Bokstype Elektrisk heisekran

Bokstype Elektrisk heisekran er et vanlig materialhåndteringsutstyr, mye brukt i fabrikker, godsgårder, havner og byggeplasser. Den består av en enkelt hovedbjelke og to støtteben på begge sider. Den kan bevege seg horisontalt på to skinner, og kroken kan løftes og senkes vertikalt med en tralle.

Utformingen av bokstype elektrisk heisekran er relativt enkel. Hovedbjelken krysser arbeidsområdet gjennom støttebena på begge sider, som er egnet for håndtering av lette og mellomstore materialer. Sammenlignet med portalkran med dobbel bjelke, har Box Type Electric Hoist Gantry Crane lavere kostnader og relativt mindre vedlikeholdskostnader, noe som er spesielt egnet for små og mellomstore bedrifter eller driftskrav med lav intensitet. Bokstype Elektrisk heisekran er mer fleksibel i struktur og egnet for arbeidsmiljø med små rom. Den kan utformes som mobil eller fast etter behov, og kan justeres etter endringene på arbeidsplassen når den er i bruk. Operativsystemet inkluderer vanligvis manuell bakkekontroll, fjernkontrollbetjening eller førerhusdrift. Brukeren kan velge riktig driftsmodus for å forbedre arbeidseffektiviteten. Moderne bokstype elektrisk heisekran er utstyrt med en rekke sikkerhetsbeskyttelsesenheter, som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstoppknapper, for å sikre sikker drift.

3. Enkeltbjelken er vanligvis laget av stål og bærer hovedlasten til kranen. Den er utformet som en boks- eller I-formet struktur med høy styrke og god torsjonsmotstand. Støttebeina er installert i begge ender av hovedbjelken for å fordele vekten av kranen jevnt på banen eller bakken. Løftemekanismen inkluderer en elektrisk talje eller vinsj, som er ansvarlig for vertikal løfting av materialer og er utstyrt med overføringsenheter som ståltau eller kjettinger. Betjeningsmekanismen er ansvarlig for bevegelsen forover og bakover av kranen langs det horisontale sporet og drives av en elektrisk motor. Det elektroniske kontrollsystemet gir strømstyring for å sikre normal drift av utstyret, og er utstyrt med en rekke beskyttelsestiltak, som overbelastningsbeskyttelse, fasesekvensbeskyttelse, etc.

Garanti på kjernekomponenter: 1 år

Kjernekomponenter: PLC, lager, girkasse, motor, gir

Tilstand: Ny

Garanti: 1 år

Vekt (KG):500 kg

Funksjon: Gantry Crane

Produktnavn: Gantry Crane med enkeltbjelke

Farge: Tilpasset

Kapasitet:1-20t

Type: Enkel bjelke

Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Arbeidsplikt:A3-A4

 

 

1.Fjernlys

1) Vanlige former:

I-bjelke: Denne strukturen er enkel og lett å produsere, og brukes ofte i mellomstore og lette kraner. I-bjelkens øvre og nedre flens gir tilstrekkelig bøyestyrke, mens midtbanen gir skjærstyrke.

Boksbjelke: Boks-type hovedbjelke har høyere styrke og stabilitet og brukes vanligvis i situasjoner hvor det kreves større bæreevne. Den består av to øvre og nedre stålplater (flenser) og to venstre og høyre netter for å danne en lukket boksstruktur med bedre torsjonsmotstand og høyere styrke.

2) Materiale: Hovedbjelken er generelt laget av høykvalitetsstål, som Q235, Q345, etc., med god bæreevne og holdbarhet. Å velge riktig materiale kan sikre styrken til hovedbjelken samtidig som den reduserer dens egen vekt, og dermed forbedre den generelle ytelsen til kranen.

3) Spenn og lengde: Lengden og spennet til hovedbjelken tilpasses vanligvis i henhold til det spesifikke arbeidsstedet og behovene. Spennet avhenger vanligvis av avstanden mellom støttebenene for å sikre at kranen kan dekke hele arbeidsområdet. Utformingen av hovedbjelken skal sikre at det ikke oppstår tydelig deformasjon eller bøyning innenfor spennvidden.

4) Installasjonsmetode: Hovedbjelken festes til støttebenene ved sveising eller bolting. Det er vanligvis trallebaner i begge ender av hovedbjelken, og den elektriske taljen eller annet løfteutstyr går på skinnene på hovedbjelken for å oppnå sideveis bevegelse.

