100 tonns brokran

 

1. En 100-tonns brokran er et løfteutstyr av brotypen designet for å løfte og flytte gjenstander som veier opptil 100 tonn. Brostrukturen spenner mellom to støttepunkter, kan bevege seg på horisontalplanet, og er utstyrt med en heisemekanisme og en reisemekanisme for ulike løfteoppgaver. Den består av en bro, hovedbjelke, tralle og løftemekanisme for å gi stabile løfteoperasjoner. Den egner seg for å løfte og flytte ulike tunge gjenstander, og kan konfigureres med ulike spredere og tilbehør etter behov. Designet er stabilt, noe som effektivt kan redusere risting og vibrasjoner under arbeid og forbedre arbeidsnøyaktigheten.

2. Bruksområdet til 100-tonn brokran er produksjonsindustrien: brukes til transport og installasjon av stort utstyr og komponenter. Metallurgisk industri: egnet for håndtering av ovnsmaterialer og løftestål. Byggeplasser: brukes til løfting og installasjon av byggematerialer. Lager og logistikk: transporterer effektivt tunge gjenstander og forbedrer lagerdriftseffektiviteten.

3. Den 100-tonn brokranen er et effektivt og pålitelig løfteutstyr som er egnet for en rekke industrielle miljøer og kan forbedre driftseffektiviteten og sikkerheten betydelig.

Maks. Løftehøyde: opp til deg, 40m

Garanti på kjernekomponenter: 2 år

Garanti: 2 år

Vekt (KG):100000 kg

Maks. Løftelast: 100 tonn

Spenn:10-60m

Strømkilde: 3-fase 380V 50hz

Industriell spenning: 380V50Hz eller på forespørsel

1.Fjernlys

1. Hovedbjelken til en 100-tonns brokran er en av dens viktigste strukturelle komponenter, ansvarlig for å bære vekten av kranen og bære ulike krefter i løfteoperasjonen.

2. Følgende er noen av hovedtrekkene og designpunktene til hovedbjelken til en 100-tonns brokran

Den består av to parallelle hovedbjelker forbundet med tverrbjelker og støtteelementer for å gi et større spenn og bæreevne. Den er egnet for applikasjoner med større spennvidder og tung belastning. Vanligvis brukes høyfast stål, som Q235, Q345 osv., som har god styrke og seighet. Ved prosjektering er det nødvendig å sikre at hovedbjelken tåler den nominelle belastningen fra kranen og andre krefter (som vindlast, seismisk belastning, etc.). Bær vekten av kranen og heiselasten for å sikre stabiliteten til kranen. Overfør heiselasten til bærekonstruksjonen eller sporet for å sikre at lasten kan fordeles jevnt. Sørg for et jevnt bevegelig spor for trallen og løftemekanismen.

Hovedbjelken til en 100-tonns brokran er skjelettdelen av brokranen, og kvaliteten på dens design og produksjon påvirker direkte ytelsen og sikkerheten til kranen. Derfor må spesiell oppmerksomhet rettes under design-, produksjons-, installasjons- og vedlikeholdsprosessen.

Løftesystem

1. Løftesystemet til en 100-tonns brokran er dens kjernekomponent, ansvarlig for selve løftingen og løftingen av tunge gjenstander. Dette systemet inkluderer vanligvis komponenter som en talje, en tralle, en vinsj og en elektrisk motor.

2. Følgende er en detaljert introduksjon til løftesystemet til en 100-tonn brokran:

Hoist (Heist) Funksjon: Ansvarlig for selve løfting og senking av tunge gjenstander. Taljen er kjernekomponenten i hele løftesystemet. Dobbeltbjelkevogn: For brokraner med doble hovedbjelker er den delt inn i en fjernbjelkevogn og en sekundærbjelkevogn, som bærer henholdsvis ulike belastninger og funksjoner. Vinsjfunksjon: Gi kraften som kreves av taljen, og løft eller senk de tunge gjenstandene gjennom ståltau eller kjetting. Motorfunksjon: Gir kraft til taljen, trallen og vinsjen.

