Fabrikk direkte salg dobbel bjelke portalkran

Våre doble bjelkeportkraner er tilgjengelige fra fabrikken, og tilbyr deg høy ytelse, konkurransedyktige priser og pålitelig levering-alt uten mellommann. Dette kransystemet er designet for tunge-løfteapplikasjoner, og sikrer maksimal effektivitet og stabilitet i en rekke industrielle miljøer som skipsverft, containerverft, stålverk, kraftverk og byggeplasser.

 

Kjernekomponenter: Motor, lager, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):50000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Bruksområde: Utendørs

Nøkkelord: Gantry Crane

Nominell lastekapasitet: 50 tonn

Kryssfart: 44,6m/min

Lang reisehastighet: 47,1m/min

Kontrollvei: kabin

Strømforsyning: Kabeltrommel

Stålskinne: QU80

Strøm: 3-fase AC 50HZ 380V

 

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken er den kjernebærende-bærende strukturen til portalkranen med doble bjelker, designet for å gi maksimal styrke, stivhet og stabilitet under tunge løfteoperasjoner. På fabrikken vår er hver hovedbjelke presisjons-konstruert og produsert ved hjelp av avanserte sveise- og maskineringsteknikker, noe som sikrer lang levetid og jevn ytelse under krevende forhold.

2. Løftesystem

Heisemekanisme:

Inkluderer en motor, girkasse, trommel og ståltau.

Designet for høy effektivitet og lav støy, egnet for hyppig og intensiv bruk.

Valgfri kontroll med dobbel-hastighet eller variabel frekvens (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon.

Elektrisk talje eller vognvinsj:

Typisk montert på en motorisert vogn som kjører langs toppen av hoveddragerne.

For modeller med høy-kapasitet brukes en vinsj-vogn som integrerer heise- og vognmekanismene i én robust enhet.

Løftemotor:

Bruker kjente-merkemotorer som Siemens, ABB eller Nanjing Special Motor.

Høyt startmoment, termisk beskyttet og valgfri VFD eller myk-startfunksjon for forlenget levetid.

3. Sluttvogn

Robust sveiset boksdesign:

Konstruert med rektangulære stålrør eller stålplater sveiset inn i en stiv boksstruktur.

Gir utmerket torsjons- og bøyemotstand, og sikrer strukturell stabilitet under krankjøring og lasthåndtering.

Presisjonsbearbeiding:

Alle monteringsflater for hjul, motorer og buffere er CNC-maskinert for å sikre innretting og jevn drift.

Tilkobling med fjernlys:

Høy-boltede eller sveisede skjøter kobler endevognene sikkert til hovedbjelkene.

Design sikrer enkel montering og demontering for transport og vedlikehold.

4. Crane reisemekanisme

Kranens bevegelsesmekanisme er ansvarlig for den langsgående bevegelsen av hele portalkranen langs skinnene, slik at den kan dekke et bredt arbeidsområde. Våre direkte fabrikkkraner bruker et høy-presisjons-justert drivsystem som sikrer jevn, stabil og synkronisert bevegelse, selv under tung belastning og kontinuerlig drift.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Vognens bevegelsesmekanisme muliggjør horisontal bevegelse av trallen langs hovedbjelkene, og muliggjør presis posisjonering av lasten over hele kranens spenn. Bygget for jevn drift, holdbarhet og høy lastekapasitet, våre fabrikk-direkte portalkraner med dobbel bjelke har et høy-trallesystem som sikrer nøyaktig, stabil og effektiv materialhåndtering i krevende arbeidsmiljøer.

7.Krankrok

Materiale og produksjon:
Laget av-smidd legert stål av høy kvalitet (f.eks. 34CrMo4 eller tilsvarende).

Varme-behandlet for optimal styrke, seighet og slitestyrke.

Designet for å håndtere høye dynamiske belastninger og motstå deformasjon under hard bruk.

Kroktyper:
Enkel krok: Brukes for kraner med lavere-kapasitet (vanligvis under 20 tonn).

Dobbel krok (vugge eller tandem): For applikasjoner med høy-kapasitet (20 tonn og over), gir bedre lastbalanse og redusert krokvridning.

