Elektrisk drevet traverskran

 

En elektrisk drevet traverskran er en type løfteutstyr designet for å flytte tunge laster horisontalt og vertikalt i industrielle miljøer som varehus, fabrikker og skipsverft. Disse kranene er montert på overliggende belter eller bjelker og gir en allsidig løsning for håndtering av tunge og klumpete gjenstander.

Nøkkelfunksjoner:

Elektrisk drivsystem: Kranen opererer ved hjelp av en elektrisk motor, som gir konsistent og pålitelig ytelse.

Utstyrt med variabel hastighetskontroll for presise bevegelser.

Høy lastekapasitet: Tilgjengelig i forskjellige konfigurasjoner med varierende lastekapasitet, typisk fra noen få tonn opp til flere hundre tonn. Egnet for løft og transport av tungt maskineri, stålbjelker, store komponenter og andre industrielle laster.

Allsidighet: Kan utføre en rekke operasjoner som løfting, senking og horisontal bevegelse. Kan tilpasses med forskjellige typer taljer og traller for spesifikke løftebehov.

Sikkerhetsfunksjoner: Inneholder sikkerhetsmekanismer som nødstoppknapper, overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere og antikollisjonssystemer. Utstyrt med sensorer og overvåkingssystemer for å sikre sikker drift.

Elektrisk drevne traverskraner er et essensielt utstyr i mange industrielle omgivelser på grunn av deres høye effektivitet, pålitelighet og sikkerhetsfunksjoner. Ved å integrere avansert teknologi og sikkerhetsprotokoller er disse kranene designet for å optimere driften samtidig som de opprettholder en lav miljøpåvirkning.

Kjernekomponenter: PLC, motor, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):6000 kg

Video utgående inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Kontrollmetode: Cabin, Pendent eller Remote

Farge: Tilpasset farge akseptabelt

Arbeidsplikt: A5~A8

Strømforsyning: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

Etter garantiservice: Teknisk videostøtte

Funksjon: Brokran

 

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken til en elektrisk drevet traverskran er en viktig strukturell komponent som bærer hele vekten av lasten som løftes og transporteres.

Design og struktur

Materiale: Vanligvis laget av høyfast stål for å tåle store belastninger og påkjenninger.

Form: Ofte utformet som boksbjelke eller I-bjelke for optimal styrke og støtte samtidig som vekten minimeres.

Lengde: Varierer basert på spennvidden til kranen og området den må dekke.

Funksjon

Støttelast: Hovedbjelken fungerer som den primære støtten for heise- og vognsystemet, fordeler lasten jevnt og opprettholder stabiliteten.

Track for Travel: Den holder skinnesystemet som trallen eller taljen kjører på, og sikrer jevn bevegelse langs kranens bane.

Sikkerhetshensyn

Belastningskapasitet: Riktig beregning av hovedbjelkens belastningskapasitet er avgjørende for å forhindre overbelastning og potensiell strukturell feil.

Forsterkninger: Kan inkludere ekstra tverrbjelker eller støtter for å forbedre bjelkens stivhet og styrke.

Totalt sett er hovedbjelken en grunnleggende del av kranens konstruksjon, og sikrer pålitelig og sikker drift for løfting og flytting av tung last i industrielle omgivelser.

 

Løftesystem

1) Motor: Motoren for løftesystemet til en elektrisk drevet traverskran er en kritisk komponent designet for å håndtere de tunge belastningene forbundet med kranoperasjoner.

2) Reduser: Redusereren i løftesystemet til en elektrisk drevet traverskran (EOT) spiller en avgjørende rolle for å sikre jevne og effektive løfteoperasjoner. Redusereren reduserer hastigheten til den elektriske motoren og øker dreiemomentet som kreves for løftemekanismen .Den muliggjør nøyaktig kontroll av taljens løfte- og senkebevegelser.

3) Trommel: Trommelen til løftesystemet i en elektrisk drevet traverskran er en kritisk komponent i løftemekanismen. Dens primære funksjon er å vikle og vikle av ståltauet eller kjettingen som løfter eller senker lasten.

4) Ståltau: Ståltauet som brukes i løftesystemet til en elektrisk drevet traverskran er en kritisk komponent, siden det direkte påvirker kranens effektivitet, sikkerhet og pålitelighet.