Utformingen og vedlikeholdet av løftesystemet påvirker ytelsen og sikkerheten til 100-tons brokran direkte, så spesiell oppmerksomhet må vies til kvaliteten og driftsstatusen til de ulike komponentene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sluttstråle

1. Endebjelken til en 100-tonns brokran er en viktig del av brokranstrukturen, ansvarlig for å koble sammen og støtte hovedbjelken, og gi stabilitet og støtte for kranen.

2. Følgende er detaljert informasjon om endebjelken:

Endebjelken til en brokran på 100-tons forbinder hovedbjelken og bærekonstruksjonen (som ben eller belter) for å sikre stabiliteten til brokranen. Overfør belastningen fra hovedbjelken og vognen til bærekonstruksjonen eller sporet, del og fordel belastningen jevnt. Støtt den horisontale bevegelsen til hovedbjelken og trallen, og la kranen gå jevnt på banen.

Endebjelken til en 100-tonns brokran er vanligvis sveiset eller satt sammen av stål og er utformet som en rektangulær eller bokseksjon for å gi tilstrekkelig styrke og stabilitet. Inkludert støttesøyler, braketter, koblinger, etc., for å sikre stabil tilkobling av endebjelken til bærekonstruksjonen eller sporet. Spor eller trinser er vanligvis installert på endebjelken for at vognen og hovedbjelken skal bevege seg langs det horisontale sporet.

Lengden på endebjelken til en brokran på 100-tonn passer vanligvis til kranens spennvidde for å sikre at den kan støtte hele hovedbjelken og vognen. I henhold til designkravene kan det være I-bjelke, bokseksjon eller andre strukturelle former. Kasseseksjon brukes vanligvis for høyere bæreevne og stabilitetskrav. Høyfast stål, som Q235, Q345, etc., brukes vanligvis for å sikre styrken og holdbarheten til endebjelken.

3. Endebjelken til 100-tonn brokran spiller en viktig rolle i brokranen, og sikrer stabiliteten og sikkerheten til kranen. Dens design, produksjon og vedlikehold krever spesiell oppmerksomhet for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kranbevegelsesmekanisme

1. Kranbevegelsesmekanismen til en 100-tonns brokran er en viktig del av kranen, som er ansvarlig for å flytte trallen (også kalt kran eller løpekran) horisontalt på hovedbjelken. Hovedfunksjonen til denne mekanismen er å oppnå sidebevegelse av kranen, slik at den kan dekke hele arbeidsområdet.

2. Følgende er en detaljert introduksjon til kranens bevegelsesmekanisme:

Hovedkomponentene i kranens bevegelsesmekanisme, vognkropp: en rammestruktur installert på hovedbjelken, 100-tonn brokran støtter taljen og andre relaterte komponenter. Inkludert elektriske motorer, reduksjonsgir og drivhjul for å gi bevegelseskraften til vognen. Styreskinnesystemet og hjulene på vognen på hovedbjelken sørger for jevn bevegelse.

Utformingen av kranen til en 100-tonns brokran må kunne tåle en maksimal belastning på 100 tonn. Den horisontale bevegelseshastigheten til kranen er vanligvis mellom 20-60 meter/minutt, som justeres etter arbeidsbehov. Skinner eller spor er vanligvis satt på hovedbjelken for at kranen skal gå jevnt på den. Vanlige drivmetoder er elektrisk drift og hydraulisk drift, og det spesifikke valget avhenger av utstyrets design og behov.

100-tonn brokranen bruker et drivsystem og hjul for å oppnå horisontal bevegelse på hovedbjelken for å dekke arbeidsområdet til kranen. Kranen må kunne bære vekten av taljen og sprederen, samt heiselasten. Utformingen av kranens betjeningsmekanisme må sikre at kranen nøyaktig kan flytte lasten til den angitte posisjonen.

3. Kranens bevegelsesmekanisme spiller en viktig rolle i 100-tonn brokran. Det sikrer sidebevegelsesevnen og laststøttekapasiteten til utstyret. Dens design og vedlikehold må utføres strengt i samsvar med standarder og krav for å sikre sikker og effektiv drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tralle-bevegelsesmekanisme

1. Trallemekanismen til en 100-tonns brokran er den delen av kranen som er ansvarlig for å bevege seg på hovedbjelken. Hovedfunksjonen er å støtte og drive taljen til å bevege seg nøyaktig horisontalt langs hovedbjelkens horisontale spor.

