150- tonn Gantry heisekran

 

 

Introduksjon til 100- ton Gantry heisekran

A 100- tonn Gantry heisekraner et kraftig løftesystem designet for å håndtere ekstremt store og tunge belastninger med presisjon og sikkerhet. Den er bygget for industriell skalaoperasjoner, og har en robust gantrystruktur støttet av ben og er utstyrt med en elektrisk drevet heise som er i stand til å løfte belastninger opp til 100 tonn.

Disse kranene brukes ofte i sektorer som skipsbygging, tung produksjon, konstruksjon, kraftproduksjon og stålproduksjon-der stort utstyr, komponenter eller materialer må løftes, flyttes eller plasseres. Kranen kjører på skinner eller hjul og tilbyr både vertikal og horisontal belastningsbevegelse, noe som forbedrer driftsfleksibiliteten.

Viktige funksjoner inkluderer ofte:

Dobbeltbeskyttelsesdesign for maksimal belastningsstøtte

Elektrisk heise med høy kapasitet med avanserte sikkerhetskontroller

Tilpassbar spenn, høyde og løftehastighet

Værbestandige systemer for utendørs applikasjoner

Fjern- eller hyttedrift for letthet og sikkerhet

Med deres høye kapasitet og holdbarhet,100- ton Gantry heisekranerer avgjørende for prosjekter som krever sikker og effektiv håndtering av massive belastninger.

 

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 5000 kg

Funksjon: Gantry Crane

Søknad: lager, havner, hage osv

Rangert løftemoment: 100kn

Farge: Tilpasset

Kapasitet: 10-600 t

Strømforsyning: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Løftemekanisme: Elektrisk vinsj tralle

Arbeidsplikt: A 3- A6

 

 

 

1.

Dobbel bjelkebro

To parallelle horisontale bjelker spenner over bredden på kranen. Denne utformingen gir forbedret styrke- og belastningsfordeling for tunge løfting applikasjoner.

Ben (Gantry Frame)

Massive vertikale stålstrukturer som støtter broen og overfører belastningen til bakken. De kan være faste eller mobile avhengig av kranens design.

100- tonn elektrisk heis

Heisemekanismen som løfter og senker belastningen. Det inkluderer:

Motor og girkasse- gir nødvendig dreiemoment.

Drum & Wire Rope- Brukes til å heve\/senke belastningen.

Krokblokk-Kraftig krokenhet som holder belastningen.

 

3.End vogner (sluttbiler)

Disse støtter hele kranen og inneholder hjulene eller bogiene for kranbevegelse.

 

4.End vogner (sluttbiler)

Disse støtter hele kranen og inneholder hjulene eller bogiene for kranbevegelse.

 

5. Travel -mekanisme

Inkluderer motorer og hjul som lar kranen bevege seg langsgående langs skinner eller spor lagt på bakken.

 

6.Crane Wheel

1. Hjuletype:

Drivhjul: Drevet av kjøreapparatet, ansvarlig for å kjøre vognen for å bevege seg langs sporet av hovedstrålen. Kjørehjulet er vanligvis koblet til motoren, og vognen drives av motorens kraft.

Drevet hjul: sammenkoblet med kjørehjulet, ikke direkte koblet til motoren, spiller en rolle som hjelpestøtte og veiledning. Det drevne hjulet ruller også på banen, men deltar ikke i stasjonen.

Hovedhjul og føringshjul: Noen portalkraner er utstyrt med guidehjul eller sidehjul på hjulene for å sikre at vognen beveger seg i en rett linje når den beveger seg og forhindrer lateralavvik.

2. Hjulmateriale:

Stålhjul: Vanlige kranhjul er laget av stål med høy styrke, med sterk slitemotstand og bærende kapasitet, egnet for å jobbe under tung belastning og høy frekvens.

Forged Wheel: Produsert ved smiprosess, med høyere styrke og lengre levetid, egnet for kraner med store tonnage.

7.Crane Hook

1) Hook -type:

Enkelt krok: Enkelt krok er den vanligste formen, med en enkel struktur og mye brukt i de fleste løfteoperasjoner. Enkelt krok er egnet for å løfte de fleste vanlige varer.

Dobbeltkrok: Dobbeltkrok er egnet for materialer som er symmetriske eller krever to-punkts støtte, for eksempel lange gjenstander. Doble kroker kan gi bedre balanse og sikkerhet.

2) Bruk og vedlikehold av kroker:

Under bruk må kroken sjekkes regelmessig for deformasjon, sprekker eller slitasje, spesielt når du løfter tunge gjenstander, vil kroken være under stort trykk. Hvis kroken har feil, kan det føre til store sikkerhetsulykker. Den roterende delen av kroken skal smøres regelmessig for å opprettholde fleksibilitet og forhindre rust eller fastkjørt. Før hver bruk, må du sørge for at sikkerhetslåsen er i god stand for å unngå utilsiktet ulykke.