5) Remskiveblokk: Remskiven i løftesystemet til en elektrisk drevet traverskran er en kritisk komponent som forbedrer kranens løfteevne ved å bruke mekaniske fordeler.

6) Løfteanordning: Løfteanordningen er en kritisk komponent i løftesystemet i en elektrisk drevet traverskran. Den er designet for å trygt og effektivt håndtere løfting, senking og sikring av last under kranoperasjoner.

 

3. Sluttvogn

1) Endevognen til en elektrisk drevet traverskran er en vesentlig del av kranens struktur. Den består av en plattform eller ramme som går langs lengden av kranens skinnesystem, slik at kranen kan bevege seg horisontalt over konstruksjonens spenn. Endevognen er montert på hjul eller hjulenheter som beveger seg langs rullebanebjelkene.

2) Nøkkelfunksjoner og komponenter:

Strukturell ramme: Gir basen som støtter hele enheten og gjør det mulig å feste andre krankomponenter som taljen og trallen.

Hjul og hjulenheter: Gjør at endevognen kan bevege seg jevnt langs rullebanebjelkene. Disse er ofte utstyrt med lagre for redusert friksjon og jevn bevegelse.

Drivmekanisme: Inkluderer vanligvis en motor og girkasse som driver bevegelsen til hjulene. Drivsystemet gjør at kranen kan kjøre frem og tilbake langs rullebanen.

Elektrifisering: Endevognen har et elektrisk system som leverer strøm til drivmotoren, kontroller og eventuelle andre elektriske komponenter.

Bremsesystem: Gir sikker stopp og holding av kranen på plass under drift. Dette kan være mekaniske eller elektromagnetiske bremser.

Kontrollsystem: Typisk utstyrt med elektriske kontroller for manøvrering av kranen, inkludert en fjernkontroll eller operatørpanel.

 

 

4. Crane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Kraftoverføring:Den elektriske motoren mottar elektrisk kraft og konverterer den til mekanisk energi.Denne energien overføres gjennom girkassen, som justerer dreiemomentet og hastigheten etter behov.Momentoverføring til hjul:Girkasseutgangen driver hjulakslene gjennom koplinger eller aksler. De drevne hjulene ruller på kranens rullebaneskinner, og driver kranen i ønsket retning. Kontrollmekanisme: Operatøren bruker en kontrollpanel, fjernkontroll eller kabinkontroller for å styre motoren for bevegelse forover, bakover eller med variabel hastighet.

2) Funksjoner til kranens betjeningsmekanisme

Lengdebevegelse (Kranreise): Gjør at hele kranen kan bevege seg langs rullebanebjelkene. Gjør det mulig for kranen å dekke et stort operasjonsområde for effektiv materialhåndtering.

Nøyaktig posisjonering: Sikrer at kranen kan stoppes og plasseres nøyaktig over et bestemt sted for å løfte eller plassere laster.

Lastoverføring: Forenkler transport av tung last over arbeidsområdet effektivt og sikkert.

Jevn drift: Gir jevn og kontrollert bevegelse for å minimere vibrasjoner og plutselige rykk som kan skade kranen, lasten eller omgivelsene.

Integrasjon med kontrollsystemer: Fungerer med kranens elektriske kontrollsystem for koordinerte operasjoner, inkludert hastighetskontroll og sikkerhetsmekanismer.

Tilpasningsevne til varierte hastigheter: Tilbyr variabel hastighetskontroll for å tillate presis bevegelse og forbedre driftssikkerheten.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Strukturell sammensetning

Tralleramme: Trallerammen er vanligvis stål eller en høyfast legering. Gir den strukturelle basen for montering av andre komponenter og støtter lasten.

Hjulsett: Høyfast stål eller støpejern med herdede baneoverflater. Flens for å forhindre avsporing. Vanligvis fire hjul, selv om konfigurasjoner kan variere basert på kapasitet og design.

Drivenhet: Elektrisk motor, ofte trefase induksjonsmotor for pålitelighet og effektivitet. Gir kraft til vognbevegelse.

Bremsesystem: Aktivert når strømmen brytes for å forhindre utilsiktet bevegelse. Gi ekstra sikkerhet og muliggjør vedlikeholdsoperasjoner.

2) Funksjon av vognens betjeningsmekanisme

Horisontal bevegelse av lasten: Vognens bevegelsesmekanisme gjør at lasten kan flyttes horisontalt over spennet til kranbroen, noe som letter presis posisjonering.