2. Følgende er en detaljert introduksjon til vognmekanismen:

Vognen til en 100-tonns brokran er sveiset eller satt sammen av stål og er utformet som en solid og stabil ramme for å støtte taljen og andre relaterte komponenter. Bær taljen og lasten for å oppnå jevn bevegelse langs hovedbjelken.

Vognens styreskinnene på hovedbjelken sørger for jevn bevegelse av vognen. Vanlige sportyper er stålskinner eller sporspor.

Kontrollsystem for vognmekanismen til en 100-tonns brokran:

Kontrollpanel: Grensesnittet for betjening av vognen, inkludert knapper, brytere og displayer.

Fjernkontroll: En valgfri trådløs fjernkontroll som gir fjernkontrollfunksjoner.

Automatiseringssystem: Integrer PLS (Programmable Logic Controller) eller annet automasjonsutstyr for å oppnå presis kontroll og dataovervåking.

Trallemekanismen til en brokran på 100-tonn må være i stand til å støtte vekten av taljen og løfteseilet, så vel som heiselasten. For en brokran på 100-tonn bør trallens merkelast være 100 tonn.

3. Tralledriftsmekanismen spiller en nøkkelrolle i 100-tonn brokranen, og sikrer utstyrets sidebevegelsesevne og laststøttekapasitet. Dens design, produksjon og vedlikehold må utføres strengt i samsvar med standarder og krav for å sikre sikker og effektiv drift av kranen.

6.Kranhjul

1. Hjulene på en 100-tonns brokran er en av de viktigste bevegelige delene av kranen. De støtter og styrer vognen og bilen til å kjøre jevnt på fjernlys.

2. Hjulene på en 100-tonns brokran bærer vekten av kranvognen, trallen og den heiste lasten, og sprer tyngdekraften til skinnene til hovedbjelken. Hjulene er i kontakt med skinnene for å sikre at vognen og bilen beveger seg jevnt og nøyaktig på fjernlys. Hjulene oppnår horisontal bevegelse gjennom et drivsystem (som en elektrisk motor), slik at kranen kan dekke arbeidsområdet.

3. Hjulene på en 100-tonns brokran bruker vanligvis høyfast legert stål eller støpt stål for å sikre slitestyrken og bæreevnen til hjulene. Overflaten på hjulet kan være herdet eller belagt med slitesterke materialer for å forlenge levetiden.

4. Diameteren på hjulene til en 100-tonns brokran velges vanligvis i henhold til designkravene og kranens bæreevne. For en 100-tonns brokran er hjuldiameteren vanligvis i området 200-500 mm. Hvert hjul må tåle vekten av vognen, vognen og den heiste lasten, og er vanligvis konstruert for å tåle mer enn 20 tonns belastning per hjul.

5. Produksjonsprosessen av hjulene til 100-tonns brokraner inkluderer stålbearbeiding, støping eller smiing, overflatebehandling av hjul (som varmebehandling eller sprøyting) osv. Styrken, presisjonen og holdbarheten til hjulene må være sikret. Hjulene må være nøyaktig innrettet under installasjonen og koblet til akslene og skinnene. Spesialverktøy og utstyr er vanligvis nødvendig under installasjonen for å sikre jevn drift av hjulene.

6. Hjulene spiller en viktig rolle i 100-tonn brokraner, og de påvirker direkte driftsstabiliteten og sikkerheten til utstyret. Design, produksjon og vedlikehold av hjulene krever spesiell oppmerksomhet for å sikre langsiktig og effektiv drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Krankrok

1. Kroken til en 100-tonns brokran er en nøkkelkomponent for å henge og bære tunge gjenstander. Det påvirker direkte driftseffektiviteten og sikkerheten til kranen.

2. Kroken til en 100-tonns brokran brukes til å henge tunge gjenstander på kranen for bevegelse og posisjonering. Den hengende lasten overføres til heisemekanismen, og lasten løftes eller senkes av taljen. Sørg for stabilitet og sikkerhet for lasten under løfteprosessen.

