Støpe kran

En støpekran (også kjent som en Foundry Crane eller Ladle Crane) er en spesialdesignet luftkran som brukes i metallurgiske og støperi -applikasjoner for håndtering av smeltet metall. Disse kranene sikrer trygg og effektiv transport av øser, digler og andre materialer med høy temperatur i stålfabrikker, støperier og støpeverksteder.

 

Viktige funksjoner
Høytemperaturresistens

Varmebestandige materialer og beskyttende skjold for å tåle smeltet metallsprut.

Spesiell isolasjon for heiser og elektriske komponenter.

Sikkerhetsmekanismer

Doble bremsesystemer for nødstopp.

Overbelastningsbeskyttelse og anti-sway-teknologi.

Eksplosjonssikre alternativer som er tilgjengelige for farlige miljøer.

Presisjon og stabilitet

Glatt løft og kryss for å forhindre smeltet metallutslipp.

Variabel hastighetskontroll for nøyaktig posisjonering.

Holdbar konstruksjon

Forsterket stålstruktur for tunge operasjoner.

Korrosjonsbestandige belegg for lang levetid.

Tilpassbare konfigurasjoner

Tilgjengelig i enkeltbeskyttelses- eller dobbeltbeskyttelsesdesign.

Ulike løftekapasiteter (vanligvis 5 til 500t+).

Alternativer for fjernkontroll eller hyttedrift.

 

 

• Kapasitet: 5-800\/50ton
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

 

 

1. Hele settkran

En støpekran er en spesialisert kran designet for håndtering av smeltet metall i støperier, stålplanter eller støpeverksteder. Disse kranene må tåle høye temperaturer, tunge belastninger og tøffe miljøer.

Hele Set Crane (komplett kransystem)
En hel settkran refererer vanligvis til en komplett kranpakke, inkludert:

Crane Bridge & heis (enkelt eller dobbel bjelke).

Avslutt vogner og rullebaner.

Elektrisk kontrollsystem (anheng, fjern eller hyttedrevet).

Sikkerhetsenheter (begrenser brytere, overbelastningsbeskyttelse, nødstopp).

Installasjons- og igangkjøringstjenester.

 

 

2. Hovedbjelke

Hovedbjelken til en støpekran er en kritisk strukturell komponent som støtter belastningen og sikrer stabilitet under løfteoperasjonene. Casting Cranes (også kalt Foundry Cranes eller Ladle Cranes) er spesialdesignet for håndtering av smeltet metall i stålplanter, støperier og metallurgiske næringer.

Hovedbjelke i en støpekran: viktige funksjoner
Robust konstruksjon

Laget av høy styrke stål (f.eks. Q235B, Q345B) for å tåle tunge belastninger og høye temperaturer.

Designet for å motstå termisk forvrengning fra smeltet metallvarme.

Dobbeltbeskyttelse vs. en-birder

Dobbeltbeskyttelsesdesign er vanlig for tunge støpingskraner (f.eks. Lordkraner) for bedre stabilitet.

Enkeltbeskyttelse kan brukes til lettere applikasjoner.

Varmebestandige modifikasjoner

Varmeskjold eller ildfast belegg for å beskytte mot strålingsvarme mot smeltet metall.

Spesiell isolasjon for elektriske komponenter (f.eks. Hiormotorer, kontroller).

Forsterket belastningskapasitet

Høyere sikkerhetsfaktor (vanligvis større enn eller lik 1,5 ganger den nominelle belastningen) på grunn av farlige løfteforhold.

Ofte utstyrt med dobbelthoistsystemer for redundans.

Anti-Deflection Design

Pre-cambering (pre-bending oppover) for å motvirke avbøyning under full belastning.

Stivede nettplater og forsterkede endekarriper.

Luehåndteringsfunksjoner (for øse -kraner)

Sikkerhetskroker eller kausjonssystemer for å sikre øsen.

Vippemekanisme for kontrollert skjenking.

 

3. Løftesystem

Et løftesystem for støping av kran er en spesialisert type kran som brukes i støperier, stålfabrikker og metallbearbeidingsindustri for å håndtere smeltet metall, tunge støpegods og andre materialer med høy temperatur. Disse kranene er designet for ekstreme forhold, inkludert høy varme, støv og tunge belastninger.
Viktige funksjoner i et støping av kranløftesystem:
Høy varmebestandighet

Varmebestandig stålkonstruksjon

Spesialisert isolasjon for heiser og elektriske komponenter

Beskyttende skjold for kabler og motorer

Robust løftemekanisme

Hovedheis: Håndterer primærbelastningen (f.eks. Ladler med smeltet metall).

Hjelpeløft: For sekundære løfteoppgaver (f.eks, muggsopp, slaggpotter).

Fail-sikkert bremsesystem: Forhindrer utilsiktet dråper.

