Bjelke Eot Crane

 

Girder Eot Crane er svært effektive løfteløsninger designet for å håndtere tunge belastninger i ulike industrielle omgivelser. Disse kranene er kjent for sin pålitelighet, presisjon og tilpasningsevne, og spiller en avgjørende rolle i å optimalisere materialhåndteringsprosesser.

Girder Eot Crane er laget av en solid design med høystyrke bjelker for å sikre holdbarhet og sikkerhet under drift. De er også tilgjengelige i enkelt- eller dobbelbjelkekonfigurasjoner med høy løftekapasitet, i stand til å håndtere laster fra noen få tonn til hundrevis av tonn. Utstyrt med avanserte motorsystemer og kontrollmekanismer for presise og jevne løft og posisjonering. Skreddersydd til spesifikke krav, inkludert spennlengde, løftehøyde og driftshastighet. Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystem og antikollisjonsanordning.

Girder Eot Crane er designet og produsert av bransjeeksperter med mange års erfaring. Produsert med kvalitetskomponenter for å sikre lang levetid og pålitelighet. Omfattende ettersalgsservice og vedlikeholdsalternativer. Overholdelse av internasjonale sikkerhets- og kvalitetsstandarder.

Kjernekomponenter: Motor, lager, PLS, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG): 1800 kg

Video utgående inspeksjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Levert

Bruksområde: Løft av varer på verksted

Produktnavn: drager eot kran

Krantype: brokran

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Farge: Tilpasset farge akseptabel

MOQ: 1 sett

Type : Heis Enkel bjelke Brokran

Bruk: Workshop Workstation Construction Application

Bilder og komponenter

1.Fjernlys

Hovedbjelken til en bjelke EOT (Electric Overhead Travelling) kran er en kritisk strukturell komponent designet for å støtte og overføre laster.

Hovedbjelken (eller drageren) er den horisontale strukturen i en EOT-kran som spenner over bredden av kranens arbeidsområde. Den støtter taljen, trallen eller andre løftemekanismer og overfører vekten av lasten til endetruckene eller brohjulene.

Type fjernlys avhenger av kranens design og belastningskrav:

Enkel bjelke

Struktur: Består av en enkelt horisontal bjelke.

Bruksområder: Lettere belastninger og kortere spenn.

Fordeler: Kostnadseffektivt. Lavere vekt reduserer belastningen på bærende konstruksjoner. Enklere installasjon og vedlikehold.

Dobbel bjelke

Struktur: To parallelle horisontale bjelker.

Bruksområder: Tyngre belastninger og lengre spenn.

Fordeler: Større bæreevne. Kan støtte større taljer eller traller. Egnet for høyere løftehøyder.

Løftesystem

Løftesystemet til en bjelke EOT (Electric Overhead Travelling) kran er en avgjørende komponent som gjør at den kan løfte og flytte tunge laster. Nedenfor er nøkkelelementene og funksjonene til løftesystemet i slike kraner:

Funksjonelle egenskaper til løftesystemet:

Heismotor: Driver løfteprosessen, ofte kontrollert av en Variable Frequency Drive (VFD) for presis hastighetskontroll.

Trommel: En sylindrisk enhet som ståltauet slynger seg rundt under løfte- eller senkeoperasjoner.

Ståltau eller kjede: Kobler lasten til trommelen. Ståltau er vanlig i tunge applikasjoner på grunn av deres styrke og holdbarhet.

Krokblokk: Den delen hvor lasten er festet, vanligvis utstyrt med en svingkrok for fleksibilitet.

 

 

3. Sluttvogn

I strukturen til en elektrisk en-drager traverskran (EOT Crane), er endevognen en av nøkkelkomponentene. Den er plassert i begge ender av hoveddrageren og brukes til å støtte hoveddrageren og koble kranen til løpebanen.

Funksjon

Støtt hoveddrageren: Endevognen er koblet til hoveddrageren gjennom en stiv eller fleksibel forbindelse for å bære løftevekten sammen.