3. Hovedkrokdelen av en 100-tonns brokran er vanligvis laget av bøyd stål og er i stand til å bære større last. Åpningsdelen av kroken brukes til å henge en slynge eller kjetting. Designet skal sikre at lasten kan gripes godt. Noen kroker er utstyrt med låseanordninger for å hindre at lasten sklir under løfting.

4.100-tonns brokraner har enkeltkroker: en vanlig kroktype som passer for lettere til middels vekt. Designet er enkelt og mye brukt. Dobbeltkrok: har to kroker for større laster eller bruksområder som krever topunktshenging. Den doble kroken gir større stabilitet og jevn fordeling av lasten. Kroken med elektrisk enhet kan automatisk fullføre åpning, lukking og låsefunksjoner, som er egnet for automatisert arbeidsmiljø.

5. Produksjonsprosessen av kroken til 100-tonns brokran inkluderer kutting, forming, sveising og varmebehandling av stål. Styrken og holdbarheten til kroken må sikres. Kroken må være riktig forankret med taljen og slyngen eller kjettingen under installasjonen. Vær oppmerksom på sentrering og festing av kroken under installasjonen for å sikre normal drift.

6. Kroken spiller en viktig rolle i 100-tonn brokranen, som sikrer sikker henging og håndtering av tunge gjenstander. Dens design, produksjon og vedlikehold må utføres strengt i samsvar med standarder og krav for å sikre sikker og effektiv drift av kranen.

 

 

Motor

1. Motoren til en 100-tonns brokran er en viktig del av kraftsystemet, og gir kraft til bevegelsen av taljen, trallen og bilen. Valget og konfigurasjonen av motoren påvirker direkte ytelsen og effektiviteten til kranen.

2. Motoren til en 100-tonns brokran gir den nødvendige kraften til taljen, trallen og bilen for å drive dem for løfting, horisontal bevegelse og andre operasjoner. Bevegelsen til kranen styres nøyaktig ved å justere kjørehastigheten og retningen til motoren. Den jevne driften av motoren sikrer at kranen opprettholder stabilitet og sikkerhet under løfting og flytting.

Typer motorer

3. Den 100-tonns brokranen har vekselstrømsmotorer (vekselstrømsmotor):

Egenskaper: høy stabilitet, enkelt vedlikehold, egnet for standard strømforsyningsmiljøer.

Bruksområde: ofte brukt i drivsystemet til traller og biler, samt kraftsystemet til taljen.

Og DC-motorer (DC-motor):

Funksjoner: har god hastighetsreguleringsytelse, kan gi jevn lavhastighetsdrift, egnet for anledninger som krever presis kontroll.

Bruksområde: noen ganger brukt i krandriftsmiljøer som krever presis kontroll.

Produksjonen av motoren for en brokran på 100-tonn inkluderer prosessering av motorviklinger, statorer og rotorer, samt produksjon av foringsrøret. Det er nødvendig å sikre at kvaliteten og ytelsen til motoren oppfyller designkravene.

4. Motoren til en brokran på 100-tonn må være utstyrt med en overbelastningsbeskyttelsesanordning for å forhindre feil eller skade forårsaket av overbelastning. Installer en temperatursensor eller overopphetingsvern for å forhindre at motoren blir skadet av overoppheting. Sørg for at den elektriske tilkoblingen til motoren oppfyller sikkerhetsstandardene for å unngå lekkasje eller kortslutning.

5. Motoren er kjernekraftkilden i en 100-tonns brokran, og ytelsen og vedlikeholdet påvirker direkte effektiviteten og sikkerheten til kranen. Riktig valg, installasjon og vedlikehold av motoren er avgjørende for å sikre pålitelig drift av kranen.

.

 

Lyd og lys alarmsystem& grensebryter

1. Lyd- og lysalarmsystemet og grensebryteren til 100-tons brokran er viktige komponenter for å sikre sikker drift av utstyret. Disse systemene brukes for å forhindre overbelastning av utstyr, unormale bevegelser eller andre potensielle sikkerhetsfarer, og sikre at kranen kan avgi alarm i tide og automatisk iverksette tiltak under drift.

