Justerbar aluminiumsbegerkran

 

Den justerbare aluminiumsgantry-kranen er en lett, bærbar og korrosjonsresistent løfteløsning designet for materialhåndtering i forskjellige industrielle og kommersielle applikasjoner. Laget av høy styrke aluminiumslegering gir den utmerket holdbarhet mens den forblir lett å transportere og montere. Med justerbar høyde og spenn gir den fleksibilitet for forskjellige arbeidsmiljøer.

Den er lett og holdbar, laget av aluminium av høy kvalitet, og sikrer styrke og korrosjonsmotstand.
Aluminiumsganterkranen er også justerbar i høyden og spennet: lett tilpasningsdyktig til forskjellige løftekrav.
Det er mer bærbart og enkelt å sette sammen: den kan raskt installeres og demonteres uten spesielle verktøy.

 

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 500 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: lager, havner, hage osv

Farge: Tilpasset

Kranfunksjon: Tilpasset enkel bærbar portalkran

Maks. Kapasitet: 10 tonn

Strømforsyning: Tilpasset

Kontrollmetode: Jordkontroll+ fjernkontroll (tilpasset)

MOQ: 1 sett

Løftemekanisme: heise

Kran Type: Gantry Crane

Hovedelektriske deler: Schneider

Bilder og komponenter

1.Main Beam

Hovedstrålen i en justerbar aluminiumsgantry-kran er den horisontale bærende strukturen som spenner over avstanden mellom de to vertikale støttene. Det spiller en avgjørende rolle i å støtte heisen og den løftede belastningen. Her er noen viktige detaljer:
1. Materiale og konstruksjon
Aluminiumslegering: Lett, korrosjonsbestandig og sterk.
I-Beam eller Box Beam Design: Vanligvis brukt for strukturell stabilitet og belastningsfordeling.
2. justerbarhet
Teleskopisk bjelke (valgfritt): Noen modeller tillater lengdejusteringer for å imøtekomme forskjellige arbeidsområder.
Høydejusterbar tilkobling: Fungerer med sideskjemaene for å tillate høydemodifikasjoner.
3. Lastekapasitet
Varierer vanligvis fra 250 kg til 5, 000 kg, avhengig av stråltykkelse, spenn og forsterkning.
4. Lengde (spenn)
Varierer fra 2 meter til over 6 meter, avhengig av modellen.
5. Kompatibilitet
Designet for å støtte manuelle eller elektriske kjedehiser, trådstau og traller for enkel bevegelse av belastninger.

2. Liftingssystem

Løftesystemet til en justerbar aluminiumsbegerran består vanligvis av flere viktige komponenter som fungerer sammen for å gi effektive og sikre løftoperasjoner.
1. heisemekanisme
Elektrisk heis: Vanligvis brukt til drevet løfting, gir effektivitet og enkel drift.
Manuell kjedeheis: Passer for lettere belastninger eller situasjoner der strøm ikke er tilgjengelig.
Trådtakheis: Brukes for tyngre belastninger og lengre løftehøyder.
2. Trolley System
Push\/Pull Trolley: Beveget manuelt langs bjelken.
Giret tralle: operert via en håndkjede, og tillater presis posisjonering.
Motorisert tralle: drevet bevegelse langs bjelken for høyeffektiv virksomhet.
3. Høydejusteringsmekanisme
Pin & Lock System: Manuelt justerbart med låsestifter for å feste høyden.
Hand Crank Winch: En mekanisk vinsj tillater jevne høydejusteringer.
Hydraulisk system: Hydrauliske sylindere hjelper til med å heve og senke kranens høyde uten problemer.
4. Sluttrammer og hjul
A-ramme ALUMINIUM A-FRAME Støtter: Gi strukturell stabilitet.
Låsbare svingbare hjul: Aktiver mobilitet og sikker posisjonering.
5. Kontrollsystem (hvis motorisert)
Anhengskontroll: Kablet fjernkontroll for presis løft og trallebevegelse.
Trådløs fjernkontroll: tilbyr bekvemmelighet og fleksibilitet.
Variabel hastighetskontroll: tillater jevn og kontrollert løfteoperasjon.

 

3.endvogn

Sluttvognen til en justerbar aluminiumsbygningskran er en avgjørende komponent som støtter kranens bevegelse og stabilitet. Det består vanligvis av:

• Rammestruktur - laget av aluminium eller stål, den kobles til hovedstrålen og holder hjulene eller hjulene.
• Hjul eller hjul - avhengig av design:
• Faste hjul for lineær bevegelse på skinner.
• Svingbare hjul for fri bevegelse på bakken.
• Låsende hjul for å sikre kranen på plass.
• V-Groove Wheels for sporbasert drift.
• Lagesystem - sikrer jevn bevegelse og belastningsfordeling.
• Justerbarhetsfunksjoner - Noen sluttvogner tillater justeringer av høyde eller bredde for å imøtekomme forskjellige arbeidsforhold.
• Drive System (Valgfritt) - I motoriserte modeller kan en elektrisk eller pneumatisk stasjon integreres for automatisert bevegelse.

