500 tonn dobbeltbjelkeportkran

 

500 tonns portalkran med dobbel bjelke – introduksjon

A 500 tonns dobbeltbjelke portalkraner en høy-, tung-løfteløsning utviklet for de mest krevende industri- og infrastrukturapplikasjonene. Denne krantypen er designet for å håndtere massive belastninger med presisjon og stabilitet, noe som gjør den til et essensielt utstyr i verft, stålverk, kraftverk og store-byggeprosjekter.

Oversikt:

Kranen består av to parallelle dragere (dobbeltbjelkedesign), støttet av robuste portalbein som går langs bakkeskinner. Denne konfigurasjonen gir overlegen lastfordeling, forbedret strukturell styrke og økt løftekapasitet.

Nøkkelspesifikasjoner:

Løftekapasitet:Opp til 500 tonn

Span:Tilpasses basert på operasjonelle behov

Løftehøyde:Skreddersydd til spesifikke applikasjonskrav

Krantype:Skinne-montert portalkran med dobbel bjelke

Strømkilde:Elektrisk (med alternativer for-energieffektive stasjoner og kontroller)

Hovedfunksjoner:

Dobbel bjelkedesign:Gir økt styrke og stivhet for håndtering av ultra-tung belastning.

Høy-løftemekanisme:Utstyrt med kraftige vinsjer, motorer og presisjonsgirkasser for jevn og pålitelig løfting.

Robust portalstruktur:Kraftig-stålkonstruksjon med høy motstand mot tretthet og miljøbelastning.

Avansert kontrollsystem:PLS-styrt med alternativer for kabin, anheng eller fjernbetjening.

Sikkerhetssystemer:Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødbremsing, grensebrytere, anti-kollisjonssensorer og vindforankringssystemer.

Søknader:

Skipsbygging og offshoreteknikk:Løfting av skipsblokker, skrogseksjoner og offshoremoduler.

Stål- og metallindustri:Håndtering av øser, former, spoler og konstruksjonsstålkomponenter.

Kraft- og energisektoren:Installasjon av turbiner, generatorer og annet stort utstyr.

Infrastrukturprosjekter:Brokonstruksjon, prefabrikerte segmenthåndtering og tunge løfteoperasjoner.

Fordeler:

Eksepsjonell-lastbærende kapasitet for de tyngste industrielle oppgavene.

Pålitelig ytelse under kontinuerlige og krevende driftsforhold.

Tilpassede tekniske løsninger for unike prosjektkrav.

Høye sikkerhetsstandarder for å beskytte operatører og utstyr.

Lang levetid med minimalt vedlikehold på grunn av slitesterk design.

 

Core Components PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkbeholder, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (KG) 30000 kg

Bruksområde Prefabrikert verft, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonns straddle carrier gummi slitte enkeltbjelke portalkraner

Kran Type A type, enkel bjelke, dobbel bjelke grensebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabinkontroll+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5~1200 tonn

Flere styremoduser Gå rett, tverrgående kjøring, karusellstyring, etc.

Installer på-nettstedet og online

Motorberømt merke

Arbeidsplikt A3~A5

 

 

Doble hoveddragere

To parallelle boks-ståldragere som danner den primære-lastbærende strukturen.

Designet for høy styrke, stivhet og redusert nedbøyning under ultra-tung belastning.

Kan inkludere vedlikeholdsgang og skinner for vognen.

 

 

 

Tralle og heisemekanisme

Montert på doble dragere kjører vognen langs kranens spenn.

Inneholderheisesystem, inkludert:

Hovedvinsj(for primær 500-tonns løft)

Hjelpeløfter(for lettere eller mer presise løft)

Ståltrommel, motorer, oggirkassefor kontrollert løfting og senking.

 

Endevogner / Gantry Ben

Vertikale eller A-rammestrukturer som kobler hovedbjelkene til bakken.

Støtt hele lasten på kranen og overfør den til bakken via skinnehjul.

Ett ben kan værestiv, og den andreartikulertå absorbere strukturell stress.