Løftesystem

Arbeidsprinsipp for løftesystem

1. Kraftoverføring: Løftesystemet drives av en elektrisk motor, som konverterer den høyhastighets roterende motoreffekten til en lavhastighetsbevegelse med høyt dreiemoment som er egnet for løfting gjennom en reduksjonsgir. Effekten til reduksjonen overføres til trommelen, som driver ståltauet eller kjettingen for å løfte eller senke lasten.

2. Lastløfting og -senking: Når løftemotoren roterer fremover, begynner trommelen å vikle ståltauet og lasten løftes; når motoren roterer omvendt, slipper trommelen ståltauet og lasten senkes. Hele prosessen styres nøyaktig av det elektroniske kontrollsystemet for å sikre jevn og sikker løfting.

3. Sikkerhetsovervåking: Sikkerhetsbeskyttelsesanordningen til løftesystemet vil overvåke i sanntid under driften av utstyret for å sikre at når lasten overskrider det innstilte området og kroken når de øvre og nedre grensene, kan systemet automatisk slå seg av og slå av en alarm for å sikre sikkerheten til operatører og utstyr.

 

 

3. Sluttvogn

Strukturell design:

1) Endebjelken er vanligvis utformet som en kassestruktur eller I-bjelkestruktur, som har høy bøye- og torsjonsmotstand. Kassestrukturen er sterkere og egnet for større belastninger og komplekse arbeidsmiljøer, mens I-bjelkestrukturen er lettere og egnet for små og mellomstore kraner.

2) Hjulsett er installert i begge ender av endebjelken, som drives av motorer for å bevege kranen horisontalt langs sporet. Disse hjulene er vanligvis installert i bunnen av endebjelken og bruker rullelager for å redusere friksjonen.

3) Utformingen av endebjelken skal sikre at kranen forblir horisontal under drift for å redusere tilting og ustabilitet forårsaket av tung belastning.

 

 

4. Crane reisemekanisme

Arbeidsprinsippet til kranens kjøremekanisme

1) Kraftoverføring:

Når operatøren starter kranen, begynner motoren å rotere etter å ha blitt aktivert, og overfører kraft til reduksjonsrøret gjennom koblingen. Reduseringen reduserer utgangshastigheten til motoren og overfører kraft til drivhjulet for å drive kranen til å bevege seg på banen.

2) Hjuldrift:

Drivhjulet roterer langs sporet som drives av motoren, og hele kranen beveger seg fremover eller bakover langs det forhåndsinnstilte sporet. Det drevne hjulet samarbeider med drivhjulet for å holde kranen balansert og bevege seg jevnt.

3) Bremsing og begrensning:

Når operatøren gir en stoppkommando eller utløser endebryteren, stopper motoren å gå, og bremsen aktiveres samtidig, og stopper raskt rotasjonen av hjulet for å sikre at kranen stopper i den forhåndsbestemte posisjonen.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Funksjoner ved vognens betjeningsmekanisme

1) Fleksibel sidebevegelse:

Vognens betjeningsmekanisme er designet for å bevege seg raskt og fleksibelt langs hovedbjelken, og gir presis posisjonering av de heiste gjenstandene. Gjennom variabel frekvens hastighetsreguleringsteknologi kan vognen kjøre jevnt i forskjellige hastigheter, noe som er spesielt egnet for arbeidsmiljøer som krever høypresisjonsposisjonering.

2) Kompakt struktur og lett vekt:

Vognens betjeningsmekanisme er vanligvis utformet for å være svært kompakt og har en lett egenvekt, og reduserer dermed belastningen på fjernlys. Den kompakte designen gjør den også egnet for arbeidsanledninger med begrenset plass, noe som forbedrer den generelle tilpasningsevnen til kranen.

3) Effektiv overføring:

Vognen arbeider med effektive reduksjonsgir, hjulsett og motorer for raskt å svare på bruksanvisninger og utføre effektive materialhåndteringsoppgaver.

4) Jevn drift:

Vognens betjeningsmekanisme sørger for at vognen er stabil og vibrasjonsfri under drift gjennom den jevne kraftutgangen til motoren og reduksjonen, kombinert med høypresisjonsdesignet til hjulsettet, noe som reduserer belastningen på materialet.

Sikker og pålitelig: Vognens betjeningsmekanisme er utstyrt med komplette sikkerhetsinnretninger, inkludert bremser, grensebrytere, etc., for å sikre at alle betjeningsledd på trallen er trygge og kontrollerbare, noe som effektivt reduserer risikoen for ulykker.

