Boks type krok portalkran

 

Hva er en bokstype krokportalkran?

A Boks type krok portalkraner et frittstående løftesystem der broen støttes av to stive ben (eller portaler) som går på bakkemonterte skinner eller hjul. "Kassetypen" refererer til den rektangulære, hule bjelkekonstruksjonen til hovedbjelkene, som gir overlegen styrke-til-vektforhold sammenlignet med I-bjelkedesign. Den er utstyrt med en standard krok (ikke en gripebøtte) for generelle løfteformål.

 

FORDELER MED BOKS BILDEDESIGN

1. Strukturell overlegenhet

Høy vridningsstivhet: Lukket seksjon motstår vridning 3-5 ganger bedre enn I-bjelker

Optimal styrke/vekt: Materiale konsentrert ved maksimale belastningspunkter

Redusert nedbøyning: Vanligvis 1/700 til 1/1000 av spennvidden under belastning

Ren estetikk: Glatte overflater, lettere å male og vedlikeholde

2. Driftsfordeler

Nøyaktig lastkontroll: Minimalt svai på grunn av høy stivhet

Glatt drift: Bedre hjullastfordeling reduserer vibrasjoner

Lengre spennevne: Kan spenne 10-40m uten mellomstøtte

Tilpasningsevne: Kan designes for utendørs/innendørs bruk, ulike driftssykluser

3. Vedlikehold og sikkerhet

Beskyttede komponenter: Elektriske systemer kan føres inne i boksen

Korrosjonsmotstand: Mindre eksponert overflateareal sammenlignet med gitter

Inspeksjonstilgang: Design inkluderer vanligvis interne tilgangspunkter

Brannmotstand: Lukket seksjon gir noen brannvurderingsfordeler

 

TEKNISKE SPESIFIKASJONER TYPISKE OMRÅDER

Parameter	Standard rekkevidde	Eksempler på tunge-plikter
Løftekapasitet	5 - 50 tonn	Opptil 500 tonn (spesialdesign)
Spenn	10 - 35 m	Opptil 50 m (med forsterkning)
Løftehøyde	6 - 30 m	Opptil 50 m (skipsbygging)
Arbeidspliktklasse	FEM M3-M5 (A3-A5)	FEM M6-M7 (A6-A7) for kontinuerlig
Reisehastighet	5-30 m/min (kran)	Opptil 60 m/min (høy gjennomstrømning)
Kontroll	Hengende (85 % tilfeller)	Radiofjernkontroll, kabin eller full auto

 

DeBoks type krok portalkraner sammensatt avstrukturelle, mekaniske, elektriske og sikkerhetssystemer, designet for å sikrehøy lastekapasitet, stabil drift og lang levetidunder tunge-arbeidsforhold.

1. Boks-Type hovedbjelke

Sveiset boks-seksjon stålbjelke(r)

Gir høy stivhet og utmerket bæreevne-

Innvendige stivere og membraner forbedrer styrken

Presisjons camber sikrer riktig lastfordeling

 

 

2. Gantry Ben (portalramme)

Stive ben og fleksibel benkonfigurasjon (valgfritt)

Laget av boks- eller rørformede stålkonstruksjoner

Overfører last fra drager til jordskinner

Designet for å imøtekomme termisk ekspansjon

3. Sluttbjelker

Monteres i bunnen av portalbena

Koble kranstrukturen til kjørende hjul

Maskinerte hjulseter sikrer nøyaktig justering

4. Kranreisemekanisme

Reisemotorer med reduksjonsgir

Bremsesystemer (elektromagnetiske eller hydrauliske)

Kranhjul (enkel-flens eller dobbel-flens)

Sikrer jevn langsgående bevegelse

5. Elektrisk krokvogn (vinsjvogn)

Kraftig-elektrisk vinsjvogn montert på drageren

Inkluderer:

Løftemotor

Girkasse

Tromme

Ståltau

Krokblokk (enkel eller dobbel krok)

6. Tralle-reisemekanisme

Trallemotorer og girredusere

Trillehjul og skinner

Muliggjør tverrgående bevegelse langs drageren

7. Løfteanordning

Smidd krankrok med sikkerhetslås

Valgfri:

