Kran og ta tak

 

Gir eksepsjonell styrke og stabilitet. Egnet for store spenn og tunge belastninger, og sikrer operativ pålitelighet. Utstyrt med mekaniske eller hydrauliske grip -bøtter for å håndtere bulkmaterialer som kull, malm, avfall, sand eller korn.

Alternativene inkluderer manuelle, halvautomatiske eller helautomatiserte kontrollsystemer.

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 12 måneder

Vekt (kg): 15000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Produktnavn: Grab Bridge Crane

Heisenhet: tralle

Max.hjulstrykk; 167-233

Arbeidsavgift; a 3- a5

Strømkilde: 3- fase AC; 50Hz; 380V

Farge: Tilpasset

Over belastningsbeskyttelse: inkludert

Operasjonsmetode: bakkekontroll; hyttekontroll

Utenlandsinstallasjon; gitt

1.Main Beam

1) Lastdistribusjon:

Fordeler belastningen jevnt fra takbøtten, vognen og andre komponenter til sluttvogner og støttestrukturer.

2) Strukturell stabilitet:

Gir et stabilt rammeverk for løfteoperasjoner, og sikrer jevn og effektiv håndtering av materialer.

3) Holdbarhet:

Bygget for å tåle ekstreme driftsforhold, inkludert tunge belastninger, høye temperaturer og etsende miljøer.

4) Presisjonsbevegelse:

Letter jevn reise av vognen og ta bøtte over kranen og gripes spenn for presis og kontrollert materialhåndtering.

 

 

2. Liftingssystem

1) Høy løftekapasitet:

Designet for å løfte tunge belastninger fra 5 til 50 tonn eller mer. Kapasiteten kan tilpasses for å oppfylle spesifikke industrielle krav.

2) Holdbar og pålitelig:

Bygget for å motstå tøffe miljøer, for eksempel havner, stålfabrikker og avfallsbehandlingsanlegg.

3) Presisjonshåndtering:

Systemet gir mulighet for nøyaktig kontroll av grabbøtten, sikrer effektiv materiale henting og frigjøring.

4) Sikkerhetsfunksjoner:

Overbelastningsbeskyttelse for å forhindre at du løfter utover kranen og Grabs kapasitet.

 

3.endvogn

Nøkkelfunksjoner for sluttvogna

1) Støtte og bevegelse:

Støtter vekten av kranbroen, vognen, gripemekanismen og belastningen. Faciliterer glatt horisontal bevegelse av kranen og griper over rullebanen.

2) Lastoverføring:

Fordeler belastningen fra hovedbjelkene til rullebanesporene jevnt, og reduserer stresset på strukturen.

3) Presisjonsreiser:

Sikrer stabil og nøyaktig reise langs rullebanen, noe som muliggjør presis plassering av takbøtten for materialhåndtering.

4) Sikkerhet og stabilitet:

Forhindrer avsporing og absorberer støt, og sikrer sikker drift under høyhastighetsreiser eller plutselige stopp.

4. Krane reisemekanisme

Arbeidsprinsipp for kranreisemekanismen

1) Den elektriske motoren genererer strøm til å drive hjulene.

2) Kraften overføres gjennom girkassen og koblingene, og optimaliserer hastigheten og dreiemomentet.

3) Hjulene beveger seg langs skinnene, slik at hele kranen kan reise horisontalt.

4) Veiledningsruller sikrer riktig justering, og bremser kontrollstopp eller holder stillinger.

5. Trolley reisemekanisme

1) Fordeler med en godt designet reisemekanisme

Driftseffektivitet: Glatt og rask trolleyreiser forbedrer produktiviteten.

Pålitelighet: Bygget for kontinuerlig drift i krevende industrielle miljøer.

Sikkerhet: Inkluderer avansert justering og bremsesystemer for å minimere risikoen.

Fleksibilitet: Justerbare hastigheter og tilpassbare funksjoner passer til et bredt spekter av applikasjoner.

Minimal vedlikehold: Holdbare komponenter reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.