Lastfordeling: Mekanismen sikrer jevn vektfordeling over kranbroen under drift, forhindrer lokalisert stress og forlenger levetiden til krankonstruksjonen.

Glatt drift: Utstyrt med motorer, girkasser, hjul og skinner, sørger vognmekanismen for jevn og kontrollert bevegelse for å øke driftssikkerheten og effektiviteten.

Nøyaktig lasthåndtering: Gjør det mulig for operatøren å plassere lasten nøyaktig over ønsket plassering, kritisk i monteringsoperasjoner eller materialplassering.

6.Kranhjul

1) Funksjon av hjul

Kranhjulet til en elektrisk drevet traverskran er en kritisk komponent som er ansvarlig for å støtte og styre kranen langs rullebanebjelkene.

Lastekapasitet: Konstruert for å støtte hele lasten av kranen og det løftede godset. Beregnet basert på kranens maksimale lastekapasitet og driftsforhold.

2) Designkrav

Hjul er generelt designet med en slitebaneprofil som matcher skinnen for å sikre jevn bevegelse og minimal friksjon.

Kan inkludere flenser for å holde hjulet på linje med skinnen.

Vanligvis laget av høyfast stål eller legert stål for å tåle slitasje og tunge belastninger.

Materialer inkluderer ofte smidd eller varmebehandlet stål for økt holdbarhet.

7.Krankrok

Krankroken er en kritisk komponent i en elektrisk drevet traverskran. Den fungerer som den primære lasthåndteringsanordningen, designet for å sikkert og effektivt løfte, holde og transportere tunge materialer.

Funksjoner til krankroken:

Materiale: Vanligvis laget av høyverdig smidd stål eller legert stål for utmerket styrke og holdbarhet.

Design:

Enkel krok: Brukes for lettere belastning og enklere operasjoner.

Dobbeltkrok: Ideell for balansering og håndtering av tyngre last.

Lastekapasitet: Krokens størrelse og karakter avhenger av kranens maksimale lastekapasitet.

Drift og mekanisme:

Kroken kobles til kranens heisemekanisme via en krokblokk eller direkte til ståltauet.

Motor

En elektrisk traverskran (EOT) bruker vanligvis motorer for å lette operasjonene. Disse motorene er kritiske for å drive de ulike funksjonene til kranen, for eksempel heising, kryssing og kjøring.

2) Moderne EOT-kraner integrerer Variable Frequency Drives (VFD) for å kontrollere motorhastighet og dreiemoment dynamisk, og forbedre effektiviteten og operasjonell presisjon.

3) Type motor

Løftemotor

Funksjon: Driver heisemekanismen for løft og senking av last.

Type: Vanligvis en induksjonsmotor for ekornbur eller en sleperingmotor.

Nøkkelegenskaper: Høyt startmoment. Robust konstruksjon for å håndtere tunge belastninger. Ofte utstyrt med bremsesystemer for å sikre sikker lasthåndtering.

Cross Travel Motor

Funksjon: Flytter heisetrallen over kranbroen.

Type: Ekornburmotorer med frekvensomformere er vanlige.

Nøkkelfunksjoner: Glatt drift for å sikre presis plassering av lasten. Kan håndtere hyppige start og stopp.

Lang reisemotor

Funksjon: Kjører kranen langs rullebaneskinnene.

Type: Induksjonsmotorer sammenkoblet med girkasser eller direkte drev.

Nøkkelfunksjoner: Designet for kontinuerlig drift. Utstyrt med en mykstartmekanisme for å redusere slitasje.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Et lyd- og lysalarmsystem for en elektrisk drevet traverskran er en sikkerhetsfunksjon designet for å varsle nærliggende personell om kranens bevegelser eller operasjoner, og bidrar til å forhindre ulykker i industrielle miljøer.

Hørbar alarm (lyd): Avgir et høyt varselsignal, for eksempel en sirene, summer eller pipelyd. Utløses vanligvis under kranbevegelse (forover, bakover eller sideveis) eller ved løfting/senking av last. Kan programmeres for varierende lydmønstre for å indikere ulike handlinger eller farenivåer.

Visuell alarm (lys): Blinkende lys, ofte i sterke farger som rødt, gult eller blått. Montert på kranen eller vognen for maksimal synlighet. Kan bruke LED-blitser eller roterende beacons for å fange oppmerksomheten.

