Kran med grip

 

 

Grab-type dobbeltbjelkebrokran er et effektivt løfteutstyr spesialdesignet for håndtering og lasting og lossing av bulkmaterialer, malm og andre tunge gjenstander. Den har en stabil struktur og fleksibel drift, og er mye brukt i metallurgi, konstruksjon, havner, gruvedrift og andre industrier.

Denne kranen har en dobbelbjelkestruktur, som forbedrer bæreevnen og stabiliteten, og er egnet for håndtering av tunge gjenstander. Utstyrt med ulike typer griper (elektriske eller hydrauliske), kan den effektivt gripe, løfte og plassere materialer. Både gangvognen og hele maskinen kan bevege seg på banen for å oppnå et bredt spekter av operasjoner. Det kan velges bakkekontroll eller trådløs fjernkontroll, som er enkel og sikker å betjene.

3) Brokran av gripetype driver trommelen gjennom en elektrisk motor for å løfte eller senke gripen. Åpning og lukking av gripen drives vanligvis av en hydraulisk sylinder eller en motor. Vognen beveger seg på hovedbjelken for å oppnå horisontal overføring av materialer. Vognen drives vanligvis av en motor og hastigheten er justerbar. Kranen kan bevege seg langs sporet for å utvide rekkevidden.

 

Garanti: 2 år

Vekt (KG):5000 kg

Funksjon: Brokran

Tilstand: Ny

Spennvidde: 10,5~31,5m

Tralle som kjører:40-50m/min

Løftehøyde:12m 16m 30m

Arbeidssystem:A7-A8

Strømkilde: 3-fase 380V 50hz

 

 

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken til en brokran av gripetype med dobbel bjelke er en viktig del av strukturen og er hovedsakelig ansvarlig for å bære vekten og lasten til kranen. Her er noen hovedpunkter om fjernlys:

1) Materiale

Høyfast I-bjelke eller H-bjelke brukes vanligvis for å sikre tilstrekkelig bæreevne og stivhet.

2) Design

Utformingen av hovedbjelken tar hensyn til lastfordeling, bøyestyrke og torsjonsstivhet for å oppnå optimal ytelse og sikkerhet.

3) Spenn

Spennvidden til hovedbjelken tilpasses vanligvis etter arbeidsplassens behov, vanligvis mellom 10 meter og 40 meter.

4) Installasjon

Hovedbjelken er festet til kranens ramme gjennom en støttekonstruksjon for å sikre total stabilitet og sikkerhet.

5) Vedlikehold

Kontroller regelmessig sveisedelene og koblingspunktene til fjernbjelken for å sikre at det ikke er sprekker eller skader som forlenger levetiden til utstyret.

Løftesystem

1) Motor: Gir kraft, vanligvis en asynkron motor, som kan realisere løfte- og senkebevegelsen til kranen.

2) Reduser: Reduserer høyhastighetsrotasjonen til motoren og konverterer den til en lavhastighets, høyt dreiemomentutgang egnet for løfting.

3) Trommel: Brukes til å vikle og frigjøre løftetauet, og lasten løftes og senkes ved å rotere trommelen.

4) Ståltau: Forbinder gripen og trommelen, ansvarlig for å bære og overføre vekten til den tunge gjenstanden.

5) Grab: Den arbeidende delen av kranen, som kan klemme og transportere materialer, vanligvis sammensatt av to eller flere klør, egnet for forskjellige typer materialer.

Bremsesystem: Sikrer sikkerheten til lasten ved stopp, vanligvis ved bruk av elektromagnetiske bremser eller mekaniske bremser.

3. Sluttvogn

1) Grab-type dobbeltbjelkebrokran er et slags løfteutstyr som er mye brukt i industrifeltet, spesielt i miljøet der bulkmaterialer må håndteres. Designet til denne kranen gjør at den kan laste, losse og transportere varer effektivt og sikkert i forskjellige miljøer. Som en viktig del av kranen er endebjelken ansvarlig for å sikre stabil drift og sikker drift av hele maskinen.

Endebjelken er hovedsakelig sammensatt av anti-torsjonsboksprofiler og et komplett sett med gåanordninger. Denne utformingen forbedrer ikke bare den strukturelle styrken til endebjelken, men forbedrer også bæreevnen, slik at den kan tilpasse seg ulike belastningskrav. Endebjelken er kompakt i størrelse og har en modulær design. Den kan konfigureres fleksibelt i henhold til ulike belastningskrav for å tilpasse seg ulike arbeidsmiljøer og belastningsforhold.