Lyd og lys alarmsystem

Funksjon Advarselseffekt: Når kranen har en unormal situasjon (som overbelastning, driftssvikt eller nærmer seg et farlig område), vil lyd- og lysalarmsystemet avgi lyd- og lyssignaler for å minne operatøren og omkringliggende personell om å ta hensyn.

Sikkerhetsgaranti: Forbedre årvåkenheten til operatører og omkringliggende personell og reduser muligheten for ulykker.

Sammensetning Lydalarm: Vanligvis en summer eller sirene, som sender ut et høyt desibel lydsignal for å tiltrekke oppmerksomheten til operatører og omkringliggende personell.

Lysalarm: Vanligvis et blitslys eller LED-lys, som gir en visuell advarsel gjennom et blinkende lyssignal, spesielt i et støyende miljø.

Arbeidsprinsipp

Alarmutløser: Når systemet oppdager en forhåndsinnstilt unormal tilstand (som overbelastning, utstyrsfeil, grenseutløser osv.), aktiveres lyd- og lysalarmen automatisk.

Varselsignal: Lyd- og lysalarmen sender ut lyd og blinkende lyssignaler samtidig for å sikre at varselinformasjonen kan mottas i tide.

Grensebryter

Funksjon Forhindre overbelastning: Grensebryteren brukes til å oppdage bevegelsesområdet til kranen, forhindre at kranen overskrider det sikre arbeidsområdet og beskytte sikkerheten til utstyret og operatørene.

Automatisk kontroll: Når bevegelsen til kranen overskrider det forhåndsinnstilte området, vil grensebryteren automatisk utløses for å kontrollere utstyret til å stoppe eller gå tilbake til en sikker posisjon.

Arbeidsprinsipp

Deteksjon: Grensebryteren registrerer bevegelsesposisjonen til utstyret gjennom sensorer eller bryterkontakter. Når utstyret oppdages å være nær eller utenfor den innstilte grenseposisjonen, aktiveres bryteren.

Kontroll: Når endebryteren er aktivert, vil den utløse kontrollsystemet til automatisk å stoppe bevegelsen av utstyret eller utløse en alarm for å forhindre skade på utstyret eller fare.

2.Sammendrag

Lyd- og lysalarmsystemet og grensebryteren er viktige sikkerhetsanordninger i 100-tonn brokraner. Lyd- og lysalarmsystemet øker årvåkenheten til operatører og omkringliggende personell gjennom lyd- og lyssignaler, og grensebryteren forhindrer overbelastning og unormal drift ved å overvåke utstyrets bevegelsesutslag. Riktig installasjon, vedlikehold og regelmessig inspeksjon av disse systemene er avgjørende for å sikre sikker drift av kranen.

Sikkerhetsutstyr

Bremsesystem

Funksjon

Stabilitet: Sikrer at kranen kan holde posisjonen fast når den stoppes eller parkeres.

Sikkerhet: Forhindrer at kranen beveger seg uventet under drift.

Type

Elektromagnetisk brems: Vanligvis brukt i bremsesystemet til traller og vogner.

Mekanisk brems: Brukes i bremsesystemet til taljer.

Sikkerhetstau og kjetting

Funksjon

Backup-støtte: Gir backup-støtte i tilfelle en slynge- eller kjedefeil.

Beskytt lasten: Sørg for at lasten ikke faller på grunn av svikt i hovedslyngen.

Type

Ståltau: Vanligvis brukt til høyintensive løfteoperasjoner.

Kjede: Brukes til tung lastløft og gir ekstra sikkerhet.

Nødstoppanordning

Funksjon

Nødstopp: Stopper umiddelbart all bevegelse av kranen i en nødsituasjon.

Beskytt utstyr og personell: Forhindre ytterligere skade og personskade.

Type

Manuell nødstoppknapp: Installert på viktige steder på betjeningskonsollen og utstyret, slik at operatører kan stoppe maskinen raskt.

Automatisk nødstoppenhet: Utløser automatisk en avstengning når en unormal situasjon oppdages.

Sikkerhetsskjold og rekkverk

Funksjon

Forhindre utilsiktet kontakt: Unngå at operatører kommer i kontakt med bevegelige deler eller varme overflater.

Beskytt personellsikkerhet: Reduser risiko under drift.

Type

Beskyttelsesdeksel: Dekker bevegelige deler som kranens trommel og motor.

