Automatisert skinnemontert portalkran

 

 

1. Den automatiserte skinnemonterte portalkranen er en enhet designet for tung håndtering og er mye brukt i produksjon, logistikklager, havner og andre felt. Den kombinerer stabiliteten til portalkranen med automatisert kontrollteknologi for å forbedre driftseffektiviteten og sikkerheten.

2. Den støtter fjernbetjening og automatisk planlegging, og har sanntidsovervåking og feildiagnosefunksjoner. Den kan bære flere tonn til titalls tonn tunge gjenstander i henhold til etterspørselen. Den er utstyrt med flere sikkerhetsinnretninger, inkludert overbelastningsbeskyttelse, nødstoppbryter, etc.

3. Løftehøyden er utformet etter spesifikke behov og er vanligvis justerbar. Spennet kan tilpasses etter behovene til arbeidsplassen. Den ofte brukte spenningen er 380V/50Hz, og strømforsyningen kan justeres etter kundens behov. Trådløs fjernkontroll eller kablet kontroll brukes vanligvis.

4. Den har et bredt spekter av bruksscenarier og kan brukes til håndtering av tungt maskineri og utstyr, lasting og lossing av containere, og forbedring av lagrings- og henteeffektiviteten av varer.

Garanti: 1 år

Vekt (KG):20000 kg

Funksjon: Gantry Crane

Bruksområde: Utendørs, Lager, Innendørs

Strømkilde: 3Ph 380V 50Hz eller på forespørsel

Leveringsinspeksjon: Tilgjengelig

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Bestått

Arbeidsklasse: A3-A5

Bjelkestruktur: Bokstype

Malerfarge: I henhold til din forespørsel

Spenningsbeskytter: Inkluderer

Nåværende overbelastningsbeskyttelsesfunksjon: Inkluder

Dobbel grensebryter: Inkluder

 

Bilder og komponenter

1.Fjernlys

1. Hovedbjelken til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er hovedsakelig ansvarlig for løfting og flytting av last. Den er vanligvis laget av høyfast stål, for eksempel Q235B eller Q345B, for å sikre dens bæreevne og holdbarhet. Vanlige former inkluderer boks-type og I-formet. Bokstype hovedbjelken yter bedre når det gjelder bæreevne og stabilitet.

2. Hovedbjelkens design oppfyller utstyrets nominelle belastningskrav for å sikre at det trygt og stabilt kan bære tunge gjenstander under arbeid, og har tilstrekkelig stivhet til å forhindre deformasjon eller bøyning under løfting.

3. Sveiseprosessen til hovedbjelken oppfyller de relevante standardene for å sikre styrken og kvaliteten på sveisen. For å forhindre rust er overflaten på hovedbjelken vanligvis malt eller varmgalvanisert.

4. Overbelastningsbeskyttelsesanordningen bør vurderes ved utforming av fjernlys for å forhindre ulykker når lasten overstiger merkeverdien. Og finite element-analyse utføres for å sikre sikkerheten til fjernlys under ulike arbeidsforhold.

Løftesystem

Løftesystemet til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er ansvarlig for å løfte og senke tunge gjenstander.

1. Hovedkomponenter

Elektrisk talje: Som en løfteanordning gir den elektriske taljen nødvendig kraft og tar i bruk variabel frekvensdriftsteknologi for å oppnå jevn løfting og senking.

Løftetau eller kjetting: Kobler sammen de tunge gjenstandene og er ansvarlig for å overføre kraft. Tauet eller kjedet har høy styrke og slitestyrke.

Remskivesystem: Endre kraftretningen gjennom trinsen, reduser den nødvendige løftekraften og forbedre effektiviteten.

2. Kontrollsystem: PLS eller andre automatiske kontrollsystemer brukes for å oppnå presis løftehøyde og hastighetskontroll. Sensorer er også utstyrt for å overvåke last, løftehøyde og andre sikkerhetsparametere for å sikre sikker drift av utstyret.

3. Sikkerhet: Løftesystemet er utstyrt med overbelastningsbeskyttelse for å forhindre sikkerhetsulykker forårsaket av for stor belastning.

Og en nødstoppanordning er installert for raskt å stoppe løfteoperasjonen i en nødsituasjon for å sikre operatørens sikkerhet.

