En portalkran med ramme

 

Nøkkelfunksjoner til en rammeportkran:

Struktur:

Omfatter to vertikale ben forbundet med en horisontal bjelke (drager).

Kan festes eller justeres i høyde og spenn.

Noen modeller har en enkelt drager (lettere belastninger) eller doble dragere (tyngre belastning).

Mobilitet:

Fast portalkran: Stasjonær, brukt i et bestemt arbeidsområde.

Mobil portalkran: Utstyrt med hjul (manuelle eller motoriserte) for enkel flytting.

Skinne-montert portal (RMG): Kjører på belter for presis bevegelse på store områder (f.eks. containerhåndtering).

Lastekapasitet:

Gjelder vanligvis fra0,5 tonn til over 50 tonn, avhengig av design.

Kraftige-modeller kan inkludere forsterkede stålbjelker og -støtter.

Løftemekanisme:

Bruker en elektrisk eller manuell talje (kjettingtalje, ståltautalje eller tralle).

Kan betjenes via pendelkontroll, fjernkontroll eller kabin.

 

Sammenligning med andre kraner

Trekk	En-Frame portalkran	Overhead Bridge Crane	Jib Crane
Mobilitet	✅ Bærbar	❌ Fast til struktur	✅ Begrenset
Installasjon	Trenger ikke fundament	Krever rullebanebjelker	Trenger støtte
Lastekapasitet	Opptil 50+ tonn	Opptil 500+ tonn	Opp til 20 tonn
Arbeidsområde	Innendørs/Utendørs	Mest innendørs	Små områder
Koste	Lav til middels	Høy	Medium

 

Løftekapasitet: 30 metriske tonn (30 000 kg)
Spennvidde: 10m–35m (tilpasses)
Løftehøyde: 6m–20m (justerbar)
Heisetype: Dobbel-drager med elektrisk ståltau (QD-type)
Reisesystem: Motorisert (skinne-styrt eller gummi-sliten)
Hjultype: Stålhjul (for skinner) / Pneumatiske dekk (gulvbruk)
Kontrollsystem: Cabin-betjent eller fjernkontroll
Strømforsyning: 380V/50Hz (3-fase)
Strukturelt stål: Q345B (høy-styrke) med korrosjonsbestandig-belegg

A ramme portalkranbestår av flere viktige strukturelle og mekaniske komponenter som arbeider sammen for å løfte og flytte tunge laster trygt. Nedenfor er en oversikt over hovedkomponentene:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Gantry Frame (støttestruktur)

Ben (støtter/søyler)– Vertikale støtter som tåler kranens vekt og last.

Toppbjelke (bjelke)– Den horisontale bjelken som spenner mellom bena og støtter taljen og vognen.

Basisramme (endevogner)– Den nedre delen med hjul eller skinner for mobilitet.

B. Tverrbjelke (brobjelke)

Enkel eller dobbel bjelkeutførelse, avhengig av lastekapasitet.

Støtter trallen og taljen.

 

 

2. Mobilitet og bevegelseskomponenter

A. Hjul og belter

Faste hjul– For stasjonære portalkraner.

Svingbare hjul– Tillat manøvrerbarhet i bærbare portalkraner.

Skinnesystem– Brukes i skinne-monterte portalkraner (RMG) for veiledet bevegelse.

B. Drivmekanisme (motoriserte kraner)

Reisemotorer– Elektriske motorer for å flytte kranen langs skinner eller gulv.

Bremser– Sørg for sikker stopp.

 

3. Løftemekanisme

A. Heise

Elektrisk kjedetalje– Vanlig for lett til middels belastning.

Vaierløfter– Brukes til tyngre last (5 tonn og over).

Manuell talje (spak eller kjedeblokk)– For mindre, ikke-drevne applikasjoner.

B. Tralle

Flytter taljen langs drageren (manuelt eller motorisert).

Manuell skyvevogn– Betjenes for hånd.

Elektrisk vogn– Motor-drevet for jevnere bevegelse.

4. Kontrollsystem

Anheng kontroll– Håndholdt fjernkontroll for betjening av kranen.

Radio fjernkontroll– Trådløs drift for bedre mobilitet.

Kabinkontroll (for store portalkraner)– Fører sitter i en hytte.

5. Sikkerhetskomponenter

Grensebrytere– Forhindre over-bevegelse av taljen eller trallen.

Overbelastningsbeskyttelse– Sensorer for å unngå å overskride vektgrensene.

Anti-kollisjonssystemer– Brukes i miljøer med flere-kraner.

Bremser og låsepinner– Sikre kranen når den står stille.

.

6. Valgfritt tilbehør

Utriggere– Uttrekkbare støtter for ekstra stabilitet.

Justerbar høydemekanisme– Hydraulisk eller mekanisk høydejustering.

Festoon System– Håndterer kabler for elektriske taljer og traller.

Kranlys og alarmer– For sikkerhet i travle arbeidsområder.

Sammendrag av nøkkelkomponenter:

Kategori	Komponenter
Struktur	Ben, bjelke, bunnramme
Mobilitet	Hjul, skinner, drivmotorer
Løftesystem	Heis, Tralle, Krok
Kontroller	Anheng, fjernkontroll, hytte
Sikkerhet	Grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, bremser

SKISSE

Hovedteknisk

 

En-ramme portalkraner er mye brukt i ulike bransjer på grunn av deresallsidighet, mobilitet og kostnadseffektivitet-. Her er deres viktigste fordeler:

1. Bærbarhet og mobilitet

Kan enkelt flyttes (manuelle eller motoriserte hjul).