4. Krane reisemekanisme

Kranens reisemekanisme for en justerbar aluminiumsbegynnekran består vanligvis av følgende komponenter:
1. Hjulesystem
Utstyrt med hjulhjul (svivel eller stiv) for jevn bevegelse.
Låsende hjul forhindrer uønsket bevegelse under drift.
Noen modeller har polyuretan- eller gummibelagte hjul for gulvbeskyttelse og støyreduksjon.
2. Manuell eller motorisert reise
Manuell push-pull-system: Operatøren beveger kranen ved å skyve eller trekke.
Motorisert reisesystem (valgfritt): Elektriske eller pneumatiske drevne hjul for uanstrengt bevegelse.
3. Spor- eller fri-rullende operasjon
Gratisrull: beveger seg på flate overflater uten spor.
Spormontert system (mindre vanlig): Kjører langs en fast bane for presis posisjonering.
4. Justerbar høyde og spenn
Noen modeller tillater justeringer av høyde og spenner opp mens du opprettholder stabiliteten.

5. Trolley reisemekanisme

1) Operasjonsprinsipp

Når operatøren aktiverer reisemekanismen for vognen, engasjerer drivsystemet seg og begynner å bevege vognen langs bjelken. Dette styres vanligvis av en fjernkontroll eller et anhengssystem. Drivsystemet styrer hjulene på vognen, slik at det kan bevege seg horisontalt langs bjelken. Hjulene ruller langs en skinne eller spor som er en del av gantryrammen. Vognenes bevegelse er jevn på grunn av lav friksjon, ofte forbedret ved bruk av kulelager i hjulene. Trallen muliggjør presis bevegelse av belastningen (festet til heisen) over lengden på bjelken. Selve heisesystemet er montert på vognen, og operatøren kan justere posisjonen til belastningen ved å bevege vognen. Kontrollsystemet til Gantry Crane inkluderer typisk en kombinasjon av knapper eller joysticks for å kontrollere både vognens horisontale bevegelse og heisens vertikale løft. Operatøren kan justere hastigheten og retningen på vognen ved hjelp av kontrollpanelet, som justerer motorens hastighet.

Funksjonelle egenskaper

Glatt bevegelse: Vognen er designet for å bevege seg jevnt langs skinnen eller bjelken, noe som sikrer minimal friksjon og slitasje. Denne glatte bevegelsen er avgjørende for presis belastningshåndtering og sikker drift.

Lett design: Trallen og reisekomponentene er vanligvis laget av aluminium (for bærbare gantrykraner) for å holde den totale vekten lav, og sikrer at kranen er enkel å transportere, sette opp og omplassere.

Sikkerhetsfunksjoner: Trolley reisemekanismer inkluderer ofte mekaniske eller elektroniske bremser som kan stoppe vognen trygt når det er nødvendig, og forhindrer ukontrollert bevegelse.

Lasthåndtering: Vognen er designet for å fordele belastningen den bærer jevnt, noe som sikrer stabiliteten mens du beveger deg. Dette er avgjørende for å forhindre tipping eller ustabilitet under krandrift.

6.Crane Wheel

Krankroken til en justerbar aluminiumsgantry -kran er en avgjørende løftekomponent som kobler heisen til belastningen. Her er noen viktige aspekter ved krankroken i dette oppsettet:
1. Funksjoner i kranhaken:
✅ Materiale: vanligvis laget av smidd legeringsstål for høy styrke og holdbarhet.
✅ Design: Svivbar eller fast type, avhengig av applikasjonen.
✅ Sikkerhetslås: Forhindrer tilfeldig belastning.
✅ Lastekapasitet: Varierer avhengig av kranens kapasitet, vanligvis fra 500 kg til 5 tonn for aluminiumsgantry -kraner.
✅ Kompatibilitet: Fungerer med manuelle, elektriske eller pneumatiske heiser.

7.Crane Hook

Kranhjulet til en justerbar kran i aluminiumsgantry spiller en viktig rolle i å sikre kranens mobilitet og stabilitet. Disse hjulene er vanligvis laget av holdbare materialer som stål eller aluminium i høy styrke for å håndtere belastningene kranen er ment å bevege seg. De er designet for å rulle jevnt langs spor eller skinner, og sikrer at kranen kan flyttes og justeres til forskjellige posisjoner basert på arbeidsområdet.
For justerbare aluminiumsgantry -kraner har hjulene ofte justerbare funksjoner for å imøtekomme forskjellige sporbredder eller høyder. De kan også komme med låser eller bremser for å holde kranen stasjonær under bruk.