3. Sluttvogn

1. Endebjelkene til automatiserte skinnemonterte portalkraner er vanligvis laget av høyfast stål for å sikre styrke og holdbarhet. Endebjelkene er generelt boksformede eller I-formede, med høy stivhet og stabilitet.

2. Endebjelkene forbinder hovedbjelken og støttesøylen, og gir stabil støtte for å sikre balansen og stabiliteten til hele maskinen. Og under løfte- og flytteprosessen kan endebjelkene effektivt bære sidelast og forhindre deformasjon og vipping. Endebjelkene er også ansvarlige for å overføre kraften generert av hovedbjelken og løfteanordningen til bærekonstruksjonen for å oppnå sikker løfting og flytting.

 

4. Crane reisemekanisme

1. Tralledriftssystemet til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er ansvarlig for den horisontale bevegelsen av trallen på hovedbjelken for å nøyaktig posisjonere og bære tunge gjenstander. Det installerte driftssystemet kan jevnt fordele lasten, redusere trykket på banen og øke levetiden.

2. Hovedsakelig sammensatt av vognramme: laget av høyfast stål, som bærer løfteanordningen og gir den nødvendige strukturelle stivheten. Hjul og belter: Hjulene på trallen glir langs hovedbjelkens spor, og det brukes ofte ruller eller stålhjul for å sikre jevn bevegelse. Motor: Gir kraft, vanligvis motorer med variabel frekvens, for å oppnå jevn akselerasjon og retardasjon.

3. Den har to kontrollmoduser: intelligent kontroll og fjernkontrolldrift: Integrert PLS eller andre kontrollsystemer for å oppnå presis kontroll av vognens bevegelse, inkludert hastighet, posisjon og retningsjustering.

Fjernkontroll: Operatøren kan kontrollere den via en fjernkontroll eller et betjeningspanel, som er praktisk for sanntidsjustering.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Løpesystemet til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er en av kranens kjernedeler, ansvarlig for langsgående bevegelse på hovedbjelken for å sikre nøyaktig posisjonering og håndtering av tunge gjenstander.

1. Hovedkomponenter

Tralleramme: bærer løfteutstyret, vanligvis laget av høyfast stål for å sikre styrke og stabilitet.

Hjul og belter: Hjulene på trallen går langs hovedbjelkens spor, vanligvis laget av høyfaste legeringsmaterialer for å sikre god bæreevne og slitestyrke.

Motor og drivsystem: gir kraft, vanligvis ved hjelp av motorer med variabel frekvens for å oppnå jevn akselerasjons- og retardasjonskontroll.

2. Funksjon

Langsgående bevegelse: Løpesystemet gjør at vognen kan bevege seg forover og bakover på hovedbjelken for å oppnå nøyaktig posisjonering av tunge gjenstander.

Lastfordeling: Rimelig design kan fordele lasten jevnt og redusere slitasje på banen og selve vognen.

3. Kontrollsystem

Intelligent kontroll: Integrert PLS eller andre kontrollsystemer for å oppnå nøyaktig kontroll av vognens bevegelse, inkludert hastighet, retning og posisjon.

Fjernkontroll: Operatøren kan enkelt betjene vognen gjennom en fjernkontroll eller kontrollpanel for å forbedre operasjonsfleksibiliteten.

4. Ytelsesoptimalisering

Høy effektivitet: Tralledesignen er optimalisert for å øke bevegelseshastigheten og fleksibiliteten, og forbedre den generelle arbeidseffektiviteten.

Lavt støynivå: Den moderne designen fokuserer på å redusere driftsstøyen og forbedre arbeidsmiljøet.

6.Kranhjul

1. Hjulene på vognen er vanligvis laget av høyfast legert stål eller støpt stål, med god bæreevne og slitestyrke. Utformingen av hjulet tar hensyn til lastfordeling og rullefriksjon, med en rund eller konisk form for å sikre god kontakt med banen. Den matchende designen mellom hjulet og sporet forhindrer avsporing under drift.

2. Hjulet støtter vognen og dens last, og sikrer stabilitet og sikkerhet under drift. Tilpasningen mellom hjulet og sporet leder vognen til å bevege seg jevnt langs hovedbjelken for å forhindre avvik fra sporet. Hjulet må matche typen fjernlysspor for å sikre kompatibilitet og stabilitet.

3. Sjekk slitasjen på hjulet regelmessig for å sikre at det ikke er sprekker eller deformasjoner for å opprettholde normal drift.