Motor

Kjør og kontroll av motorer:

1) Elektronisk kontrollsystem: Motorene til kraner er drevet og kontrollert av elektroniske kontrollsystemer, som vanligvis inkluderer kontrollkomponenter som kontaktorer, reléer, frekvensomformere og PLS. Det elektroniske kontrollsystemet kan realisere funksjonene ved å starte, stoppe, akselerere, redusere og bremse motorene.

2) Regulering av variabel frekvenshastighet: Frekvensomformeren kontrollerer hastigheten ved å justere motorens frekvens for å oppnå presis hastighetsregulering. Å bruke variabel frekvenshastighetsregulering kan ikke bare redusere energiforbruket, men også forlenge levetiden til motoren og relatert maskineri.

3) Overbelastningsbeskyttelse: Motoren er vanligvis utstyrt med en overbelastningsbeskyttelsesenhet. Når motorbelastningen overstiger den nominelle verdien, vil systemet automatisk kutte av strømmen for å beskytte motoren mot skade.

.

 

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Funksjonen til lyd- og lysalarmsystemet

Start påminnelse: Når kranen begynner å løpe, vil lyd- og lysalarmsystemet automatisk avgi en høy advarselslyd, vanligvis ledsaget av blinkende lys, for å minne personalet og det omkringliggende personellet om at kranen kjører.

Feilalarm: Når kranen mislykkes (for eksempel overbelastning, begrenserfeil, overoppheting av motorisk, etc.), vil lyd- og lysalarmsystemet umiddelbart lyde en alarm for å be operatøren sjekke.

Nødalarm: Under driften av kranen, hvis en nødsituasjon (for eksempel strømbrudd eller mekanisk svikt) oppdages, vil systemet sende et kontinuerlig alarmsignal gjennom lyd og lys, og krever umiddelbare tiltak.

2) Funksjon av grensebryter

Posisjonskontroll: Grensebryteren kan nøyaktig kontrollere driftsposisjonen til kranen for å forhindre at vognen, vognen eller kroken overskrider det forhåndsinnstilte området.

Sikkerhetsstopp: Når kranen går til den faste maksimale grensen, vil grensebryteren automatisk kutte av strømforsyningen og stoppe kranen fra å fortsette å løpe for å forhindre kollisjon eller avsporing.

Forhindrer overvinding: Grensebryteren i løftemekanismen kan forhindre at kroken overvinding, det vil si at etter at kroken stiger til toppen, vil systemet automatisk stoppe driften av motoren for å forhindre at trådtauet blir overstrammet eller ødelagt.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbegrensning: Brukes til å oppdage vekten av belastningen løftet av kranen for å forhindre overbelastning. Hvis vekten overstiger den innstilte verdien, vil systemet automatisk kutte av strømforsyningen eller gi en alarm for å minne operatøren.

2) Elektromagnetisk brems: Gir pålitelig bremsefunksjon, automatisk bremser når motoren blir slått av eller mislykkes, og forhindrer at det tunge objektet glir ned eller mister kontrollen.

3) Sikkerhetskrok og lås: Forsikre deg om at slyngen og kroken er godt koblet til for å forhindre risiko for glidning av materialer under løfteprosessen.

4) Sikkerhetsklemme: Installert på løftemekanismen for å forhindre at kroken mister kontrollen under nedstigningsprosessen og gir ytterligere sikkerhetsbeskyttelse.

5) Sikkerhetsnett og rekkverk: Sett opp sikkerhetsnett og rekkverk i arbeidsområdet i kranen for å forhindre at folk kommer inn i det farlige området ved en feiltakelse.

6) Elektrisk beskyttelsesanordning: inkludert overstrømsbeskyttelse, overoppheting av beskyttelse og kortslutningsbeskyttelse for å forhindre at elektriske feil forårsaker skader på brann eller utstyr.

7) Kontrollsystemets nødstoppknapp: I en nødsituasjon kan operatøren raskt kutte av all strøm og stoppe driften av kranen umiddelbart.

8) Regelmessig vedlikehold og overhaling: Utvikle regelmessige vedlikeholds- og overhalingsplaner for å sikre at alle sikkerhetsinnretninger fungerer ordentlig og eliminerer potensielle feil på en riktig måte.

 

11. Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Operatøren kontrollerer de forskjellige funksjonene til kranen (for eksempel løfting, løping, trallebevegelse, etc.) gjennom manuelle joysticks eller knapper. Denne metoden er enkel og intuitiv, og er egnet for små eller middels tonnage-kraner. Eller operatøren bruker en trådløs fjernkontroll for å kontrollere kranenes bevegelse, som gir et større utvalg av aktiviteter og fleksibilitet, og er egnet for noen komplekse eller farlige arbeidsmiljøer.

