50 tonn dobbel bjelkebane kranindustri

En 50- tonn dobbel bjelkebanekran er et kraftig kran-system som brukes til å løfte og transportere ekstremt tunge materialer i åpne eller semi-åpne industrielle miljøer. Den består av to parallelle bjelker støttet av ben som beveger seg langs skinner på bakken, med en heisevogn som reiser mellom bjelkene.

 

Kjernekomponenter: motor, lager, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 50000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: Utendørs

Nøkkelord: Gantry Crane

Rangert lastekapasitet: 50ton

Korsreiseringshastighet: 44,6 m\/min

Lang reisehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollvei: hytte

Strømforsyning: kabelrulle

Stålspor: QU80

Kraft: 3- fase AC 50Hz 380V

 

 

1.Main Beam

1) Funksjon
Hovedbjelkene er kjernen som bærende komponenter i kranen.

De støtter vognen heisen, som beveger seg langs bjelkene mens de løfter og transporterer belastninger.

Overfør vertikale og laterale krefter til endekarriene\/bena, som overfører dem til bakken.

2) Struktur og materiale
Type: Double Box-type bjelke (full sveiset rektangulær boks) eller I-Beam + Box Hybrid (i noen design).

Materiale: Høy styrke, lavlegert strukturelt stål (f.eks. Q345B eller S355).

Sveising: full penetrering, automatisk MIG eller nedsenket bue sveising (SAW).

Avbøyningsgrense: vanligvis mindre enn eller lik 1\/1000 spennlengde, og sikrer stivhet under full belastning.

Camber (pre-bending): påført oppover for å kompensere for avbøyning under belastning.

2. Liftingssystem

Heise\/trallemekanisme: En motorisert tralle beveger seg langs toppen av doble bjelker og bærer heisen.
Løftemotor: Høymakt ekornbur eller sårrotormotor med en termisk beskytter og brems.
Wire Rope Drum: Rilled Drum Winds\/Pensin ståltråd for vertikal bevegelse.
Ledningstau: Kraftig, anti-vriststål tau, vurdert for lang levetid og høy spenning.
Krokblokk: kraftig smidd stålkrok med sikkerhetslås; roterer og svinger.
Bremsesystem: Elektromagnetisk eller hydraulisk brems sikrer sikker belastning og stopp.
Girkasse\/Reducer: Overfører motorisk effekt til trommelen med dreiemomentreduksjon og jevn bevegelse.

3.endvogn

Formål og funksjon
Sluttvognene støtter hovedbjelkene og lar hele gantrystrukturen reise langs rullebaneskinnene.

De huser hjulene, motorene og drivsystemene som er ansvarlige for langsgående kranbevegelse.

Sørg for stabilitet, justering og fordeling av belastninger til bakken gjennom kranens ben.
 

4. Krane reisemekanisme

Sikkerhets- og anti-spøkfunksjoner
Anti-skewing kontroll:
Overvåker og korrigerer hjulsynkronisering for å unngå strukturell stress.

Begrens brytere:
Installert i begge ender av rullebanen for å kutte strøm når kran når grenser.

Nødstoppsystem:
Umiddelbar nedleggelse i tilfelle systemfeil eller sikkerhetsfare.

Bakkefeilbeskyttelse:
Forhindrer elektrisk lekkasje eller kortslutning.

5. Trolley reisemekanisme

Sikkerhetsfunksjoner
Begrensningsbrytere: Forhindre trille over-reise ved begge bjelkeendene.

Bremser: Hold vognen på plass under lastoppheng.

Overbelastningsdeteksjon: Integrert med løftesystem for å forhindre overdreven bevegelse under overbelastning.

Antikollisjon (valgfritt): Sensorer for å forhindre kollisjon med sluttstopp eller andre traller.

Myk start\/stopp: via omformer for jevn akselerasjon og retardasjon.

7.Crane Hook

Kroken er den viktigste belastningsinnlysningen til løftesystemet. Den kobler belastningen til kranen og må trygt håndtere høye løftekrefter, motstå slitasje og sikre sikker drift i industrielle miljøer.
Sikkerhetsfunksjoner
Låselås: fjærbelastet sperre forhindrer lastglidning

Bruk indikatorer: spor eller linjer for å vise når erstatning er nødvendig

Krokdeformasjonsgrenser: Overvåket for å overholde FEM\/ISO -standarder

Load Test -sertifisering: Hver krokblokk testes ved 1,25 ganger til 1,5x nominell kapasitet

Varmebehandlet overflate: å øke tretthet og slitasje motstand
 

8.Motor

Motoren er en kritisk strømkilde for kranens viktigste funksjoner, inkludert løfting, vognturer og kranreiser. For en 50- tonn kran brukes flere motorer vanligvis, hver dedikert til en spesifikk mekanisme.
Valgfrie tilpasninger
Eksplosjonssikker motor (ex d iib t4, etc.) for farlige miljøer