8.Motor

Motoren til en justerbar aluminiumsgantry -kran driver typisk heisemekanismen og kontrollerer kranens bevegelse. Disse motorene er designet for å gi jevn og pålitelig drift for å løfte og transportere tunge belastninger. Her er en oversikt over den typiske motoren som brukes:

Type motor:

• AC -motorer (vekselstrøm) brukes ofte på grunn av deres enkelhet, pålitelighet og tilgjengelighet.
• DC -motorer brukes også i noen tilfeller, spesielt for presis kontroll av hastighet og dreiemoment.

Trinnmotorer kan brukes i mer spesialiserte applikasjoner, spesielt der det er nødvendig med presis kontroll over posisjonering.

Kraftvurdering:
Motorens strømvurdering vil avhenge av kranens lastekapasitet. Mindre gantry -kraner kan bruke motorer i området 0. 5 til 2 hestekrefter, mens større kan kreve motorer på 5 hestekrefter eller mer.
Kontrollsystem:
Motoren vil ofte bli integrert med en variabel frekvensstasjon (VFD) eller en myk startpakke for å kontrollere hastigheten, retningen og dreiemomentet. Dette muliggjør jevn akselerasjon og retardasjon for å redusere stresset på de mekaniske komponentene.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem

Dette systemet fungerer som en varslingsmekanisme for operatører og personell i nærheten, og sikrer at de er klar over kritiske forhold eller kranens bevegelse.
Lydalarm: Vanligvis en sirene, summer eller horn som produserer en hørbar advarsel når kranen er i bevegelse, eller hvis det er en feil eller overbelastningssituasjon.
Lysalarm: Vanligvis et blinkende lys eller strobelys som fungerer i forbindelse med lydalarmen. Det gir en visuell indikasjon på kranens status, spesielt i støyende eller travle miljøer der en lydalarm alene kanskje ikke er tilstrekkelig.

2) Begrensbryter

En grensebryter brukes til å kontrollere kranens bevegelse ved å sette fysiske grenser.
Det hjelper med å stoppe kranen automatisk når den når en fastsatt posisjon eller grense, og forhindrer over-reise eller mekanisk skade.
I justerbare aluminiumsgantry -kraner er grensebrytere avgjørende for å stoppe bevegelsen på forhåndsbestemte punkter som maksimal høyde, reise eller lastekapasitetsgrenser.
De hjelper også med å opprettholde sikkerheten ved å sikre at kranen ikke beveger seg utover trygge driftssoner, spesielt når du håndterer tunge belastninger.

10.Sikkerhetsenheter

• Overbelastningsbeskyttelse: Denne sikkerhetsanordningen forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten. Overbelastningssensorer eller belastningsceller er installert for å oppdage overflødig vekt, og automatisk stanse driften for å forhindre skade eller svikt.
• Anti-Sway System: Denne funksjonen minimerer belastningssving under bevegelse, og hjelper til med å opprettholde stabiliteten. Det kan være manuelt eller automatisk, og den bruker motorer eller motvekter for å dempe uønsket bevegelse.
• Nødstoppknapp: En avgjørende sikkerhetsmekanisme som lar operatører stoppe kranen i tilfelle en nødsituasjon. Den er vanligvis lokalisert ved kontrollstasjonen og skal være lett tilgjengelig.
• Begrensningsbrytere: Disse er installert for å begrense bevegelsen av kranen langs sporene, og sikre at den ikke beveger seg utover dets trygge driftsområde. Begrensningsbrytere kan også forhindre at kranen går forbi en bestemt høyde eller avstand.
• Låsemekanismer for justerbarhet: Siden gantry -kranen er justerbar, inkluderer den låseanordninger som sikrer kranens høyde og bredde ved riktige innstillinger for å forhindre utilsiktet bevegelse mens du er i drift.
• Vektere og sikkerhetsbarrierer: For å beskytte operatørene mot fall eller kontakt med bevegelige deler, rekkverk og barrierer blir ofte lagt til kranens struktur. Dette er spesielt viktig når kranen blir justert eller under vedlikehold.

11. Kontrollmodus

1. Manuell kontroll

Kranen drives manuelt, med en operatør som kontrollerer alle bevegelser direkte.

Funksjoner: Skyv\/trekk for hånd for å bevege kranen. Mange kjedehiser eller spakhiser for å løfte belastninger.

Fordeler: Enkel og kostnadseffektiv. Ingen elektriske komponenter som kreves.

2. Elektrisk heisekontroll

En elektrisk heis er integrert med portkranen, noe som gir drevet løft og senking av belastninger.

Kontrollalternativer: Anhengskontroll (kablet fjernkontroll). Trådløs fjernkontroll.

