.

7. Dokumentasjon & Overlevering
Håndbøker: Drifts-, vedlikeholds- og sikkerhetsretningslinjer.

Sertifikater: Last inn testrapporter, materialsertifiseringer og samsvarsdokumenter.

Garanti og støtte: Gi etter{0}}servicevilkår.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll på de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhånds-montering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising osv. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på-stedet: Kunden utfører-godkjenning av kranen i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjonene for å kontrollere ytelsen og kvaliteten til utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: 80 tonns utendørs dobbel portalkran, Kina 80 tonns utendørs dobbel portalkran produsenter, leverandører, fabrikk