2) Grensebryter

En grensebryter for en elektrisk drevet traverskran (EOT-kran) er en sikkerhetsanordning som brukes for å forhindre at kranen eller dens komponenter overskrider forhåndsbestemte reisegrenser. Disse bryterne sikrer sikker drift, beskytter mot mekanisk skade og bidrar til å unngå ulykker.

Heisegrensebryter: Brukes for å begrense den vertikale bevegelsen til taljen. Forhindrer overheising (løfter kroken for høyt) eller oversenking. Har vanligvis en mekanisk spak eller kammekanisme som aktiverer bryteren.

Reisegrensebryter: Installert på broen eller vognen for å begrense horisontal bevegelse. Forhindrer at kranen eller vognen kolliderer med endestoppere.

Roterende grensebryter: Brukes til å kontrollere rotasjonsbevegelsen til spesifikke komponenter. Ses ofte i svingkraner eller spesifikke mekanismer til en EOT-kran.

Grensebrytere for krysskjøring og langkjøring: Designet for å begrense kranens bevegelser fra side til side (krysskjøring) og ende-til-ende (lang bevegelse).

Slik fungerer det:En endebryter utløses av fysisk kontakt med en kam, spak eller aktuator når kranen når den forhåndsdefinerte kjøregrensen. Når den er aktivert, sender den et signal til kontrollpanelet om å stoppe eller reversere bevegelsen, noe som sikrer sikkerhet.

10.Sikkerhetsenheter

1) 1. Grensebrytere

Heisegrensebryter: Forhindrer at kroken overheiser eller senkes for mye.

Reisegrensebryter: Stopper kranen eller trallen når den når enden av kjørebanen.

2. Overbelastningsbeskyttelsesenheter

Lastbegrensere: Overvåker lastvekten for å hindre løfting utover kranens kapasitet.

Overbelastningsalarmer: Hørbare eller visuelle alarmer for å varsle operatører om overbelastningsforhold.

3. Nødstoppknapper

Strategisk plasserte knapper gjør at kranen kan stoppes umiddelbart i nødstilfeller.

4. Antikollisjonsenheter

Infrarøde eller ultralydsensorer forhindrer kollisjoner mellom to kraner som opererer på samme rullebane.

5. Bufferstopper

Installert i endene av kranbanen for å absorbere støt og forhindre avsporing.

6. Skinneklemmer og hjulbremser

Unngå at kranen beveger seg utilsiktet, spesielt under høye vindforhold.

7. Lastindikatorer

Digitale eller analoge enheter for å vise gjeldende last som løftes.

8. Elektriske sikkerhetsanordninger

Strømbrytere: Beskytt mot elektrisk overbelastning eller kortslutning.

Jordfeilreleer: Oppdag og reager på elektriske feil.

Isolerte kontrollpaneler: Reduser risikoen for elektrisk støt.

9. Hørbare og visuelle alarmer

Varselhorn: Varsle personell om kranbevegelser.

Blinkende lys: Indikerer at kranen er i drift.

10. Anti-sway-systemer

Reduserer lastsvingning for å forbedre stabilitet og sikkerhet under krandrift.

11. Fallsikringssystemer

Sikkerhetsseler eller livliner for operatører som arbeider i høyden under vedlikehold.

12. CCTV-kameraer

Gi en klar oversikt over operasjonsområdet for å sikre presis kontroll og sikkerhet.

11.Kontrollmodus

1. Pendelkontroll

Beskrivelse: En håndholdt kontroller koblet til kranen via en kabel eller trådløs lenke. Funksjoner: Manuell kontroll med knapper eller brytere.

Førere kan direkte kontrollere kranens bevegelser mens de holder seg nær lasten. Fordeler: Kostnadseffektiv og enkel å bruke.

Tillater presis manuell betjening.

2. Trådløs fjernkontroll

Beskrivelse: En trådløs håndholdt enhet (som en radiosender) som lar operatøren fjernstyre kranen. Funksjoner: Bevegelsesfrihet for operatøren. Kan inkludere en joystick eller trykknapper. Fordeler: Økt sikkerhet ved å la operatøren holde seg unna fra farlige soner. Ingen fysisk forbindelse til kranen, noe som gir større fleksibilitet.