Trolley-reisemekanismen i en kran og grep er et høyt presisjonssystem designet for å lette den horisontale bevegelsen av vognen. Dens robuste konstruksjon og avanserte funksjoner sikrer effektiv og pålitelig ytelse i forskjellige industrielle applikasjoner.

6.Crane Wheel

Vanlige utfordringer og løsninger

1) Slitasje:

Regelmessig bruk i tunge operasjoner kan føre til hjulklær.

Løsning: Bruk herdede hjul og gjennomfør regelmessige inspeksjoner for rettidig erstatning.

2) Feiljustering:

Feiljusterte skinner kan forårsake ujevn slitasje og skade.

Løsning: Forsikre deg om riktig jernbaneinstallasjon og justering under kranoppsett.

3) Sprekker eller deformasjon:

Overbelastning eller påvirkninger kan forårsake sprekker eller deformasjoner.

Løsning: Bruk hjul med høy bærende kapasitet og inkluderer overbelastningsbeskyttelsessystemer.

4) Støy og vibrasjon:

Hjul av dårlig kvalitet eller feiljusterte skinner kan øke driftsstøy og vibrasjon.

Løsning: Bruk presisjonsmaskinerte hjul og oppretthold jernbanetilpasning.

7.Crane Grab

Vedlikehold av kranfangen

1) Regelmessig inspeksjon:

Kontroller takskallene, tauene og trintene for tegn på slitasje, sprekker eller deformasjon.

2) Smøring:

Påfør fett eller olje på bevegelige deler som remskiver og skjøter for å sikre jevn drift.

3) Tau erstatning:

Bytt ut slitte eller frynsete tau for å unngå plutselige feil.

4) Hydraulisk systemvedlikehold (hvis aktuelt):

Kontroller hydrauliske sylindere, slanger og pumper for lekkasjer eller trykkproblemer.

5) Rengjøring:

Fjern rusk og materialrester for å forhindre tilstopping eller korrosjon.

8.Motor

Nøkkeltyper av motorer i kran og griper

1) Heisemotor:

Krefter løftemekanismen for å heve og senke belastningene. Designet for høyt startmoment for å håndtere tunge belastninger.

2) Trolley reisemotor:

Driver vognens horisontale bevegelse langs kranens hovedbjelker. Utvidet med variabel hastighetskontroll for presis posisjonering.

3) Kranreisemotor:

Flytter hele kranen langs rullebaneskinnene. Forener jevn akselerasjon og retardasjon for å redusere driftsspenningen.

4) Ta tak i motor (for hydrauliske griper):

Brukes i hydrauliske gripesystemer for å betjene grabbøttens åpnings- og lukkemekanismer. Gjennomfører høy effekt og presisjon for effektiv materialhåndtering.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmanlegget fungerer som en advarselsmekanisme for å forbedre sikkerheten under kranoperasjoner.

Funksjoner:

Advarer personell om å opprettholde en trygg avstand fra kranen og belastningen.

Reduserer risikoen for ulykker forårsaket av kollisjoner eller uvitende om kranbevegelse.

Varsler operatører og arbeidere om potensielle systemproblemer eller overbelastning.

2) Begrens brytere

Begrensningsbrytere er sikkerhetsinnretninger installert for å kontrollere og begrense bevegelsen av kranen, vognen eller heisen. De forhindrer kranen i å overskride trygge driftsgrenser.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern

Forhindrer kranen i å løfte belastninger utover den nominelle kapasiteten. Inkluderer en belastningscelle eller belastningsmåler for å overvåke vekt og utløse en alarm eller stoppe operasjonen hvis belastningen overstiger grensen.

2) Begrens brytere

Heisegrensebryter: slutter å løfte eller senke når kroken eller gripen når øvre eller nedre grense. Travel -grensebryteren: Stopp kran eller trallebevegelse på slutten av sporene, og forhindrer kollisjoner med sluttstopp.

3) Nødstoppsystem

En manuelt betjent knapp eller bytte som stopper alle kranoperasjoner umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon. Lokalisert på tilgjengelige punkter for operatører og vedlikeholdspersonell.

