Bunnblokk overhead Crane

 

 

1. En bunnblokk overheadkran er en allsidig, effektiv og kostnadseffektiv materialhåndteringsløsning som er mye brukt i ulike bransjer, inkludert produksjon, lager, vedlikehold og logistikk. Designet for optimal ytelse i lette til middels tunge applikasjoner, er denne krantypen preget av sin enkle, men robuste konstruksjon.

2. Nøkkelfunksjoner og komponenter

Enkel bjelkedesign:

Har en enkelt horisontal bjelke (drager) støttet av endetrucker, noe som gjør den lett og økonomisk.

Ideell for krav til lavere takhøyde.

Elektrisk talje:

Utstyrt med elektrisk ståltau eller kjettingtalje for løft og senking av last.

Jevn og presis drift med variabel hastighet.

Rullebanesystem:

Reiser langs parallelle rullebanebjelker montert på bygningskonstruksjonen.

Gir full dekning av arbeidsområdet.

Kontrollalternativer:

Manuell pendlerkontroll, trådløs fjernkontroll eller et automatisert system for enkel betjening.

Lastekapasitet og spennvidde:

Håndterer vanligvis laster fra 1 til 20 tonn, med tilpassede alternativer for høyere kapasitet.

Standard spenn varierer fra 6 til 30 meter, justerbar basert på kundens krav.

Garanti: 1 år

Vekt (KG):3000 kg

Video utgående inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Farge: Tilpasset

Kranfunksjon: Enkel betjent bjelkebrokran

Kapasitet:0.5-10t

Type: hengebrokran

Strømforsyning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

MOQ: 1 sett

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Arbeidsplikt:A3-A5

Etter garantiservice: Teknisk videostøtte

Bilder og komponenter

 

 

1.Fjernlys

Designfunksjoner

1) Strukturprofil

Hovedbjelken er typisk laget av høykvalitetsstål i en I-bjelke eller boksbjelkeprofil for styrke og stivhet.

Designet sikrer holdbarhet samtidig som bjelkens vekt minimeres for å redusere den totale kranbelastningen.

2) Dimensjoner

Dimensjonene til hovedbjelken avhenger av bunnblokkens traverskrans kapasitet, spennvidde og arbeidsmiljø.

Ingeniører designer den for å tåle dynamiske og statiske krefter, med tanke på faktorer som nedbøyningsgrenser og lastfordeling.

3) Flens- og nettkonstruksjon

Flensen (øvre og nederste deler av bjelken) bærer horisontale belastninger, mens banen (vertikalt snitt) håndterer vertikale belastninger.

Sveisede eller valsede stålprofiler øker stabiliteten og bæreevnen.

4) Tilkoblingspunkter

Hovedbjelken kobles til endevognene eller lastebilene, som lar kranen bevege seg langs rullebanesystemet.

Monteringsbraketter eller vedlegg har plass til taljen, noe som sikrer jevn drift.

Løftesystem

1) Kontrollsystemer

Anheng kontroll:

En håndholdt kontrollenhet for manuell betjening av løfte- og vognbevegelsen.

Trådløs fjernkontroll:

Gjør det mulig for operatøren å administrere kranoperasjoner fra sikker avstand.

Automatiserte systemer:

Datastyrte kontroller for repeterende løfteoppgaver i avanserte operasjoner.

2) Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer løfting av laster utover bunnblokkens overheadkrans nominelle kapasitet.

Grensebrytere: Stopper taljen ved forhåndsinnstilte øvre og nedre punkter for å forhindre overkjøring.

Nødstopp: Sikrer umiddelbar stans av operasjoner i nødstilfeller.

Anti-Sway-teknologi (valgfritt): Reduserer svinging av lasten for sikrere drift.

 

3. Sluttvogn

1) Funksjoner på endevognen

Presisjonsjustering: Sikrer at bunnblokken overhead kranen fungerer jevnt langs skinnene, og reduserer slitasje.

Feiljustering kan føre til ujevn lastfordeling og systemfeil.

Kompakt design: Optimalisert for minimal vekt samtidig som strukturell integritet opprettholdes. Hjelper med å redusere den totale belastningen på kranbanen.