Ingen permanent installasjon nødvendig (i motsetning til brokraner).

Ideell for midlertidige arbeidsplasser eller flere arbeidsstasjoner.

2. Ikke behov for byggemodifikasjoner

Krever ikke forsterkede tak eller støttekonstruksjoner.

Kan brukes utendørs eller i anlegg med lav takhøyde.

3. Justerbar og tilpassbar

Spenn og høyde kan endres for ulike bruksområder.

Tilgjengelig ienkelt drager(lett til middels belastning) ellerdobbel drager(tung-belastning).

4. Kostnadseffektiv-

Lavere startkostnad sammenlignet med traverskraner.

Minimalt vedlikehold kreves.

5. Enkel å betjene

Kan være manuell (kjettingtalje) eller motorisert (elektrisk talje).

Alternativer for fjernkontroll forbedrer sikkerheten og presisjonen.

6. Høy lastekapasitet

Støtter belastninger fra0,5 tonn til 50+ tonn, avhengig av design.

7. Sikkerhet og stabilitet

Robust stålkonstruksjon sikrer laststabilitet.

Valgfristøttebenogbremserøke sikkerheten.

 

En-ramme portalkraner brukes i flere bransjer for å løfte og flytte tung last:

1. Produksjon og verksteder

Flytting av maskineri, støpeformer og tunge deler.

Monteringslinjestøtte.

2. Byggeplasser

Håndtering av stålbjelker, betongpaneler og byggematerialer.

Midlertidige løft på trange steder.

3. Frakt og logistikk

Lasting/lossing av containere, kasser og paller.

Brukes i havner, varehus og godsgårder.

4. Automotive & Aerospace

Løftemotorer, kjøretøyrammer og flykomponenter.

5. Vedlikehold og reparasjon

Service på tungt utstyr, generatorer og industrimaskineri.

6. Jernbane & Skipsbygging

Flytting av store metallkonstruksjoner og skipsseksjoner.

7. Kraftverk og tung industri

Håndtering av turbiner, transformatorer og store industrielle komponenter.

 

 

1. Design og planlegging

Etterspørselsanalyse: I henhold til kundens behov og bruksscenarier, utføres en detaljert behovsanalyse for å bestemme spesifikasjonene, lasten, spennvidden, løftehøyden osv. til kranen.

Ingeniørdesign: Ingeniører bruker CAD og annen designprogramvare for å utføre detaljert design, inkludert strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for å sikre at designet oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.

2. Materialinnkjøp

Materialvalg: Velg passende stål, motorer, kontrollsystemer og andre komponenter i henhold til designkrav.

Leverandørscreening: Screen leverandører av materialer og komponenter for å sikre kvaliteten og påliteligheten til materialene.

3. Bearbeiding og produksjon

Kutting og forming: Kutt, sveis, bøy og andre prosesser på stål for å danne hovedbjelker, endebjelker og andre strukturelle komponenter.

Maskinering: Presisjonsbearbeiding av nøkkelkomponenter, som dreiing, fresing, boring osv., for å sikre at størrelsen og nøyaktigheten oppfyller designkravene.

Overflatebehandling: Spray-, galvaniser- eller rustsikre-metalldeler for å forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken.

4. Montering

Komponentmontering: Sett sammen hovedbjelken, endebjelken, vognen, løftemekanismen og andre komponenter for å danne en komplett kranstruktur.

Installasjon av elektrisk anlegg: Installer elektrisk utstyr som motorer, styreskap, sensorer, endebrytere etc. for å sikre normal drift av det elektriske anlegget.

5. Feilsøking og testing

Foreløpig feilsøking: Utfør foreløpig feilsøking av kranen for å sjekke koordineringen og driften av hver komponent.

Lasttest: Utfør lasttest for å sikre sikkerheten og stabiliteten til kranen under nominell belastning, og test funksjonene til sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse og grensebrytere.

Ytelsestest: Test ytelsesindikatorene til kranen som løftehastighet, kjørehastighet, bremseeffekt osv. for å sikre at de oppfyller designkravene.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll: Gjennomfør en omfattende kvalitetskontroll av kranen, inkludert utseende, størrelse, ytelse osv., for å sikre samsvar med relevante standarder.

Sikkerhetsvurdering: Gjennomfør sikkerhetsvurdering for å sikre normal drift av alle sikkerhetsinnretninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakking og transport: Pakk kvalifiserte kraner og klargjør dem for transport til kundestedet.

Installasjon på-stedet: Utfør-installasjon på stedet i henhold til kundens krav, inkludert grunnleggende produksjon og feilsøking av utstyr.

Opplæring og overlevering: Trene operatører for å sikre at de mestrer driftsmetodene og sikkerhetstiltakene til utstyret og fullfører overleveringsarbeidet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll på de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhånds-montering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising osv. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på-stedet: Kunden utfører-godkjenning av kranen i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjonene for å kontrollere ytelsen og kvaliteten til utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: en ramme portalkran, Kina en ramme portalkran produsenter, leverandører, fabrikk