Smøring: Hjullager må smøres regelmessig for å redusere friksjonen og forlenge levetiden.

7.Krankrok

1) Kroken til en automatisert skinnemontert portalkran er en viktig løftekomponent som er ansvarlig for å koble sammen og bære tunge gjenstander. Den er vanligvis laget av høyfast stål for å sikre styrke og holdbarhet under høye belastningsforhold. Kroken er direkte koblet til den tunge gjenstanden og bærer lasten som kranen må løfte under drift. Den er utstyrt med en overbelastningsindikator for å minne operatøren på dersom lasten overskrider den nominelle verdien. Den er utstyrt med en låsemekanisme for å forhindre at den tunge gjenstanden faller av ved et uhell.

Motor

1. Motoren til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er en viktig del av drivsystemet, ansvarlig for å gi kraft til å realisere de ulike funksjonene til kranen. Gi kraft til å drive bevegelsen til vognen og bilen for å realisere horisontal og langsgående transport av tunge gjenstander. Kontroller den elektriske heisen til løfteanordningen for å realisere løfting og senking av tunge gjenstander. Gjennom frekvensomformeren eller kontrollsystemet kan motorhastigheten justeres jevnt for å sikre fleksibiliteten og sikkerheten til driften. Når belastningen overstiger innstilt verdi, kan motoren stoppe automatisk for å forhindre skade på utstyr og sikkerhetsulykker. Kombinert med det automatiserte kontrollsystemet, støtter det fjernkontrolldrift og realiserer praktisk fjernovervåking og administrasjon.

2. Egenskapene til motoren til den automatiserte skinnemonterte portalkranen inkluderer følgende deler, høy effektivitet: vedta høyeffektiv design for å redusere energiforbruket og forbedre den generelle arbeidseffektiviteten. Sterk lastekapasitet: i henhold til kranens behov, gi tilstrekkelig kraft og dreiemoment for å takle løfting og bevegelse av tunge gjenstander. Nøyaktig kontroll: integrert frekvensomformer eller intelligent kontrollsystem for å oppnå presis hastighet og retningsjustering, forbedre operasjonsfleksibiliteten. Holdbarhet: bruk av høykvalitets materialer og strukturell design, med god antivibrasjon og slitestyrke, egnet for tøffe arbeidsmiljøer. Sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse og temperaturovervåking for å sikre at motoren automatisk slår seg av under unormale forhold. Støysvak drift: Moderne motordesign fokuserer på å redusere støy og forbedre komforten i arbeidsmiljøet. Enkelt vedlikehold: Den enkle strukturen gjør det enkelt å vedlikeholde og vedlikeholde, og krever vanligvis regelmessig inspeksjon og smøring.

.

 

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Lyd- og lysalarmsystemet og endebryteren til den automatiserte skinnemonterte portalkranen er viktige komponenter for å sikre sikker drift av utstyret.

1. Funksjon av lyd- og lysalarmsystemet:

Varselfunksjon: Under drift av utstyret brukes lyd- og lysalarmsystemet til å avgi alarm for å varsle operatøren om potensielle farer eller feil. Arbeidsstatusindikasjon: Ulike lyd- og lyssignaler brukes for å indikere kranens arbeidsstatus, som start, stopp, feil osv. Kraftige LED-lys og høye alarmlyder brukes vanligvis for å sikre at de tydelig kan høres og ses i et støyende miljø. Volumet og lysfargen på alarmen kan justeres etter behov for å tilpasses ulike arbeidsanledninger.

2. Funksjon av endebryteren:

Forhindre overdreven bevegelse: Grensebryteren brukes til å begrense bevegelsesområdet til vognen, bilen og løfteanordningen for å forhindre at den overskrider det sikre arbeidsområdet og unngår skade på utstyret. Automatisk stopp: Når vognen eller bilen nærmer seg innstilt endeposisjon, vil endebryteren automatisk kutte strømtilførselen og stoppe motoren. Grensebryteren er laget av slitesterke materialer og presisjonsdesign for å sikre stabil ytelse ved langvarig bruk. Grenseposisjonen kan justeres fleksibelt i henhold til spesifikke arbeidsforhold og behov.

 

10.Sikkerhetsenheter

1. endebrytere: for å hindre at vognen og vognen overskrider det innstilte bevegelsesområdet for å unngå skade på utstyret.