Oppnå horisontal bevegelse: Endevognen er utstyrt med hjul eller drivmekanismer og går på sporet, slik at kranen kan bevege seg langs anleggets lengde.

Gi stabilitet: En godt utformet endevogn sikrer jevn drift av kranen og reduserer risikoen for vibrasjoner og velting.

Strukturell sammensetning

Stålstrukturramme: Det er vanligvis en boks- eller I-formet struktur satt sammen ved sveising eller bolter, noe som gir høy styrke og holdbarhet.

Hjulsett: Det inkluderer et drivhjul og et drevet hjul, som er installert i begge ender av endedrageren for bevegelse av kranen.

Drivanordning (valgfritt): En drivmotor og en reduksjon er installert på den aktive endedrageren for å drive hjulene gjennom en kopling.

Buffer- og skinnengjøringsanordning: Reduser støt og fjern hindringer på banen.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Driftsprinsipp

Den elektriske motoren genererer rotasjonsbevegelse når den drives. Denne bevegelsen overføres gjennom en girkasse for å redusere hastigheten og øke dreiemomentet, noe som sikrer kontrollert og jevn bevegelse. Utgangen fra girkassen er koblet til en aksel som driver kranens hjul. Drivhjul går i inngrep med rullebanebjelker eller -skinner, som driver kranen fremover eller bakover. En variabel frekvensdrift (VFD) eller lignende kontrollsystem regulerer motorens hastighet og retning, noe som gir nøyaktig kontroll over kranens bevegelse. Føreren kan justere hastighet og retning ved hjelp av en fjernkontroll, hengende stasjon eller kabinkontroll. Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser brukes for å stoppe kranen eller holde den i ro når den ikke er i bevegelse. Tomgangshjul sørger for at kranen forblir stabil og på linje med skinnene under bevegelse. Buffere eller stoppere i endene av rullebanen forhindrer kran fra å kjøre over sporet.

2) Funksjonelle egenskaper

1. Reisefunksjon

Forenkler den langsgående bevegelsen av kranen langs rullebaneskinnene.

Lar kranen dekke hele driftsområdet til verkstedet eller anlegget.

2. Jevn og presis drift

Utstyrt med høykvalitets hjul og lagre for å sikre jevn bevegelse.

Inkluderer frekvensomformere (VFD) for presis hastighetskontroll og posisjonering.

3. Bæreevne

Designet for å tåle den kombinerte belastningen av drager, talje og løftet materiale.

Sikrer stabilitet og sikkerhet under drift under varierende belastningsforhold.

4. Holdbarhet og styrke

Konstruert med robuste materialer for å tåle tung belastning og tøffe arbeidsmiljøer.

Motstandsdyktig mot slitasje på grunn av konstant bevegelse og belastningsbelastning.

5. Synkronisering

Inneholder mekanismer for å synkronisere bevegelsen til begge ender av kranen for å unngå skjevheter.

Sikrer jevn og justert bevegelse langs rullebanebjelkene.

6. Energieffektivitet

Bruker energieffektive motorer og frekvensomformere for å minimere strømforbruket under drift.

Regenerative bremsesystemer kan inkluderes for å spare energi.

7. Sikkerhetsfunksjoner

Inkluderer bremser for nødstopp og kontrollert retardasjon.

Antikollisjonsenheter og grensebrytere for å forhindre overkjøring og ulykker.

Tralle-bevegelsesmekanisme

nøkkelkomponenter:

1. Tralleramme: Trallerammen fungerer som basisstrukturen som alle andre komponenter er montert på. Den er designet for å sikre stabilitet og støtte under bevegelse.

2. Reisende hjul: Hjulene kjører på skinner installert langs bjelken. De er vanligvis laget av herdet stål for holdbarhet og jevn drift. Hjulene kan ha flenser for å forhindre avsporing.