Rekkverk: Sett rundt operasjonsplattformen og høyrisikoområder.

Driftsregistrering og overvåkingssystem

Funksjon

Registrer driftsdata: Registrer driftsstatus, last og driftslogg for kranen.

Sanntidsovervåking: Overvåk driften av kranen i sanntid gjennom videoovervåkingssystemet.

Type

Dataopptaker: Registrerer belastning, driftstid og andre nøkkeldata.

Overvåkingskamera: Gir visuell overvåking for å hjelpe operatører med å se kranens arbeidsområde i sanntid.

Kontrollmodus

Fjernkontrollmodus

Funksjon

Fjernbetjening: Bruk en fjernkontroll eller trådløs enhet for å kontrollere de ulike funksjonene til kranen fra et sted langt unna kranen.

Fleksibel og praktisk: Operatøren kan betjene utstyret på et tryggere sted, spesielt for farlige miljøer.

Komposisjon

Trådløs fjernkontroll: Inkluderer kontrollknapper og en skjerm som gir trådløs kommunikasjon med kranen.

Mottaker: Installert på kranen, mottar signaler fra fjernkontrollen og utfører tilsvarende operasjoner.

Funksjoner

Høy sikkerhet: Operatøren kan kontrollere bort fra det farlige området.

Fleksibel drift: Kan bevege seg fritt rundt kranen, egnet for store operasjoner.

Automatisk kontrollmodus

Funksjon

Forhåndsinnstilt program: Fullfør automatisk kranens driftsoppgaver i henhold til det forhåndsinnstilte programmet.

Nøyaktig kontroll: Høypresisjonskontroll gjennom et datasystem, egnet for oppgaver med høy repetisjon.

Komposisjon

Kontrollsystem: Inkluderer datakontrollere, sensorer og aktuatorer for automatisk drift.

Programmeringsgrensesnitt: Brukes til å stille inn og endre automatiske kontrollprogrammer.

Funksjoner

Effektiv: Reduser manuell drift og forbedre arbeidseffektiviteten.

Konsistens: Sikre konsistens og nøyaktighet for hver operasjon.

Halvautomatisk kontrollmodus

Funksjon

Kombinasjon av manuell og automatisk: Noen operasjoner utføres manuelt, og noen operasjoner fullføres av det automatiske systemet.

Fleksibilitet: Egnet for scenarier der manuell intervensjon er nødvendig, men automatisering fortsatt ønskes for å forbedre effektiviteten.

Komposisjon

Automatisk kontrollmodul: Håndterer delvis automatiske operasjoner som posisjonering og hastighetskontroll.

Manuell kontrollenhet: Operatører kan gripe inn og justere det automatiske systemet.

Funksjoner

Høy fleksibilitet: Kombinerer fleksibiliteten til manuell kontroll med effektiviteten til automatisk kontroll.

Sterk tilpasningsevne: Egnet for komplekse eller variable driftsoppgaver.

Fjernovervåking og kontroll

Funksjon

Fjernovervåking: Sanntidsovervåking av statusen til kranen gjennom nettverket eller dedikert system.

Fjernkontroll: Kontroller driften av kranen gjennom en datamaskin eller mobil enhet.

Komposisjon

Overvåkingssystem: Inkluderer kameraer, sensorer og dataopptakere for sanntidsovervåking av utstyrsstatus.

Fjernkontrollgrensesnitt: Kontroller kranen gjennom en nettverkstilkoblet datamaskin eller mobilenhet.

Funksjoner

Sanntidstilbakemelding: Gir sanntidsdata om utstyrsstatus for å lette fjernbetjening og administrasjon.

Dataanalyse: Dataregistrering og -analyse kan utføres for å optimalisere drift og vedlikehold av utstyr.

 

 

Skisse

 

 

 

1. Høy lastekapasitet

Tung lastløfting: Den kan bære opptil 100 tonns vekt, egnet for løfting og håndtering av tungt maskineri, stålkonstruksjoner, stort utstyr og andre gjenstander.

Sterk stabilitet: Selv når den bærer høy last, kan kranen fortsatt opprettholde stabil drift og drift.