3. Kabinkontroll

Beskrivelse: Kranføreren sitter i en hytte montert på kranen. Funksjoner: Spaker, pedaler og brytere for presis kontroll.

En bedre oversikt over operasjonsområdet fra en forhøyet posisjon.Fordeler: Egnet for tunge og komplekse operasjoner.

Forbedret førerkomfort under langvarige operasjoner.

4. Automatisk/programmert kontroll

Beskrivelse: Kranen opererer basert på forhåndsprogrammerte instruksjoner eller input fra sensorer og kontrollsystemer.Funksjoner:Integrasjon med PLS (Programmable Logic Controller) eller CNC (Computer Numerical Control) systemer.

Automatisert stifølging og oppgaveutførelse.Fordeler:Svært effektiv for repeterende oppgaver.Reduserer avhengigheten av manuell drift.

5. Joystick-kontroll

Beskrivelse: Ofte brukt i kombinasjon med kabin eller fjernkontroller, en joystick gir intuitiv kontroll over kranbevegelser.Funksjoner:Proportional kontroll for jevn drift.Fordeler:Enkel og presis bevegelseskontroll.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

1. Effektivitet og produktivitet

Høy hastighet og presisjon: EOT-kraner kan håndtere tunge belastninger raskt og presist, og forbedrer den totale produktiviteten.

Kontinuerlig drift: Designet for lange driftstimer, og sikrer høy effektivitet i krevende industrielle miljøer.

2. Sikkerhet

Redusert manuell håndtering: Minimerer behovet for manuell løfting, og reduserer arbeidsskader.

Fjernbetjening: Mange EOT-kraner er utstyrt med fjernkontrollsystemer, som holder operatørene på sikker avstand fra tunge eller farlige laster.

Integrerte sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer og anti-kollisjonsenheter.

3. Allsidighet

Bredt spekter av bruksområder: Egnet for bransjer som produksjon, lager, konstruksjon, stålproduksjon og skipsbygging.

Tilpassbar design: Kan skreddersys til spesifikke krav som lastekapasitet, spennvidde og løftehøyde.

4. Kostnadseffektivitet

Reduserte arbeidskostnader: Automatiserer materialhåndtering, reduserer behovet for manuelt arbeid.

Holdbarhet og lang levetid: Bygget for å tåle tung bruk, noe som fører til lang levetid med minimale vedlikeholdskostnader.

5. Space Optimization

Effektiv bruk av plass: Fungerer over hodet, og frigjør gulvplass for andre aktiviteter eller utstyr.

Høy lastekapasitet i kompakt design: Kan håndtere svært tung belastning uten å kreve et stort fotavtrykk.

6. Miljøvennlig

Energieffektivitet: Elektrisk drift er renere og mer effektiv sammenlignet med drivstoffdrevne systemer.

Drift med lavt støynivå: Bidrar til et roligere arbeidsmiljø sammenlignet med andre typer kraner.

7. Enkel betjening og vedlikehold

Brukervennlige kontroller: Moderne EOT-kraner er utstyrt med intuitive kontroller, noe som gjør dem enkle å betjene.

Tilgjengelige komponenter: Designet for enkelt vedlikehold og inspeksjon, noe som reduserer nedetiden.

 

 

1. Produksjonsindustri

Transport av råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter innenfor produksjonslinjer.

Håndtering av tunge komponenter som maskindeler, motorer og verktøy under monteringsprosesser.

2. Lager og logistikk

Lasting og lossing av varer fra lastebiler eller containere.

Effektiv stabling og organisering av tungt gods i lagerområder.

3. Bygging

Løfting og plassering av byggematerialer som stålbjelker, betongblokker og prefabrikkerte komponenter.

Støtte store byggeprosjekter med presis håndtering av tung last.

4. Stålindustri

Håndtering av smeltede metall- og stålprodukter i smelteverk.

Transport av ruller, plater og blokker innenfor stålproduksjonsprosessen.

5. Bilindustrien

Administrere samlebånd ved å flytte bilkomponenter som motorer og chassis.

Lasting og lossing av kjøretøy eller deler i produksjonsanlegg.

6. Kraftverk

Bistå med installasjon og vedlikehold av tungt utstyr som turbiner, generatorer og transformatorer.

Transport av brensel og aske innenfor termiske kraftverk.

7. Havner og verft

Lasting og lossing av last fra skip.

