200 tonns bromonteringsmaskin

Designet for å revolusjonere måten broer bygges på, kombinerer dette toppmoderne utstyret avansert teknologi, effektivitet og sikkerhet for å levere eksepsjonelle resultater i brobyggingsprosjekter.

 

 

Inkorporer brobyggingsmaskinen vår i ditt neste brobyggingsprosjekt og opplev en ny æra av effektivitet, sikkerhet og fortreffelighet. Her er noen nøkkelfunksjoner til denne 200tonns bromonteringsmaskinen:

 

1. Presisjonsteknikk: Vår bromonteringsmaskin er konstruert med omhyggelig oppmerksomhet på detaljer, og sikrer presisjon og nøyaktighet i hver fase av bromonteringen. Dette garanterer en sømløs forbindelse mellom komponenter og forbedrer den generelle strukturelle integriteten.

 

2. Rask montering: Med sine automatiserte og strømlinjeformede prosesser reduserer maskinen betraktelig tiden som kreves for bromontering. Dette akselererer ikke bare prosjekttidslinjer, men minimerer også forstyrrelser i trafikken og omkringliggende områder.

 

3. Allsidighet: Maskinen kan tilpasses et bredt spekter av brodesign og dimensjoner. Den kan håndtere ulike typer broer, inkludert bjelkebroer, buebroer, skråstagsbroer og mer. Dens allsidige natur gjør den til et ideelt valg for ulike infrastrukturprosjekter.

 

4. Forbedret sikkerhet: Sikkerhet er avgjørende i alle byggearbeid. Vår bromonteringsmaskin er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, inkludert sanntidsovervåking, nødavstengningsprotokoller og omfattende fallsikringssystemer. Dette sikrer trivselen til byggemannskapet og miljøet rundt.

 

5. Effektivitet: Ved å redusere behovet for manuelt arbeid og optimalisere ressursutnyttelsen, maksimerer maskinen den totale effektiviteten. Det minimerer avfall, senker driftskostnadene og bidrar til en mer bærekraftig byggeprosess.

 

6. Fjernbetjening: Bromonteringsmaskinen kan fjernstyres, slik at operatørene kan holde en sikker avstand fra potensielt farlige arbeidssoner. Denne fjernbetjeningen forbedrer kontroll og synlighet under byggeprosessen.

 

7. Minimert miljøpåvirkning: Vi anerkjenner viktigheten av miljøansvar. Maskinen vår er designet for å minimere støy, utslipp og andre miljøpåvirkninger, i tråd med moderne konstruksjonspraksis som prioriterer bærekraft.

 

 

1. Løftekapasitet: 200 tonn (eksklusive spredervekt)

2. Egenvekt av brobyggingsmaskinen: 118 tonn (maksimal vekt av et enkelt stykke: 7t)

3. Vindmotstand

(1) Gåtilstand uten last: nivå 8

(2) Forankringstilstand uten last: nivå 12

(3) Løftetilstand med full last: Nivå 7

4. Løftehastighet:

(1) Full belastning: 0~1.0/min

(2) Ingen belastning: 0~1,5 m/min

5. Luffinghastighet: 0~0,6 m/min (med load-luffing)

6. Arbeidsområde: Rmin=7m - Rmax=12m

7. Gangmodusen til hele maskinen: gangtype (oljesylinderen skyves opp, og det er ingen belastning under gangprosessen)

8. Reisehastighet for hele maskinen: Hele bevegelsen er 15m, inkludert demontering av forankring, reversering av sporet og posisjonering, hele prosessen tar ikke mer enn 2 timer.

9. Hele maskinens klatreevne uten last: ±3,5 grader

10. Løftehøyde: 65m under brudekke, 1m over brua

11. Forankringsavstand foran og bak: 18m (16m, 19,5m)

12. Avstand mellom venstre og høyre støttepunkt under arbeid: utvendig 10,5m, innvendig 5,7m

13. Avstand mellom fremre og bakre støttepunkter: 16,85m

14. Løfteavbøyningsvinkel: horisontal broretning 1,5 grader, langsgående broretning 3,5 grader

15. Utjevningsytelse for spreder: Med vertikale og horisontale utjevningsfunksjoner

16. Den installerte kapasiteten til hele maskinen: 110Kw

17. Stability factor of the whole machine: meets the requirements of GB3811-83 (various working conditions∑M>0)

18. Produktegenskaper og fordeler: Dobbelbredde og toveis bjelkeoppretting, trinn-for-trinn-gang, motvekt-tverrspenn, fremre og bakre støtteben er utstyrt med hydrauliske systemer, støtteben kan justeres med 0. 8-1 meter, kan fjernlyset justeres, og 45-grader skrå bjelker kan reises osv.