Dobbel krok

Løftebjelke

Spesialspreder

 

8. Elektrisk kontrollsystem

Hoved elektrisk kontrollskap

Frekvensomformer (VFD) for hastighetskontroll (valgfritt)

Strømforsyningssystem (samleskinne eller kabeltrommel)

Elektriske ledninger, sensorer og kontrollkomponenter

9. Operatørkontrollsystem

Førerkabin med ergonomisk design og bred sikt

Anheng-trykk-knappkontroll

Trådløs fjernkontroll (valgfritt)

 

 

.

10. Sikkerhetsinnretninger

Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Øvre og nedre løftegrensebrytere

Reisegrensebrytere

Nødstoppknapp

Skinneklemmer og vindalarm (for utendørs bruk)

Anti-kollisjons- og bufferenheter

11. Skinne og strømforsyningssystem

Bakkeskinner og skinnefester

Kabeloppruller eller samleskinnesystemer

Strømfordelingskomponenter

12. Hjelpekomponenter

Vedlikeholdsplattformer og stiger

Beskyttelsesdeksler og verner

Buffer stopper

Jording og lynbeskyttelsessystem

 

Skisse

 

 

 

Fordeler med bokstype krokportalkran

1. Høy strukturell styrke og stabilitet

Boks-ligger gir:

Utmerket stivhet

Høy bøye- og torsjonsmotstand

Sikrer stabile løft selv under tung belastning

2. Høy lastekapasitet

Egnet formiddels til tunge løfteoperasjoner

Typisk kapasitetsområde:10–500 tonn

Ideell for håndtering av store og klumpete materialer

3. Lang levetid

Sveiset boksstruktur minimerer deformasjon

Jevn belastningsfordeling reduserer tretthetsbelastning

Holdbare komponenter sikrer langsiktig-pålitelighet

4. Stort spenn og bred dekning

Tilpassbar spennvidde for store arbeidsområder

Effektiv håndtering av lange materialer og overdimensjonert utstyr

5. Glatt og presis drift

Elektrisk vinsjkrokvogn sørger for jevn løfting

Valgfri VFD hastighetskontroll:

Myk start og stopp

Redusert lastsving

Forbedret posisjoneringsnøyaktighet

6. Fleksibel installasjon

Montert på jordskinner

Ikke behov for å bygge rullebanebjelker

Egnet for eksisterende fabrikker og utegårder

7. Flere kontrollalternativer

Førerkabin med bredt synsfelt

Anheng-trykk-knappkontroll

Trådløs fjernkontroll (valgfritt)

8. Sikker og pålitelig drift

Utstyrt med:

Overbelastningsbegrenser

Grensebrytere

Nødstopp

Vindalarm og skinneklemme (utendørs bruk)

 

Bruk av bokstype krokportalkran

Box Type Hook Gantry Crane er mye brukt itung industri, produksjon og konstruksjon.

1. Fremstilling av stålstruktur

Håndtering av stålbjelker, rammer og søyler

Montering og sveiseoperasjoner

2. Maskinproduksjonsanlegg

Løfting av tunge maskindeler

Installasjon og vedlikehold av utstyr

3. Bygge- og brogårder

Håndtering av prefabrikerte betongkomponenter

Løftebrodragere og store konstruksjonselementer

4. Verft og verft

Håndtering av skipskomponenter og stålblokker

Monterings- og reparasjonsoperasjoner

5. Kraftverk og anlegg for tungt utstyr

Installasjon av turbiner, generatorer og transformatorer

Vedlikehold av tungt elektrisk utstyr

6. Utendørs lagring og materialgårder

Lasting og lossing av tungt gods

Håndtering av lange og klumpete materialer

 

DeMG type krok portalkraner endobbeltbjelke tungt-løftesystemprodusert under strenge kvalitets-kontrollstandarder for å sikrestrukturell styrke, sikker drift og lang levetid. Produksjonsprosessen følgerGB/T, FEM, ISO og CE (valgfritt)standarder.