4) Antikollisjonsenhet

Forhindrer kollisjoner mellom to kraner som opererer på samme rullebane eller mellom kranen og andre hindringer. Utnytter infrarøde sensorer, ultralydsensorer eller nærhetsdetektorer.

5) Buffersystem

Installert i endene av kranens reisebane for å absorbere påvirkningsenergi og forhindre skade under utilsiktet over-reise. Typisk laget av gummi, vår eller hydrauliske materialer.

6) Lyd- og lysalarmsystem

Tilbyr hørbare og visuelle advarsler under kranoperasjoner, for eksempel løfting, reiser eller systemfeil. Alters i nærheten av personell for å holde deg unna kranens operasjonelle område.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll

Operert via et kablet håndholdt anheng koblet til kranen. Operatøren kan gå langs kranen for å overvåke operasjonene nøye.

2) Hyttekontroll

Operert fra en lukket hytte festet til kranen. Gir en panoramautsikt over arbeidsområdet, noe som tillater presis kontroll.

3) Fjernkontroll

Trådløs drift ved hjelp av en radiokontroll eller infrarød system. Operatøren kan kontrollere kranen på avstand, og sikre fleksibilitet og sikkerhet.

4) Semi-automatisk kontroll

Kombinerer manuell kontroll (via anheng, hytte eller fjernkontroll) med automatiserte funksjoner for spesifikke oppgaver.

5) Helt automatisk kontroll

Helautomatisk drift med minimal menneskelig inngripen. Egnet for applikasjoner med høy presisjon, for eksempel lager, havner eller håndtering av bulkmateriale.

12.SKETCH

1.

Den dobbeltbegynnede strukturen gir overlegen styrke og stabilitet, slik at kranen kan håndtere tunge belastninger fra 5 tonn til over 100 tonn. Ideal for å løfte og transportere bulkmaterialer som kull, malm, avfall eller sand.

2. Utmerket strukturell stivhet

Den doble bjelkeutformingen sikrer bedre stivhet og reduserer avbøyning, selv under maksimal belastning. Dette gjør det egnet for krevende applikasjoner der presisjon og holdbarhet er kritisk.

3. Effektiv materialhåndtering med Grab -mekanismen

Kranen er utstyrt med en gripsbøtte, og er perfekt for å håndtere bulkmaterialer raskt og effektivt. Grabmekanismen kan håndtere forskjellige materialer som:

Sand, grus, kull og malm.

Industrielt avfall eller resirkuleringsmateriell.

Korn og andre landbruksprodukter.

4. bredt spenn- og dekningsområde

Kan være designet for et bredt spenn, og gir dekning over store operasjonelle områder. Ideal for store industrianlegg, lager, havner og lager.

5. Høy driftseffektivitet

Tilbyr raskere løft, senking og reisehastigheter sammenlignet med enkeltbjelke-kraner. Avanserte kontrollsystemer, for eksempel fjernkontroll, halvautomatiske eller helautomatiske modus, forbedrer driftseffektiviteten.

Reduserer materialhåndteringstid, forbedrer den generelle produktiviteten.

1. Porter og havner

Påføring: Håndtering av bulklast som kull, korn, sand, gjødsel og malm under lasting og lossing av driften.

Fordeler: Høy løftekapasitet for tunge operasjoner. Fast og effektiv håndtering av materialer, reduserer behandlingstiden for skip. Egnet for utemiljøer med vindresistente design.

2. stålfabrikker og metallurgiske næringer

Påføring: Transport av råvarer som kull, jernmalm og slagg, samt håndtering av varme og tunge belastninger.

Fordeler:

Varmebestandige komponenter for miljøer med høy temperatur.

3. Kraftverk

Søknad:

Kullfyrte kraftverk: Transport av kull til ovn og fjerning av aske. Avfall-til-energiplanter: Håndtering av avfall og aske effektivt.