 

 

4. Crane reisemekanisme

1) Kranløpsmekanismen består hovedsakelig av en drivenhet, en transmisjonsaksel, hjul og et bremsesystem. Disse komponentene jobber sammen for å gjøre det mulig for kranen å bevege seg jevnt sideveis på det lagte sporet, og dermed utvide driftsområdet og forbedre effektiviteten og fleksibiliteten til materialhåndtering.

2) Drivenheten bruker vanligvis en motor med reduksjon for å overføre kraft til hjulene gjennom overføringsakselen for å drive hele kranen til å bevege seg langs sporet. Denne designen sikrer ikke bare tilstrekkelig drivkraft, men kontrollerer også bevegelseshastigheten til kranen ved å justere hastigheten på motoren.

3) Utformingen av krankjøringsmekanismen fokuserer på høy effektivitet og stabilitet, noe som kan sikre driftsikkerheten samtidig som rask bevegelse sikres. For eksempel forenkler bruken av avansert tre-i-ett-drivteknologi, det vil si den integrerte utformingen av drivenheten, girenheten og bremsesystemet, ikke bare strukturen, men forbedrer også responshastigheten og påliteligheten.

4) Moderne krandriftsmekanismer er utstyrt med intelligente kontrollsystemer som PLS og frekvensomformere, som nøyaktig kan kontrollere start, drift og stopp av kranen, og automatisk justere når det er nødvendig for å tilpasse seg ulike driftsforhold og miljøkrav.

 

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Grunnleggende struktur og funksjon:

Tralledriftsmekanismen inkluderer hovedsakelig løftemotor, løpemotor, girkasse, hjul og bremsesystem. Disse komponentene fungerer sammen for å gjøre det mulig for vognen å bevege seg horisontalt på broen, og dermed utføre presis materialhåndtering i et mindre arbeidsområde.

Løftemotoren er ansvarlig for å drive løfting og senking av gripen, mens løpemotoren styrer den horisontale bevegelsen til trallen på broen. Denne utformingen gjør at vognen kan bevege seg både vertikalt og horisontalt, noe som forbedrer dens operasjonelle fleksibilitet og effektivitet betraktelig.

2) Tekniske egenskaper og fordeler:

Tre-i-ett-drivteknologien er tatt i bruk, det vil si at drivenheten, girenheten og bremsesystemet er integrert sammen, noe som ikke bare forenkler strukturen, men også forbedrer responshastigheten og påliteligheten til systemet.

Tralledesignen gjør at den kan kjøre på forskjellige spor for å tilpasse seg ulike arbeidsmiljøer og krav. Samtidig kan det intelligente kontrollsystemet utstyrt med PLS og inverter oppnå presis hastighetskontroll og posisjonsjustering for å møte behovene til komplekse operasjoner.

 

6.Kranhjul

1) Fordeler:

Laget av høyfaste materialer, som høykvalitetsstål, for å sikre tilstrekkelig bæreevne og slitestyrke. Denne utformingen gjør at hjulet opprettholder god ytelse selv under langvarig drift med høy belastning.

Utformingen av hjulet tar hensyn til ulike arbeidsmiljøer, for eksempel forskjellen mellom innendørs og utendørs bruk, og om det er nødvendig med regntrekk. Denne fleksibiliteten gjør at brokranen av gripetypen kan tilpasses en rekke industrielle scenarier.

2) Sikkerhetsvedlikehold:

I tillegg til grunnleggende mekanisk styrke er hjulet også utstyrt med sikkerhetsfasiliteter som bremsesystem og endebryter for å forhindre ulykker. Disse enhetene kan raskt stoppe rotasjonen av hjulet i en nødsituasjon for å sikre sikker drift.

Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre påliteligheten til hjulet og forlenge levetiden. Dette inkluderer å sjekke smørestatusen til lagrene, bytte ut slitte deler i tide og holde felgen ren og i god stand.

7.Krankrok

1) Krokstruktur: Kroken er vanligvis laget av høyfast stål og er designet for å tåle store belastninger samtidig som den har en viss grad av elastisitet og seighet for å forhindre brudd ved overbelastning.

2) Motordrift: Kranens motor driver trommelen gjennom en reduksjonsanordning, og ståltauet viklet på trommelen kobles til kroken. Start og stopp av motoren styrer løfting og senking av kroken.

3) Tilkobling til gripeskuffen: Kroken er koblet til gripebøtten, og gripebøtten åpnes og lukkes under kontroll av motoren under veiledning av kroken. Når gripeskuffen klemmer materialer, kan løfting og senking av kroken løfte gripeskuffen til ønsket høyde.