3. Kjøremekanisme: Et motorisert kjøresystem driver vognen langs bjelken. Nøkkelelementene i drivmekanismen inkluderer: Elektrisk motor: Styrer bevegelsen. Det kan være en squirrel cage-motor eller sleperingmotor avhengig av bruksområdet.Girkasse: Reduserer motorhastigheten for å gi passende dreiemoment for vognbevegelse.Koblinger: Kobler motoren til girkassen og girkassen til drivhjulene, og sikrer effektiv kraftoverføring .

4. Bremsesystem: Bremsesystemet sørger for at vognen stopper sikkert og presist. Dette involverer vanligvis: Elektromagnetiske bremser: Aktiveres automatisk når motoren er deaktivert. Manuell overstyring: Tillater nødbremsing hvis nødvendig.

5. Skinne og skinnesystem: Skinner er montert på krandrageren for å styre vognen. De er laget av høyfast stål for å tåle belastningen og minimere slitasje.

Funksjon:

Horisontal lastbevegelse

Vognens bevegelsesmekanisme lar taljen bevege seg langs bjelkens lengde, noe som letter horisontal bevegelse av lasten. Dette sikrer at lasten kan plasseres nøyaktig over ønsket område.

Lastfordeling

Bevegelsen til vognen hjelper til med å fordele vekten av lasten jevnt langs drageren, og reduserer stress på bestemte punkter i strukturen.

Fleksibilitet i driften

Ved å kombinere trallens horisontale bevegelse med kranens langsgående bevegelse (langs rullebanen) og taljens vertikale bevegelse, oppnår kranen tredimensjonale lastposisjoneringsevner.

Forbedret arbeidseffektivitet

Trallemekanismen sikrer rask og jevn plassering av taljen og lasten, reduserer driftstiden og forbedrer effektiviteten i materialhåndteringsoppgaver.

Sikkerhet og kontroll

Moderne vognmekanismer er ofte utstyrt med bremsesystemer og presise kontrollsystemer, som sikrer sikker og kontrollert bevegelse av tung last.

 

6.Kranhjul

1) Driftsprinsipp

Sporrulling: Når kranen beveger seg, driver motoren hjulet til å rotere, og hjulet ruller på banen, og realiserer dermed kranens sidebevegelse.

Lastfordeling: Utformingen av hjulgruppen er vanligvis en flerhjulsstruktur, som effektivt kan spre den totale belastningen på kranen, redusere trykket på banen og forlenge levetiden til banen og hjulene.

Føringsfunksjon: Utformingen av hjulet bør også ta hensyn til styrefunksjonen for å sikre at kranen forblir i midten av sporet ved bevegelse for å hindre avsporing eller tilting.

2) Vedlikehold og stell

Regelmessig inspeksjon: Slitasjen på hjulet må kontrolleres regelmessig for å sikre god kontakt mellom hjulet og sporet for å forhindre ulykker forårsaket av overdreven slitasje.

Smøring: Hjulets lagre må smøres regelmessig for å redusere friksjonen, forbedre driftseffektiviteten og forlenge levetiden.

Rengjøring: Den delen der hjulet kommer i kontakt med sporet må holdes ren for å forhindre friksjonsskader eller slitasje forårsaket av rusk.

7.Krankrok

Kranhjulet i en EOT (Electric Overhead Travelling) kran, spesielt på drageren, spiller en viktig rolle for å støtte og lette den horisontale bevegelsen til kranen langs rullebaneskinnene.

Funksjoner av kranhjul

Materiale: Laget av høyfast stål eller legert stål for holdbarhet. Varmebehandlet for å øke slitestyrken og redusere risikoen for deformasjon.

Typer: Enkelt flens: Styrer hjulet langs skinnen. Dobbeltflens: Gir ekstra stabilitet. Flatt slitebane: Brukes for applikasjoner der flenser ikke er nødvendig, avhengig av ekstern veiledning.

Design: Presisjonsbearbeiding sikrer jevn rulling og redusert slitasje.

