Elektrisk regulert elektrisk betjent Gantry Crane

 

Elektrisk regulert, elektrisk betjent Gantry Crane - Introduksjon

AnElektrisk regulert, elektrisk betjent ganterikraner et moderne materialhåndteringssystem designet for løfting av høy effektivitet, bevegelse og plassering av tunge belastninger over industrielle arbeidsområder. I motsetning til tradisjonelle mekaniske eller manuelt kontrollerte systemer, er denne typen portkraner fullt drevet og kontrollert gjennom avanserte elektriske systemer, og tilbyr presis, trygg og jevn drift.

Disse kranene er utstyrt med elektriske motorer for heising, tralle reiser og kranbevegelser, og bruker intelligente elektriske reguleringer som frekvensomformer, PLS og myke startmekanismer for å sikre sømløs belastningshåndtering, redusert mekanisk stress og forbedret energieffektivitet.

Ideell for fabrikker, verft, lager og utendørs logistikkområder, elektrisk drevne gantry -kraner er skreddersydd for å oppfylle forskjellige belastningskapasiteter og driftskrav, samtidig som de minimerer menneskelig inngripen og maksimerer kontrollnøyaktigheten.

---

Nøkkelhøydepunkter:

Helt elektrisk stasjon:Alle bevegelser-lifting, tralle og gantry reiser drevet av elektriske motorer.

Smart elektrisk regulering:Inkluderer VFD (variabel frekvensstasjon), overbelastningsbeskyttelse og elektroniske begrensere for sikker og effektiv kontroll.

Presisjonshåndtering:Jevn akselerasjon/retardasjon for nøyaktig posisjonering og minimal belastningssving.

Ekstern eller automatisk kontroll:Kan betjenes via trådløs fjernkontroll, hytte eller automatiserte systemer.

Energieffektiv og lite vedlikehold:Reduserer mekanisk slitasje og forbedrer livssyklusytelsen.

 

Kjernekomponenter: PLC, motor, utstyr, motor, tralle

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1,5 år

Vekt (kg): 125000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: Utendørs/fabrikk

Arbeiderklasse: A5

Løfte vekt: 20-450 tonn

Stålspor: 43 kg/m Qu70

Spenning: 3- Fase AC50Hz 380V

Løftemekanisme: Trolly

Kran Type: Heavey Duty Gantry Crane

Løftehastighet: 0. 48 ~ 4,8m/min

Reisehastighet: 3 ~ 30m/min

Stålmateriale: Q355B

 

 

1.

 

Hovedbjelker (er)

Den primære bærende strukturen, vanligvis konfigurert som enenkelt eller dobbel bjelke.

Laget av stål med høy styrke, designet for å støtte vognen og heisesystemet.

Kan være bokstype eller trass-type basert på applikasjonsmiljøet.

 

Ben / støttestruktur

Vertikale søyler som forbinder hovedbjelken til sluttvogner.

Tilgjengelig iA-rammeellerBoks-typedesign.

Konstruert for stabilitet og belastningsfordeling, ofte med vind avstivning for utendørs bruk.

 

Trolley & heisenhet

Montert på hovedbjelken (e) og beveger seg horisontalt.

Elektrisk heise: Utfører vertikal løft med elektriske motorer og trådtau eller kjede.

Kontrollert avVariabel frekvensstasjoner (VFDS)For jevn hastighetsjustering og håndtering av last.

Kan inkluderedobbelt heisesystemerellerroterende krokerfor spesielle operasjoner.

 

3. Endvogner / Gantry Wheel Assemblies

Ligger i begge ender av kranen, støtter bena og muliggjør langsgående bevegelse.

Drevet avElektriske motorermed bremser og reduksjonsgebasser.

Utstyrt medVFD -kontrollfor myk start/stopp og redusert slitasje.

 

4. Krane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Når operatøren sender et signal, aktiveres den elektriske motoren, og gir rotasjonsbevegelse til drivakselen. Den roterende drivakselen svinger giret som er koblet til den, som igjen roterer reisehjulene. Når hjulene roterer, beveger de seg av Gantry -kranen langs jernbanesporet i hastigheten. Reiseretningen kontrolleres ved å reversere motorens polaritet eller bruke en fremover/bakoverbryter. Reisehjulene er plassert for å fordele vekten på kranen jevnt på banen, og sikrer stabiliteten mens du beveger deg.

2) Funksjoner av kranens driftsmekanisme

Horisontal bevegelse: Reisemekanismen gjør at kranen kan bevege seg horisontalt langs vindenslengden. Dette gjør at kranen kan plassere seg over ønsket område for å løfte og senke driften.