 

 

200tons brobyggingsmaskin er et komplekst utstyr som bringer innovasjon og effektivitet til brokonstruksjonsprosjekter. Denne maskinen består av ulike spesialiserte komponenter, og effektiviserer prosessen med bromontering. Her er nøkkelkomponentene som utgjør denne bemerkelsesverdige teknologien:

 

1. Hovedrammen: Hovedrammen fungerer som ryggraden i brobyggingsmaskinen. Det gir strukturell støtte og stabilitet til hele apparatet. Konstruert av robuste materialer sikrer hovedrammen maskinens holdbarhet og lang levetid.

 

2. Portalsystem: Portalsystemet er en kritisk del av maskinen som spenner over broens lengde. Den består av solide bjelker og spor som letter bevegelsen av ulike komponenter under byggeprosessen. Gantry-systemet muliggjør presis posisjonering og justering av brosegmenter.

 

3. Løftemekanisme: Løftemekanismen er ansvarlig for å heise og plassere tunge brosegmenter på plass. Den bruker hydrauliske eller mekaniske systemer for å sikre kontrollert og nøyaktig løfting, noe som bidrar til presisjonsmonteringen av broen.

 

4. Utstyr for segmenthåndtering: Dette utstyret inkluderer spesialverktøy for å gripe, holde og manipulere brosegmenter under montering. Det sikrer sikker og effektiv håndtering av ulike brokomponenter, og reduserer risikoen for skader og menneskelige feil.

 

5. Monteringsplattformer: Disse plattformene gir en stabil arbeidsflate for konstruksjonsmannskapsmedlemmer. De lar arbeidere få tilgang til forskjellige områder av broen for montering, sveising og andre oppgaver samtidig som de sikrer deres sikkerhet.

 

6. Kontrollkabin: Kontrollkabinen rommer maskinens operatørkontroller, overvåkingssystemer og kommunikasjonsutstyr. Herfra overvåker operatører hele byggeprosessen, gjør justeringer og sørger for at sikkerhetsprotokoller følges.

 

7. Strømkilde: The Bridge Erecting Machine krever en pålitelig strømkilde, vanligvis i form av dieselmotorer eller elektriske motorer. Denne kraften driver maskinens hydrauliske systemer, løftemekanismer og andre operasjonelle komponenter.

 

8. Avansert kontrollsystem: Moderne bromonteringsmaskiner er utstyrt med sofistikerte kontrollsystemer. Disse systemene bruker datastyrt automatisering og sensorer for å administrere ulike aspekter av byggeprosessen, inkludert løfting, justering og sikkerhetsprotokoller.

 

9. Sikkerhetsfunksjoner: Å sikre sikkerheten til arbeidere og det omkringliggende miljøet er avgjørende. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer nødstoppknapper, nærhetssensorer, fallsikringssystemer og alarmer som varsler operatører om potensielle farer.

 

10. Telemetri og overvåking: Mange bromonteringsmaskiner har telemetri og overvåkingsteknologi. Dette tillater datainnsamling i sanntid, fjernbetjening og ytelsesanalyse, noe som øker effektiviteten og feilsøkingsmuligheter.

 

11. Hjul eller belter: Avhengig av design, kan bromonteringsmaskiner være utstyrt med hjul eller beltebelter. Disse mobilitetskomponentene gjør at maskinen kan krysse byggeplassen og posisjonere den for ulike faser av bromonteringen.

 

12. Vedlikeholdstilgang: Enkel tilgangspunkter for vedlikehold og service er integrert i designet. Disse tilgangspunktene forenkler regelmessig vedlikehold, inspeksjoner og reparasjoner, og sikrer maskinens optimale ytelse over levetiden.

 

 

 

 

200tons Bridge Erecting Machine står som en game-changer innen brokonstruksjon, og tilbyr en rekke fordeler som omdefinerer tradisjonelle tilnærminger. Denne banebrytende teknologien revolusjonerer byggeprosessen, og gir en rekke fordeler som spenner over effektivitet, sikkerhet og kvalitet:

 

1. Forbedret effektivitet: Bromonteringsmaskinens automatiserte prosesser fremskynder bromonteringen betydelig. Det reduserer behovet for manuelt arbeid, optimerer ressursutnyttelsen og akselererer prosjekttidslinjer, noe som til slutt fører til raskere prosjektfullføring.

 

2. Strømlinjeformet arbeidsflyt: Maskinens integrerte systemer fungerer i harmoni, og fremmer en strømlinjeformet arbeidsflyt. Dette eliminerer flaskehalser og ineffektivitet, og sikrer at hver fase av konstruksjonen sømløst går over til den neste.