Fordeler: raskere og mer effektiv løft. Less fysisk innsats som kreves.

3. Fjernkontroll

Full trådløs kontroll av både Gantry Cranes bevegelse og heisen ved hjelp av et fjernkontrollsystem.

Funksjoner: Operatører kan kontrollere kranen fra trygg avstand. Bydeal for farlige eller vanskelig tilgjengelige miljøer.

Fordeler: Forbedret sikkerhet. Bettere presisjon i posisjonering.

4. Automatisert\/programmerbar kontroll

Utstyrt med sensorer, programvare og aktuatorer, slik at kranen kan utføre forhåndsdefinerte oppgaver automatisk.

Funksjoner: Automatisering av repeterende løftoperasjoner. Integrering med lagerstyringssystemer.

Fordeler: øker produktiviteten. Reduserer menneskelig feil.

12.SKETCH

 

 

Hovedteknisk

 

• Bærbarhet: Aluminium er lett, noe som gjør disse kranene enkle å bevege seg rundt og sette opp på forskjellige steder, noe som er ideelt for bedrifter som trenger mobilitet.
• Justerbar høyde og bredde: Evnen til å justere både høyden og bredden på kranen gir fleksibilitet i forskjellige arbeidsmiljøer og for å håndtere forskjellige belastningsstørrelser.
• Korrosjonsbestandighet: Aluminium er naturlig motstandsdyktig mot rust og korrosjon, noe som gjør disse kranene egnet for bruk i miljøer utsatt for fuktighet, for eksempel utendørs eller våte industriområder.
• Kostnadseffektiv: Selv om aluminiumskraner kan være dyrere enn stål på forhånd, reduserer deres lette natur transport- og installasjonskostnader, og de krever mindre vedlikehold over tid på grunn av deres korrosjonsmotstand.
• Holdbarhet: Aluminium er et sterkt, men likevel lettmateriale, og gir en holdbarhetsbalanse uten den tunge vekten av stål.
• Enkel montering og demontering: Den modulære utformingen av justerbare aluminiumsgantry -kraner gjør dem lettere å sette sammen og demontere, noe som gjør dem ideelle for midlertidige oppsett eller jobbsider med begrenset plass.

 

 

1. Produksjon og vedlikehold
Løfte og plassere tunge maskindeler
Montering og demontering av industrielt utstyr
Vedlikeholds- og reparasjonsarbeid i fabrikker
2. Lagring og logistikk
Laster og losset tunge materialer
Flytte store bokser eller paller
Midlertidige løfteløsninger der permanente kraner ikke er gjennomførbare
3. byggeplasser
Løfte materialer i trange rom
Transportere verktøy og utstyr til forhøyede stillinger
Støtter arbeid på steder med vektbegrensninger
4. Automotive & Aerospace
Motorfjerning og installasjon
Håndtering av flysomponent
Kjøretøyets kroppsløfting for vedlikehold
5. Marine & skipsbygging
Løfte båtmotorer og andre marine komponenter
Reparasjoner og vedlikehold av Dockside
Håndtering av tunge skipdeler på verft

Kranproduksjon prosedyre

1. Design og ingeniørfag
Bestem belastningskapasiteten, høydejusterbarheten og spennbredden basert på kundekrav.
Lag CAD -tegninger og 3D -modeller for å sikre strukturell integritet.
Velg høykvalitets aluminiumslegering for lett, men likevel sterk konstruksjon.
2. Materielle anskaffelser
Kilde 6061- T6 eller 7075 aluminiumslegering for strukturelle komponenter.
Kjøp rustfritt stål eller høy styrkebolter, låsemekanismer og hjulhjul.
Anskaffe hydrauliske eller mekaniske høydejusteringssystemer (hvis aktuelt).
3. Kutting og maskinering
Presisjonskjæring av aluminiumsprofiler ved bruk av CNC -maskiner eller laserskjærere.
Boring og hullstansing for boltede tilkoblinger.
Maskinering av justerbare høydemekanismer og monteringsbraketter.
4. Sveising og montering
TIG -sveising for sterke aluminiumsfuger (om nødvendig).
Boltet montering for modulære komponenter (kryssbjelker, ben og høydejustering støtter).
Integrering av hjulhjul med låsemekanismer.
5. Overflatebehandling og belegg
Anodisering eller pulverlakk for å forbedre korrosjonsmotstanden.
Polering eller børsting for en estetisk finish.
6. Kvalitetsinspeksjon og belastningstesting
Dimensjonal nøyaktighetskontroll ved bruk av presisjonsmålingsverktøy.
Lastbærende tester for å sikre sikkerhet (statisk og dynamisk testing).
Funksjonalitetstesting av høydejustering og mobilitet.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.