4) Kontrollsystem: Kontrollsystemet utstyrt med kranen (vanligvis fjernkontroll eller kontrollromskontroll) kan nøyaktig kontrollere bevegelsen til kroken for å sikre sikkerheten og effektiviteten ved å gripe og frigjøre materialer.

Sikkerhetsanordning: For å forhindre utilsiktet fall er kroken vanligvis utstyrt med en sikkerhetslås for å sikre at gripeskuffen ikke faller av under drift.

Motor

1) Type: Trefase asynkronmotorer brukes vanligvis på grunn av deres enkle struktur, høye pålitelighet og egnethet for langsiktig drift.

2) Kraftvalg: Kraften til motoren bestemmes i henhold til designbelastningen og bruksfrekvensen til kranen for å sikre jevn drift under full belastning.

3) Kjøremodus: Motoren er koblet til trommelen gjennom en reduksjonsanordning, som konverterer høyhastighetsrotasjonen til motoren til en lavhastighetsrotasjon med høyt dreiemoment for å løfte kroken og gripe.

4) Kontrollsystem: Moderne kranmotorer er vanligvis utstyrt med frekvensomformere, som tillater presis kontroll av motorhastigheten, oppnår jevn løfting og senking og reduserer støtbelastninger.

5) Varmeavledning og beskyttelse: Motoren er vanligvis utstyrt med varmeavledningsenheter og overbelastningsbeskyttelsesfunksjoner for å forhindre skade forårsaket av overoppheting og overbelastning.

Vedlikehold: Kontroller regelmessig isolasjonen, smøreoljen og kjølesystemet til motoren for å sikre at den fungerer under optimale forhold.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Funksjon og viktighet: Lyd- og lysalarmsystemet varsler operatøren umiddelbart om potensielle farer eller unormal utstyrsstatus ved å sende ut lyd- og lyssignaler. Denne umiddelbare tilbakemeldingen er avgjørende for å forhindre ulykker, spesielt på arbeidsplasser med dårlig sikt eller støyende omgivelser.

Tekniske egenskaper: Moderne lyd- og lysalarmer er designet med avanserte integrerte kretser, med sterke anti-interferensegenskaper og stabil arbeidsytelse. Dekselet er vanligvis laget av platemateriale av lavkarbonstål og er behandlet med importert malingssprøyting, som er både slitesterkt og sjenerøst.

2) Grensebryter

Grunnleggende sammensetning og funksjon: Grensebryteren er en bryter som brukes til å kontrollere bevegelsesposisjonen til mekanismen. Når kranen kjører til innstilt posisjon, vil endebryteren utløse, kutte strømforsyningen eller endre kretsen, og dermed stoppe den videre bevegelsen av mekanismen.

Type og bruksområde: Vanlige grensebrytere inkluderer type tung hammer, type avfyring og type trykkplate. For eksempel oppnår snekkegirets høydebegrenser presis kontroll gjennom en snekkegirkombinasjon, som er egnet for anledninger som krever skånsom betjening.

10.Sikkerhetsenheter

1) Høydebegrenser

Funksjon og viktighet: Høydebegrenseren brukes for å forhindre at løftemekanismen overskrider den forhåndsinnstilte høydegrensen ved løfting av lasten, og unngår derved overspoling og kollisjonsulykker. Denne enheten er avgjørende for å sikre sikker drift av kranen i vertikal retning.

2) Antikollisjonsanordning

Funksjon og implementeringsmetode: Antikollisjonsanordningen brukes for å forhindre at kranen kolliderer med andre objekter under horisontal bevegelse. Dette inkluderer buffere, stoppere osv. installert på vognen eller vognens kjøremekanisme.

3) Bremseanordning

Grunnfunksjon: Bremseanordningen er en av de viktige sikkerhetsgarantiene til kranen. Den kan raskt stoppe driften av kranen i en nødssituasjon og forhindre ytterligere fare forårsaket av treghet.

4) Lyd- og lysalarmanlegg

Funksjon og viktighet: Lyd- og lysalarmsystemet varsler operatøren umiddelbart om potensielle farer eller unormal utstyrsstatus ved å sende ut lyd- og lyssignaler. Denne umiddelbare tilbakemeldingen er avgjørende for å forhindre ulykker.