Fordeler:

Utstyrt med avanserte grepsmekanismer for håndtering av bulkmaterialer. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner for kontinuerlig drift i miljøer med høy risiko.

4. Avfallshåndtering og gjenvinningsanlegg

Søknad:

Løfte og transportere fast avfall, skrapmetall og resirkulerbare materialer.

Fordeler:

Presise og effektive grepsmekanismer for å håndtere uregelmessig formede materialer. Kan fungere i støvete og etsende miljøer.

1. Kravanalyse og planlegging

Samle klientens spesifikke krav. Forstå driftsbehov: Lastekapasitet, løftehøyde, arbeidsmiljø og grip type. Asscess applikasjonen for materialhåndtering, for eksempel bulkmaterialer som kull, sand eller grus. Finaliser tekniske spesifikasjoner og bekreft med klienten.

2. Design og ingeniørfag

Lag en nøyaktig designplan og strukturell analyse. Utvikle CAD -tegninger for hovedbjelke, tralle, grabmekanisme og sluttvogner. Prestere Finite Element Analyse (FEA) for strukturell integritet. Velg passende motorer, heiser og elektriske komponenter. Koble design med klienten før produksjonen begynner.

3. Materielle anskaffelser

Kilde råvarer og komponenter av høy kvalitet. Stelplater for bjelker og grabmekanisme.

4. Fabrikasjon av hovedbjelker

Konstruer CNC-maskiner. Sveis platene for å danne kassebjelker eller i-bjelker.

5. Fabrikasjon av endevogner

Bygg sluttvogner som støtter de viktigste bjelkene. Sveis og sett sammen endevognstrukturen. Installhjul, aksler og lagre. Lederjusteringstester For å sikre jevn bevegelse. Bruk beskyttende belegg for holdbarhet.

6. Produksjon av Grab -mekanismen

Produser grabbøtten for materialhåndtering. Stålplater for å danne grabbøtten. Berasser hydrauliske eller mekaniske gripesystemer.

Installer remskiver, tau og hengsler. Test åpningen, lukking og gripende handlinger. Bruk antikorrosjonsbelegg for slipemiljøer.

7. Trolleyproduksjon

Sett sammen vognen med heise- og grepsmekanismene. Brudd vognsrammen ved hjelp av sveising med høy presisjon. Installer heise motorer, trommer på trådstau og remskiver. Ta tak i gripemekanismen til funksjonelle tester for vognen. For å sikre jevn drift.

8. Elektrisk systemintegrasjon

Installer og koble kranens elektriske komponenter. Installer kontrollpaneler, grense for brytere og sikkerhetsalarmer. TILLEGGE HOSE MOTORER, TRolley Travel Motors og Crane Travel Motors.Program Kontrollsystemer for ekstern eller manuell drift. Test alle elektriske komponenter for pålitelighet og sikkerhet.

9. Sluttforsamling

Sett sammen alle krankomponentene i et funksjonelt system. Ta tak i hovedbjelkene til sluttvogner. Monter vogna og ta tak i hovedbjelkene. Koble alle elektriske ledninger og mekaniske komponenter. Prestere justeringskontroller og justeringer.

10. Kvalitetstesting

Kontroller kranens sikkerhet, holdbarhet og funksjonalitet.

Lasttest: Testløftekapasitet med belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten.

Operasjonell test: Test heising, tralle reiser og kran reisemekanismer.

Grab Test: Sørg for jevn drift av Grab -mekanismen.

Elektrisk test: Kontroller kontrollsystemer, begrensningsbrytere og alarmer.

Sikkerhetstest: Sørg for samsvar med bransjesikkerhetsstandarder.

11. Overflatebehandling

Beskytt kranen mot miljøskader.

12. Emballasje og transport

Transporter kranen trygt til installasjonsstedet. Disassemble store komponenter for effektiv transport. Pakk mindre komponenter og elektriske deler sikkert. Last komponenter på lastebiler eller containere med beskyttende tiltak.

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

 

 

 

Populære tags: kran og ta tak, Kina kran og taprodusenter, leverandører, fabrikk