8. Motor

Motoren er kraftsenteret til portalkranen med dobbel bjelke, og driver dens kritiske funksjoner, inkludert løfting, trallekjøring og krankjøring. Våre-direktekraner fra fabrikken er utstyrt med høy-motorer av industri-kvalitet designet for tung-drift, energieffektivitet og lang levetid.

.

9.Lyd og lys alarmsystem & grensebryter

Lyd- og lysalarmsystem
Funksjoner:
Gir hørbare og visuelle advarsler under oppstart av kran, drift eller i nødssituasjoner.

Varsler personell i nærheten av kranbevegelser, løfteoperasjoner eller overbelastningsforhold.

Påkrevd i de fleste industrielle sikkerhetsstandarder for traverskraner og portalkraner.
Grensebrytere
Typer grensebrytere som brukes:
Løftegrensebryter (øvre og nedre grenser):

Forhindrer at kroken over-heiser eller over-senker seg, noe som kan forårsake taubrudd eller motorskade.

Vanligvis mekaniske dreiebrytere eller -spak-type endebrytere montert nær heisetrommelen eller krokblokken.

Begrensningsbryter for vognreise:

Stopper vognen ved sine forhåndsinnstilte grensepunkter langs hoveddrageren.

Forhindrer kollisjon med endestopper eller skader på skinnene.

Kranreisegrensebryter:

Installert på endevognene for å forhindre over-kjøring av kranen og strukturelle påvirkninger.

Brukes vanligvis i utendørs portalkraner eller hvor flere kraner kjører på samme bane.

Overbelastningsbegrensningsbryter (valgfritt):

Aktiveres når løftet last overstiger kranens nominelle kapasitet.

Slår automatisk av løftekraften og utløser alarmsystemet.

10.Sikkerhetsenheter

Overbelastningsbeskyttelsesenhet
Registrerer når den løftede lasten overstiger den nominelle kapasiteten.

Avbryter automatisk løfteoperasjoner og aktiverer alarmsignaler.

Forhindrer strukturelle skader, taubrudd eller velting forårsaket av for stor belastning.
Løftegrensebryter
Installert på heisemekanismen for å stoppe kroken ved forhåndsdefinerte øvre og nedre punkter.

Forhindrer over-heising (som kan skade trommelen eller krokblokken) og over-senking (som kan frigjøre spenningen i ståltauet).

Reisegrensebrytere (vogn og kran)
Forhindrer at vognen og kranbroen -kjører over sporendene.

Sikrer presis kjøring og unngår kollisjon eller avsporing.

Nødstoppknapp
Manuelt betjent knapp plassert på kontrollanhenget, kabinen eller den trådløse fjernkontrollen.

Slår øyeblikkelig av alle kranoperasjoner i tilfelle en fare.

Lyd- og lysalarmsystem
Sender ut hørbare alarmer (større enn eller lik 85 dB) og blinkende lys under bevegelse, oppstart- eller feiltilstander.

Øker bevisstheten på stedet og arbeidernes sikkerhet, spesielt i støyende eller utendørs miljøer.

Buffer og endestopper
Støtfangere av polyuretan eller gummi installert i endene av kran- og tralleveier.

Absorber støtenergi og forhindre mekanisk skade under slutten-av-sporet.

11.Kontrollmodus

Kabinkontroll
Fører arbeider fra en lukket, ergonomisk utformet hytte montert på kranen.

Gir full oversikt over arbeidsområdet og kontroller for alle kranbevegelser.

Hytta er utstyrt med joysticker, trykknapper og nødstoppbrytere.

Ideell for lange skift, tung last og presise håndteringsoppgaver.

Klimakontrollerte-alternativer tilgjengelig for innendørs og utendørs bruk.

Pendelkontroll (kablet fjernkontroll)
Kompakt og lett hengende stasjon hengt opp i kranen eller koblet til med kabel.

Føreren kan stå nær lasten for bedre sikt og kontroll.

Enkel, intuitiv trykk-knapp eller joystick-betjening.

