60t Ldp Type dobbeltbjelke traverskran

Oversikt

Type: LDP (refererer vanligvis til en spesifikk design eller serie fra en produsent).

Struktur: Dobbel drager (to hovedlastbærende-bjelker).

Operasjon: Overhead (beveger seg langs rullebanebjelker montert på bygningskonstruksjoner eller frittstående støtter).

Kapasitet: Generelt varierer fra5 tonn til over 500 tonn, avhengig av design.

Spenn: Kan tilpasses anleggets behov (vanligvis5m til 35m).

Løftehøyde: Justerbar (standard er6m–30m).

 

Fordeler

Høy kapasitet: Doble dragere gir større styrke for tung belastning.

Varighet: Robust konstruksjon for tøffe miljøer (f.eks. stålverk, støperier).

Presisjon: Glatt løfting og posisjonering (kritisk for produksjon/montering).

Tilpasning: Tilpassbar spennvidde, høyde og kontrollalternativer.

Plasseffektivitet: Maksimerer vertikal plass sammenlignet med gulv-monterte kraner.

 

Sammenligning med andre krantyper

Trekk	LDP dobbeltstrålekran	Enkel bjelkekran	Gantry Crane
Maks kapasitet	500+ tonn	20 tonn	300+ tonn
Spennende fleksibilitet	5–35m+	3–25m	5–50m+
Bruk av gulvplass	Ingen (overhead)	Ingen (overhead)	Krever benplass
Presisjon	Høy (anti-sveiing)	Moderat	Moderat
Koste	Høyere (heavy-duty)	Lavere (lett-bruk)	Medium

 

parameter

Kapasitet5t–500t+
Spenn5m–35m
Løftehøyde 6m–30m
ArbeidspliktA5–A8 (ISO/FEM-standarder)
Strømforsyning380V/415V, 50/60Hz
Omgivelsestemp.-20 grader til +40 grader

AnLDP-type dobbeltstrålende traverskraner et kraftig-løftesystem designet for industrielle applikasjoner som krever høy kapasitet, presisjon og holdbarhet. Nedenfor er endetaljert oversikt over nøkkelkomponentene:

 

1. Hovedlast-lagerstruktur

A. Doble dragere (hovedbjelker)

Boksbjelkedesign(sveiset stålkonstruksjon for tung belastning).

Fagverksbjelkedesign(lettere men sterk, brukes til lange spenn).

Kapasitetsområde: Vanligvis5–500+ tonn.

Spenn: Justerbar (vanligvis5–35m).

B. Sluttbiler (endevogner)

Hjulmonteringer– Stålhjul med lager for jevn rullebanebevegelse.

Drivmotorer– Kraft i lengderetningen (langs rullebanen).

Buffere/støtfangere– Absorber støt ved reisegrenser.

2. Heise- og vognsystem

A. Heiseenhet

Elektrisk vaierløfter(vanlig for tung-bruk).

Kjedetalje(for lavere kapasitet eller farlige miljøer).

Tromme og tau/kjede– Høy-løftemedium.

B. Trallemontering

Vognramme– Beveger seg horisontalt over bærebjelkene.

Tralledrivmotor– Styrer tverrgående (kryss-bjelke) bevegelse.

Føringsruller– Sørg for innretting på dragerne.

3. Rullebanesystem

Rullebanebjelker– Støttes av byggesøyler eller frittstående rammer.

Jernbanespor– Presisjon-justert for jevn kranbevegelse.

Kranskinneklemmer– Sikre kranen når den ikke er i bruk (sikkerhetsfunksjon).

4. Strøm- og kontrollsystemer

A. Kontrollalternativer

Anheng kontroll(kablet eller trådløs håndholdt fjernkontroll).

Kabinkontroll(førerhus montert på kranen).

Automatisert kontroll(PLC-basert for smarte fabrikker).

B. Elektriske komponenter

Festoon System– Styrer strøm/signalkabler langs kranen.

Variable Frequency Drive (VFD)– Sikrer jevn akselerasjon/retardasjon.

Nødstopp (E-Stopp)– Kutter strøm umiddelbart.

.

5. Sikkerhetskomponenter

Overbelastningsbegrenser– Blokkerer drift hvis belastningen overskrider kapasiteten.

Grensebrytere– Forhindre overreise- av heise/tralle.

Anti-sveiingssystem– Minimerer lastsvingning (for presisjonsløft).

Vindmåler(for utendørs kraner) – Registrerer høye vindhastigheter.

6. Valgfrie funksjoner

Veiesystem– Integrert lastmåling.

Fjernovervåking– IoT-aktivert diagnostikk.

LED arbeidslys– For områder med lite-synlighet.

Hytte VVS– For førerkomfort i ekstreme miljøer.

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Høy lastekapasitet og holdbarhet

Håndtak5–500+ tonn, ideell for tunge industrier som stålverk og verft.