Lastfordeling: Reisemekanismen hjelper til med å fordele vekten på kranen og all belastning den bærer jevnt over strukturen. Det sikrer kranens stabilitet under bevegelse, og forhindrer tipping eller ubalanse.

Bremsing og stopp: Reisemekanismen inkluderer bremsesystemer for å stoppe kranen når det er nødvendig. Denne funksjonen sikrer sikker drift, slik at kranen kan stoppe på et bestemt punkt, for eksempel på slutten av reisebanen eller på et sted for belastningshåndtering.

5. Trolley reisemekanisme

1) Strukturell sammensetning

Trolleyramme: Trolley -rammen fungerer som den viktigste strukturelle komponenten som huser alle delene av vognen. Det er vanligvis laget av stål for å håndtere spenningene og belastningene. Rammen støtter heiseenheten og er designet for å være sterk, men likevel lett nok til å bevege seg effektivt.

Hjul: Vognen er montert på hjul, som går langs skinner plassert på portstrukturen. Disse hjulene er vanligvis laget av herdet stål for å tåle slitasje.

Drivenhet: Drivmekanismen består av et elektrisk motor eller hydraulisk system, avhengig av kranens design. Motoren er koblet til reduksjonsgir -systemet, noe som reduserer hastigheten mens du øker dreiemomentet som kreves for å bevege vognen.

2) Funksjonen til vognens driftsmekanisme

Drive System: Det involverer typisk en elektrisk motor koblet til en girkasse, som driver vognenes bevegelse langs et sett med skinner eller spor montert på kranens struktur. Motoren kan kontrolleres for å flytte vognen i begge retninger, og gi fleksibilitet og kontroll i plassering av belastningen.

Lastposisjonering: Vognen kan bevege belastningen over lengden på kranens bjelke, slik at operatørene kan plassere belastninger på presise steder, ofte over lange avstander. Dette er spesielt nyttig for oppgaver som lasting og lossing av materialer fra lastebiler eller containere.

Horisontal bevegelse: Trolley reisemekanismen gjør det mulig for kranen å bevege heisen horisontalt langs bjelken eller bjelken på kranen. Dette gjør at kranen kan plassere belastningen nøyaktig over et bestemt område.

Kranhjul

Et kranhjul er en essensiell komponent i en fast portalkran, som er en type kran som brukes til å løfte og transportere tunge belastninger. Kranhjulet er spesielt designet for å la gantrykranen bevege seg langs et spor eller et jernbanesystem, enten i et fast område eller langs en bestemt rute.

1) Funksjon av hjul

Hjulene er designet for å løpe langs spesifikke skinner eller spor, som kan festes til bakken eller delen av et større bevegelig system. Sporens design må samsvare med hjulets størrelse og justering for optimal ytelse. Kranhjulene hjelper deg med å fordele vekten på gantry -kranen og belastningene den bærer, noe som sikrer stabilitet under løfting og reise.

2) Designkrav

Disse hjulene er designet med en sterk trinnoverflate for å sikre trekkraft og jevn bevegelse langs kranskinnssystemet. Utformingen inkluderer ofte spor for å opprettholde justeringen av kranen på banen. Kranhjulet er vanligvis laget av høy styrke stål- eller legeringsmateriale for å motstå tunge belastninger og kontinuerlig stress under drift. Kranehjul kommer i forskjellige størrelser avhengig av kranens belastningskapasitet og den spesifikke applikasjonen. Større hjul brukes til kraner med høyere kapasitet og lengre reiseavstander.

7.Crane Hook

Krankroken til en fast Gantry-kran spiller en avgjørende rolle i å løfte og bevege belastninger. Kroken er vanligvis laget av høy styrke stål for å motstå de bærende kreftene under løfteoperasjoner. Det er designet med en buet form for å holde belastningen på en eller annen kjede, tau eller slynge.

En fast gantry -kran har en stasjonær eller stiv struktur som støtter kranens løftemekanismer. Krankroken er montert i enden av en tralle, som beveger seg langs kranens horisontale spor. Krankrokenes posisjon styres av en heisemekanisme, slik at den kan heve og senke belastningen på bestemte steder.

Krankroken er designet for å løfte tunge materialer som konstruksjonsbjelker, beholdere eller andre store gjenstander. Det fungerer i forbindelse med kranens heise, som hever og senker kroken, slik at den kan håndtere og plassere tunge belastninger nøyaktig.

En sperre eller sikkerhetsnål kan innarbeides i krankroken for å forhindre at belastningen kobles ut under bevegelse. Anti-rotasjonsfunksjoner kan også være til stede for å sikre at kroken ikke snurrer eller svinger ukontrollert.