6.Kranhjul

Driftsprinsippet til hjulet

1) Kraftoverføring:

Når motoren til vognen eller bilen startes, begynner drivhjulet å rotere under drivverket til motoren. Drivhjulet skyver kranen forover eller bakover langs sporet gjennom friksjonen med sporet.

2) Rulleoperasjon:

Hjulet ruller gjennom kontaktflaten mellom ytterkanten og sporet. Utformingen av hjulet sikrer jevn drift under moderat friksjon og reduserer vibrasjoner og støy under drift.

3) Sporbegrensning:

Felgen og sporet brukes sammen for effektivt å hindre at kranen sporer av under drift. Felgen begrenser hjulets sidebevegelse når hjulet går, slik at det alltid går langs det rette eller buede sporet.

7.Krankrok

Forholdsregler for bruk av kroker

1) Unngå overbelastning:

Ved bruk av kroken må den heises strengt i henhold til nominell last. Overbelastning vil føre til at kroken deformeres eller til og med brekker, og forårsaker alvorlige sikkerhetsulykker.

2) Regelmessig inspeksjon og vedlikehold:

Kroken bør inspiseres regelmessig, spesielt krokkroppen, kroketungen og koblingsdelene. Inspeksjonsinnholdet inkluderer om kroken har sprekker, deformasjoner, overdreven slitasje eller korrosjon.

Ståltauet eller kjettingen som er koblet til kroken, må også inspiseres og smøres regelmessig for å sikre at forbindelsen med kroken er trygg og pålitelig.

3) Unngå sidetrekking av kroken:

Ved bruk av kroken bør lasten holdes i vertikal retning for å unngå sidedrag eller eksentrisk belastning for å forhindre ujevn kraft på kroken som forårsaker vridning eller skade.

4) Vær forsiktig når du roterer:

Når du roterer kroken, sørg for jevn drift for å unngå å rotere for fort eller for hardt til å føre til at ståltauet blir viklet inn eller knyttet sammen, noe som påvirker løftesikkerheten.

Motor

Arbeidsprinsipp for elektrisk motor

1) Konvertering av elektrisk energi til mekanisk energi: Den elektriske motoren energiseres gjennom statorviklingen for å generere et roterende magnetfelt. Det roterende magnetfeltet virker på rotoren og genererer elektromagnetisk kraft, som driver rotoren til å rotere og driver den mekaniske overføringsenheten til kranen.

2) Start av motor: Ved start mottar motoren strøm og øker gradvis dreiemomentet gjennom det genererte magnetfeltet, og skyver delene av kranen til å begynne å bevege seg. Avhengig av motortype kan startmetoden inkludere direkte start, start med variabel frekvens eller start med redusert spenning.

3) Hastighetskontroll: Hastigheten til motoren kan kontrolleres ved å endre inngangsspenning, frekvens eller rotormotstand. For eksempel oppnår motorer med variabel frekvens jevn hastighetsregulering av motoren ved å justere inngangsfrekvensen, noe som sikrer at kranen kan opprettholde riktig hastighet under forskjellige arbeidsforhold.

4) Bremsing og stopp: Når motoren slutter å levere strøm, kan den innebygde bremsen eller den eksterne bremseanordningen raskt stoppe rotoren fra å rotere, og sikre at kranen stopper trygt i den forhåndsbestemte posisjonen. Bremseanordningen kan være en elektromagnetisk brems eller en mekanisk brems.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystemfunksjon

Feilalarm: Når kranen svikter eller fungerer unormalt, vil lyd- og lysalarmsystemet utløse en alarm for å be operatøren om å sjekke og håndtere problemet i tide.

Overbelastningsalarm: Når kranbelastningen overstiger nominell verdi, vil systemet avgi en alarm for å forhindre skade på utstyr og sikkerhetsulykker forårsaket av overbelastning.

Sikkerhetspåminnelse: Når kranen løfter, beveger seg osv., kan lyd- og lysalarmsystemet brukes til å minne folk rundt om å ta hensyn til sikkerheten og unngå ulykker.

2) Grensebryterfunksjon

Sikkerhetsbeskyttelse: Grensebryteren kan kutte strømforsyningen når utstyret når den forhåndsinnstilte grenseposisjonen for å forhindre mekanisk skade og sikkerhetsfarer forårsaket av overskridelse av grensen.

Automatisk kontroll: Koblet til motorkontrollsystemet, kan handlingen til grensebryteren automatisk kontrollere start og stopp av motoren, og forbedre automatiseringen av utstyret.