Motor med koder for tilbakemeldingsbasert kontroll

Dobbelthastighet eller frekvensstyrt motor for presis drift

Marin-duty motor med antikorrosjonsbeskyttelse

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1). Lyd- og lysalarmanlegg
Hensikt
Lyd- og lysalarmsystemet gir hørbare og visuelle varsler under krandrift for å forbedre sikkerhetsplassen ved å advare nærliggende personell med bevegelse, løfting eller potensielle farer.
Funksjoner
Høres automatisk ut når:

Crane begynner å bevege seg

Belastningen løftes

Nødstoppet utløses

Valgfritt stemmesendingssystem (f.eks. "Crane in Operation, Hold deg klar!")
2) Begrens brytere
Hensikt
Begrensningsbrytere er kritiske sikkerhetsinnretninger som forhindrer kranen eller vognen i å reise, overløfting eller treffer fysiske stopp, og sikrer beskyttelse av utstyr og personell.
Valgfrie oppgraderinger
Smarte sensorer: Digitale grensebrytere med programmerbare områder

Trådløs alarmintegrasjon: eksterne varsler sendt til operatør eller veileder

Redundante grensebrytere: for kritisk bevegelse (f.eks. Dual heisgrense)

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Formål: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten (50 tonn).

FUNKSJON: Kutter automatisk løftedriften når overbelastning oppdages.

Typer: Last celler, belastningsmålere eller mekaniske overbelastningsbegrensere.

Fordel: Beskytter strukturell integritet og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

2) Emergency stop (e-stop) system
Formål: tillater øyeblikkelig nedleggelse av alle kranoperasjoner i nødstilfeller.

Sted: Tilgjengelige knapper på kontroll anheng, hytte og fjernkontroll.

Funksjon: Kutter strøm til motorer og aktiverer bremser øyeblikkelig.

Fordel: Rask respons for å forhindre ulykker eller skade.

3) Antikollisjonsenhet
Formål: Forhindrer kollisjon mellom flere kraner som opererer i samme område.

Funksjon: Bruker sensorer eller radar for å oppdage kraner i nærheten og stopper eller bremser reisen.

Fordel: Forbedrer sikkerheten i multi-crane-operasjoner.

4) Anti-sway og anti-spiskende enheter
Anti-Sway: Minimerer belastningssvinging under løfting eller reiser, forbedrer kontrollen.

Anti-skewing: Sikrer synkron bevegelse av dobbeltkjørende motorer for å unngå å vri kranstrukturen.

Fordel: Forbedrer driftssikkerhet og forlenger kranens levetid.

5) Begrens brytere
Forhindre over-reis av kran og tralle.

Forhindre overhyttende eller oversenkende.

Integrert med kontrollsystem for automatisk stopp.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll
Beskrivelse:
En håndholdt kontrollenhet koblet via kabel til kranen, slik at operatøren kan kontrollere alle kranfunksjoner direkte.
2) Hyttekontroll
Beskrivelse:
En operatørhytte er montert på kranen, vanligvis på portalen eller vognen, og gir full kontroll fra et forhøyet, lukket plass.
3) Radio fjernkontroll
Beskrivelse:
Trådløs fjernkontroller lar operatøren bevege seg fritt innen trygg avstand mens den kontrollerer kranen.
4) Automatisert eller halvautomatet kontroll
Beskrivelse:
Avanserte kontrollsystemer integrert med PLS, sensorer og noen ganger synssystemer for delvis eller full automatisering.
5) Kombinasjonskontroll
Mange kraner tilbyr en kombinasjon av kontrollmodus (f.eks. Pendant + Radio Remote + Cabin) som passer til forskjellige driftsbehov og preferanser.

12.SKETCH

 

Hovedteknisk

 

 

1. Høy belastningskapasitet
Designet spesielt for kraftig løfting, i stand til å håndtere belastninger opptil 50 tonn trygt.

Passer for store industrielle applikasjoner som krever robust løft.

2. Økt stabilitet og styrke
Dobbeltbjelkeutforming gir overlegen strukturell styrke sammenlignet med enkeltbjelke -kraner.

Bedre motstand mot bøyning og torsjon under tunge belastninger.

Sikrer trygge og stabile løfteoperasjoner.

3. Større løftehøyde
Doble bjelker lar heisevognen plasseres mellom bjelkene, og maksimerer den tilgjengelige løftehøyden.

Ideell for fasiliteter med høydebegrensninger eller som krever maksimal krokreiser.

4. Forbedret spennlengde
Passer for lengre spenn mellom skinner, plass til store arbeidsområder eller brede bukter.

Muliggjør effektiv materialhåndtering over ekspansive rom.

