QZ gripekran

Oversikt

QZ gripekranen består av endobbel-bjelkebro, vogn med grip, endevogner, og enelektrisk kontrollsystem. Den er konstruert for lasting, lossing, overføring og mating av løse materialer som:

Sand, grus, kull, mineralmalm

Korn, biomasse, gjødsel

Metallskrap og avfall

Bulk kjemikalier

Denne kranen opererer med høy presisjon og pålitelighet, noe som gjør den til essensielt utstyr for havner, kraftverk, stålverk og materialgårder.

 

Tekniske funksjoner

Høy arbeidsplikt: A6–A8 i henhold til FEM/ISO-standarder

Kontinuerlige og raske syklustiderfor lasting og lossing

Dobbel-motoruavhengig kontrollav løfting og lukking

Automatisk gripekontrollfor effektiv materialhåndtering

Glatt reisemed variabel frekvensomformer (valgfritt)

Høy anti-svingytelseved håndtering av tunge grep

 

Spenn: 10,5–31,5 m eller tilpasset

Løftekapasitet: 5t–25t (grabbvekt inkludert)

Løftehøyde: Opp til 30 m

Arbeidsplikt: A6–A8

Grab type: Clamshell, oransje-skall, hydraulisk, fire-tau

Kontroll: Hytte, trådløs fjernkontroll, VFD-kontroll

Strømforsyning: 380V/400V/415V 50/60 Hz eller tilpasset

DeQZ typetraverskran er utstyrt med en gripeskuffe for håndtering av bulkgods. Strukturen og systemene er utformet for hard-, kontinuerlig drift. Nedenfor er de komplette komponentene:

1. Bro (dobbel bjelkestruktur)

Sveiset boks-doble dragere

Høy-konstruksjonsstål

Gangveier, plattformer, rekkverk

Bjelkeendemembraner for lastfordeling

Skinneinstallasjon for trallekjøring

2. Sluttvogner (kranreisemekanisme)

Sidebjelkestruktur

drevne hjul og tomgangshjul

Hjullager og aksler

Reisemotorer (enkelt-hastighets- eller VFD-kontroll)

Girredusere

Endebuffere, skinnefeiemaskiner, avsporingsbeskyttelsesplater

3. Ta tak i vognramme

Tralle stålstruktur (boks eller plate sveiset)

Monteringssokkel for motorer, tromler og kontrollpaneler

Skinner for gripemekanisme

Vedlikeholdsplattform

4. Løftemekanisme (løftesystem)

Inkluderer komponentene som er ansvarlige for å løfte gripen:

Løftemotor

Reduser/girkasse

Trommel- og taustrommelskaft

Ståltau (løftetau)

Løfteskiver/skiver

Bremsesystem (elektromagnetisk eller hydraulisk)

Løftegrensebryter

Lastsensor / overbelastningsbegrenser

 

5. Grip åpnings- og lukkemekanisme

Uavhengig mekanisme for gripeskuffedrift:

Separat motor for åpning/lukking

Girredusering

Åpne/lukke trommel

Ståltau (lukketau)

Synkroniseringsskiver

Ta tak i kontrollenheten

Mekanisk eller hydraulisk clutch (valgfritt)

6. Grab bøtte (verktøy for materialhåndtering)

Ulike typer avhengig av materiale:

Clamshell grip(sand, korn, gjødsel)

Grip med appelsinskall-(skrot, avfall)

Hydraulisk grip(klebende materialer)

Mekanisk grep med fire-tau(standard type)

Høy-slitasjebestandige-plater

Tenner eller skjærekanter avhengig av materiale

Grabkapasitet: 0,5–20 m³

 

7. Crane Travel System

Kran reisemotorer

Girredusere

Hjulenheter med herdet slitebane

VFD-kontroll for jevn akselerasjon

Posisjoneringssensorer (valgfritt)

8. Elektrisk kontrollsystem

Hovedkontrollpanel

Tralle og kran koblingsbokser

Strømforsyning via festongsystem eller lederstenger

Elektriske kabler og endebrytere

Frekvensomformere (valgfritt)

Kontrollmoduser: kabin / fjernkontroll-kontroll / dobbel-kontroll

PLS for synkronisert gripekontroll (valgfritt)