Flenser sørger for at hjulet holder seg på linje med sporet.

Funksjoner til kranhjul

Laststøtte: De bærer vekten av kranen, drageren og den løftede lasten.

Bevegelse: Aktiver horisontal bevegelse av kranen langs skinnene.

Stabilitet: Flenser bidrar til å forhindre avsporing, og sikrer sikker drift.

Vedlikehold av kranhjul

Regelmessig inspeksjon: Sjekk for slitasje, sprekker og deformasjoner.

Smøring: Sikrer jevn bevegelse og reduserer friksjonen.

Motor

Motoren til en EOT-kran (Electric Overhead Travelling) er en kritisk komponent som er ansvarlig for å drive kranens bevegelse, inkludert heising, tverrvandring og lange bevegelser.

Formålet med motoren

Løftemotor: Løfter og senker laster ved hjelp av kroken eller andre løftemekanismer.

Cross Travel Motor: Flytter taljen eller trallen over drageren.

Long Travel Motor: Flytter hele kranen langs rullebanebjelkene.

Typer motorer som brukes

Squirrel Cage induksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres robusthet og effektivitet.

Slipringmotorer: Brukes når høyt dreiemoment er nødvendig, spesielt for tunge operasjoner.

Servomotorer: Gir presis kontroll for avanserte systemer.

DC-motorer: Finnes i eldre kraner eller spesifikke bruksområder som krever variabel hastighet og jevn start/stopp.

Nøkkelfunksjoner til kranmotorer

Høyt startmoment: Sikrer at motoren kan håndtere store belastninger under oppstart.

Bremsesystemer: Ofte integrert eller sammenkoblet med elektromagnetiske eller mekaniske bremser for å sikre sikkerhet.

Driftssyklus: Motorer er designet for periodiske driftssykluser (S2, S3, etc.), med tanke på driftsforholdene til kraner.

IP-klassifisering: Høy inntrengningsbeskyttelse (f.eks. IP54, IP55) for å beskytte mot støv og fuktighet i industrielle miljøer.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Lyd og lys alarmsystem

Et lyd- og lysalarmsystem er en avgjørende sikkerhetsfunksjon i bjelke EOT (Electric Overhead Travelling) kraner. Det øker sikkerheten til arbeidere og driftsmiljøet ved å gi visuelle og auditive advarsler under krandrift.

Hørbar alarm (summer eller horn): Avgir en høy lyd for å varsle arbeidere i nærheten av kranens bevegelser eller operasjoner. Ulike toner eller mønstre kan indikere forskjellige handlinger, som å løfte, senke eller reise.

Visuell alarm (Strobelys eller Beacon): Et blinkende eller roterende lys som fungerer som en visuell indikator på kranbevegelse. Bruker ofte lyse farger (rød, gul eller blå) for bedre synlighet i industrielle omgivelser.

Funksjoner:

Operasjonelle advarsler: Varsler arbeidere når kranen er i bevegelse eller utfører en spesifikk oppgave, som å løfte eller senke last. Sikrer sikkerhet ved å varsle personell om å holde en sikker avstand fra kranens operasjonssone.

Nødsituasjoner: Gir kritiske alarmer under funksjonsfeil, overbelastning eller andre utrygge forhold. Gir rask evakuering eller umiddelbar respons for å redusere risiko.

Siktforbedring Forbedrer synligheten av kranens driftsstatus, spesielt i støyende omgivelser eller dårlige lysforhold.

2) Grensebryter

En grensebryter for en elektrisk overhead Travelling (EOT) krans bjelke er en avgjørende sikkerhets- og driftsenhet designet for å kontrollere kranens bevegelse og forhindre ulykker eller mekanisk skade.

Hensikt

Sikkerhetskontroll: Stopper kranen når den når slutten av den tillatte bevegelsen for å unngå kollisjoner eller avsporinger.

Posisjonsbegrensning: Definerer maksimal tillatt bevegelse av kranen eller dens komponenter.