Anti-avsporingssystem: Sikkerhetsmekanismer forhindrer at hjulene sporer av under drift.

2) Materialer og produksjon

Materialer: Laget av høyverdig stål for styrke og motstand mot deformasjon under tung belastning. Korrosjonsbestandige belegg påføres for utendørs eller tøffe miljøer.

Produksjonsprosess: Presisjonsmaskinering sikrer nøyaktig justering og dimensjoner. Kvalitetskontrolltester, inkludert last- og spenningsanalyse, verifiserer ytelse og sikkerhet.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

De elektriske motorene driver hjulene gjennom en girkasse og koblingssystem.

Når hjulene går rundt, beveger bunnblokken overhead kranen langs rullebanebjelkene, slik at den kan plassere lasten etter behov.

Bevegelsen kan styres manuelt via et anheng eller eksternt ved hjelp av trådløse kontroller.

2) Vedlikehold og inspeksjon

Regelmessig smøring: Påfør fett eller olje på hjul, girkasser og lagre for å minimere friksjonen.

Justeringskontroller: Sørg for riktig justering av hjul og skinner for å forhindre ujevn slitasje og avsporing.

Inspeksjon: Kontroller regelmessig for slitasje på hjul, motorer og koblinger.

Utskifting: Skift ut slitte eller skadede deler umiddelbart for å unngå driftsforsinkelser.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Motoren genererer kraft, som overføres til girkassen.

Girkassen reduserer motorens hastighet og øker dreiemomentet for å drive hjulene.

Hjulene ruller langs bjelkeflensen og beveger vognen horisontalt.

Operatøren kontrollerer trallens retning og hastighet ved hjelp av et anheng, fjernkontroll eller automatisert system.

2) Funksjoner og fordeler

Jevn drift: Høykvalitets hjul og presisjonsdrev sikrer jevn og jevn bevegelse.

Lastallsidighet: Kan håndtere et bredt spekter av lastekapasiteter, avhengig av bunnblokkens overhead krans spesifikasjoner.

Posisjoneringsnøyaktighet: Variabel hastighetskontroll tillater presis posisjonering av taljen for løfteoppgaver.

Holdbarhet: Robust konstruksjon og slitesterke materialer forlenger mekanismens levetid.

6.Kranhjul

Typer hjul

1) Hjul med flens

Design: Ha flenser på kantene for å holde bunnblokken overhead kran på linje med skinnene.

Bruksområder: Vanligvis brukt for kraner som opererer på standard skinnesystemer.

2) Flate hjul

Design: Mangler flenser og stol på eksterne styresystemer for justering.

Bruksområder: Egnet for guidede spor eller spesifikke industrielle oppsett.

3) Hjul med dobbel flens

Design: Med flenser på begge sider, gir ekstra stabilitet.

Bruksområder: Ideell for høypresisjon eller tunge applikasjoner.

7.Krankrok

Nøkkelkomponenter i en krankrok

1) Krokkropp: Den buede strukturen som holder lasten. Presisjonssmidd og varmebehandlet for styrke og holdbarhet.

2)Sikkerhetslås: En fjærbelastet lås som sikrer at lasten forblir sikret under løfting. Forhindrer at lasten sklir av kroken.

3) Lager- eller svingmontering: Lar kroken rotere fritt for bedre lastjustering. Reduserer belastningen på bunnblokkens overliggende krantau eller kjetting.

4) Skaft eller øye: Kobler kroken til kranens løftemekanisme (f.eks. ståltau eller kjetting).

Motor

Motorfunksjoner

1) Strømvurdering

Designet basert på bunnblokkens overhead krans kapasitet og driftskrav, alt fra noen få kilowatt for lette kraner til høyere karakterer for tunge kraner.

2)Variable Frequency Drive (VFD)

Styrer motorhastigheten og sørger for jevn akselerasjon og retardasjon.

Reduserer energiforbruk og mekanisk slitasje.

3) Bremsesystem

Innebygde elektromagnetiske eller skivebremser sørger for rask og sikker stopp i nødstilfeller.

4) Driftssyklus

Vurdert for intermitterende driftssykluser for å matche krandriftsmønstre (f.eks. S3, S4 driftsklassifiseringer).