Feildeteksjon: Statusovervåkingen til grensebryteren kan hjelpe med å oppdage driftsstatusen til kranen og oppdage og håndtere potensielle problemer i tide.

10.Sikkerhetsenheter

1. Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Funksjon: Forhindre at kranen overskrider nominell belastning under løfting. Overbelastningsbeskyttelsen overvåker lasten gjennom sensorer for å sikre at lasten er innenfor et sikkert område.

Arbeidsprinsipp: Når belastningen overskrider den innstilte verdien, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk kutte strømforsyningen til motoren, stoppe løftemekanismen og gi en hørbar og visuell alarm.

2. Grensebryter

Funksjon: Hindre at kranen overskrider det innstilte driftsområdet under løfting eller flytting.

3. Bremseanordning

Funksjon: Sørg for at når motoren stopper eller svikter, kan den bremse raskt og effektivt for å hindre at lasten faller fritt.

4. Antikollisjonsanordning

Funksjon: Forhindre at kranen kolliderer med annet utstyr eller hindringer under bevegelse.

5. Lyd- og lysalarmanlegg

Funksjon: Ved en unormal situasjon blir operatør og omkringliggende personell oppfordret av lyd og lys.

6. Sikkerhetslås

Funksjon: Forhindre utilsiktet oppstart gjennom mekanisk låsing når kranen vedlikeholdes eller inspiseres.

Arbeidsprinsipp: Sikkerhetslåsen er vanligvis aktivert når utstyret ikke er i driftstilstand for å sikre sikkerheten til vedlikeholdspersonell.

7. Overopphetingsbeskyttelse

Funksjon: Overvåk temperaturen på motoren og andre nøkkelkomponenter for å forhindre skade eller feil forårsaket av overoppheting.

Arbeidsprinsipp: Temperatursensoren overvåker utstyrets temperatur i sanntid og stopper automatisk motordriften når den forhåndsinnstilte sikkerhetsterskelen er nådd.

8. Elektrisk beskyttelsesanordning

Funksjon: Beskytt det elektriske systemet til kranen for å forhindre elektriske feil som kortslutning og overbelastning.

9. Vindbeskyttelsesanordning

Funksjon: Når du opererer utendørs, unngå at sterk vind påvirker stabiliteten og sikkerheten til kranen.

Arbeidsprinsipp: Utstyrt med vindhastighetssensor, når vindhastigheten overstiger sikkerhetsområdet, stoppes krandriften automatisk.

10. Nødstoppanordning

Funksjon: I en nødssituasjon må du raskt slå av strømmen til kranen og stoppe alle operasjoner.

Arbeidsprinsipp: Vanligvis utstyrt med en nødstoppknapp, kan operatøren trykke på den umiddelbart i et kritisk øyeblikk for å sikre sikkerheten til utstyret.

11.Kontrollmodus

1. Bakkehåndtakskontroll: Føreren styrer kranen direkte på bakken gjennom et kablet håndtak. Enkel å betjene, egnet for nybegynnere. Operatøren kan intuitivt observere det løftede objektet og omgivelsene rundt. Egnet for små kraner eller kortdistanseoperasjoner.

2. Trådløs fjernkontroll: Føreren styrer kranen ved hjelp av en trådløs fjernkontroll. Operatøren kan operere på sikker avstand for å unngå potensielle farer. Ikke begrenset av lengden på kontrolllinjen, kan kranen styres i et bredere område. Egnet for større eller komplekse operasjoner, som byggeplasser, varehus, etc.

3. Førerhuskontroll: Føreren opererer i førerhuset på kranen og styrer kranen gjennom joysticks, knapper og kontrollpaneler. Den kan overvåke flere operasjoner samtidig, egnet for komplekse eller høyfrekvente operasjoner. Operatøren kan operere i et behagelig miljø og redusere tretthet.

4. Frekvenskonverteringskontroll: Frekvensen og spenningen til motoren justeres av frekvensomformeren for å oppnå trinnløs hastighetsregulering av motoren. Glatt start og stopp kan oppnås, noe som reduserer innvirkningen på mekanisk utstyr. Juster strømmen automatisk i henhold til lastendringer for å spare energi. Egnet for operasjoner som krever nøyaktig posisjonering, som montering og igangkjøringsarbeid.

5. Automatisk kontroll: Kombinert med moderne automatiseringsteknologi realiseres intelligent kontroll av kranen. Den kan automatisk justere arbeidsparametrene i henhold til miljøendringer.