 

4. Crane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i drivsystemet for reisemekanismen: Elektriske motorer: Gir kraften til bevegelse. Girkasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjul og skinner: Hjulene er montert ved foten av portalbena eller på en vogn. De er vanligvis laget av høy-stål for å håndtere tunge belastninger. Skinner er festet på bakken eller en bjelke, som styrer hjulene for jevn kjøring.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabilitet ved å forhindre uønsket bevegelse når den står stille. Kontroller: Betjenes manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller via trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismetyper, portalbevegelse: Hele portalkranstrukturen beveger seg langs et fast skinnesystem. Trallebevegelse: En vogn utstyrt med en talje beveger seg horisontalt langs en bjelke (tvers{1}}) mens portalen forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Anti-kollisjonsenheter: Forhindr utilsiktede støt mellom kraner eller konstruksjoner. Grensebrytere: Sørg for sikker stopp ved endepunkter.

Vedlikeholdstips, Inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Smør bevegelige deler for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skader.

 

Lang reisemekanisme

Dette systemet ligger på portalbena og inkluderer motorer, girkasser og hjul.

Lar kranen bevege seg i lengderetningen langs skinnesystemet.

Synkroniserte stasjoner sikrer jevn og nøyaktig bevegelse, selv med massiv belastning.

 

Kranhjul

Nøkkelfunksjoner til kranhjul; Materiale: Vanligvis laget av høy-stål eller legerte materialer for å tåle tunge belastninger og motstå slitasje. Vanlige materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varme-behandlet stål for å øke holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes for flate-toppede skinner, noe som tillater sidebevegelsesfleksibilitet. Hjul med flens: Har en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde innretting med skinnen.Dobbelt-Flensede hjul: Gir ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på sporet, ofte brukt i tunge profilapplikasjoner.{{4} og redusere slitasje.

Slitebaneprofil: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.Dimensjoner:Varier avhengig av kranens størrelse og kapasitet.Nøkkelparametre inkluderer hjuldiameter, slitebanebredde og flenstykkelse.Montering:Montert på aksler eller aksler, enten direkte eller via lagre.Lagre reduserer friksjonen og muliggjør jevn rotasjon.

Krankrok

Nøkkelfunksjoner til krankroker Materiale: Vanligvis laget av materialer med høy-styrke som smidd stål eller legert stål. Designet for å tåle tunge belastninger, slagkrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkel krok: En enkel, rett utforming som brukes til generelle løfteoppgaver.Dobbelkrok: Har to kroker, som brukes til å balansere tyngre last og redusere belastningen på hver krok.Roterende krok: Tillater 360-graders rotasjon for presis lastposisjonering.Sikkerhetslås: De fleste krankrokene for å hindre at lasten sklir av kroken.

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og bruksområde. Tydelig merket på kroken for operatørsikkerhet.

Krokformer:C-Krok: Brukes til håndtering av spoler og sylindriske laster. Øyekrok: Har et sirkulært øye for sikker feste til taljen eller kjedet.Slevkrok: Inkluderer en U-formet gaffel og stift for rask feste.

Motor

Nøkkelfunksjoner til kranmotorer Motortyper: Induksjonsmotorer for ekornbur: Brukes ofte på grunn av holdbarhet og lavt vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet. Induksjonsmotorer med glidering: Brukes der det er behov for variabel hastighet, for eksempel i heisemekanismer. Servomotorer: Gir presis kontroll, ofte brukt i avanserte motorer i kraner:{} Brak-motorer{4}. umiddelbar stopp.

Effektvurdering: Spenner fra noen få kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge-industrikraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for intermitterende eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Isolasjon: Høy-isolasjon for å tåle tøffe industrielle miljøer.Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (vifte-avkjølt eller væske-avkjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med Variable Frequency Drives (VFD) eller motorkontrollere for: Hastighetskontroll. Jevn akselerasjon og retardasjon. Redusert strømforbruk.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Nøkkelfunksjoner i alarmsystemet, hørbar alarm (lyd) Avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. Aktiveres vanligvis under krandrift, lastbevegelse eller i nødstilfeller. Lydnivå: Justert for å sikre hørbarhet over bakgrunnsstøy. Visuell alarm (blinkende lys{3} eller kraftig blinkende lys; rød eller gul) gir en visuell advarsel. Hjelper med å varsle personell i støyende omgivelser eller når hørselsvern brukes.