5. Holdbarhet og pålitelighet
Robust konstruksjon med materialer av høy kvalitet forlenger levetiden.

Designet for tunge industrielle miljøer med hyppig bruk.

6. Fleksibel drift
Kompatibel med forskjellige kontrollmodus: anheng, hytte, fjernkontroll eller automatisering.

Tillater tilpasning for forskjellige driftsbehov og miljøer.

7. Sikkerhetsfunksjoner
Utstyrt med avanserte sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødstopp og antikollisjonssystemer.

Forbedrer sikkerhet på arbeidsplassen og reduserer ulykkesrisikoen.

 

1. tunge produksjonsanlegg
Løfte og transportere store maskindeler, muggsopp og tunge komponenter.

Monteringslinjestøtte for produksjon av bil-, romfart og produksjon av tungt utstyr.

2. stålfabrikk og støperier
Håndtering av tunge stålspoler, billetter og støping.

Bevegelige smeltede metallbeholdere (med riktige varmebestandige tilpasninger).

3. Skipsbyggingsverk
Løfter store skipdeler, skrogseksjoner, motorer og tungt utstyr.

Montering og installasjon av skipskomponenter.

4. Byggeplasser
Håndtering av tunge konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, forhåndsbetegnede betongsegmenter og tungt utstyr.

Lasting og lossing av tunge konstruksjonselementer.

5. Kraftverk og energisektor
Transport av tunge turbiner, generatorer, transformatorer og annet utstyr for kraftproduksjon.

Vedlikeholdsoperasjoner som krever kraftig løft.

6. Jernbane- og transportindustri
Lasting\/lossing av jernbanevogner med tung last.

Håndtering av store togkomponenter som bogier og motorer.

7. Lagring og logistikk
Beveger tunge containere, paller og overdimensjonert last.

Effektiv materialhåndtering i storskala lager.

 

1. Design og ingeniørfag
Detaljert ingeniørdesign basert på kundespesifikasjoner og nettstedskrav.

Strukturanalyse (stress, avbøyning, tretthet) ved bruk av programvare som AutoCAD, SolidWorks eller ANSYS.

Valg av komponenter (motorer, heiser, kontrollsystemer) som overholder sikkerhetsstandarder.

Utarbeidelse av fabrikasjonstegninger og materialregninger (BOM).

2. Materielle anskaffelser
Kjøp av råvarer: stålplater av høy kvalitet, seksjoner, motorer, elektriske deler, ståltau, etc.

Sourcing fra sertifiserte leverandører for å sikre kvalitet og etterlevelse.

3. stålproduksjon
Skjære stålplater og profiler ved bruk av CNC -plasma- eller laserskjæremaskiner.

Sveising av bjelker, sluttvogner og støttende strukturer i henhold til tegninger.

Bruk av automatiserte sveiseprosesser for konsistens og styrke.

Formontering av underkomponenter for kvalitetskontroll.

4. Maskinering
Presisjonsmaskinering av krandeler som hjultidsskrifter, motorfester og heisekomponenter.

Boring, kjedelig og fresing for å oppfylle dimensjonale toleranser.

5. Overflatebehandling
Sandblåsing av stålstrukturer for å fjerne rust og forurensninger.

Påføring av grunning og industriell malingsbelegg for korrosjonsbeskyttelse.

Valgfri anti-rust eller spesielle belegg avhengig av driftsmiljø.

6. Assembly
Montering av hovedbjelke, endevogner og vognkomponenter i verkstedet.

Installasjon av motorer, bremser, girkasser, ståltau og heisemekanismer.

Elektriske ledninger av kontrollpaneler og integrering av sikkerhetsinnretninger.

7. Testing og inspeksjon
Statisk belastningstest: Bruke vekter opp til 1,25 til 1,5 ganger nominell belastning for å bekrefte strukturell integritet.

Funksjonell test: Testing Lifting, Trolley Travel, Crane Travel, Brakes og Safety Devices.

Ikke-destruktiv testing (NDT): Ultralyd, magnetisk partikkel eller fargestoffpensantinspeksjon på sveiser.

Kontroller av elektrisk sikkerhet og kontrollsystem.

Samsvarskontroller med ISO, FEM, CMAA -standarder.

8. Emballasje og frakt
Demontering (om nødvendig) for transport.

Beskyttelsesemballasje for å forhindre skade under transport.

Koordinering med logistikk for levering til kundesiden.

9. Installasjon og igangkjøring
Forsamling og installasjon på stedet av dyktige teknikere.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøropplæring og overleveringsdokumentasjon.

Testing og sertifisering av nettsteder.

10. After-Sales-støtte
Vedlikeholdsplaner og reservedeler forsyning.

Teknisk support og feilsøking.

Periodiske inspeksjoner og oppgraderinger.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.