2. Overbelastningsbeskyttelsesenhet for å overvåke belastningen og automatisk kutte strømforsyningen ved overbelastning for å forhindre at utstyret blir skadet på grunn av overbelastning.

3.Nødstoppknapp: i en nødsituasjon kan operatøren raskt trykke på knappen for å umiddelbart stoppe alle bevegelser for å sikre sikkerheten.

4.Lyd- og lysalarmsystem: sender ut alarmlyder og blinker lys for å minne operatører på å ta hensyn til utstyrsstatus eller potensielle farer.

5. Sikkerhetslåseanordning for å forhindre at utstyret blir feiloperert i en ikke-fungerende tilstand for å sikre sikkerheten.

6.Anti-tilt-enhet: overvåker kranens tilt for å hindre at den velter på grunn av ubalanse.

7. Rekkverk og skjold: Sett rekkverk i farlige områder for å beskytte operatører mot potensielle skader.

 

11.Kontrollmodus

Kontrollmodusene til automatiserte skinnemonterte portalkraner inkluderer hovedsakelig følgende:

1. Manuell kontroll: Operatøren betjener de ulike funksjonene til kranen direkte, inkludert løfting, flytting og stopp, gjennom et manuelt kontrollpanel eller fjernkontroll.

2. Automatisk kontroll: PLS-systemet (Programmable Logic Controller) brukes for å oppnå automatisk kontroll, og løfte- og flytteoppgavene utføres automatisk i henhold til forhåndsinnstilt program.

3. Halvautomatisk kontroll: Operatøren kan stille inn programmet for automatisk drift, men kan gripe inn manuelt på kritiske øyeblikk for å forbedre fleksibiliteten og sikkerheten.

4. Fjernkontroll: Kranen kan fjernstyres gjennom en trådløs fjernkontroll eller datakontroll, som er egnet for bruk i farlige miljøer.

5. Intelligent kontroll: Integrerte sensorer og overvåkingssystemer kan realisere sanntidsovervåking av last, posisjon og status, justere driftsparametere automatisk og forbedre driftsnøyaktigheten og sikkerheten.

6. Mobilapplikasjonskontroll: Kontroll ved hjelp av en applikasjon på en mobiltelefon eller nettbrett, noe som gir en mer praktisk betjeningsmetode.

 

 

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1. Sterk bæreevne

Dobbeltbjelke portalkran bruker dobbeltbjelkestruktur, som kan bære store belastninger og er egnet for tunge og supertunge løfteoperasjoner, og er egnet for håndtering av stort utstyr og tunge gjenstander.

2. Høy stabilitet

Dobbeltbjelkedesignet gjør kranens generelle struktur mer stabil, forbedrer stabiliteten til utstyret under høye belastningsforhold og reduserer risikoen for velting og risting.

3. Bred anvendelighet

Dobbeltstrålende portalkraner kan brukes på ulike industriområder, som fabrikker, varehus, havner osv., og er egnet for en rekke løfteoperasjoner, inkludert materialhåndtering, montering og vedlikehold.

4. Glatt drift

Utstyrt med høyytelsesmotorer og inverterkontrollsystemer, går kranen jevnt under løfting, senking og flytting, noe som reduserer innvirkningen på utstyr og varer.

5. Fleksibel drift

Portalkraner med dobbel bjelke kan oppnå en rekke bevegelsesmodi (løfting, bevegelse, rotering), tilpasse seg komplekse driftskrav, og operatører kan fleksibelt justere i henhold til spesifikke omstendigheter.

6. Praktisk vedlikehold

På grunn av dens strukturelle utforming er de ulike komponentene i portalkranen relativt enkle å nærme seg og inspisere, og vedlikeholds- og vedlikeholdsarbeidet er relativt enkelt, noe som reduserer nedetiden.

7. Høy sikkerhet

Vanligvis utstyrt med en rekke sikkerhetsinnretninger, som overbelastningsbegrenser, grensebryter, lyd- og lysalarmsystem, etc., for å sikre sikkerhet under drift og effektivt forhindre ulykker.

 

 

1. Produksjon

Håndtering av tungt utstyr: brukes til å håndtere store maskiner og utstyr, som fresemaskiner, dreiebenker, etc., for å sikre sikker løfting og flytting av tunge gjenstander.