Kontrollintegrasjon;Aktiveres automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. heising, kjøring) eller manuelt av operatøren.Ofte integrert med andre sikkerhetssystemer som anti-kollisjonssensorer.Funksjoner til alarmsystemet Bevegelsesvarsler: Advar arbeidere når kranen eller lasten er i bevegelse.Kollisjonsforebyggelse: Signal potensielle hindringer for annet utstyr.

Nødindikasjon: Fremhev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner.Vedlikeholdstips Test lydnivåer og lyssynlighet regelmessig. Skift ut utslitte-pærer, LED eller høyttalere. Sørg for riktig kabling og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsutstyr

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De bidrar til å forhindre ulykker, sørger for jevn krandrift og overholder sikkerhetsforskriftene på arbeidsplassen.

brukt i stasjonære portalkraner: Overbelastningsbeskyttelsesenhet Funksjon: Forhindrer at kranen løfter last som overskrider dens nominelle kapasitet.

Mekanisme: Utstyrt med lastceller eller strekkmålere for å måle lastvekten. Avbryter automatisk heiseoperasjonen hvis lasten overskrider grensen. Viktig: Beskytter krankonstruksjonen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Anti-kollisjonsenheter, funksjon: Oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer.Mekanisme:Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Utløser alarmer eller stopper kranbevegelser for å forhindre kollisjoner.Betydning: Reduserer risikoen for flere{4}ulykker og utstyr.{4}}

Nødstoppsystem, funksjon: Lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødstilfeller. Mekanisme: Betjenes via knapper plassert på kontrollpanelet, fjernkontrollen eller på tilgjengelige posisjoner. Kobler fra strømmen til kritiske systemer. Viktig: Gir rask respons under nødsituasjoner, og minimerer risiko.

Anti-svingsystem, funksjon: Minimerer lastsvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: Bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendeleffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Viktig: Forbedrer presisjon og sikkerhet under lasthåndtering.

 

11.Kontrollmodus

1. Typer kontrollmoduser for stasjonære portalkraner, hengende kontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs hengende kontrollenhet for å betjene kranen fra sikker avstand. Komponenter: En håndholdt enhet med knapper eller joysticker for å kontrollere bevegelse og funksjoner.

2. Kabinkontroll;Beskrivelse: Føreren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftsbane. Komponenter: Utstyrt med knapper, joysticks, pedaler og noen ganger berøringsskjermer for å kontrollere kranfunksjoner.

3. Fjernkontroll;Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan holdes i hånden eller bæres på operatørens kropp.Komponenter: En kompakt enhet med knapper eller joysticker, lik en pendelkontroll, men uten kabel.

4.Automatisk kontroll (automatisert kontroll);Beskrivelse: Kranen opererer i henhold til forhånds-programmerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon. Komponenter: Inkluderer sensorer, programmerbare logiske kontrollere (PLC) og kontrollprogramvare som administrerer kranens funksjoner.

 

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordeler med en 500 tonns dobbeltbjelkeportkran

1. Ultra-høy ​​løftekapasitet

Designet for å håndtere ekstremt tung og overdimensjonert last opp til 500 tonn.

Ideell for store-industrielle prosjekter som å løfte skipsblokker, turbiner, stålkonstruksjoner eller prefabrikerte segmenter.

2. Overlegen strukturell styrke

Dobbel bjelkedesigngir maksimal-lastbærende kapasitet og strukturell stivhet.

Redusert nedbøyning og forbedret stabilitet under full belastning, selv under lange-løft.

3. Presisjon og kontroll

Utstyrt medsynkroniserte heisemekanismerogfrekvensomformere (VFD)for jevne løft og nøyaktig posisjonering.

Ideell for kritiske løft hvor sikkerhet og innretting er avgjørende.

4. Tilpassbar og allsidig

Spennvidde, høyde, løftehastighet og vedlegg kan tilpasses basert på prosjektbehov.

Kan utstyres medhoved- og hjelpeheiserfor ulike løftescenarier (f.eks. grov og fin posisjonering).