Doble drageregir overlegen styrke sammenlignet med enkelt-dragerkraner.

2. Lang spenn og tilpassbar design

Støtter5–35 m spenn, egnet for brede verksteder.

Justerbar løftehøyde (opp til30m) og modulære komponenter for fleksibilitet.

3. Presisjon og stabilitet

Anti-swaysystemersikre jevn lastplassering.

Stiv dobbel-bjelkestrukturminimerer nedbøyning under tung belastning.

4. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødbremser og anti-kollisjonssystemer.

Feil-sikre mekanismerfor kritiske operasjoner (f.eks. håndtering av smeltet metall).

5. Lite vedlikehold og lang levetid

Robust konstruksjon reduserer slitasje.

Enkel tilgang for inspeksjoner og utskifting av deler.

6. Alternativer for automatisering og smart kontroll

Kan integreres medPLS, fjernovervåking og IoTfor industri 4.0-applikasjoner.

Variable Frequency Drives (VFD-er)sikre jevn hastighetskontroll.

7. Plasseffektivitet

Brukeroverliggende plass, frigjør gulvareal for operasjoner.

Ikke behov for bakkehindringer som portalkranben.

 

1. Stål- og metallindustrien

Håndteringstålspiraler, plater, øser og smeltet metall.

Brukt ivalseverk, støperier og smianlegg.

2. Kraftverk og tunge maskiner

Løftingturbiner, generatorer og transformatorer.

Vedlikehold av stort utstyr ivannkraft/atomkraftverk.

3. Skipsbygging og havner

Flytteskipsseksjoner, containere og tung last.

Verft og tørrdokkerfor montering og reparasjoner.

4. Automotive & Aerospace

Transporterermotorblokker, flykroppsdeler og tunge former.

Brukt isamlebånd og produksjonshaller.

5. Gruve- og sementindustri

Håndteringstore knusere, ovner og bulkmaterialer.

Tungt-arbeidoperasjoner i tøffe miljøer.

6. Lager & Logistikk

Løftingtunge paller, maskineri og overdimensjonerte laster.

Brukt istore lageranlegg og distribusjonssentraler.

7. Bygg og infrastruktur

Håndtering av prefabrikkerte betong (bjelker, søyler, brupartier).

Kraftig materialbevegelsepå store byggeplasser.

1. Design og ingeniørfag
Bekreft tekniske spesifikasjoner (lastkapasitet, spennvidde, løftehøyde).

Strukturell design av hovedbjelker, endevogner, tralle og heisesystem ved bruk av CAD- og FEA-programvare.

Design av elektrisk og kontrollsystem.

Samsvarskontroller med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater av høy-kvalitet, konstruksjonsstålseksjoner, motorer, elektriske komponenter, grensebrytere og sikkerhetsenheter.

Bekreft materialsertifiseringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
Kutting og forming: Bruk CNC plasmaskjæring eller laserskjæring for stålplater.

Sveising: Monter hovedbjelker, endevogner, vognrammer ved hjelp av presise sveiseteknikker.

Varmebehandling: Avspenningsavlastende sveiseforvrengning ved varmebehandling om nødvendig.

Maskinering: Maskinhjulseter, lagerseter, akselhull og motorfestepunkter.

Overflatebehandling: Sandblåsing og påføring av primer, deretter maling med anti-korrosjonsmaling.

4. Montering av mekaniske deler
Monter hovedbjelker med endevogner.

Installer hjulsett og akselenheter.

Monter vognramme og heisemekanisme (trommel, ståltau, krokblokk).

Installer bremser og girkasse på motorer.

5. Installasjon av elektrisk system
Installer motorer (talje, vogn, brokjøring).

Monter elektriske tavler, styreskap.

Koble alle sensorer, grensebrytere, alarmer og kontrollenheter.

Koble til strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontroll og testing
Ikke-destruktiv testing (NDT): sveisinspeksjoner med ultralyd- eller magnetiske partikkelmetoder.

Dimensjonsinspeksjon: Kontroller kritiske dimensjoner og toleranser.

Elektriske tester: Isolasjonsmotstand, kontinuitet og kontrollkrets tester.

Lasttesting: Utfør statiske og dynamiske lasttester ved 100 % og 125 % nominell belastning.

Funksjonstesting: Test alle kranbevegelser, alarmer, sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemer.

7. Maling og etterbehandling
Sluttmaling for korrosjonsbestandighet og estetikk.

Påfør sikkerhetsmerker og etiketter.

8. Emballasje og levering
Demonter komponenter ved behov for transport.

Sikker emballasje for å unngå skade under forsendelse.

Utarbeide manualer, sertifikater og testrapporter.

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Sett sammen krankomponenter på-stedet.

Juster skinner og fest endestoppere.

Koble til strømforsyning og kontrollsystem.

Gjennomfør-testing på stedet og operatøropplæring.

Endelig aksept og overlevering.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.