5) Beskyttelsesklasse

Kapslinger med beskyttelsesklassifiseringer som IP54 eller IP65 for å beskytte mot støv, vann og andre miljøfaktorer.

6) Kjølesystem

Motorer er utstyrt med kjølemekanismer, for eksempel viftekjøling, for å opprettholde optimal ytelse under langvarig bruk.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Integrasjon og drift

1) Lyd- og lysalarmsystem

Aktiveres automatisk når kranen er i bevegelse, løfter en last eller under nødsituasjoner.

Kan også betjenes manuelt som et varselsignal ved vedlikehold eller faresituasjoner.

2) Grensebryter

Installert på kritiske punkter som krokens øvre og nedre grenser, trallens endeposisjoner og rullebaneendene.

Samhandler sømløst med kranens elektriske kontrollsystem for å stoppe driften umiddelbart når grensene er nådd.

10.Sikkerhetsenheter

1. Grensebrytere

Funksjon: Forhindrer overkjøring av kranen, trallen eller taljen. Beskytter krankomponenter og forbedrer operatørkontrollen.

2. Overbelastningsbeskyttelsesenhet

Funksjon: Overvåker vekten som løftes og hindrer kranen i å fungere hvis lasten overskrider dens nominelle kapasitet. Beskytter mot utstyrssvikt og sikrer sikkerhet på arbeidsplassen.

3. Lyd- og lysalarmsystem

Funksjon: Varsler personell i nærheten om kranoperasjoner gjennom høye lydsignaler og blinkende lys. Reduserer risikoen for ulykker i travle eller støyende omgivelser.

4. Nødstoppknapp

Funksjon: Stanser øyeblikkelig kranoperasjoner i nødstilfeller. Sikrer rask respons for å forhindre ulykker eller skade på utstyr.

5. Anti-kollisjonssystem

Funksjon: Forhindrer kollisjoner mellom to kraner som opererer på samme rullebane eller med nærliggende strukturer. Forbedrer sikkerheten i miljøer med flere kraner.

6. Bufferstopper

Funksjon: Absorberer den kinetiske energien til kranen for å forhindre harde støt ved rullebaneendene. Beskytter kranstrukturen og rullebanen mot skade.

7. Anti-sveiing kontrollsystem

Funksjon: Reduserer svaiingen av lasten under løfte- eller reiseoperasjoner. Forbedrer presisjon og sikkerhet ved lasthåndtering.

8. Overopphetingsbeskyttelse for motorer

Funksjon: Overvåker motortemperaturen og stopper driften hvis overoppheting oppstår. Forhindrer motorskader og reduserer nedetid.

11.Kontrollmodus

1) Pendelkontroll: En kablet kontroller hengende fra kranen.

Betjenes av en person som står på bakken i nærheten av kranen.

2) Trådløs fjernkontroll: Bruker radiofrekvens (RF) eller infrarøde (IR) signaler for å kontrollere kranen trådløst.

3) Kabinkontroll (førerhytte): En kabin er installert på kranen der en operatør direkte kontrollerer kranen ved hjelp av joysticker, knapper eller et kontrollpanel.

4) Automatisert/programmert kontroll: Kranen er programmert til å utføre spesifikke oppgaver autonomt uten direkte manuell input under drift.

 

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler

1. Kostnadseffektiv

Lavere startinvestering:

Krever mindre materiale til konstruksjon sammenlignet med doble bjelkekraner, noe som gjør det rimeligere.

Enkel design reduserer produksjons- og installasjonskostnadene.

2. Lett design

Lavere egenvekt:

Enkeltbjelkekonstruksjonen er lettere, noe som reduserer den totale belastningen på bygningskonstruksjonen eller bærende søyler.

3. Plasseffektivitet

Kompakt design:

Krever mindre vertikal og horisontal plass, noe som gjør den egnet for anlegg med lav takhøyde eller begrenset arbeidsplass.

4. Enkel installasjon

Enklere struktur:

Enkeltbjelkedesignet er raskere og enklere å installere sammenlignet med dobbeltbjelkesystemer.

5. Energieffektivitet

Lavere strømforbruk:

Fungerer med lettere komponenter og motorer, og bruker mindre energi enn tyngre doble dragere.