5. Effektiv bruk av plass

Frittstående portaldesign eliminerer behovet for overliggende bygningskonstruksjoner eller søyler.

Maksimerer arbeidsområdet i åpne verft, verft og monteringssoner.

6. Jernbane-montert mobilitet

Tillater presis, lineær bevegelse langs faste skinner over store områder.

Ideell for gjentatte løfteoppgaver over lange avstander (f.eks. mellom verksteder, brygger eller samlebånd).

7. Lang levetid

Bygget med høy-kvalitetsstål og korrosjonsbestandige-materialer for holdbarhet.

Egnet for kontinuerlige tunge-operasjoner i tøffe utendørsmiljøer.

8. Høye sikkerhetsstandarder

Integrert med avanserte sikkerhetsfunksjoner, inkludert:

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopp

Anti-kollisjonssystemer

Vindtett forankring

Grensebrytere

Sikrer sikker drift for både personell og utstyr.

9. Redusert arbeid og tid

Muliggjør effektiv bevegelse av tung last med minimal manuell inngripen.

Øker produktiviteten og reduserer nedetid i industrielle arbeidsflyter.

10. Automatisering og fjernbetjening

Kan integreres medPLS-systemer, fjernkontroller, ogSCADA-grensesnitt.

Støtter smart produksjon og portdigitaliseringsinitiativer.

 

 

1. Skipsbygging og marinteknikk

Løfting og montering av skipsblokker, skrogseksjoner og motormoduler

Utsetting og posisjonering av skipskomponenter

Brukt itørrdokker, verft, ogoffshore fabrikasjonsverft

2. Produksjon av tungt utstyr

Håndtering av store maskindeler, turbiner, motorer og presser

Montering og flytting avkraftproduksjonsutstyrsom hydro-, vind- eller termiske kraftkomponenter

3. Stål og metallurgiske anlegg

Transportererstålblokker, spoler, former, ellerstøpeøser

Ideell forstøperier, valseverk, ogfabrikasjonsbutikker

4. Infrastruktur og anleggsvirksomhet

Brokonstruksjon:Løfting av prefabrikerte betongsegmenter og dragere

Tunnelboreprosjekter:Bevegelige skjoldsegmenter og støtteringer

Vannkraftverk:Håndtering av pennstokker, porter og turbiner

5. Luftfart og forsvar

Flytting av store romfartskomponenter (f.eks. flykroppsseksjoner, raketter)

Brukt isamlebånd for romfartellerforsvarsproduksjonsanlegg

6. Kjernekraftverk og termiske kraftverk

Løfting og plasseringreaktorkomponenter, dampgeneratorer, ogtrykkbeholdere

Støttevedlikeholdsoperasjoneri kontrollerte soner

7. Offshore olje og gass

Løfter tungtundervannsmoduler, manifolder, plattformutstyr

Vanlig ifabrikasjonsanleggfor oljerigger og undervannskonstruksjoner

8. Logistikkhuber for overdimensjonert last

Flytting av stor og over-dimensjonal last innenforspesialiserte logistikkterminaler

Bistår iprosjekt lasting og lossingfor jernbane- eller skipstransport

 

 

1. Designstadium: Bestem parameterne til kranen, som nominell last, spennvidde og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Utfør detaljert konstruksjonsdesign, inkludert hovedbjelke, endebjelke, kran, løftemekanisme, etc., for å sikre at designet oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designet, vanligvis høy-stål for å sikre stabiliteten og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonsfase: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Kutt, bøy og form stålet for å forberede strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de ulike komponentene og sett dem sammen til en samlet struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. for å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Anti-korrosjonsbehandling av komponenter, som maling og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og kable kabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som en helhet, koble til løftemekanisme, løpevogn og kontrollsystem. Utfør en omfattende inspeksjon av den monterte kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk lasttest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, flytting, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsinnretninger, som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, etc., for å sikre sikkerheten til utstyret under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hvert ledd i produksjonsprosessen for å sikre samsvar med industristandarder og kundekrav. Registrer ulike data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for etterfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og klargjør den ferdige kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør -feilsøking og godkjenning på stedet. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.