 

3. Presis montering: Presisjonsteknikk og automatiserte innrettingsmekanismer garanterer nøyaktig montering av brokomponenter. Dette resulterer i strukturelt solide broer med minimale avvik, noe som forbedrer den generelle prosjektkvaliteten.

 

4. Redusert forstyrrelse: Den raske monteringen tilrettelagt av maskinen reduserer tiden som byggeplasser forblir aktive. Dette fører til reduserte forstyrrelser for trafikken, nabosamfunnene og miljøet.

 

5. Forbedret sikkerhet: Avanserte sikkerhetsfunksjoner, som sanntidsovervåking, nødavstengningsprotokoller og omfattende fallsikringssystemer, prioriterer sikkerheten til byggemannskaper og områdene rundt.

 

6. Tilpasningsevne: Bromonteringsmaskinen er designet for å imøtekomme ulike brodesign og -typer, fra bjelkebroer til skråstagskonstruksjoner. Dens allsidighet sikrer at den kan imøtekomme et bredt spekter av prosjektkrav.

 

7. Kostnadsbesparelser: Ved å optimere arbeidskraft, redusere byggetid og minimere ressurssløsing, gir maskinen betydelige kostnadsbesparelser i forhold til tradisjonelle konstruksjonsmetoder.

 

8. Fjernbetjening: Fjernbetjeningsfunksjoner lar operatører kontrollere maskinen fra sikker avstand, minimere eksponeringen for farlige arbeidsområder og skape et mer kontrollert konstruksjonsmiljø.

 

9. Konsekvent kvalitet: Maskinens presisjon og automatiserte prosesser sikrer konsistente resultater av høy kvalitet på tvers av alle faser av konstruksjonen, fra første montering til siste finpuss.

 

10. Bærekraft: Minimert miljøpåvirkning gjennom reduserte utslipp, støy og ressurssløsing er i tråd med moderne byggepraksis som legger vekt på bærekraft og ansvar.

 

11. Innovasjonsutstilling: Å inkludere brobyggingsmaskinen i et prosjekt understreker en forpliktelse til innovasjon og progresjon innen byggebransjen, og setter en presedens for avanserte konstruksjonspraksis.

 

12. Allsidig bruk: Fra småskala broprosjekter til omfattende infrastrukturarbeid, maskinens tilpasningsevne og effektivitet gjør den egnet for et bredt spekter av konstruksjonsscenarier.

 

 

200tons brobyggingsmaskin står i forkant av moderne konstruksjonsteknologi, og tilbyr et bredt spekter av bruksområder som forvandler måten broer bygges på. Dens allsidighet, effektivitet og avanserte funksjoner gjør den til en uvurderlig ressurs i ulike brokonstruksjonsscenarier:

 

1. Ny brokonstruksjon: Den primære anvendelsen av brobyggingsmaskinen er bygging av nye broer. Den utmerker seg i å montere brokomponenter, sikre nøyaktig justering og fremskynde den generelle byggeprosessen.

 

2. Brorehabilitering og oppgraderinger: Når eksisterende broer krever rehabilitering, utvidelse eller oppgradering, viser bromonteringsmaskinen seg uvurderlig. Den hjelper til med demontering av gamle komponenter, løfting og plassering av nye segmenter og opprettholdelse av broens strukturelle integritet.

 

3. Emergency Replacements: I tilfeller av nødutskifting av bro på grunn av naturkatastrofer eller strukturelle feil, akselererer maskinen prosessen med å installere nye brokomponenter, minimerer forstyrrelser og gjenoppretter viktige transportveier raskt.

 

4. Komplekse brodesign: Maskinens tilpasningsevne gjør den egnet for konstruksjon av ulike typer broer, inkludert komplekse design som skråstag og buebroer. Dens presisjon sikrer at intrikate designelementer er nøyaktig montert.

 

5. Fjerntliggende eller utfordrende steder: Bromonteringsmaskinens fjernbetjeningsevne er fordelaktig for å bygge broer på utfordrende eller avsidesliggende steder. Operatører kan kontrollere maskinen fra sikker avstand, noe som reduserer risikoen forbundet med vanskelig terreng.

 

6. Motorvei- og jernbanebroer: Enten for motorveier eller jernbaner, tilbyr maskinen effektive konstruksjonsløsninger for begge typer broer. Dens evne til å håndtere tung last og opprettholde presise justeringer er avgjørende for sikre og pålitelige transportveier.

 

7. Byutviklingsprosjekter: I urbane områder med begrenset byggeplass gjør brobyggingsmaskinens kompakte design og presisjonsmontering den til et verdifullt verktøy for å bygge broer uten å forårsake overdreven forstyrrelse av det omkringliggende miljøet.