9. Førerkabin (valgfritt)

Lukket eller åpen hytte

Air-klimaanlegg/oppvarming (valgfritt)

Joystick kontrollkonsoll

Sikkerhetsglass med bredt visningsvindu

Ergonomisk stol og nødstopp

10. Sikkerhetsinnretninger

Overbelastningsbegrenser

Øvre/nedre løftegrenser

Begrensningsbrytere for løpevogn og kran

Anti-sveiingssystem (valgfritt)

Nødstoppsystem

Skinnefeiemaskin

Anti-kollisjonssensorer (dobbel krandrift)

Overopphetings- og fasefeilbeskyttelse

11. Strømforsyningssystem

Lederskinner / samleskinnesystem

Kabelfestonsystem

Isolator og jordingssystem

Strømfordelingsskap

Skisse

Hovedteknisk

 

 

Fordeler med QZ gripende overheadkran med dobbel bjelke

1. Høy effektivitet for håndtering av bulkmateriale

Spesielt designet for å gripe, løfte, transportere og slippe ut løse bulkmaterialer.

Kort driftssyklustid øker produktiviteten.

Ideell for lossing og mating av produksjonslinjer.

2. Tungt-arbeid og høy arbeidsklasse (A6–A8)

Robust dobbel-bjelkekonstruksjon gir høy lastekapasitet.

Egnet for kontinuerlig drift og tøffe miljøer som kraftverk og havner.

3. Uavhengige løfte- og gripemekanismer

Separate motorer og tromler for løfting og åpning/lukking.

Sikrer jevn, presis kontroll over gripeoperasjoner.

Øker påliteligheten og reduserer nedetiden.

4. Stabil og pålitelig ytelse

Design med fire-tau sikrer stabilitet under løfting.

Motorer, reduksjoner og bremser av høy-kvalitet sikrer lang levetid.

Mindre påvirket av vind eller lastsving sammenlignet med andre løfteverktøy.

5. Allsidige gripealternativer

Clamshell, oransje-skall, fire-mekanisk eller hydraulisk grip er tilgjengelig.

Gir enkel tilpasning til ulike materialer og bransjer.

6. Fleksible driftsmoduser

Kabinkontroll, trådløs fjernkontroll, eller dobbel kontroll.

PLS- og VFD-kontrollsystemer tilgjengelig for presis drift.

7. Utmerkede sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbegrenser

Buffer og skinnefeiemaskin

Reisegrensebrytere

Nødstoppsystem

Anti-sveiing og anti-kollisjonssystemer (valgfritt)

Sikrer sikker drift selv i travle materialgårder.

8. Lite vedlikehold og enkel tilgang

Modulær struktur for enklere utskifting av taustromler, motorer og skiver.

Gangveier og vedlikeholdsplattformer gir sikker inspeksjonstilgang.

 

Bruksområder for QZ gripende overheadkran med dobbel bjelke

QZ gripekran er mye brukt tilhåndtering av bulkmaterialei ulike bransjer. Typiske materialer inkluderer: kull, sand, malm, korn, gjødsel, biomasse, skrapmetall og avfall.

1. Kraftverk

Kullfôringssystemer

Askehåndtering

Lasting og lossing av biomasse

2. Stålfabrikker og støperier

Skrotgårdsfôring

Ladehåndtering

Råvarelasting

3. Porter og terminaler

Håndtering av bulklast (kull, korn, malm, sand, gjødsel)

Skipslossing og lagerverftsledelse

4. Sement- og byggematerialeanlegg

Håndtering av kalkstein, klinker, gips og tilslag

Mating av råvarer til produksjonslinjer

5. Gruvedrift og mineralforedling

Malmlasting/lossing

Mineralkonsentratoverføring

Lagergårdsdrift

6. Avfalls- og gjenvinningsanlegg

Søppelgraverkraner (avfall-til-energianlegg)

Skrapmetallsortering og lasting

7. Kjemisk og gjødselindustri

Håndtering av granulært eller pulverisert bulkmateriale

Fôring av produksjonsbinger og siloer

Produksjonsprosess for QZ-grab dobbeltbjelke overhead Crane

Produksjonen av enQZ gripende overheadkran med dobbel bjelkefølger en streng, standardisert produksjonsprosess for å sikre styrke, pålitelighet og lang levetid. Nedenfor er hele prosessen fra råmateriale til endelig installasjon.