Monteringsarbeid: på produksjonslinjen, bistå ved montering av tunge produkter eller komponenter.

2. Byggeplass

Løfting av byggematerialer: brukes til å løfte byggematerialer som betong- og stålkonstruksjoner, spesielt i store byggeprosjekter.

Utstyrsinstallasjon: hjelp til å installere stort utstyr og elektromekaniske systemer, som klimaanlegg og heiser.

3. Lager og logistikk

Lasting og lossing av last: i havner, dokker og lagerhus, bistå med å laste og losse containere, varer og råvarer for å forbedre arbeidseffektiviteten.

Lagerstyring: i automatiserte varehus, utføre håndtering og lagring av varer.

4. Metallurgisk industri

Råvarehåndtering: brukes til å håndtere metallråvarer og ferdige produkter, som stål, aluminium, etc., egnet for miljøer med høy temperatur og tung belastning.

Håndtering av ovner og ovnsladninger: hjelp til å håndtere materialer i ovner for å sikre jevn fremdrift av produksjonsprosessene.

5. Skipsbyggingsindustri

Skrog- og utstyrsløfting: brukes til skipsmontering og installasjon av stort utstyr, tilpasset det komplekse driftsmiljøet til verft.

Håndtering: Brukes til å bære tungt laboratorieutstyr og materialer for å sikre sikkerhet og effektiv drift av laboratoriet.

 

 

1. Design og planlegging

Etterspørselsanalyse: I henhold til kundens behov og bruksscenarier, utføres en detaljert behovsanalyse for å bestemme spesifikasjonene, lasten, spennvidden, løftehøyden osv. til kranen.

Ingeniørdesign: Ingeniører bruker CAD og annen designprogramvare for å utføre detaljert design, inkludert strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for å sikre at designet oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.

2. Materialinnkjøp

Materialvalg: Velg passende stål, motorer, kontrollsystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører av materialer og komponenter for å sikre kvaliteten og påliteligheten til materialene.

3. Bearbeiding og produksjon

Kutting og forming: Kutt, sveis, bøy og andre prosesser på stål for å danne hovedbjelker, endebjelker og andre strukturelle komponenter.

Maskinering: Presisjonsbearbeiding av nøkkelkomponenter, som dreiing, fresing, boring osv., for å sikre at størrelse og nøyaktighet oppfyller designkravene.

Overflatebehandling: Spray, galvaniser eller rustsikre metalldeler for å forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken.

4. Montering

Komponentmontering: Sett sammen hovedbjelken, endebjelken, vognen, løftemekanismen og andre komponenter for å danne en komplett kranstruktur.

Installasjon av elektrisk anlegg: Installer elektrisk utstyr som motorer, styreskap, sensorer, endebrytere etc. for å sikre normal drift av det elektriske anlegget.

5. Feilsøking og testing

Foreløpig feilsøking: Utfør foreløpig feilsøking av kranen for å sjekke koordineringen og driften av hver komponent.

Lasttest: Utfør lasttest for å sikre sikkerheten og stabiliteten til kranen under nominell belastning, og test funksjonene til sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse og grensebrytere.

Ytelsestest: Test ytelsesindikatorene til kranen som løftehastighet, kjørehastighet, bremseeffekt osv. for å sikre at de oppfyller designkravene.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll: Gjennomfør en omfattende kvalitetskontroll av kranen, inkludert utseende, størrelse, ytelse osv., for å sikre samsvar med relevante standarder.

Sikkerhetsvurdering: Gjennomfør sikkerhetsvurdering for å sikre normal drift av alle sikkerhetsinnretninger og -systemer.

7. Levering og montering

Pakking og transport: Pakk kvalifiserte kraner og klargjør dem for transport til kundestedet.

Installasjon på stedet: Utfør installasjon på stedet i henhold til kundens krav, inkludert grunnleggende produksjon og feilsøking av utstyr.

Opplæring og overlevering: Trene operatører for å sikre at de mestrer driftsmetodene og sikkerhetstiltakene til utstyret og fullfører overleveringsarbeidet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll på de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhåndsmontering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising etc. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å hindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på stedet: Kunden utfører aksept på stedet av kranen i henhold til kontraktskrav og tekniske spesifikasjoner for å kontrollere ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: automatisert skinnemontert portalkran, Kina automatisert skinnemontert portalkran produsenter, leverandører, fabrikk