Dobbeltbjelke overliggende brokraner

Nøkkelfunksjoner:

Høy lastekapasitet– Gjelder vanligvis fra5 tonn til 550+ tonn, egnet for tunge industrielle applikasjoner.

Langtidsdekning– Kan spenneopptil 35 meter eller mer, ideell for store verksteder, varehus og produksjonsanlegg.

Dobbel-bjelkedesign– Girstørre styrke, stabilitet og presisjonsammenlignet med enkelt-bjelkekraner.

Tilpassbare alternativer– Tilgjengelig med ulike taljer (tau eller kjetting), kontroller (pendant, radiofjernkontroll eller kabin-betjent) og automatiseringsfunksjoner.

Varighet– Laget av høy-kvalitetsstål med korrosjonsbestandige-belegg for lang levetid.

 

Fordeler:

✔ Høyere løftekapasitetenn enkelt-bjelkekraner.
✔ Redusert nedbøyningfor bedre presisjon.
✔ Lengre levetidmed robust konstruksjon.
✔ Tilpassbarfor spesialiserte behov (eksplosjonssikker-, høy-hastighet osv.).

 

Valgbetraktninger:

Lastekapasitet og spennvidde– Sørg for at kranen oppfyller kravene til vekt og avstand.

Løftehøyde– Bestemmer lengden på heisevaier/kjetting.

Duty Cycle– Velg mellom lett, middels eller kraftig-belastning (FEM- eller CMAA-klassifiseringer).

Strømforsyning– Vanligvis3-fase AC, men alternativene varierer.

Miljøforhold– Vurder varme, støv eller eksplosive atmosfærer.

 

Kjernekomponenter: Lager, girkasse, motor, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høy effektivitet

Driftshastighet: Høyhastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunksjon

Farge: Valgfritt

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spennvidde: 7,5-31,5m

A dobbel drager traverskranbestår av flere kritiske komponenter som jobber sammen for å sikre sikker og effektiv materialhåndtering. Nedenfor er en detaljert oversikt over hver del:

 

1. Brobjelker (hovedbjelker)

Deprimær -bærende struktur, bestående avto parallelle stålbjelkersom spenner over bredden av arbeidsområdet.

Designet for å motstå bøye- og torsjonskrefter.

Vanligvis laget avboks-seksjon eller I-bjelkestålfor høy styrke.

Kan væresveiset eller boltetavhengig av designkrav.

2. Sluttbiler (endevogner)

Plassert i hver ende av brodragerne.

Utstyrt medhjulsom løper langsrullebaneskinner.

Inkluderedrivmotorer(for drevet bevegelse) ogbremsesystemer.

Kan væreenkel eller dobbel drager-støttes, avhengig av krantype.

3. Heise- og vognmontering

a) Heise

Deløftemekanisme(elektrisk eller manuell).

Typer:

Vaierløfter(for tung last, høye hastigheter).

Kjedetalje(for lettere last, kompakte rom).

Inkluderer enkrok, trommel, motor, girkasse og brems.

b) Vogn

Debevegelig enhetsom fører taljen langs brodragerne.

Kan væremotorisert (drevet)ellermanuell push-type.

Utstyrt medhjul, drivmotor og endebryterefor trygg reise.

4. Rullebanesystem

Desporstruktursom kranen beveger seg på.

Inkluderer:

Rullebaneskinner(vanligvisASCE-, DIN- eller I-bjelkeskinner).

Rullebanebjelker(bærekonstruksjon, ofte stålsøyler eller bygningsramme).

Kranbuffere og stoppere(for å forhindre over-reise).

5. Elektrisk system og kontroller

Strømforsyning: Vanligvis3-fase AC (380V, 415V, 480V, etc.).

Kontrollmetoder:

Anheng kontroll(håndholdt kablet kontroller).

Radio fjernkontroll(trådløs drift).

Hyttekontroll(førerhytte for tunge-kraner).

Sikkerhetsutstyr:

Grensebrytere(for heise- og vognkjøring).

Overbelastningsbeskyttelse(hindrer løft over kapasitet).

Nødstoppknapper.

.

6. Ekstra valgfrie komponenter

Festong / kabeltrommelsystem– Håndterer strøm- og kontrollkabler.

Anti-sveiingssystem– Reduserer lastsving for presisjonsløft.

Kranvekt– Veier last under drift.

Eksplosjonssikre-funksjoner– For farlige miljøer.

Automatisering og smarte kontroller– For integrasjon med fabrikksystemer.

Viktige hensyn ved valg av komponenter:

✔ Lastekapasitet– Må samsvare med driftskrav.
✔ Spenn og løftehøyde– Bestemmer dragerstørrelse og heisetaulengde.
✔ Duty Cycle– Påvirker valg av motor og girkasse.
✔ Miljø– Korrosjonsbestandige-belegg for tøffe forhold.

SKISSE

Hovedteknisk

 

 

Dobbeltbjelke overheadkraner er mye brukt i tung industri på grunn av deresstyrke, holdbarhet og presisjon. Viktige fordeler inkluderer:

1. Høyere lastekapasitet

Kan håndtere5 til 550+ tonn, noe som gjør dem ideelle for-tunge applikasjoner.