 

1. Råvareforberedelse

Velg høykvalitets-Q235B/Q345B strukturelle stålplater

Ultralydtesting for indre defekter

Materialskjærelister utarbeidet av ingeniøravdelingen

Stålplater rengjort (sprengning) for å fjerne rust og belegg

 

2. Girder Fabrication (Dobbelt boksbjelker)

2.1 Kutting og forming

CNC plasmaskjæring av baneplater og flenser

Bøyning/forming av sideplater ved behov

2.2 Montering og sveising

Montering av indre membranplater

CO₂-gass-skjermet automatisk sveising

Langsgående sømmer sveiset med portalsveisemaskin

2.3 Stressreduksjon og oppretting

Bjelke plassert i en stressavlastende-ovn eller behandlet med vibrasjonsavlastning

Bjelkeretting for å korrigere deformasjon og camber

2.4 Ikke-destruktiv testing

Ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkeltesting (MT)

Inspeksjon av sveisesøm i henhold til DIN/ISO standarder

 

3. Avslutt vognproduksjon

CNC-bearbeiding av hjulhull og motormonteringsflater

Hjulenheter (smidde eller støpte-stålhjul) er installert

Motorer, reduksjonsgir, bremser satt sammen

Endelig innrettingskontroll

 

4. Produksjon av vogn og gripemekanismer

4.1 Sveising av vognramme

Boks-ramme laget med presisjonsfester

Robotsveising eller semi-automatisk sveising sikrer styrke

4.2 Løftemekanismemontering

Løftemotor

Reduser/girkasse

Trommel- og taustrommelskaft

Bremsesystem

Ståltau og løfteremskiveblokk

4.3 Åpnings- og lukkemekanisme

Separat motor- og reduksjonsenhet

Montering av bøtte med musling eller appelsinskall-

Innretting av åpnings-/lukketau

4.4 Fabrikasjon av gripebøtte

Slitasjebestandige- stålplater kuttet og formet

Bøtteplater sveiset

Pinner, hengsler og tenner installert

Belastningstest før maling

 

5. Produksjon av elektriske anlegg

Styreskapsmontering med Siemens/Schneider komponenter

Kabling for strøm-, signal- og kontrollkretser

PLS-programmering (valgfritt) for synkronisert gripedrift

Lastbeskyttelse og forriglingstesting

 

6. Overflatebehandling (maling)

6.1 Kuldesprengning

Hele drageren sprengt til Sa2.5 standard

Sikrer maling vedheft og korrosjonsbestandighet

6.2 Grunning og toppstrøk

Typisk system:

1 lag epoksy sink-rik grunning

1 lag epoxy mellommaling

1 lag polyuretan toppstrøk
Farge tilpasset på forespørsel

 

7. Montering og for-montering

Kran montert på verkstedprøvebrønn

Endevogner koblet til dragere

Vogn plassert på kranbroen

Kabelfestonsystem eller samleskinnesystem installert

Grensebrytere, sensorer, sikkerhetsinnretninger tilkoblet

Online test for elektrisk kontroll

 

8. Fabrikktesting (FAT – Factory Acceptance Test)

Testelementer inkluderer:

Ingen-belastningstest

Lasttest (statisk test ved 125% og dynamisk test ved 110%)

Reisehastighetstest

Grip åpning/lukke test

Test av bremseytelse

Sikkerhetsinnretningens driftstest

Testing sikrer samsvar medISO, FEM, GB/T og CEstandarder.

 

9. Pakking og levering

Motorer, elektriske komponenter pakket i trekasser

Gripebøtte beskyttet med stålramme

Bjelker pakket inn i fuktsikker-emballasje

Container eller bulk forsendelse avhengig av størrelse

 

10. På-installasjon og igangkjøring

Kranbro og endevogner montert på rullebanebjelker

Tralle og grip montert og kablet

Skinneinnretting og hjulkalibrering

Feilsøking av-kontrollsystem på stedet

Operatøropplæring og sikkerhetsinstruks

 

11. Endelig aksept

Endelig lasttest utført på stedet

Inspeksjonsrapport levert

Garantidokumenter utstedt

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.