Sikker design med død-mannsbryter (krever kontinuerlig trykk for å fungere).

Kostnads-effektiv og mye brukt for små til mellomstore kranoperasjoner.

Trådløs fjernkontroll
Radiofjernkontroll som lar operatøren kontrollere kranen fra sikker avstand.

Forbedrer operatørens mobilitet og synlighet i komplekse eller farlige miljøer.

Utstyrt med nødstoppknapp, signalstyrkeindikatorer og flere kontrollkanaler.

Motstandsdyktig mot forstyrrelser og bygget med feilsikre mekanismer.

Stadig mer populær for utendørs gårdsplasser, byggeplasser og overbelastede arbeidsområder.

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Høy lastekapasitet og stabilitet
Den doble bærebjelken gir en robust, stiv struktur som er i stand til å håndtere tyngre last (opptil 200 tonn og mer) med minimal nedbøyning.

Større spenn og større løftehøyde
Sammenlignet med enkeltbjelkekraner tillater doble dragere større spenn og høyere krokløftepunkter, noe som gjør dem ideelle for brede industriverft, verft og store verksteder.

Forbedret sikkerhet og pålitelighet
Utstyrt med avanserte sikkerhetsenheter inkludert overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, lyd- og lysalarmer og nødstoppsystemer, som sikrer sikker drift.

Holdbar og langvarig-konstruksjon
Produsert av høy-kvalitetsstål med presisjonssveising og maskinering, kombinert med korrosjonsbestandige-belegg for forlenget levetid i tøffe miljøer.

Tilpassbar design
Skreddersydd for dine spesifikke prosjektbehov, inkludert spennlengde, løftekapasitet, løftehøyde og kontrollmoduser.

Kostnadseffektiv-direkte fabrikkprising
Eliminerer mellommenn, og tilbyr deg konkurransedyktige priser uten å ofre kvalitet eller leveringstider.

Energieffektiv og lite vedlikehold
Inneholder høy-effektive motorer og girkasser, VFD-kontrollalternativer og enkelt-komponenter for raskt vedlikehold og redusert nedetid.

 

Stålindustri
Håndtering av tunge stålspoler, plater, emner og strukturelle komponenter i stålverk og fabrikasjonsverksteder.

Skipsverft
Løfting av store skipsseksjoner, motorer og tungt utstyr med presisjon og sikkerhet.

Containerhåndtering og logistikk
Lasting og lossing av containere, lasthåndtering i havner og stablingsoperasjoner.

Byggeplasser og infrastrukturprosjekter
Flytting av prefabrikerte betongelementer, stålkonstruksjoner og andre tunge konstruksjonsmaterialer.

Kraftverk og energisektoren
Installasjon og vedlikehold av tunge maskiner, transformatorer og turbiner.

Jernbanegårder og verksteder
Håndtering av jernbanevogner, motorer og store komponenter under montering og reparasjon.

Produksjons- og monteringsanlegg
Transport av tunge deler og sammenstillinger på tvers av produksjonslinjer.

Vedlikehold av gruvedrift og tungt utstyr
Løfting og posisjonering av gruveutstyr, motorer og store komponenter.

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Samle klientspesifikasjoner-kapasitet, spennvidde, arbeidsmiljø, kontrollpreferanser.

Strukturell og mekanisk design: Bruk CAD- og FEM-programvare til å designe hoveddragere, endevogner, vogner, talje og kontrollsystemer.

Komponentvalg: Velg motorer, girkasser, elektriske deler og sikkerhetsenheter.

Kundegodkjenning: Fullfør og godkjenne designtegninger og tekniske spesifikasjoner.

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater og profiler av høy-kvalitet (f.eks. Q345B).

Få elektriske komponenter fra sertifiserte leverandører.

Inspiser alt innkommende materiale for kvalitet og standarder.

3. Fabrikasjon
Kutting: CNC laser/plasmaskjæring av stålplater.

Sveising: Full-gjennomtrengende nedsenket buesveising (SAW) for hoveddragere og konstruksjonsdeler.

Maskinering: Presisjonsmaskinering av koblingspunkter, hjulnav, aksler og taljedeler.