2. Effektiv drift

Rask bevegelse: Brokranen kan bevege seg raskt i et stort arbeidsområde, forkorte materialhåndteringstiden og forbedre arbeidseffektiviteten.

Multi-tasking: Den kan utføre flere operasjoner som å løfte, flytte, rotere osv. samtidig, og forbedre operasjonsfleksibiliteten og effektiviteten.

3. Nøyaktig kontroll

Nøyaktig posisjonering: Gjennom presise kontrollsystemer og grenseanordninger kan lasten posisjoneres nøyaktig og driftsfeilen reduseres.

Glatt drift: Utstyrt med frekvensomformere og avanserte kontrollsystemer, kan hastigheten og akselerasjonen til kranen kontrolleres nøyaktig for å sikre jevnheten i løfteprosessen.

4. Høy sikkerhet

Flere beskyttelsesanordninger: Inkludert grensebrytere, overbelastningsvern, lyd- og lysalarmsystemer, etc., for å ivareta sikkerheten til personell og utstyr under drift.

Nødstoppfunksjon: I en nødsituasjon kan operatøren umiddelbart stoppe alle operasjoner av kranen gjennom nødstoppknappen for å unngå ulykker.

5. Sterk tilpasningsevne

Brede bruksscenarier: Den kan tilpasse seg forskjellige arbeidsmiljøer, som verksteder, brygger, varehus, etc., og er egnet for ulike komplekse arbeidsforhold.

Flere kontrollmoduser: Den har flere kontrollmoduser som manuell, automatisk og fjernkontroll for å tilpasse seg ulike driftsbehov.

6. Lang levetid og holdbarhet

Robust struktur: Bruk av høyfaste materialer og presisjonsfremstillingsprosesser sikrer at kranen tåler høybelastningsarbeid i lang tid og har sterk holdbarhet.

Lavt vedlikeholdskrav: Designet er enkelt og lett å vedlikeholde, og daglig vedlikehold og overhaling er praktisk, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.

 

 

1. Tungindustri

Stålfabrikk: Brukes til å bære og heise tunge materialer som stål, stålspiraler og stålplater, og hjelpe ulike tunge operasjoner i stålproduksjonsprosessen.

Verft: Brukes til å heise store skrogmoduler, motorer og andre tunge komponenter under skrogkonstruksjons- og monteringsprosessen.

Maskinproduksjon: Brukes til å heise og bære stort mekanisk utstyr og støpeformer, som maskinverktøy, støpemaskiner, tunge stansemaskiner, etc.

2. Byggeteknikk

Brokonstruksjon: Brukes til å heise og installere tunge komponenter som stålbjelker, betongkomponenter og store bropilarer.

Høyhus: Brukes til å heise og installere stålkonstruksjonsrammer, prefabrikkerte betongdeler og andre store byggematerialer ved bygging av høyhus.

Kraftkonstruksjon: Brukes til å heise og installere stort kraftproduksjonsutstyr, transformatorer, kjeler og annet tungt utstyr ved bygging av kraftverk.

3. Porter og terminaler

Containerterminaler: Brukes til å laste og losse store containere, og raskt og effektivt fullføre omlasting og lasting og lossing av varer.

Bulklastterminaler: Brukes til å frakte og laste og losse bulklast, som kull, malm, korn, etc.

Lasting og lossing av stort utstyr: brukes til løfting og håndtering av stort utstyr og tungt maskineri i havner og kai.

4. Logistikk og lager

Store lagringssentre: brukes til håndtering og stabling av tungt gods, som stål, mekaniske deler, store emballasjebokser, etc.

Logistikkdistribusjonssentre: brukes til å laste og losse store varer for å forbedre logistikkeffektiviteten.

Råvarelagring: brukes til å løfte og lagre tunge råvarer som stålspiraler, kobberplater, aluminiumsblokker osv. i råvarelager.

5. Militærindustri

Produksjon og vedlikehold av krigsskip: brukes til å løfte og installere store skipsmoduler, militært utstyr og tunge våpensystemer.

Flyproduksjon: brukes til å løfte og installere store komponenter som flykropper og motorer i flyproduksjon og vedlikehold.

Missilmontering: brukes til håndtering og montering av stort militærutstyr som missiler og raketter.