6. PLS-kontroll: Kontroll av ulike deler av kranen realiseres gjennom en programmerbar logisk kontroller (PLC). Den kan programmeres i henhold til spesifikke prosesskrav for å oppnå personlig kontroll. Den kan automatisk oppdage feil og gi alarmmeldinger for enkelt vedlikehold. Den er mye brukt i anledninger som krever høypresisjonskontroll og automatisering.

12. Skisse

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

1. Enkel struktur

Kompakt design: Strukturen til bokstype elektrisk heisekran er relativt enkel, med bare én hovedbjelke, som er enkel å produsere, transportere og installere.

Enkelt vedlikehold: På grunn av sin enkle struktur og lave feilprosent er vedlikehold og overhaling relativt enkelt.

2. Økonomisk og praktisk

Kostnadseffektivt: Sammenlignet med andre typer kraner er produksjonskostnadene og driftskostnadene for bokstype elektrisk heisekran lavere, noe som er egnet for bedrifter med begrensede budsjetter.

Høy kostnadsytelse: I små og mellomstore løfteoperasjoner gir bokstype elektrisk heisekran en god balanse mellom ytelse og pris.

3. Sterk fleksibilitet

Bredt bruksområde: Den kan brukes i en rekke anledninger (som fabrikker, varehus, verksteder, etc.) og er egnet for en rekke løftebehov.

Fleksibel drift: Den kan betjenes på et lite rom, spesielt egnet for miljøer med høye plassbehov.

4. Høy sikkerhet

Komplette sikkerhetsanordninger: Utstyrt med en rekke sikkerhetsanordninger (som endebrytere, overbelastningsvern, etc.) for å sikre driftssikkerheten.

Sterk stabilitet: Lavt tyngdepunktdesign og god strukturell styrke gjør kranen mer stabil under arbeid og reduserer risikoen for velt.

5. Enkel betjening

Enkel å bruke: Betjeningskontrollen er relativt enkel, egnet for operatører på alle erfaringsnivåer, noe som reduserer opplæringskostnadene.

Intuitiv kontroll: Gjennom manuell eller trådløs fjernkontroll kan operatøren intuitivt kontrollere kranen og forbedre arbeidseffektiviteten.

6. Høy løftehøyde

Sterk tilpasningsevne: Bokstype Elektrisk heisekran kan utformes med høyere løftehøyder etter behov, egnet for håndtering av ulike varer.

Egnet for bulkmaterialer: Spesielt egnet for løfting og håndtering av bulkmaterialer i industrier som konstruksjon, stål og gruvedrift.

7. Lavt energiforbruk

Lavt strømforbruk: Sammenlignet med andre typer kraner, har Box Type Electric Hoist Gantry Crane lavere energiforbruk under drift, noe som er miljøvennlig og energibesparende.

Frekvenskontroll: Valgfritt kontrollsystem for frekvenskonvertering kan brukes til å justere kraften i henhold til belastningsforholdene for å spare energi ytterligere.

 

 

1. Industriell produksjon

Maskinverksted: brukes til å løfte og flytte mekaniske deler, verktøy og utstyr for å støtte effektiv drift av produksjonslinjen.

Samlebånd: Flytt og monter store deler i produksjonsprosessen for å forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Lager og logistikk

Lager: brukes til å flytte og stable varer i et lagringsmiljø for å forbedre effektiviteten ved lagring og tilgang til varer.

Containerhåndtering: brukes til lasting og lossing og flytting av containere i havner og godssentre.

3. Bygging

Byggeplass: brukes til å løfte byggematerialer (som stålstenger, prefabrikkerte betongdeler osv.) for å fremskynde byggefremdriften.

Installasjon av stor konstruksjon: løft og installer store konstruksjonsdeler (som stålbjelker, vindturbintårn, etc.) i operasjoner i stor høyde.

4. Gruvedrift og steinbrudd

Malmhåndtering: brukes til å løfte og flytte malm, utstyr og materialer i gruver for å støtte gruvedrift.

Steinbrudd: brukes til å løfte og flytte tunge gjenstander som stein, sand og grus.

5. Kraftindustri

Kraftverk: brukes til å vedlikeholde og reparere kraftproduksjonsutstyr (som generatorer, transformatorer, etc.) for å forbedre driftssikkerhet og effektivitet.

Kraftanleggskonstruksjon: brukes til å transportere og installere stort utstyr i kraftanleggsbygging.