2) Automatisk kontroll: Bruk av en programmerbar logikkontroller (PLC) for kontroll kan realisere automatisk drift og forbedre arbeidseffektiviteten og sikkerheten. PLS -systemet kan programmeres for å implementere kompleks kontrolllogikk, for eksempel automatiske øvre og nedre grenser, overbelastningsbeskyttelse, etc.

3) Frekvenskonverteringskontroll: Ved å bruke en frekvensomformer for å justere motorens hastighet kan oppnå jevn akselerasjon og retardasjon, redusere effekten på det mekaniske systemet og forlenge utstyrets levetid. Denne kontrollmetoden brukes vanligvis for kraner med høyhastighetskrav.

4) Integrert kontrollsystem: De forskjellige kontrollfunksjonene til kranen er integrert i en sentral kontrollplattform, og operatøren kan administrere og overvåke hele kranen gjennom et grensesnitt, inkludert løft, bevegelse, posisjonering og andre funksjoner.

5) Fjernkontroll: Gjennom trådløs nettverkstilkobling kan operatøren kontrollere kranen fra sikker avstand, som er egnet for operasjoner i farlige miljøer og reduserer sikkerhetsrisikoen til operatøren.

 

12.SKETCH

 

Hovedteknisk

 

 

Her erHovedfordeler med en 100- tonn Gantry heisekran:

---

Fordeler med en 100- tonn Gantry heisekran

Tung belastningskapasitet

Spesielt designet for å løfte ekstremt tunge gjenstander opp til 100 tonn å lage det ideelt for storskala industrielle oppgaver.

Allsidighet i applikasjonen

Kan brukes i forskjellige miljøer, inkludert verft, stålplanter, byggeplasser og kraftstasjoner.

Fleksibel installasjon

I motsetning til overheadkraner, krever ikke Gantry -kraner en bygningsstruktur for støtte, noe som reduserer infrastrukturkostnadene og gir mulighet for utendørs bruk.

Mobilitet

Mange 100- tonn Gantry -kraner kan monteres på skinner eller hjul, slik at de kan reise over store steder og få tilgang til forskjellige arbeidssoner.

Tilpassbar design

Spenn bredde, løftehøyde, heisehastighet og kontrollsystemer kan alle skreddersys for å dekke spesifikke driftsbehov.

Elektrisk drevet drift

Effektiv og kostnadseffektiv med redusert manuell innsats. Tillater jevnere og mer presis belastningshåndtering.

Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Vanligvis utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer, begrensningsbrytere og overvåkning av sanntid for å sikre sikker drift.

Lavt langvarig vedlikehold

Bygget med holdbare materialer og moderne kontrollsystemer, noe som reduserer frekvensen og kostnadene for vedlikehold over tid.

Forbedret produktivitet

Aktiverer raskere materialhåndtering og posisjonering, noe som øker arbeidsflytenes effektivitet og reduserer prosjektets tidslinjer.

Utendørs ytelse

Godt egnet for tøffe miljøer; Værbestandige design tillater drift under forskjellige klimaforhold uten tap av ytelse.

 

 

 

Her er en omfattende liste overBruksområder for en 100- tonn Gantry heisekran:

---

Applikasjoner av en 100- tonn Gantry heisekran

Shipbuilding & Marine Industry

Løfter store skipskomponenter som skrogseksjoner, motorer og propeller under bygging eller vedlikehold.

Stål- og metallproduksjon

Håndtering av tunge stålplater, spoler og strukturelle enheter i fabrikasjonsbutikker eller stålfabrikker.

Kraftproduksjonsfasiliteter

Installere og vedlikeholde store turbiner, generatorer, transformatorer og annet tungt utstyr.

Byggeplasser

Bevegte prefabrikkerte betongsegmenter, store stålbjelker og tungt anleggsutstyr på stedet.

Jernbane- og togproduksjon

Transport av togbiler, bogier og andre komponenter under montering eller reparasjon.

Luftfartsindustri

Plassering av flykroppseksjoner, vinger og andre store luftfartskomponenter.

Gruvedrift og vedlikehold av tungt utstyr

Løfte store gruvemaskiner eller komponenter som knusere, gravemaskiner eller tråkk rammer for montering eller service.

Vindenergisektor

Installere og montere tunge vindturbinkomponenter som naceller og tårnsegmenter.

Logistikk og containergårder

Håndtering av massive lastebeholdere eller overdimensjonert gods som krever løfting med høy kapasitet.

Olje- og gassindustri

Flytte tungt utstyr som borerigger, rørledningsseksjoner eller raffineriemoduler.