Montering: For-montering av delkomponenter som endevogner og vognrammer.

4. Overflatebehandling
Rengjøring: Sandblåsing for å fjerne rust og belegg.

Belegg: Primer, epoksy og polyuretan toppstrøk påført for korrosjonsbestandighet.

Inspeksjon: Beleggtykkelse og vedheft testet i henhold til standarder.

5. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem
Installer ledninger, kontrollpaneler, motorer, grensebrytere og alarmer.

Integrer PLS, VFD-er og menneskelige-maskingrensesnitt.

Test elektrisk kontinuitet, sikkerhetskretser og kontrollfunksjoner.

6. Sluttsamling
Monter hoveddragere på endevogner.

Monter vogn, talje og kontrollsystemer.

Installer kroker, ståltau og sikkerhetsinnretninger.

7. Testing og kvalitetssikring
Ingen-Belastningstester: Bekreft bevegelse og kontroll av kran, tralle og talje uten last.

Lasttester: Utfør nominelle last- og overbelastningstester for å bekrefte løftekapasitet og sikkerhetssystemer.

Funksjonstester: Sjekk endebrytere, alarmer, bremser, nødstopp og sikkerhetssperrer.

Justering og kalibrering: Sørg for jevn kjøring og presis lastposisjonering.

8. Pakking og levering
Demonter ved behov for transport.

Beskytt komponenter med korrosjonshemmere og sikre emballasje.

Ordne forsendelse til kundestedet.

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Monter kran på rullebanebjelker eller skinner.

Koble til strøm- og kontrollsystemer.

Utfør endelige igangsettingstester og operatøropplæring.

10. Etter-salgsstøtte
Sørg for vedlikeholdsmanualer og reservedeler.

Tilby teknisk støtte, periodiske inspeksjoner og forebyggende vedlikeholdstjenester.

1. Design & Engineering
Kundekrav samlet (lastkapasitet, spennvidde, løftehøyde, miljø).

Strukturell, mekanisk og elektrisk design ved hjelp av CAD- og FEM-analyse.

Utarbeidelse av tekniske tegninger og produksjonsplaner.

Materialvalg og anskaffelsesplanlegging.

2. Materialforberedelse
Stålplater, profiler og seksjoner kuttet i størrelse med CNC-maskiner.

Kvalitetskontroll av råvarer (kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper).

3. Fremstilling av hovedkomponenter
Hovedbjelker: Sveising av boksdragere eller H-bjelker, inkludert armering.

Gantry Ben & End Carriages: Stålproduksjon og montering.

Trallerammer og taljedeler: Maskinering og sveising.

4. Overflatebehandling
Sandblåsing for å fjerne rust og urenheter.

Påføring av primer og anti-korrosjonsmaling.

Herding og tørking under kontrollerte forhold.

5. Montering av mekaniske deler
Montering av skinner på hovedbjelker.

Montering av hjul, motorer, girkasser på endevogner og tralle.

Montering av heisemekanisme (trommel, ståltau, krokblokk).

6. Installasjon av elektrisk system
Kabling av kontrollpaneler, motorer, endebrytere, alarmer og sensorer.

Integrering av kontrollmodi (pendant, fjernkontroll, kabin).

Testing av elektriske komponenter og sikkerhetsinnretninger.

7. Kvalitetskontroll og testing
Dimensjonell inspeksjon og innrettingskontroll.

Lasttesting (statisk og dynamisk) for å verifisere løftekapasitet.

Funksjonstesting av alle bevegelser: heising, trallekjøring, krankjøring.

Verifisering av sikkerhetssystem (alarmer, grensebrytere, bremser).

8. Emballasje og levering
Demontering av komponenter hvis nødvendig for forsendelse.

Beskyttende emballasje for å forhindre skade under transport.

Lasting og sending til kundested.

9. Installasjon og igangkjøring på-stedet
Montering av krankonstruksjon på stedet.

Oppretting og skinnemontering.

Elektrisk tilkobling og systemkalibrering.

Avsluttende lasttesting og operatøropplæring.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.