Motor

Motoren til en fast Gantry -kran spiller en avgjørende rolle i å drive kranens bevegelser. Faste gantry-kraner er store, tunge maskiner som vanligvis brukes til å løfte og transportere materialer over faste, definerte områder. Disse kranene består av en heise, tralle, portry og et motorisert drivsystem.

Motorene i en fast Gantry -kran er typisk elektriske motorer. Vanlige typer inkluderer AC -induksjonsmotorer for enkelhet, effektivitet og pålitelighet, eller DC -motorer for mer presis hastighetskontroll. Typisk sett er motoren plassert på kranens tralle, eller noen ganger på Gantryrammen, avhengig av kranens utforming.

Motoren driver heisen, som er ansvarlig for å løfte og senke belastningen. Motoren driver vognen (for horisontal bevegelse) langs jernbanesystemet. Noen Gantry -kraner, spesielt de med roterende evne, bruker motorer for å rotere kranstrukturen (hvis aktuelt) for presis belastningsposisjonering. Motorens kraft bestemmes av vektkapasiteten til kranen. Større gantry -kraner, designet for tyngre belastninger, vil bruke kraftigere motorer. Motorens hastighet kan kontrolleres ved hjelp av variabel frekvensstasjoner (VFD -er), noe som tillater presis bevegelseskontroll.

Motoren til en fast Gantry -kran er nøkkelkomponenten som driver løft, bevegelse og plassering av tunge belastninger. Motorenes type og kraft avhenger av kranens design og driftskrav, og riktig motorisk vedlikehold er avgjørende for sikker og effektiv krandrift.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystem

Et lyd- og lett alarmsystem for en fast Gantry Crane er en essensiell sikkerhetsfunksjon som sikrer trivsel for arbeidere, utstyr i nærheten og omgivelsene. Slike systemer er designet for å varsle personell med potensielle farer, driftsstatus eller funksjonsfeil i kranen.

Lydalarmer (hørbare signaler): Buzzers/Alarm Horns: High Decibel Sound Emitters varsler folk om spesifikke forhold (f.eks. Kranbevegelse, Løft pågående, Nødavstengning). Alarmtoner: forskjellige lyder kan tilsvare forskjellige situasjoner (f.eks

Lys signaler (visuelle indikatorer): Blinkende lys: Blinkende lys med høy intensitet (typisk røde, gule eller grønne) brukes til å signalisere kranens driftsstatus visuelt. For eksempel:

Rødt blinkende lys: indikerer nød- eller farlige forhold.

Gult blinkende lys: signaliserer at kranen er i drift eller beveger seg.

Grønt lys: kan indikere at kranen er inaktiv eller at det er trygt å nærme seg.

2) Begrensbryter

En grensebryter på en fast Gantry -kran er en sikkerhetsapparat som brukes for å forhindre at kranens bevegelse overskrider en forhåndsbestemt grense. Det hjelper med å sikre at kranens komponenter (som heisen, vognen eller portry) ikke beveger seg for langt i noen retning, og forhindrer mekanisk skade, ulykker eller utrygge operasjoner.

Funksjoner av grensebryteren: Posisjonsbegrensning: Grensebryteren oppdager når kranens vogch, heise eller gantry har nådd slutten på reiseområdet og kutter av strømmen for å forhindre ytterligere bevegelse. Sikkerhet: Det fungerer som en feilsikker mekanisme for å forhindre at kranen skal utføre kranen. fra å løfte eller senke en belastning for langt, sikre belastningsintegritet og forhindre ulykker.

Mekaniske grensebrytere: Disse aktiveres fysisk av bevegelsen av krandelene. De kan være enten rulletype, spak-type eller stempel-type brytere. Elektriske grensebrytere: Disse bruker sensorer eller elektriske kretsløp for å oppdage krankomponentene.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten, noe som reduserer risikoen for strukturell svikt eller tipping.

2) Begrens brytere (reise- og heisegrenser): Sikrer at kranens tralle, heise eller gantry ikke beveger seg utover en viss forhåndsdefinert stilling, og forhindrer skader på kranstrukturen eller utstyret rundt.

3) Nødstoppknapp: Gir et øyeblikkelig middel til å stoppe kranen i tilfelle en nødsituasjon.

4) Anti-Sway-kontroll: Minimerer svinging eller svinging av belastningen, noe som kan føre til ulykker eller skader.

5) Indikator for belastningsmoment (LMI): Tilbyr sanntidsdata om kranens stabilitet ved å måle øyeblikket eller kraften utøvd av belastningen.