5) Vedlikehold og inspeksjon

Regelmessig vedlikehold: For å sikre påliteligheten til disse sikkerhetsanordningene, er regelmessig vedlikehold og inspeksjon avgjørende. Dette inkluderer testing av følsomheten til alarmsystemet, kontroll av nøyaktigheten til grensebryteren og utskifting av slitte deler i tide.

11.Kontrollmodus

1) Bakkekontrollmetode: Føreren kontrollerer kranens bevegelse direkte ved hjelp av en joystick eller knapp på bakken. Denne metoden er enkel og intuitiv, og egner seg for enkle løfteoppgaver. Operatøren kan observere løfteprosessen i sanntid, noe som er praktisk for å justere operasjonsstrategien og forbedre arbeidseffektiviteten.

2) Førerhuskontrollmetode: Føreren befinner seg i førerhuset på kranen og kontrollerer de ulike funksjonene til kranen gjennom kontrollenheten. Denne metoden gir et bedre synsfelt og driftsmiljø og egner seg for komplekse løfteoppgaver. Førerhuset er vanligvis utstyrt med komfortable seter, klimaanlegg og andre fasiliteter, noe som forbedrer arbeidsmiljøet og komforten til føreren.

3) Fjernkontrollmetode: Bevegelsen av kranen fjernstyres ved hjelp av en trådløs fjernkontroll. Denne metoden lar operatøren operere borte fra kranen og er egnet for farlige eller utilgjengelige arbeidsmiljøer. Fjernkontrollmetoden har egenskapene til høy fleksibilitet og god sikkerhet, og er mye brukt i ulike komplekse og farlige løfteoppgaver.

4) Automatisering og intelligent kontroll: Automatisering og intelligent kontroll av kranen realiseres ved å integrere avanserte sensorer, kontrollsystemer og algoritmer. Denne metoden kan automatisk fullføre løfteoppgaven, redusere manuell intervensjon og forbedre arbeidseffektiviteten og sikkerheten.

5) Nettverkskontroll: Koble til flere kraner gjennom nettverket for å oppnå sentralisert kontroll og samarbeidsdrift. Denne metoden er egnet for storskala ingeniørprosjekter og scenarier som krever samarbeid med flere maskiner. Nettverkskontroll kan forbedre driftseffektiviteten og sikkerheten og redusere muligheten for feilbetjening og ulykker.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

 

Sterk og slitesterk: Brokranen av gripetypen med dobbel bjelke er laget av høykvalitets stål, som sikrer styrken og holdbarheten til utstyret. Dette materialvalget betyr at utstyret kan opprettholde god ytelse selv under langvarig høybelastningsdrift, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.

Høy effektivitet: Gjennom optimalisert design og avanserte produksjonsprosesser er kranen i stand til å oppnå effektive materialhåndteringsoperasjoner. For eksempel kan bruk av laserassistert høydemålingsteknologi lokalisere last mer nøyaktig, og dermed forbedre driftseffektiviteten.

Fleksibel og utskiftbar: Kranen er utstyrt med et fjernstyrt operativsystem, som lar operatørene kontrollere bevegelsen til kranen på sikker avstand, noe som ikke bare forbedrer sikkerheten, men også øker operasjonsfleksibiliteten.

Sterk tilpasningsevne: Enten det er et innendørs eller utendørs miljø, kan brokranen med gripetype tilpasse seg forskjellige arbeidsmiljøer. For anledninger der det må brukes utendørs, kan enheter som regntrekk også legges til for å tilpasse seg ugunstige værforhold.

Omfattende sikkerhetsbeskyttelse: For å ivareta sikkerheten under drift, er kranen utstyrt med en rekke sikkerhetsinnretninger, som grensebrytere, overbelastningsvern og nødstoppknapper. Disse enhetene kan kutte strømforsyningen eller gi en alarm i tide under unormale omstendigheter, og effektivt forhindre ulykker.

6) Pålitelig kontrollsystem: Det elektriske kontrollsystemet vedtar PLC-kontroll, som har egenskapene til høy grad av automatisering og enkel betjening. Dette kontrollsystemet forbedrer ikke bare nøyaktigheten og påliteligheten til driften, men reduserer også risikoen forårsaket av driftsfeil.

 

 

Kraftverk: I kraftverk brukes gripebrokraner med doble bjelker for å laste og losse bulkmaterialer som kull og kalkstein. Disse materialene er vanligvis i store mengder og krever effektivt og pålitelig utstyr for håndtering og lagring.

Lastegård: På lastegården brukes denne kranen til å laste og losse forskjellige bulkgods som korn, gjødsel osv. På grunn av det mangfoldige driftsmiljøet til lastegården, er fleksibiliteten og effektiviteten til gripebrokranen med dobbel bjelke. det er et ideelt valg.