1. Teknisk design og ingeniørfag

Bekreft nøkkelparametere:

Nominell løftekapasitet

Spennvidde og løftehøyde

Arbeiderklasse (A5–A7)

Kontrollmodus (førerhus / anheng / fjernkontroll)

Beregninger av strukturelle spenninger, nedbøyninger og utmatting

Valg av elektrisk vinsjkrokvogn

Sikkerhet og elektrisk systemkonfigurasjon

2. Råvarevalg og inspeksjon

Høy-konstruksjonsstål (Q235B / Q345B eller tilsvarende)

Verifikasjon av materialsertifikater

Ultralydtesting (UT) for stålplater

Overflateforbehandling- før fabrikasjon

3. CNC-skjæring og komponentforberedelse

CNC plasma eller flammeskjæring av:

Hovedbjelkeplater

Gantry benkomponenter

Endebjelker og avstivere

Kantfas for sveising

Dimensjonsinspeksjon og delmerking

4. Dobbel bjelkefabrikasjon

4.1 Bjelkemontering

Montering av boks-doble dragere ved bruk av presisjonsfester

Camberstyring i henhold til designkrav

4.2 Sveising

Neddykket buesveising for hovedlastbærende-sømmer

CO₂-gass-skjermet sveising for sekundære deler

4.3 Retting og stressavlastning

Mekanisk retting etter sveising

Vibrasjons- eller varmeavlastning om nødvendig

4.4 Sveisekontroll

Visuell inspeksjon

Ultralydtesting (UT)

Magnetisk partikkeltesting (MT) på kritiske sveiser

5. Gantry Ben & End Beam Manufacturing

Fremstilling av stive og fleksible portalben

CNC-bearbeiding av hjulseter og koblingsflater

Montering av endebjelker og lagerhus

6. Reisemekanismemontering

Installasjon av:

Kranmotorer

Girredusere

Bremsesystemer

Montering av kranhjul

Oppretting og kjøretest

7. Elektrisk vinsjkrokvognmontering

Montering av:

Løftemotor

Girkasse

Ståltrommel

Krokblokk (enkel eller dobbel krok)

Montering av vogntransportmekanisme

Last og bremsetesting

8. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem

Montering av hovedstyreskap

Kabling av løfte-, tralle- og krantransportsystemer

Installasjon av:

Overbelastningsbegrenser

Grensebrytere

Nødstoppsystem

Valgfritt VFD-system for jevn hastighetskontroll

9. Installasjon av sikkerhetsanordning

Overbelastningsbeskyttelse

Høyde- og reisebegrensere

Buffere og endestopp

Skinneklemmer og vindalarm (for utendørs fabrikkbruk)

Jording og lynbeskyttelse

10. Overflatebehandling og maling

10.1 Kuldesprengning

Overflate rengjøring tilSa2,5standard

10.2 Maling

Epoksy sink-rik grunning

Mellomliggende epoksybelegg

Topplakk av polyuretan

Malingsfarge og tykkelse per kundekrav

11. Fabrikkmontering og testing

Hel eller modulær kranmontasje

Ingen-belastningsoperasjonstest

Statisk belastningstest (125 % nominell belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % nominell belastning)

Sikkerhet og funksjonstesting

12. Pakking og transport

Elektriske komponenter pakket i trekasser

Vogn og motorer beskyttet mot fuktighet

Stålkonstruksjoner sikret for transport

13. På-installasjon og igangkjøring

Montering og avretting av jordskinne

Kranmontering og elektrisk tilkobling

Igangkjøring og testing på-stedet

Operatøropplæring og sikkerhetsinstruks

14. Sluttkontroll og levering

Endelig ytelseskontroll

Levering av:

Kvalitetssertifikater

Testrapporter

Drifts- og vedlikeholdsmanualer

Garanti og kundestøtte for-ettersalg

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll på de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhånds-montering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising osv. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på-stedet: Kunden utfører-godkjenning av kranen i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjonene for å kontrollere ytelsen og kvaliteten til utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: boks type krok portal kran, Kina boks type krok portal kran produsenter, leverandører, fabrikk