Automatisering og effektivitet: Hjelper med å automatisere operasjoner ved å stoppe eller reversere bevegelse i forhåndsdefinerte posisjoner.

Typer grensebrytere som brukes i EOT-kraner

Roterende grensebryter: Overvåker og begrenser rotasjonsbevegelse (f.eks. heiseoperasjoner). Stopper motoren når taljen når sin øvre eller nedre grense.

Spak- eller kamdrevet grensebryter: Aktiveres ved fysisk kontakt med en kam eller spak montert på kranen. Brukes vanligvis for trallekjøring eller endestoppere.

Begrensningsbryter for nærhet: Bruker berøringsfrie sensormetoder (induktiv, kapasitiv eller optisk). Brukes ofte for avanserte EOT-kraner med presise stoppkrav.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: forhindrer at kranen overbelastes. Når den faktiske belastningen på kranen overstiger den nominelle løftevekten, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen automatisk kutte strømforsyningen eller avgi en alarm for å forhindre skade på utstyr og personell.

2) Nødstoppanordning: brukes til å manuelt stoppe driften av kranen i en nødsituasjon. Operatøren kan raskt kutte strømforsyningen til utstyret ved å utløse nødstoppknappen for å forhindre ulykker.

3) Vindtett enhet: forhindrer at kranen blir blåst av sterk vind når du arbeider utendørs. Den vindtette enheten kan være en mekanisk låseanordning eller en elektrisk låseanordning. Når vindhastigheten overstiger sikkerhetsstandarden vil kranen automatisk låse seg for å hindre at utstyret blir farlig på grunn av vind.

4) Elektrisk beskyttelsesanordning: forhindre skade på utstyr eller sikkerhetsulykker forårsaket av elektriske feil. Elektriske beskyttelsesanordninger inkluderer kortslutningsbeskyttelse, underspenningsbeskyttelse, fasefeilbeskyttelse osv., som automatisk kan kutte strømforsyningen når det elektriske systemet er unormalt for å forhindre skade på utstyret eller påvirke sikkerheten.

5) Anti-sway-anordning: reduser eller hindre svinging av kroken og lasten under løfting, sørg for stabiliteten i materialhåndteringen, og hindre at materialet faller av på grunn av svinging.

6) Bufferenhet: En buffer er installert ved endeposisjonen til kranen. Når utstyret eller kjøretøyet nærmer seg enden av sporet, kan bufferanordningen absorbere deler av støtkraften for å unngå skade på utstyret eller personell.

11.Kontrollmodus

1. Pendelkontroll

Beskrivelse: En håndholdt kontrollenhet festet til kranen med en kabel.

Funksjoner:

Lar operatøren kontrollere kranen mens han går ved siden av den.

Inkluderer knapper eller joystick for å betjene løfte-, senke- og reisebevegelser.

Fordeler:

Enkelt og kostnadseffektivt.

Gir kontroll på nært hold, noe som gjør den ideell for presis posisjonering.

2. Fjernkontroll

Beskrivelse: Trådløs kontroll ved hjelp av radiofrekvens eller infrarøde signaler.

Funksjoner:

Gjør det mulig for operatøren å kontrollere kranen fra sikker avstand.

Utstyrt med knapper eller joysticker for flerveis betjening.

Fordeler:

Forbedrer operatørsikkerheten ved å tillate drift borte fra lasten.

Tilbyr fleksibilitet og bevegelsesfrihet.

3. Kabinkontroll

Beskrivelse: En kontrollkabin festet til kranen, slik at operatøren kan overvåke og kontrollere operasjoner ovenfra.

Funksjoner:

Inkluderer joysticker, knapper og et kontrollpanel for alle kranbevegelser.

Brukes ofte i tunge eller store operasjoner.

Fordeler:

Gir en forhøyet oversikt over operasjoner, og forbedrer presisjonen.

Komfortabel for operatører under lange arbeidstider.