6. Skipsbygging og reparasjon

Verft: brukes til å løfte og flytte skrog, utstyr og materialer i prosessen med skipsbygging og reparasjon.

Dock: brukes til lasting og lossing og vedlikeholdsoperasjoner av skip.

7. Kjemisk industri

Kjemisk håndtering: brukes til å transportere kjemiske råvarer og produkter for å forbedre produksjons- og transporteffektiviteten.

Tankdrift: Sørg for sikker og effektiv drift ved lagring og transport av kjemikalier.

 

 

1. Etterspørselsanalyse og design

Etterspørselsinnsamling: Kommuniser med kunder for å forstå deres spesifikke behov og bruksmiljø, inkludert løftekapasitet, løftehøyde, spennvidde, etc.

Designplan: Utfør foreløpig design i henhold til behovene for å bestemme de tekniske parametrene og den generelle strukturen til kranen.

CAD-modellering: Bruk datastøttet designprogramvare (som AutoCAD, SolidWorks, etc.) for å tegne detaljerte tekniske tegninger, inkludert dimensjoner og spesifikasjoner for hver komponent.

2. Materialforberedelse

Materialvalg: I henhold til designkravene, velg passende stål, aluminium eller andre materialer for å sikre tilstrekkelig styrke og holdbarhet.

Materialinnkjøp: Kjøp de nødvendige råvarene i henhold til materiallisten, inkludert hovedbjelker, endebjelker, hjul, kroker og andre komponenter.

3. Bearbeiding og produksjon

Kutting: Kutt store stykker materiale i ønsket størrelse i henhold til designtegningene.

Forming: Bøying, sveising, boring og andre prosesser utføres på de kuttede materialene for å danne hovedbjelker, endebjelker, braketter og andre komponenter.

Overflatebehandling: Overflatebehandling utføres på de bearbeidede delene, inkludert sandblåsing, rustfjerning, maling, etc., for å forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken.

4. Montering av komponenter

Hovedbjelkemontering: sveis eller bolt hovedbjelken, endebjelken og andre bærende strukturer for å danne en samlet ramme.

Heisesysteminstallasjon: installer heisesystemkomponenter som motorer, reduksjonsrør, tromler, kroker osv. for å sikre jevn drift av systemet.

Installasjon av betjeningsmekanisme: installer betjeningsmekanismene til trallen og vognen, inkludert hjul, belter og drivsystemer.

5. Kabling av elektrisk system

Installasjon av elektriske komponenter: installer elektriske komponenter som kontrollbokser, brytere, omformere, endebrytere, etc.

Kabling: utfør kabling i henhold til elektriske tegninger for å sikre at det elektriske systemet er trygt og pålitelig.

Testing: utfør foreløpige tester på det elektriske systemet for å sikre at alle funksjoner er normale.

6. Generell feilsøking

Systemtesting: utfør generell feilsøking av kranen, test ulike funksjoner som løfting, flytting, bremsing, etc., for å sikre jevn drift.

Sikkerhetsdeteksjon: sjekk om ulike sikkerhetsinnretninger (som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, lyd- og lysalarmer osv.) fungerer som de skal.

7. Kvalitetskontroll

Intern inspeksjon: utfør en omfattende kvalitetsinspeksjon av hele maskinen for å sikre at alle indikatorer oppfyller designkravene og sikkerhetsstandardene.

Ekstern inspeksjon: Om nødvendig, inviter en tredjepartsorganisasjon til å utføre ekstern inspeksjon for å sikre kvalifikasjonen til produktet.

8. Levering og montering

Pakking og transport: Pakk kvalifiserte kraner og ordne transport til kundens angitte sted.

Installasjon på stedet: Installer og feilsøk kranen på kundens sted for å sikre at installasjonen oppfyller sikkerhetsstandarder.

Opplæring og levering: Lær opp kundens operatører, forklar bruk, vedlikehold og sikkerhetstiltak for utstyret, og lever det offisielt til bruk.

9. Ettersalgsservice

Regelmessig vedlikehold: Gi regelmessig vedlikehold og vedlikeholdstjenester for å sikre langsiktig sikker og stabil drift av utstyret.

Feilhåndtering: Gi feildiagnose og reparasjonstjenester i henhold til kundens behov for å sikre at kundens utstyr kan gjenopprettes til drift i tide.

hey kan betjene og vedlikeholde utstyret dyktig. Formell levering av kranen, gi relevant teknisk informasjon og garantitjenester.