 

8. Rask broutplassering: Maskinens raske monteringsevner er spesielt nyttige for prosjekter som krever at broer bygges raskt, for eksempel militære eller katastroferesponsscenarier.

 

9. Flerspennsbroer: Konstruksjon av flerspennsbroer krever intrikat koordinering av ulike komponenter. Maskinens automatiserte prosesser sikrer konsistent justering og presis plassering, selv over flere spenn.

 

10. Broriving: I tilfeller der en bro må rives, hjelper bromonteringsmaskinen med kontrollert demontering, og sikrer at prosessen er sikker, effektiv og miljømessig ansvarlig.

 

 

Produksjonen av en bromonteringsmaskin innebærer en rekke grundige trinn, fra design og prosjektering til montering og kvalitetssikring. Denne komplekse prosessen sikrer at sluttproduktet oppfyller høye standarder for ytelse, sikkerhet og pålitelighet. Her er en oversikt over den typiske produksjonsprosedyren:

 

1. Konsept og designfase:

• Ingeniører og designere samarbeider for å konseptualisere brobyggingsmaskinens funksjoner, spesifikasjoner og muligheter.
• Det lages detaljerte designplaner som omfatter strukturelle komponenter, kontrollsystemer, sikkerhetsfunksjoner og estetikk.

 

2. Materialinnkjøp:

• Råvarer, som høyfast stål, hydrauliske komponenter, elektriske systemer og sikkerhetsutstyr, er hentet fra anerkjente leverandører.

 

3. Fremstilling av strukturelle komponenter:

• Dyktige produsenter former og setter sammen hovedrammen, portalsystemet, løftemekanismen og andre viktige strukturelle komponenter i henhold til designspesifikasjonene.
• Presisjonssveising og maskinering sikrer komponentenes styrke og nøyaktighet.

 

4. Integrasjon av systemer:

• Hydrauliske systemer, elektriske komponenter, automatiseringskontroller og sikkerhetsmekanismer er integrert i det strukturelle rammeverket.
• Avanserte kontrollgrensesnitt og telemetrisystemer er integrert for fjernbetjening og dataovervåking.

 

5. Sammenstilling av delsystemer:

• Ulike delsystemer, som løftemekanismen, segmenthåndteringsutstyr, monteringsplattformer og strømkilde, er omhyggelig satt sammen og justert.

 

6. Kvalitetskontroll og testing:

• Det utføres strenge kvalitetskontroller på hvert monteringstrinn for å verifisere riktig passform, justering og funksjonalitet.
• Simuleringstester utføres for å sikre jevn drift og sikkerhetsfunksjoner.

 

7. Maling og etterbehandling:

• Bromonteringsmaskinen gjennomgår overflatebehandling, maling og korrosjonsbeskyttelse for å forbedre holdbarheten og estetikken.

 

8. Kalibrering av sikkerhetsfunksjoner:

• Avanserte sikkerhetssystemer, inkludert nødstoppprotokoller, nærhetssensorer og fallsikringsmekanismer, er kalibrert og testet for å møte strenge sikkerhetsstandarder.

 

9. Driftstesting:

• Omfattende operativ testing utføres, som omfatter løfteevner, presisjonsinnretting, fjernkontrollfunksjonalitet og respons på nødsituasjoner.

 

10. Kvalitetssikringsinspeksjoner:

• Tredjepartsinspektører eller interne kvalitetssikringsteam gjennomgår brobyggingsmaskinens konstruksjon, systemintegrasjon og sikkerhetsprotokoller.

 

11. Dokumentasjon og håndbøker:

• Detaljerte bruksanvisninger, vedlikeholdsveiledninger og feilsøkingsprosedyrer er utarbeidet for å hjelpe operatører og vedlikeholdspersonell.

 

12. Transport og installasjonsforberedelse:

• Bromonteringsmaskinen er klargjort for transport til byggeplassen. Om nødvendig demonteres den til håndterbare komponenter for enkel transport.

 

13. Montering og testing på stedet:

• Dyktige teknikere fører tilsyn med remonteringen av maskinen på byggeplassen, og sikrer at den er riktig plassert og innrettet nøyaktig.

 

14. Opplæring og igangkjøring:

• Operatører og vedlikeholdspersonell får opplæring i maskinens bruks-, vedlikeholds- og sikkerhetsprotokoller.
• Maskinen settes i drift, og siste tester utføres for å verifisere ytelsen under virkelige forhold.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95 prosent. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden på hele produktlinjen har nådd 85 prosent .

Populære tags: 200tonn bromonteringsmaskin, Kina 200tonns bromonteringsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk