3 tonns portalkran i aluminium

 

Her er en kortfattet introduksjon til en 3-tonns portalkran i aluminium. Den 3-tonns portalkranen i aluminium er en lett, bærbar og allsidig løfteløsning designet for både innendørs og utendørs bruk. Konstruert av høyfast aluminiumslegering, kombinerer denne kranen holdbarhet med enkel mobilitet, noe som gjør den ideell for ulike bransjer, inkludert produksjon, konstruksjon, vedlikehold og lager.

Nøkkelfunksjoner: Lastekapasitet: Støtter opptil 3 tonn (6,000 lbs) vekt. Lett design: Laget av korrosjonsbestandig aluminium, som sikrer langvarig bruk i forskjellige miljøer. Bærbarhet: Inkluderer hjul eller hjul for enkel bevegelse og raskt oppsett. Justerbar høyde: Tilpassbare høydealternativer for å imøtekomme ulike arbeidsmiljøer. Enkel montering: Rask demontering for praktisk transport og lagring. Sikkerhet og pålitelighet: Samsvarer med internasjonale sikkerhetsstandarder, og sikrer sikre løfteoperasjoner.

3) Bruksområder: Utstyrsvedlikehold og -reparasjon Maskininstallasjon Materialhåndtering i varehus og verksteder Byggeplassdrift Den 3-tonns portalkranen i aluminium er en effektiv og kostnadseffektiv løsning for bedrifter som søker et robust, men likevel bærbart løftesystem for å øke produktiviteten på arbeidsplassen .

Kjernekomponenter Motor

Opprinnelsessted Kina

Garanti 1 år

Vekt (KG) 1 kg

Løftekapasitet(tonn) 0.5-20tonn

Spenn(m) Opptil 12m

Høyde(m) 1-15m

Strømforsyning 380V,50HZ,3-Phase eller tilpasset

Arbeidsklasse A3-A5

Motormerke ABB/SIEMENS

Arbeidstemperatur 25 ~ 40 grader

 

 

1.Fjernlys

1) Hovedbjelken er en kritisk komponent i 3-tonn aluminiums portalkran, som gir strukturell integritet og støtter lasten under løfteoperasjoner. Konstruert for høy ytelse, er hovedbjelken designet for å sikre stabilitet, holdbarhet og sikker lastfordeling.

2) Høystyrke aluminiumslegering: Konstruert av lett, men robust aluminiumslegering, som sikrer korrosjonsbestandighet og langsiktig ytelse. Ideell for både innendørs og utendørs bruk på grunn av dens ikke-korrosive egenskaper.

3) Lastekapasitet: Designet for å støtte opptil 3 tonn (6,000 lbs) jevnt fordelt over lengden. Tilpassbar lengde: Tilgjengelig i forskjellige lengder for å møte spesifikke prosjekt- eller arbeidsområdekrav. Kan romme forskjellige spennvidder for å håndtere forskjellige løfteoppgaver.

4) Presisjonsteknikk: Har en ensartet I-bjelke- eller boks-bjelke-design for å optimalisere vektfordelingen og bæreevnen. Glatt overflate for uanstrengt vognbevegelse. Lett og bærbar: Til tross for sin høye styrke, er hovedbjelken i aluminium lett, noe som letter enklere montering og transport.

5) Sikkerhetsforbedret design: Konstruert med forsterkede seksjoner for å forhindre bøyning eller vridning under tung belastning. Samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder for materialhåndteringsutstyr. Anvendelser av hovedbjelken: Fungerer sømløst med taljer, traller og riggeutstyr. Egnet for løfting og flytting av tungt maskineri, verktøy eller byggematerialer i ulike bransjer. Hovedbjelken i aluminium til en 3-tonns portal kran er et viktig element som kombinerer styrke, tilpasningsevne og portabilitet for å møte kravene til moderne industri- og konstruksjonsmiljøer.

 

Løftesystem

Løftesystemet til en 3-tonns portalkran i aluminium er kjernemekanismen som er ansvarlig for å heve, senke og flytte tung last trygt og effektivt. Dette systemet er utformet med presisjon for å håndtere vekter på opptil 3 tonn (6,000 lbs) samtidig som det sikrer stabilitet, sikkerhet og enkel betjening.

Nøkkelkomponenter i løftesystemet: Elektrisk eller manuell talje: Elektrisk talje: Utstyrt med et motorisert system for uanstrengt løfting og senking.

justerbare hastigheter for presisjonshåndtering. Manuell talje (valgfritt): Kjede- eller spakbetjent for kostnadseffektiv drift med lite vedlikehold. Egnet for lettere arbeidsbelastninger eller områder uten strøm. Begge taljer er utstyrt med sikkerhetsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse og bremsesystemer.

Trallesystem: Løper langs hovedbjelken og tillater horisontal bevegelse av lasten. Tilgjengelig i manuelle skyvetraller eller elektriske traller, avhengig av driftsbehov. Designet for jevn, stabil og presis bevegelse av taljen og lasten.

Løftekrok: Smidd stålkrok med svingmekanisme for å forhindre vridning av lasten under løfting. Sikkerhetslås inkludert for å sikre lasten under drift.

3. Sluttvogn

1) Nøkkelfunksjoner til endevognen: Høystyrkekonstruksjon: Laget av lett, men likevel slitesterk aluminium eller stållegering for å balansere portabilitet og styrke.

Designet for å håndtere vekten og stresset ved å løfte og flytte tunge laster.

2) Presisjonsdesign: Kobles sømløst til hovedbjelken og bena for riktig fordeling av lasten. Konstruert for stabilitet for å forhindre svaiing eller feiljustering under operasjoner. Mobilitet: Utstyrt med kraftige hjul eller hjul, som tillater enkel bevegelse av kranen: Svingbare hjul: For mobilitet i flere retninger. Faste hjul: For bevegelse i rett linje. Låsbare hjul: Forbedre stabiliteten ved å holder kranen sikkert på plass under løfting. Valgfrie luftdekk for grove eller ujevne overflater.

3) Korrosjonsbestandighet: Belagt eller anodisert for å forhindre korrosjon, noe som gjør den egnet for innendørs og utendørs bruk. Justerbar design: Endevogndesignet tillater ofte høyde- og spennjusteringer for å møte spesifikke driftsbehov.

4) Sikkerhetsfunksjoner: Anti-skli puter eller teksturerte overflater for å sikre at bena og bjelken forblir sikre. Forsterkede skjøter og braketter for å forhindre strukturell feil under maksimal belastning.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Hjul eller pneumatiske dekk: Kraftige hjul: Svingbare og faste hjul med høy kapasitet tillater flerveis eller rettlinjet bevegelse. Vanligvis konstruert av slitesterke materialer som polyuretan eller stål for å tåle tung belastning.

2) Pneumatiske dekk (valgfritt): Ideell for ujevnt eller ujevnt terreng i utendørsmiljøer. Låsbare hjul: Integrerte hjullåser gir stabilitet under løfteoperasjoner, og forhindrer uønsket bevegelse.

3) Hjullager: Presisjonskonstruerte lagre sikrer jevn rotasjon og reduserer friksjon for enkel kranmobilitet. Design med lavt vedlikehold for langvarig ytelse.

4) Sporløs eller skinnemontert drift: Sporløs (Fristående): Beveger seg fritt over flate overflater uten behov for skinner. Egnet for allsidig bruk i varehus eller verksteder. Skinnemontert alternativ (valgfritt): Stålhjul kjører langs faste spor for presise guidet bevegelse.Ideell for repeterende oppgaver i lineære arbeidsstasjoner.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Nøkkelkomponenter i vognens reisemekanisme vognramme: Konstruert av høyfast stål eller aluminiumslegering for holdbarhet og lett ytelse. Designet for å festes sikkert til taljen og tåle belastninger på opptil 3 tonn (6,000 lbs ).

2) Hjul/ruller: Presisjonskonstruerte hjul eller ruller løper langs undersiden eller toppen av hovedbjelken. Laget av herdet stål eller polymermaterialer for holdbarhet og jevn drift. Antifriksjonslagere reduserer motstanden og muliggjør uanstrengt bevegelse.

3) Reisemekanisme Alternativer: Manuell skyvevogn: Betjenes ved å skyve eller trekke lasten manuelt for bevegelse. Kostnadseffektivt alternativ med lite vedlikehold for lettere arbeidsbelastninger.

4) Geared Trolley: Utstyrt med en håndkjede koblet til gir, som tillater kontrollert bevegelse langs bjelken. Ideell for presisjonsplassering av tung last.

5) Justerbar bredde: Designet for å passe en rekke bjelkestørrelser, og sikrer kompatibilitet med forskjellige portalkrankonfigurasjoner. Sikkerhetsfunksjoner: Anti-avsporingsdesign: Forhindrer at vognen glir av bjelken under drift. Overbelastningsbeskyttelse: Sikrer at vognen ikke overskrider dens maksimale lastekapasitet.

6.Kranhjul

1) Nøkkelfunksjoner til kranhjul Materialsammensetning: Konstruert av materialer med høy styrke som stål, støpejern eller polyuretan for holdbarhet og lang levetid. Korrosjonsbestandige alternativer er tilgjengelige, egnet for utendørs og miljøer med høy fuktighet.

2) Bærekapasitet: Spesielt konstruert for å håndtere kranens fulle lastekapasitet på 3 tonn (6,000 lbs) uten deformasjon eller skade.

3) Hjultyper: Svingbare hjul: Gir 360-gradersrotasjon for bevegelse i flere retninger, og forbedrer manøvrerbarheten på trange steder. Faste hjul: Tillat bevegelse i rett linje for stabilitet og kontrollert drift. Pneumatiske hjul (valgfritt): Ideell for ujevnheter eller ujevne overflater i utemiljø.

4) Presisjonslagere: Høykvalitetslagre minimerer friksjonen, og sikrer jevn og stillegående drift. Reduserer slitasje og forlenger levetiden til hjulene.

5) Låsemekanisme: Integrerte låser eller bremser på visse hjul forhindrer utilsiktet bevegelse under løfteoperasjoner, noe som øker sikkerheten.

7.Krankrok

1) Nøkkelegenskapene til krankroken Materialstyrke: Laget av smidd legert stål for eksepsjonell styrke og holdbarhet. Varmebehandlet for å øke motstanden mot slitasje, deformasjon og tretthet under tung belastning. Lastekapasitet: Designet for å løfte opptil 3 tonn ( 6,000 lbs) sikkert og effektivt. Inkluderer en sikkerhetsmargin for å sikre pålitelighet i tunge operasjoner.

2)Svivelmekanisme: Har en 360-graders svivel for økt manøvrerbarhet. Reduserer lastvridning og forenkler justeringen av de løftede materialene. Sikkerhetslås: Utstyrt med en fjærbelastet sikkerhetslås for å forhindre utilsiktet løsgjøring av lasten. Sikrer sikre og stabile løft selv under dynamiske operasjoner.

3) Ergonomisk design: Bred halsåpning har plass til en rekke stropper, kjettinger og løfteanordninger. Glatt, polert overflate reduserer slitasje på tau og kjettinger. Samsvar med standarder: Produsert i samsvar med internasjonale sikkerhets- og kvalitetsstandarder (f.eks. ISO, ASME) .Inkluderer merking for lastekapasitet, sertifisering og sporbarhet.

4) Allsidighet: Kompatibel med en rekke løfteutstyr, inkludert ståltau, kjettinger og syntetiske stropper. Korrosjonsbestandighet: Behandlet for å motstå rust og miljøskader, noe som gjør den egnet for innendørs og utendørs bruk.

Motor

Motor til en 3-tonn aluminiumsportalkran Nøkkelegenskaper ved kranmotoren Høy ytelse: Leverer tilstrekkelig dreiemoment og kraft til å løfte laster opp til 3 tonn (6,000 lbs) med letthet. Designet for kontinuerlig drift uten overoppheting eller overdreven energiforbruk.

Elektriske motorer: AC- eller DC-motorer, avhengig av kranens design og strømkilde. Vanligvis utstyrt med et enfase- eller trefasesystem for ytelse i industriell kvalitet.Variable Frequency Drive (VFD) (Valgfritt):Gir justerbar hastighetskontroll for presise løfte- og reiseoperasjoner.

Slitesterk konstruksjon: Bygget med kraftige materialer for å tåle krevende miljøer. Forseglet hus for å beskytte mot støv, fuktighet og forurensninger. Energieffektivitet: Optimalisert for lavt strømforbruk, reduserer driftskostnadene. Oppfyller ofte energieffektivitetsstandarder som IE2- eller IE3-klassifiseringer .

Integrerte sikkerhetsfunksjoner: Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer skade ved å slå av motoren hvis den overskrider kranens lastekapasitet.Bremsesystem: Elektriske eller elektromagnetiske bremser sørger for sikker lastholding og stopp under drift.Nødstopp: Tillater umiddelbar stans i nødstilfeller.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

lyd- og lysalarmsystem og grensebryter i en 3-tonns portalkran i aluminium Lyd- og lysalarmsystemet og grensebryteren er avgjørende sikkerhetskomponenter i en portalkran i 3-tonn aluminium. Disse funksjonene sikrer sikker drift ved å varsle operatører om potensielle farer og forhindre overkjøring eller skade på kranen.

Lyd- og lysalarmsystem; Lyd- og lysalarmsystemet øker driftssikkerheten ved å gi visuelle og auditive signaler under kritiske kranoperasjoner. Nøkkelfunksjoner: Auditory Alarm: Avgir en høy lyd (vanligvis 85–120 desibel) for å varsle arbeidere om kranbevegelser, lastløfting eller potensielle farer.

Holdbar og værbestandig: Designet for innendørs og utendørs bruk, motstandsdyktig mot støv, vann og vibrasjoner. Fordeler: Forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen ved å redusere risikoen for ulykker. Sikrer overholdelse av sikkerhetsforskrifter i industrielle miljøer. Øker bevisstheten om kranaktivitet, spesielt i travle eller lite sikte områder.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelse: forhindrer at kranen overbelastes. Når den faktiske belastningen på kranen overstiger den nominelle løftevekten, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk kutte strømforsyningen eller avgi en alarm for å forhindre skade på utstyr og personell.

2) Nødstoppanordning: brukes til å manuelt stoppe driften av kranen i en nødsituasjon. Operatøren kan raskt kutte strømforsyningen til utstyret ved å utløse nødstoppknappen for å forhindre ulykker.

3) Vindtett enhet: forhindrer at kranen blir blåst av sterk vind når du arbeider utendørs. Den vindtette enheten kan være en mekanisk låseanordning eller en elektrisk låseanordning. Når vindhastigheten overstiger sikkerhetsstandarden vil kranen automatisk låse seg for å hindre at utstyret blir farlig på grunn av vind.

4) Elektrisk beskyttelsesanordning: forhindre skade på utstyr eller sikkerhetsulykker forårsaket av elektriske feil. Elektriske beskyttelsesanordninger inkluderer kortslutningsbeskyttelse, underspenningsbeskyttelse, fasefeilbeskyttelse osv., som automatisk kan kutte strømforsyningen når det elektriske systemet er unormalt for å forhindre skade på utstyret eller påvirke sikkerheten.

5) Anti-sveiingsanordning: reduser eller hindre svinging av kroken og lasten under løfting, sørg for stabiliteten ved materialhåndtering og hindre at materialet faller av på grunn av svinging.

6) Bufferenhet: En buffer er installert ved endeposisjonen til kranen. Når utstyret eller kjøretøyet nærmer seg enden av sporet, kan bufferanordningen absorbere deler av støtkraften for å unngå skade på utstyret eller personell.

11.Kontrollmodus

1) Bakkehåndtakskontroll: Operatøren kontrollerer driften av kranen ved å holde et kontrollhåndtak koblet med en kabel. Det er flere knapper på håndtaket, som brukes til å kontrollere løfting, sidebevegelse og vognbevegelse av kranen. Kabelen er vanligvis av en viss lengde, slik at operatøren kan operere på sikker avstand.

2) Trådløs fjernkontroll: Betjeningen av kranen styres av en trådløs fjernkontroll, som vanligvis har knapper eller vipper for å styre løfting, sideveis bevegelse og vogndrift. Uten kabeltilkobling kan operatøren bevege seg fritt og betjene utstyret på lang avstand.

3) Førerhuskontroll: Føreren sitter i førerhuset installert på kranen og opererer direkte gjennom håndtak, knapper eller joystick. Førerhuset er vanligvis installert på vognen eller bilen til kranen, og operatøren kan direkte observere løfteoperasjonsstedet.

4) Sentralisert kontroll (PLC-kontrollsystem): Bruk en programmerbar logikkkontroller (PLC) for automatisert kontroll for å kontrollere de ulike handlingene til kranen gjennom forhåndsprogrammerte programmer. Operatøren kan kontrollere og overvåke driftsstatusen til kranen i det sentrale kontrollrommet eller eksternt gjennom menneske-maskin-grensesnittet (HMI).

12. Skisse

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler med en 3-tonns portalkran i aluminium En 3- tonns portalkran i aluminium tilbyr en rekke fordeler som gjør den til et populært valg for materialhåndtering i ulike bransjer. Dens lette, men holdbare konstruksjon, allsidighet og brukervennlighet gir en effektiv løsning for løfting og flytting av tung last.

Lett og bærbart designmateriale: Laget av høyfast aluminium, som er betydelig lettere enn stål samtidig som den opprettholder holdbarheten. Enkel transport: Kan enkelt flyttes av et lite team eller til og med manuelt, avhengig av design.Rask montering og demontering: Modulær komponenter gjør det enkelt å sette opp, flytte og lagre når de ikke er i bruk.

Høyt styrke-til-vekt-forhold Til tross for sin lette design, kan den håndtere tunge belastninger på opptil 3 tonn (6,000 lbs). Sikrer stabilitet og pålitelighet under løfteoperasjoner. Korrosjonsbestandighet Aluminium er naturlig motstandsdyktig mot rust og korrosjon, noe som gjør den ideell for utendørsmiljøer eller steder med høy luftfuktighet. Reduserer vedlikeholdskravene, og sikrer langsiktig holdbarhet.

Justerbarhet; Høydejustering: Mange modeller har justerbar høyde, slik at kranen kan imøtekomme ulike løftekrav. Spannjustering: Justerbar bjelkelengde eller -bredde for større fleksibilitet i lasthåndtering. Egendefinerte konfigurasjoner: Kan skreddersys til spesifikke oppgaver eller arbeidsområder.

Enkel manøvrerbarhet Hjul/hjul: Utstyrt med svingbare eller låsende hjul for jevn bevegelse over ulike overflater. Sporløs drift: Kan brukes uten skinner, noe som gjør den egnet for midlertidige eller mobile arbeidsstasjoner. Utendørs bruk: Pneumatiske hjul eller valgfrie belter tillater drift i ujevnt terreng .

 

 

Produksjons- og produksjonsfasiliteter Oppgaver: Løfting av tungt maskineri, verktøy eller produksjonskomponenter under montering eller demontering.Fordeler: Enkel justerbar for å imøtekomme ulike arbeidshøyder og spenn. Kan flyttes mellom produksjonslinjer for økt fleksibilitet.

Lagrings- og logistikkoppgaver: Lasting og lossing av varer, organisering av inventar og overføring av materialer innenfor anlegget.Fordeler: Kompakt design fungerer godt i trange rom. Svingbare hjul muliggjør jevn bevegelse på tvers av lagergulvet.

Byggeplasser: Løfting og plassering av byggematerialer som bjelker, paneler og tungt utstyr.Fordeler: Lett aluminiumskonstruksjon gjør det enkelt å transportere til ulike arbeidsplasser. Korrosjonsbestandighet sikrer holdbarhet i utendørsmiljøer.

Vedlikeholds- og reparasjonsoppgaver: Løfting av motorer, tungt utstyr eller kjøretøy under vedlikeholds- eller reparasjonsaktiviteter.Fordeler: Justerbar høyde og bærbar design gjør den ideell for ulike arbeidsområder.Kan brukes innendørs eller utendørs uten risiko for rust eller korrosjon.

Luftfarts- og romfartsoppgaver: Håndtering av flydeler, motorer og verktøy under montering eller vedlikehold.Fordeler: Høyt styrke-til-vekt-forhold sikrer pålitelig ytelse samtidig som det er enkelt å manøvrere. Ikke-korrosivt materiale gjør det egnet for rene og kontrollerte miljøer.

Vedlikeholdsoppgaver for verktøy og infrastruktur: Installere og vedlikeholde transformatorer, generatorer eller annet nytteutstyr.Fordeler: Mobilitet muliggjør bruk på avsidesliggende eller vanskelig tilgjengelige steder. Høydejustering gir presis lastposisjonering.

Kranproduksjon prosedyre

1. Designstadium: Bestem parameterne til kranen, som nominell last, spennvidde og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Utfør detaljert konstruksjonsdesign, inkludert hovedbjelke, endebjelke, kran, løftemekanisme, etc., for å sikre at designet oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designet, vanligvis høyfast stål for å sikre stabiliteten og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonsfase: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Kutt, bøy og form stålet for å forberede strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de ulike komponentene og sett dem sammen til en samlet struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. for å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Anti-korrosjonsbehandling av komponenter, som maling og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og kable kabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som en helhet, koble til løftemekanisme, løpevogn og kontrollsystem. Utfør en omfattende inspeksjon av den sammensatte kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk lasttest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, flytting, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsinnretninger, slik som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv., for å sikre sikkerheten til utstyret under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hvert ledd i produksjonsprosessen for å sikre samsvar med industristandarder og kundekrav. Registrer ulike data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for etterfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og klargjør den ferdige kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens sted for installasjon, og utfør feilsøking og aksept på stedet. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.