Verksted: I verkstedet til produksjonsindustrien brukes denne kranen til å flytte råvarer eller ferdige produkter. For eksempel, i sementproduksjonsprosessen, brukes den til å flytte råvarer som kalkstein og mineralpulver.

Kai: Ved havneterminalen brukes gripebrokraner med doble bjelker for å laste og losse bulklaster som jernmalm og kull på skip. Omgivelsene på bryggen krever at utstyret tilpasser seg ulike værforhold, og den vanntette utformingen av denne kranen oppfyller dette kravet.

Metallurgisk industri: I den metallurgiske industrien brukes denne kranen til å flytte tunge gjenstander som malm og koks. Arbeidsmiljøet i den metallurgiske industrien er vanligvis tøft, og robustheten til denne kranen sikrer påliteligheten i slike miljøer.

Byggeindustri: På byggeplasser brukes denne kranen til å transportere byggematerialer som sand, grus og sement. Byggebransjen har høye krav til effektivitet og sikkerhet ved materialhåndtering, og denne kranens driftsytelse og sikkerhetstiltak kan oppfylle disse kravene.

7) Olje- og gassindustrien: I olje- og gassindustrien brukes denne kranen til å transportere boreutstyr og materialer. Denne industrien har ekstremt høye krav til nøyaktigheten og påliteligheten til utstyr, og det høyytelseskontrollsystemet til denne kranen kan oppfylle disse kravene.

 

 

1) Designstadiet: Før du starter designet, vil produsenten gjennomføre markedsundersøkelser for å forstå brukerbehov og industriutviklingstrender. I henhold til markedsundersøkelsesresultatene formuleres detaljerte tekniske krav, inkludert nøkkelparametere som løftevekt, spennvidde og løftehøyde. Fullfør designtegningene av kranen, inkludert konstruksjonstegninger, elektriske tegninger, etc., for å sikre at hver komponent er nøyaktig beregnet og planlagt.

2) Materialforberedelse: Velg egnede materialer som høykvalitetsstål, motorer, kabler osv. i henhold til designkravene. Kvaliteten og ytelsen til materialene vil direkte påvirke holdbarheten og sikkerheten til kranen. Klipp og form de valgte materialene i henhold til designtegningene for å forberede for påfølgende montering.

3) Komponentproduksjon: Inkludert produksjon av hovedbærende konstruksjoner som hovedbjelker, endebjelker og traller. Disse komponentene bruker vanligvis sveiseteknologi for å sikre styrken og stabiliteten til strukturen. Noen presisjonskomponenter er maskinert, for eksempel lagerseter, gir osv., for å møte spesifikke krav til størrelse og form.

4) Monteringsprosess: Sett sammen de produserte komponentene i henhold til designtegningene. Installer det elektriske kontrollsystemet, inkludert motorer, kabler, styreskap, etc. Påliteligheten til det elektriske systemet er direkte relatert til driftssikkerheten og effektiviteten til kranen.

5) Kvalitetskontroll: Utfør foreløpig inspeksjon under montering for å sikre at hver komponent oppfyller designkravene. Etter at monteringen er fullført, utføres en omfattende kvalitetskontroll, inkludert lasttesting, kjøretesting, etc., for å sikre den generelle ytelsen og sikkerheten til kranen.

6) Overflatebehandling: Mal metallstrukturen for å forbedre korrosjonsmotstanden og estetikken. Maleprosessen må kontrolleres strengt for å sikre at belegget er jevnt og har sterk vedheft. Installer nødvendige sikkerhetsskilt og bruksanvisninger på kranen for å minne operatørene om å ta hensyn til sikkerheten.

7) Emballasje og transport: I henhold til størrelsen og transportmetoden til kranen, utføres passende emballasje for å forhindre skade under transport. Ordne passende transportverktøy for å levere kranen til stedet spesifisert av kunden.

8) Installasjon på stedet: Installer og feilsøk kranen på kundens sted for å sikre at den kan fungere normalt. Gi kundene nødvendig driftsopplæring og teknisk støtte for å sikre at de kan bruke kranen riktig og sikkert.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll på de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhåndsmontering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising etc. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å hindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på stedet: Kunden utfører aksept på stedet av kranen i henhold til kontraktskrav og tekniske spesifikasjoner for å kontrollere ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: kran med grip, Kina kran med grip produsenter, leverandører, fabrikk