 

 

1. Designstadiet

Kravanalyse: Bestem kranens spesifikasjoner, lastekapasitet, arbeidsområde, kontrollmetode osv. i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø.

Foreløpig design: Utvikle en foreløpig designplan, inkludert design av nøkkeldeler som hovedbjelke, vogn, løpemekanisme for vogn og løftesystem.

Detaljprosjektering: Komplette detaljprosjekteringstegninger og tekniske dokumenter, inkludert konstruksjonsdesign, materialvalg, mekanisk beregning, elektrisk anlegg m.m.

Designgjennomgang: Gjennomfør designgjennomgang for å sikre at alle design oppfyller sikkerhetsstandarder og kundekrav.

2. Materialinnkjøp

Materialvalg: Velg passende materialer som stål, aluminiumslegering, sveisematerialer, elektriske komponenter osv. i henhold til designkrav.

Leverandørvalg: Velg kvalifiserte leverandører for materialinnkjøp for å sikre kvalitet og leveringstid på materialer.

Materialinspeksjon: Inspiser de innkjøpte materialene for å sikre at de oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.

3. Produksjonsstadiet

Behandling: Behandle hovedbjelken, vognen, vognen og andre komponenter, inkludert skjæring, sveising, boring, maskinering, etc.

Overflatebehandling: Overflatebehandling av bearbeidede deler, som maling, antirustbehandling, varmebehandling, etc., for å forbedre holdbarhet og utseende.

Montering: Komponentmontering, inkludert montering av hovedbjelke, vogn, løpemekanisme for vogn, løftesystem, kontrollsystem, etc.

4. Monteringsfase

Formontering: Formontering utføres på fabrikken for å kontrollere samsvar og installasjonsnøyaktighet for hver komponent.

Feilsøking: Feilsøk kranen etter formontering, inkludert kabling av elektrisk system, innstilling av kontrollsystem, driftsfeilsøking av tralle og tralle, etc.

Prøvedrift: Prøvedrift utføres for å teste ulike funksjoner til kranen, som løfting, senking, flytting, lastekapasitet osv., for å sikre normal drift av utstyret.

5. Testing og inspeksjon

Ytelsestest: Ytelsestest av kranen, inkludert lasttest, hastighetstest, stabilitetstest, etc., for å sikre ytelsen under faktiske arbeidsforhold.

Sikkerhetsinspeksjon: Kontroller kranens sikkerhetsutstyr og systemer, som lyd- og lysalarm, grensebryter, overbelastningsbeskyttelsesanordning, etc., for å sikre samsvar med sikkerhetsstandarder.

Kvalitetsinspeksjon: Gjennomfør en omfattende kvalitetsinspeksjon på hele maskinen for å sikre at alle komponenter og systemer oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.

6. Sluttkontroll

Utseendeinspeksjon: Kontroller kranens utseende, inkludert belegg, sveiseskjøter, logoer osv. for å sikre at den oppfyller kundenes krav og estetiske standarder.

Dokumentutarbeidelse: Utarbeide relevante tekniske dokumenter, som driftsmanualer, vedlikeholdsveiledninger, samsvarssertifikater etc. og levere dem til kunder sammen med utstyret.

7. Levering og montering

Transport: Organiser transporten av kranen for å sikre at det ikke oppstår skade under transport.

Installasjon på stedet: Installer og feilsøk på kundens sted for å sikre korrekt installasjon og normal drift av kranen.

Kundeopplæring: Gi drift- og vedlikeholdstrening til kundene for å sikre at de kan bruke kranen trygt og effektivt.

8. Ettersalgsservice

Vedlikehold og støtte: Gi utstyrsvedlikehold og teknisk støttetjenester for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.

Feilhåndtering: Håndter problemer som oppstår av kunder under bruk, og gi nødvendig teknisk støtte og utskifting av reservedeler.

Innsamling av tilbakemeldinger: Samle tilbakemeldinger fra kunder, foreta forbedringer og optimaliseringer, og forbedre produktkvalitet og servicenivå.

 

 

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringstakten på hele produktlinjen er nådd.

Populære tags: 100 tonns brokran, Kina 100 tonns brokran produsenter, leverandører, fabrikk