Mer stabile enn enkelt-bjelkekraner, reduserer nedbøyningen under tung belastning.

2. Lengre spenndekning

Egnet forbrede verksteder (opptil 35m+ spennvidde)uten mellomstøtter.

Ideell for store fabrikker, varehus og verft.

3. Større krokhøyde og løfteområde

Devogn går på toppen av dragerne, gir rom forhøyere løftehøydersammenlignet med enkelt-bjelkekraner.

Nyttig i anlegg med høyt tak eller dype groper.

4. Forbedret holdbarhet og stabilitet

Dobbel-bjelkekonstruksjongir bedre motstand mot bøyning og vridning.

Kraftig-stålproduksjonsikrer lang levetid selv i tøffe miljøer.

5. Tilpassbar og allsidig

Kan utstyres medforskjellige taljer(tau, kjede eller magnetisk).

Alternativer foreksplosjonssikker-høy-hastighet eller automatisert drift.

6. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse, endebrytere og nødbremserforhindre ulykker.

Redusert svaifor nøyaktig lastposisjonering.

7. Lavere langsiktige{1}vedlikeholdskostnader

Robust design reduserer slitasje, reduserer nedetid og reparasjonskostnader.

 

Disse kranene er essensielle i bransjer som krevertunge løft, presisjonshåndtering og lang-dekning. Vanlige applikasjoner inkluderer:

1. Stål- og metallindustrien

Håndteringstålspiraler, plater og støpegods.

Lasting/lossing innstøperier og valseverk.

2. Kraftverk og tunge maskiner

Flytteturbiner, generatorer og transformatorer.

Vedlikehold avkjeler og store mekaniske deler.

3. Skipsbygging og havner

Monteringskipsskrog, motorer og store komponenter.

Lasting/lossing av tung last inntørrdokker.

4. Automotive & Aerospace

Transportererkjøretøychassis, motorer og flydeler.

Brukt isamlebånd og produksjonsanlegg.

5. Gruve- og sementindustri

Håndteringråvarer, knusere og ovnsdeler.

Løftingtungt gruveutstyr.

6. Lager & Logistikk

Stablingtunge containere og store paller.

Brukt istore distribusjonssentraler.

7. Papir og kjemisk industri

Flyttetunge papirruller, reaktorer og lagringstanker.

Ofte tilpasset medkorrosjonsbestandige-belegg.

 

 

1. Design og ingeniørfag
Bekreft tekniske spesifikasjoner (lastkapasitet, spennvidde, løftehøyde).

Strukturell design av hovedbjelker, endevogner, tralle og heisesystem ved bruk av CAD- og FEA-programvare.

Design av elektrisk og kontrollsystem.

Samsvarskontroller med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater av høy-kvalitet, konstruksjonsstålseksjoner, motorer, elektriske komponenter, grensebrytere og sikkerhetsenheter.

Bekreft materialsertifiseringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
Kutting og forming: Bruk CNC plasmaskjæring eller laserskjæring for stålplater.

Sveising: Monter hovedbjelker, endevogner, vognrammer ved hjelp av presise sveiseteknikker.

Varmebehandling: Avspenningsavlastende sveiseforvrengning ved varmebehandling om nødvendig.

Maskinering: Maskinhjulseter, lagerseter, akselhull og motorfestepunkter.

Overflatebehandling: Sandblåsing og påføring av primer, deretter maling med anti-korrosjonsmaling.

4. Montering av mekaniske deler
Monter hovedbjelker med endevogner.

Installer hjulsett og akselenheter.

Monter vognramme og heisemekanisme (trommel, ståltau, krokblokk).

Installer bremser og girkasse på motorer.

5. Installasjon av elektrisk system
Installer motorer (talje, vogn, brokjøring).

Monter elektriske tavler, styreskap.

Koble alle sensorer, grensebrytere, alarmer og kontrollenheter.

Koble til strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontroll og testing
Ikke-destruktiv testing (NDT): sveisinspeksjoner med ultralyd- eller magnetiske partikkelmetoder.

Dimensjonsinspeksjon: Kontroller kritiske dimensjoner og toleranser.

Elektriske tester: Isolasjonsmotstand, kontinuitet og kontrollkrets tester.

Lasttesting: Utfør statiske og dynamiske lasttester ved 100 % og 125 % nominell belastning.

Funksjonstesting: Test alle kranbevegelser, alarmer, sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemer.

7. Maling og etterbehandling
Sluttmaling for korrosjonsbestandighet og estetikk.

Påfør sikkerhetsmerker og etiketter.

8. Emballasje og levering
Demonter komponenter ved behov for transport.

Sikker emballasje for å unngå skade under forsendelse.

Utarbeide manualer, sertifikater og testrapporter.

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Sett sammen krankomponenter på-stedet.

Juster skinner og fest endestoppere.

Koble til strømforsyning og kontrollsystem.

Gjennomfør-testing på stedet og operatøropplæring.

Endelig aksept og overlevering.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.