 

 

 

1) Etterspørselsanalyse og design: I henhold til de spesifikke behovene til kunder (for eksempel løftekapasitet, spenn, arbeidssted, etc.), utfør detaljert teknisk analyse for å bestemme spesifikasjonene og funksjonskravene til kranen. Design hovedkomponentene i den globale industrikranen, for eksempel hovedstrålen, vognen og utriggerne, for å sikre at de oppfyller nasjonale standarder og kundekrav. Bruk CAD -programvare for detaljert 3D -modellering for å sikre strukturen og sikkerheten til strukturen. Design det elektroniske kontrollsystemet, inkludert motorer, kontrollbokser, omformere, begrensningsenheter og sikkerhetsalarmanlegg, for å sikre automatisering og enkel drift av kranen.

2) Materiale anskaffelser: I henhold til designplanen, kjøp de nødvendige stål, motorer, elektriske komponenter, ståltau, trinser og andre råvarer for å sikre at alle materialer oppfyller relevante kvalitetsstandarder og krav.

3) Produksjon av stålstruktur: I henhold til designtegningene, kutter og sveiser stålplatene for å danne grunnstrukturen til hovedstrålen og utriggerne. Stål med høy styrke brukes vanligvis for å sikre kranens styrke og holdbarhet. Produser løftingsvognen, inkludert motoren, bremsen, hjulene og rammestrukturen. Sveisingen av hovedstrålen og utriggeren må kontrolleres strengt, og sveisene må testes ikke-destruktivt (for eksempel ultralyd- eller røntgenfeildeteksjon) for å sikre at sveisekvaliteten er defektfri.

4) Maskinering: Hjulet er en av kjernekomponentene i den globale industrielle portalkranen. Det må behandles nøyaktig av dreiebenker og annet maskineringsutstyr for å sikre at dets diameter, rundhet og overflatebehandling oppfyller kravene. Gir og koblinger som brukes i overføringssystemet må behandles med høy presisjon for å sikre deres gode koordinering med motor- og overføringssystemet. Boring og fresingspor er påkrevd på hovedstrålen, vognen og andre komponenter for å sikre nøyaktig installasjon av motorer, trinser og andre komponenter.

5) Overflatebehandling: Sandblåsing utføres på stålkonstruksjonsdeler for å fjerne oksydlaget og rusten på overflaten for å sikre vedheft av påfølgende maleri. Antikorrosjonsbehandling utføres på hovedstrålen, utriggeren, vognen og andre komponenter, og sprøyter vanligvis antikorrosjonsmaling, anti-rustmaling og toppstrøk for å sikre kranenes holdbarhet i tøffe miljøer.

6) Installasjon av elektrisk system: Installer kranens motor, omformer, kontrollskap, grensebryter og annet elektrisk utstyr for å sikre at den kan oppnå nøyaktig løft, bevegelse og posisjonering. I henhold til den elektriske designplanen, utfør kabelledninger og tilkobling til elektrisk komponent for å sikre at det elektriske systemet kan gå jevnt.

7) Montering: Sett sammen den bearbeidede hovedstrålen, utriggere, traller og andre deler, og fikser dem med bolter eller sveising. Installer remskiver, trommer og andre deler, og tre trådstauet riktig for å sikre at kroken kan løftes og senkes normalt. Installer vognen på hovedstrålen for å sikre at den kan gå jevnt. Installer hjulene på vognen og installer banen i arbeidsområdet til kranen for å sikre at vognen kan løpe stabilt på banen.

8) Feilsøking og testing: Test de forskjellige funksjonene til kranen, inkludert løfting, bevegelse, bremsing og begrens enheter, uten belastning for å sikre at alle funksjoner er normale. Last vekten innenfor det sikre området, test kranens lastekapasitet, løpestabilitet, bremseeffekt og forskjellige sikkerhetsinnretninger for å sikre at de oppfyller designkravene.

9) Kvalitetsinspeksjon: Kontroller utseendets kvalitet på sveiser, sprøyting osv. For å sikre at kranen ikke har noen åpenbare feil. I henhold til nasjonale eller bransjestandarder, må du teste de forskjellige resultatindikatorene for kranen for å sikre at de oppfyller designkravene. Etter at alle testene er bestått, utføres fabrikkinspeksjonen for å sikre at kvaliteten på kranen er fullt kvalifisert.

10) Transport og installasjon: Den samlede kranen demonteres i deler og transporteres til installasjonsstedet som er spesifisert av kunden. Kranen blir satt sammen igjen i henhold til forholdene på stedet og den endelige justeringen og posisjoneringen utføres. Sekundær igangkjøring utføres på kundens nettsted for å sikre at kranen kan fungere normalt i det faktiske arbeidsmiljøet.

 

 

 

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: °