4. Automatisert eller halvautomatisk kontroll

Beskrivelse: Styring gjennom et forhåndsprogrammert system eller programvare.

Funksjoner:

Kranen opererer basert på forhåndsinnstilte instruksjoner eller gjennom minimal menneskelig innblanding.

Ofte integrert med sensorer, kameraer eller IoT-systemer.

Fordeler:

Høy effektivitet og presisjon.

Reduserer menneskelige feil og øker produktiviteten.

5. Hybridkontroll

Beskrivelse: Kombinerer to eller flere kontrollmetoder, for eksempel anheng og fjernkontroll.

Funksjoner:

Gjør det mulig å bytte mellom kontrollmoduser etter behov.

Fordeler:

Tilbyr fleksibilitet til å tilpasse seg ulike operasjonelle behov.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Høy lastekapasitet

Bjelke EOT-kraner, spesielt dobbeltbjelketyper, kan håndtere tunge belastninger, ofte over 100 tonn, noe som gjør dem egnet for storskala operasjoner.

2. Allsidighet

Egnet for ulike bransjer, inkludert produksjon, konstruksjon, frakt og lager.

Kan imøtekomme ulike løftekrav ved å feste spesialiserte taljer eller gripere.

3. Effektiv materialhåndtering

Forenkler enkel og rask flytting av materialer over store rom, noe som reduserer tiden og innsatsen som trengs sammenlignet med manuell håndtering.

4. Tilpassbar design

Tilgjengelig i enkeltbjelke- og dobbeltbjelkekonfigurasjoner for å passe spesifikke driftsbehov.

Kan designes med tilpassede spenn, løftehøyder og hastigheter for å passe unike arbeidsområder.

5. Space Optimization

Dobbeltbjelkekraner tillater høyere løftehøyder, og utnytter vertikal plass bedre.

Enkeltbjelkemodeller krever mindre takhøyde og er ideelle for anlegg med høydebegrensninger.

6. Holdbarhet og lang levetid

Bygget med robuste materialer og avansert konstruksjon for å tåle tøffe industrielle miljøer.

Regelmessig vedlikehold sikrer lang levetid.

7. Sikkerhetsfunksjoner

Utstyrt med avanserte sikkerhetsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer og antikollisjonsenheter.

Sikrer operatørsikkerhet og minimerer risiko under drift.

8. Kostnadseffektivitet

Reduserer behovet for ekstra løfteutstyr, sparer kostnader i det lange løp.

Minimerer arbeidskostnadene og øker produktiviteten.

9. Automatisering og kontroll

Moderne bjelke EOT-kraner tilbyr fjernkontroll og automatiseringsmuligheter, noe som øker operasjonell presisjon og effektivitet.

Programmerbare kontroller gjør at repeterende oppgaver kan håndteres med minimal tilsyn.

10. Energieffektivitet

Mange modeller har energieffektive motorer og systemer for å redusere strømforbruket og driftskostnadene.

11. Bredt spenn

Spesielt i dobbeltbjelkedesign kan disse kranene dekke store spenn, noe som gjør dem ideelle for store industrianlegg.

 

 

1. Produksjonsindustri

Monteringslinjer: Brukes til å løfte og plassere tunge komponenter under montering.

Produksjonsenheter: For transport av råvarer eller ferdigvarer.

Produksjon av tungt utstyr: Ideell for håndtering av store maskindeler.

2. Lager og logistikk

Materialhåndtering: EOT-kraner effektiviserer lagring og henting av tunge gjenstander.

Lasting og lossing: Forenkler bevegelse av varer inn og ut av lagerområder.

3. Stålverk

Håndtering av stålprodukter: Brukes til å løfte tunge stålspiraler, plater og strukturelle komponenter.

Varmmetallhåndtering: EOT-kraner med dobbel bjelke brukes i høytemperaturmiljøer for å håndtere smeltet metall trygt.

4. Kraftverk

Turbinvedlikehold: Hjelper med å løfte og vedlikeholde turbiner og annet tungt utstyr.