6) Horn og varsellys: Varslingsarbeidere i nærheten av kranen til dens operasjon, spesielt når den beveger tunge belastninger eller i begrensede områder.

11. Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Kranen drives manuelt av en operatør som bruker et kontrollpanel eller joystick for å kontrollere kranens bevegelser. Dette er den enkleste modusen, der operatøren har direkte kontroll over bevegelsen heis, tralle og baner.

2) Halvautomatisk kontroll: Kranen kan betjenes i halvautomatisk modus der visse bevegelser (for eksempel heising eller trallebevegelse) er automatisert, men operatøren har fortsatt en viss manuell kontroll over andre funksjoner.

3) Helt automatisk kontroll: I helautomatisk modus styres kranen av et datasystem ombord, med minimalt eller ingen menneskelig inngripen. Disse systemene kan administrere komplekse løft, lasting og lossing av operasjoner basert på forhåndsprogrammerte instruksjoner eller sensordata i sanntid.

4) Radio fjernkontroll: Denne modusen gjør at kranen kan kontrolleres eksternt ved hjelp av en håndholdt radiosender. Det gir fleksibilitet for operatører å jobbe fra forskjellige punkter, forbedre sikkerhet og produktivitet i miljøer der kranen opererer over store eller farlige områder.

5) Joystick Control: Dette brukes ofte i manuelle eller halvautomatiske modus, der operatøren bruker en joystick for å kontrollere kranens bevegelser. Det muliggjør presis kontroll av løftebelastningen, spesielt for oppgaver som krever fine bevegelser eller i begrensede rom.

 

12.SKETCH

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordeler med en elektrisk regulert, elektrisk betjent Gantry Crane

Presis og jevn drift

BrukerVariabel frekvensstasjoner (VFDS)For myk start/stopp og justerbar hastighetskontroll.

Reduserer belastningssving og forbedrer nøyaktig belastningsposisjonering.

Energieffektivitet

Elektriske stasjoner bruker mindre energi enn hydrauliske eller dieselalternativer.

VFD -er forbedrer strømforbruket ved å justere motorhastigheten for å matche driftsbelastningen.

Forbedret sikkerhet

InkludererElektrisk overbelastningsbeskyttelse, Begrens brytere, Nødstopp, ogantikollisjonssystemer.

Stabil bevegelse reduserer risikoen for ulykker eller skade på materialer.

Lavere driftskostnader

Færre mekaniske deler fører tilRedusert slitasje og vedlikeholdbehov.

Elektriske systemer krever sjeldnere service sammenlignet med drivstoffdrevne alternativer.

Automatisering og smart kontrollkompatibilitet

Lett integrert medPLC -systemer, HMI -paneler, IoT -overvåking, ogautomatiserte operasjoner.

AktivererDatalogging, ekstern diagnostikk, ogForutsigbar vedlikehold.

Miljøvennlig

Helt elektrisk drift produsererIngen utslipp, noe som gjør det egnet for innendørs og miljøvennlige miljøer.

Roligere drift reduserer støyforurensning.

Fleksible kontrollalternativer

Kan betjenes viaanheng, hytte, trådløs fjernkontroll, eller integrert i enAutomatisert produksjonslinje.

Fjernkontroll forbedrer operatørens sikkerhet og bekvemmelighet.

Høy pålitelighet og konsistens

Elektriske motorer girkonsistent dreiemoment og ytelse.

Forbedret pålitelighet over tid i kontinuerlig eller repeterende operasjoner.

Modulær og skalerbar design

Passer for både innendørs og utendørs bruk.

Kan enkelt tilpasses eller utvides med flere heiser, sikkerhetsfunksjoner eller automatiseringsmoduler.

Forbedret produktivitet

Raskere syklustider på grunn av effektiv motorisk kontroll og redusert driftsstans.

Operatører kan håndtere flere heiser med større nøyaktighet på kortere tid.

 

 

Bruksområder av elektrisk regulerte, elektrisk betjente portkraner

Elektrisk regulert, elektrisk betjente portkraner brukes i et bredt spekter av bransjer som kreverpresis, kraftig og sikker belastningshåndtering. Deres fleksibilitet, kontrollnøyaktighet og energieffektivitet gjør dem ideelle for både innendørs og utendørs miljøer.

---

1. Produksjons- og monteringsanlegg

Flytte tunge maskiner, verktøy, muggsopp eller store deler mellom produksjonslinjer.

Integrasjon med automatiserte systemer for Just-in-Time (JIT) -operasjoner.

Eksempel: Bilproduksjon, montering av tungt utstyr.

2. stålfabrikker og metallproduksjon

Håndtering av stålplater, spoler, billetter og store strukturelle komponenter.