 

 

Søknad:

1. Produksjonsindustri

Transport av råvarer og ferdige produkter på tvers av produksjonslinjer.

Assistere i monteringsoperasjoner for maskiner, kjøretøy og utstyr.

2. Lager og logistikk

Lasting og lossing av varer i lager og distribusjonssentraler.

Organisere inventar ved å løfte og plassere tunge gjenstander i hyller.

3. Byggeindustrien

Løfting av byggematerialer som stålbjelker, betongpaneler og verktøy.

Bistå i monteringsprosesser på byggeplasser.

4. Vedlikeholds- og reparasjonsverksteder

Håndtering av maskiner og utstyr for reparasjon og service.

Transport av komponenter innenfor verksteder eller serviceplasser.

5. Bearbeiding av stål og metall

Transport av råstål og metallplater mellom bearbeidingsmaskiner.

Løfting og plassering av tungmetallkomponenter under skjæring, sveising eller montering.

6. Kjemisk og farmasøytisk industri

Løfting av trommer, tanker og andre beholdere i kjemiske prosessanlegg.

Bistå med montering og vedlikehold av utstyr i renrom.

Kranproduksjon prosedyre

1. Kravanalyse og design:

Analyser kundens operasjonelle behov, inkludert kapasitet, spennvidde, løftehøyde og arbeidsmiljø. Utvikle et teknisk design ved hjelp av CAD-programvare. Inkluder detaljerte spesifikasjoner for hovedkomponentene: drager, talje, endevogner og kontroller. Sørg for at designet overholder internasjonale standarder som ISO, FEM og CMAA.

2. Materialinnkjøp: Stålplater av høy kvalitet for hovedbjelken og endevognene. Standardiserte komponenter for taljer, motorer og traller. Bekreft at materialene oppfyller nødvendige spesifikasjoner og standarder før produksjon.

3. Fremstilling av komponenter

en. Hovedbjelke: Stålplater kuttes i størrelse ved hjelp av CNC-plasma- eller laserskjæremaskiner. Sveis deler av bjelken (f.eks. I-bjelker eller boksbjelker) ved hjelp av robot- eller manuell sveiseteknikk.

Sørg for presisjon for å opprettholde styrke og dimensjonsnøyaktighet.

b. Endevogner: Maskiner og monter stålseksjoner for endevognen. Fest hjulenheter og lagre.

c. Talje og vogn: Skaff ferdigproduserte taljer eller monter dem internt. Monter løftemekanismer, motorer, bremser og kontroller på trallen.

d. Elektriske systemer: Sett sammen den elektriske kontrollboksen med kontaktorer, omformere og sikkerhetsreleer. Installer ledninger for motorer, endebrytere og sensorer.

4. Overflatebehandling: Bruk sandblåsing eller kuleblåsing for å fjerne rust og urenheter fra ståloverflater. Påfør anti-korrosjonsgrunning og avslutt med et slitesterkt toppstrøk. Bruk spesialiserte belegg for miljøer som kjemiske anlegg eller utendørs installasjoner.

5. Komponentmontering: Fest taljen og trallen til hoveddrageren.

Monter endevogner og hjul til bjelkeendene. Installer det elektriske kontrollpanelet, ledninger og annet tilbehør. Sjekk innretting og mekanisk integritet under montering.

6. Kvalitetsinspeksjon: Sørg for at alle dimensjoner samsvarer med designspesifikasjonene. Verifiser sveiser ved hjelp av NDT-metoder for strukturell integritet. Utfør statiske og dynamiske belastningstester for å verifisere ytelse under nominelle belastninger. Test elektriske systemer for funksjonalitet, sikkerhet og pålitelighet.

7. Testing før levering: Simuler operasjoner i den virkelige verden, inkludert løfting, kjøring og stopp. Bekreft funksjonaliteten til grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og alarmer. Sikre jevn og konsistent drift under ulike forhold.

8. Emballasje og transport: Demonter store komponenter (f.eks. dragere og endevogner) for enklere transport. Pakk komponenter inn i beskyttende materiale for å forhindre skade under transport. Gi manualer, testsertifikater og samsvarsdokumentasjon.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.