Materialbevegelse: Hjelper med å transportere drivstoff eller andre materialer som brukes i kraftproduksjonsprosessen.

5. Byggeindustrien

Prefabrikerte komponenter: Løfter prefabrikerte betongbjelker, dragere og andre konstruksjonselementer.

Materialhåndtering på stedet: Forenkler effektiv transport av byggematerialer.

6. Havner og verft

Lastehåndtering: Brukes til å flytte tunge containere og maskineri.

Skipsbygging: Hjelper med å løfte og posisjonere store skipskomponenter.

7. Gruveindustri

Malmhåndtering: Flytter utvunnet malm til prosessområder.

Utstyrsvedlikehold: Løfter og transporterer gruveutstyr for reparasjon eller utskifting.

8. Bilindustrien

Kjøretøymontering: EOT-kraner håndterer løfting av motorer, chassis og andre komponenter.

Deleproduksjon: Hjelper med å transportere tunge matriser og støpeformer.

 

 

1. Design og ingeniørfag

Kravanalyse: Samle inn spesifikasjonene som lastekapasitet, spennvidde, høyde og arbeidsmiljø.

Design: Bruk CAD-programvare (Computer-Aided Design) for å designe bjelken i henhold til internasjonale standarder (f.eks. FEM, CMAA eller IS).

Materialvalg: Velg konstruksjonsstål av høy kvalitet som er egnet for driftsforholdene (f.eks. vær, belastningsbelastning).

2. Råvareinnkjøp

Stålplater og seksjoner: Anskaffe høykvalitets stålplater og strukturelle komponenter.

Kvalitetsinspeksjon: Inspiser råvarene for defekter som sprekker, rust eller andre uregelmessigheter.

3. Kutting og forberedelse

CNC-skjæring: Bruk CNC-plasma- eller laserskjæremaskiner for å kutte stålplatene og seksjonene til de nødvendige dimensjonene.

Kantforberedelse: Sørg for jevne kanter for bedre sveisekvalitet.

4. Sveising og montering

Forberedelse: Rengjør overflater for å fjerne olje, rust eller forurensninger.

Sveising:

Bruk avanserte sveiseteknikker som nedsenket buesveising (SAW) eller manuell buesveising for presisjon.

Følg riktige sveisesekvenser for å unngå deformasjon.

Avspenningsavlastning: Bruk varmebehandling eller kontrollert kjøling for å redusere gjenværende belastning i sveisede skjøter.

5. Inspeksjon av sveiser

Ikke-destruktiv testing (NDT):

Utfør ultralydtesting (UT), radiografisk testing (RT) eller dye-penetrant testing (DPT) for å se etter indre eller overflatedefekter.

Dimensjonssjekk: Bekreft dimensjoner for å matche designspesifikasjoner.

6. Overflatebehandling

Kuleblåsing: Rengjør overflaten for å fjerne rust og forbedre malingens vedheft.

Maleri:

Påfør anti-korrosjonsprimer og avslutt med værbestandige belegg.

Sørg for at malingstykkelsen er i samsvar med standarder.

7. Montering av komponenter

Feste: Installer komponenter som skinner, plattformer og braketter i henhold til designet.

Prøvemontering: Formonter drageren med endevognene for å kontrollere innrettingen.

8. Lasttesting

Statisk belastningstest: Påfør en stasjonær belastning for å teste dragerens evne til å tåle vekt.

Dynamisk lasttest: Simuler driftsforhold ved å flytte laster for å vurdere ytelsen.

9. Sluttkontroll

Kvalitetssjekk: Gjennomfør en siste inspeksjon for å verifisere samsvar med design- og sikkerhetsstandarder.

Sertifisering: Utsted et samsvarssertifikat.

10. Emballasje og levering

Emballasje: Beskytt bærebjelken med passende belegg for transport.

Levering: Transporter bærebjelken til installasjonsstedet ved hjelp av passende logistikk.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.