Håndtering av tunge containere og skipsdeler under skipsbygging og reparasjon.

8. Luftfartsindustrien

Løfting og montering av store flykomponenter.

Støtte vedlikeholdsaktiviteter med presis håndtering av delikat utstyr.

9. Gruveindustri

Håndtering av råvarer som malm og kull.

Bistå med vedlikehold av tungt gruveutstyr.

10. Papir- og tekstilindustri

Flytting av store papirruller, stoffruller eller andre klumpete gjenstander.

Effektivisering av produksjonsprosesser med effektiv materialhåndtering.

11. Kjemiske og petrokjemiske anlegg

Håndtering av tungt utstyr og tanker som brukes i produksjon.

Transportere kjemikalier eller farlige materialer på en sikker måte.

 

 

1. Kravanalyse og design

Kravsamling:

Forstå klientspesifikasjoner (kapasitet, spennvidde, hastighet, driftssyklus osv.).

Vurder driftsmiljøet (innendørs, utendørs, farlige områder osv.).

Foreløpig design:

Konseptualisere kranstruktur og komponenter.

Sikre samsvar med internasjonale standarder (f.eks. ISO, EN, ASME).

Detaljert prosjektering:

Strukturanalyse og beregning (finite element-metode om nødvendig).

Design de elektriske og mekaniske systemene.

Utarbeide detaljtegninger (generelt arrangement, deltegninger).

2. Materialinnkjøp

Råvarer:

Høyverdig stål for krandragere.

Standardiserte materialer for komponenter som taljer, motorer og gir.

Elektriske komponenter:

Motorer, kontrollpaneler, ledninger og sikkerhetsenheter.

Undersøkelse:

Gjennomføre kvalitetskontroller på innkommende materialer og komponenter.

3. Fabrikasjon

Kutting og forming:

Skjær stålplater og bjelker til de nødvendige dimensjonene.

Bruk CNC-maskiner for presisjon.

Sveising:

Sveisedragere, endevogner og andre strukturelle komponenter.

Sørg for samsvar med sveisestandarder (NDT-tester kan være nødvendig).

Maskinering:

Maskindeler som hjul, aksler og koblinger.

Sørg for stramme toleranser for jevn drift.

Overflatebehandling:

Påfør kuleblåsing for å fjerne urenheter.

Påfør korrosjonsbestandig belegg eller maling.

4. Montering

Strukturell montering:

Sett sammen dragere, endevogner og kryssende mekanismer.

Elektrisk montering:

Installer motorer, kontrollpaneler og ledningssystemer.

Heiseenhet:

Fest taljen til kranen i henhold til design.

Gir og drivmekanisme:

Sett sammen drivmekanismer for jevn og kontrollert bevegelse.

5. Kvalitetstesting

Strukturell integritetstest:

Verifiser bæreevne gjennom statiske og dynamiske tester.

Dimensjonssjekker:

Sørg for riktig justering og montering.

Elektrisk testing:

Test kontrollsystemer, kabling og sikkerhetslåser.

Driftstester:

Utfør tester uten last, dellast og full last.

Kontroller reisehastigheter og bremsesystemer.

Sikkerhetssjekker:

Test grensebrytere, nødstoppsystemer og overbelastningsbeskyttelse.

6. Endelige justeringer og inspeksjoner

Finjustering:

Juster justering, spenninger og innstillinger for optimal ytelse.

Undersøkelse:

Gjennomfør en siste inspeksjon av kvalitetssikringsteamet.

Sertifisering:

Gi sertifisering av samsvar og testresultater.

7. Emballasje og levering

Demontering (hvis nødvendig):

Demonter store komponenter for transport.

Emballasje:

Bruk beskyttende emballasje for sikker transport.

Logistikk:

Ordne forsendelse til kundens lokasjon.

8. Installasjon og igangkjøring

Montering på stedet:

Monter krankomponenter på nytt hos kunden.

Installasjon:

Installer på rullebanebjelker eller støtter.

Igangkjøring:

Utfør testing på stedet og sørg for at kranen fungerer som designet.

Opplæring:

Lære opp byggherrens personell på drift og vedlikehold.

9. Ettersalgsstøtte

Vedlikeholdsplaner:

Gi rutinemessige inspeksjons- og serviceplaner.

Forsyning med reservedeler:

Sikre tilgjengelighet av kritiske reservedeler.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.