Presisjonskontroll reduserer risikoen for å skade sensitive eller skarpe kantede materialer.

Opererer i miljøer med høy temperatur med valgfrie varmebestandige komponenter.

3. Skipsbygging og marine verft

Transport av skipsseksjoner, motorer og store strukturelle elementer over åpne dockområder.

Passer til å løfte storskala belastninger med fin posisjonskontroll.

4. Prefabrikerte betong- og konstruksjonssteder

Løfter betongsegmenter, bjelker og paneler for bygging og brokonstruksjon.

Utendørs rangerte kraner tåler tøffe stedforhold med støv- og værbestandige funksjoner.

5. Logistikk og containergårder

Stabling, bevegelige og laste containere eller klumpete last.

Forbedret sikkerhet og effektivitet i høye gjennomstrømningshåndteringsområder.

6. Kraftverk og energianlegg

Håndtering av generatorer, transformatorer, turbiner og annet kritisk utstyr.

Ideell for presisjonsløfting under installasjons- og vedlikeholdsaktiviteter.

7. Aerospace & Aviation Industry

Løfte flykomponenter eller motorer med høy nøyaktighet og minimal sving.

Integrasjon med rentrom eller krav til kontrollert miljø.

8. Jernbane- og metroprosjekter

Transport av skinner, sviller, forhåndsmonterte segmenter eller tunnelforinger.

Høy stabilitet og sikkerhet for operasjoner i nærheten av aktive jernbanelinjer.

9. Varehus- og distribusjonssentre

Flytte palletiserte varer, maskiner eller bulkartikler i store lagringsområder.

Integrasjon med varesystemer og automatiserte guidede kjøretøyer (AGV).

10. Fornybar energiprosjekter

Håndtering av vindmøllekomponenter, solcellepanelstrukturer eller batterienheter.

Mobil og modulær design tillater distribusjon på eksterne installasjonssider.

 

 

Spesifikasjonskrav: Forstå de spesifikke kravene til kranen, for eksempel belastningskapasitet, spenn, løftehøyde og miljøfaktorer (innendørs/utendørs, temperatur osv.) Komponenter, inkludert kontrollpaneler, motorer og sikkerhetssystemer.

Stålplater og seksjoner: Stål av høy kvalitet er bestilt for kranens strukturelle komponenter (søyler, bjelker osv.) Kranens kontrollsystemer.

Kutting og forming: Stålplater og seksjoner kuttes til de nødvendige dimensjonene ved hjelp av skjæremaskiner, plasmakuttere eller vannstråler. Sveising: Stålkomponentene sveises sammen for å danne portstrukturen. Dette gjøres i deler: basisrammen, bena, tverrbjelker og andre elementer. Machining: Om nødvendig, maskineringsoperasjoner (boring, fresing) utføres på deler for å sikre nøyaktige passformer.

Montering av gantryrammen: basen, bena og tverrbjelkene er samlet i en komplett gantrystruktur. Dette trinnet kan finne sted i et stort verksted eller på stedet, avhengig av kranens størrelse og beliggenhet. Montering av skinnene: Sporene for kranens vogn er montert på bjelkene. Dette er avgjørende for å sikre jevn drift. Hoist og tralleinstallasjon: heisen, motoren og vognen montering er montert på skinnene. Heisemekanismen er integrert med løftkjeden eller tauet, og motoren er koblet til drivsystemet. Elektrisk installasjon: Kabling, kontrollpaneler, brytere og sikkerhetssystemer er installert, slik at kranen kan betjenes eksternt og trygt.

Mekanisk testing: Kontroller at alle mekaniske systemer fungerer riktig, inkludert heise-, tralle- og gantrybevegelse. Elektrisk testing: Kontroller de elektriske komponentene for funksjonalitet, inkludert kontrollsystem, motorer og nødstoppfunksjoner. Load Testing: Utfør belastningstesting for å sikre at kranen kan løfte den spesifiserte kapasiteten uten problemer. Dette kan innebære å laste kranen med testvekter og kjøre den gjennom forskjellige bevegelser. Sikkerhetsfunksjoner Kontroller: Forsikre deg om at alle sikkerhetssystemer, inkludert grensebrytere, overbelastningssensorer og nødbremsing, fungerer ordentlig.

Montering på stedet (om nødvendig): For store kraner kan deler transporteres til installasjonsstedet, der sluttmontering og oppsett gjøres. Operatøropplæring: Om nødvendig blir operatører opplært i hvordan de bruker kranen trygt og effektivt, og dekker drift, vedlikehold og sikkerhetsprosedyrer.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.