Sikkerhetssystemer

Overbelastningsbeskyttelse

Emergency Stop (E-Stop) -funksjoner

Overflødige bærende mekanismer

Spesialiserte endeffektorer

Stoppekroker eller tang for smeltet metall

Gripere for ingotter, muggsopp eller støpegods

Kontrollsystem

Anhengskontroll (manuell) eller radio fjernkontroll

Variable hastighetsstasjoner for presis posisjonering

4. Sluttvogner

Støping av kranendevogner er avgjørende komponenter av luftkraner, støtter brobjelkene og letter jevn bevegelse langs rullebaneskinnene. De huser hjulene, lagrene, drivmekanismer (hvis de er motorisert) og noen ganger bremsesystemer.

Nøkkelkomponenter i støpte kranendekvogner:
Hjul og aksler - vanligvis laget av smidd stål eller duktilt jern, designet for å håndtere tunge belastninger med minimal slitasje.

Lager-Tung rulle eller sfæriske lagre sikrer jevn hjulrotasjon.

Drivmekanisme (hvis drevet) - Inkluderer motorer, girkasser og koblinger for drevne endevogner.

Buffere\/støtfangere - absorbere sjokk når kranen når reisegrensene.

Bremsesystem - brukt i motoriserte kraner for kontrollert stopp.

Rammestruktur-støpt eller produsert fra høykvalitetsstål for holdbarhet.

Typer av endevogner:
Drevet (motorisert) endevogn - utstyrt med drivmotorer for bevegelse.

Idler (ikke-drevet) sluttvogn-passiv, støtter belastningen uten fremdrift.

Materialer og produksjon:
Cast Steel-tilbyr høy styrke og påvirkningsmotstand, ideell for tunge applikasjoner.

Duktilt jern - gir god slitestyrke og kostnadseffektivitet for moderat belastning.

Fabrikert stål - sveiset konstruksjon for tilpassede design.

 

5. Kran reisemekanisme

Reisemekanismen til en støpekran (også kjent som en øsende kran eller stålfabrikkkran) er en kritisk komponent som lar kranen bevege seg langs rullebaneskinnene i et verksted eller støperi. Denne mekanismen er ansvarlig for å transportere smeltet metall (i en øse) eller tunge støping trygt og presist innenfor arbeidsområdet.

Komponenter i kranreisemekanismen:
Reisende motorer

Elektriske motorer (vanligvis AC eller DC) gir kraften til bevegelse.

Ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD -er) for jevn akselerasjon og retardasjon.

Bremsesystem

Skivebremser eller elektromagnetiske bremser sikrer kontrollert stopp.

Viktig for sikkerhet, spesielt når du transporterer smeltet metall.

Hjul og aksler

Tungt smidde stålhjul med høy belastningskapasitet.

Noen kraner bruker dobbeltflensede hjul for å forhindre avsporing.

Girkasse og koblinger

Reduserer motorhastigheten for å oppnå ønsket reisehastighet.

Fleksible eller stive koblinger Koble motoren til girkassen.

Rullebaneskinner

Tungt stålskinner installert på kranbanebjelker.

Må være nøyaktig justert for å forhindre overdreven slitasje eller avsporing.

Buffere og slutt stopper

Gummi eller hydrauliske buffere i endene av rullebanen for å absorbere påvirkning.

Begrens brytere forhindrer over-reise.

Festoon -system eller kabelrulle

Administrerer strøm- og kontrollkabler når kranen beveger seg.

 

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

Vognen som krysser mekanismen i en støpekran er en kritisk komponent som muliggjør horisontal bevegelse av vognen langs kranbroen. Denne mekanismen er avgjørende for presis plassering av belastningen, spesielt i applikasjoner som støperier, stålfabrikker og støpeoperasjoner der nøyaktighet og jevn drift er avgjørende.

Nøkkelkomponenter i trollenes kryssende mekanisme:
Kjør motor

Gir kraften til trallebevegelse.

Vanligvis en AC- eller DC -motor, ofte med variabel frekvensstasjon (VFD) for jevn hastighetskontroll.

Bremsesystem

Sikrer kontrollert stopp for å forhindre belastning.

Kan omfatte mekaniske, hydrauliske eller elektromagnetiske bremser.

Girkasse og overføring

Reduserer motorhastigheten for å oppnå den ønskede Trolley -reisehastigheten.

Kan bruke spiralformede, skrå eller planetariske girsystemer.

Hjul og skinner

Vognen beveger seg på hjul langs skinner montert på kranbroen.

Hjul er ofte laget av smidd stål med høy bærende kapasitet.

Guide Rollers \/ Flens Guides

Forhindre avsporing og sikre jevn sporing.

Begrens brytere og posisjonssensorer

Forhindre overreise og sikre sikker drift innenfor utpekte grenser.

Buffere \/ støtdempere

Reduser påvirkningen på slutten av reisen.

 

7. Kranhjul

Kranhjul er avgjørende komponenter i luftkraner, Gantry Cranes og annet materialhåndteringsutstyr. De er vanligvis montert på kranens endebiler eller bogier og løper langs skinner for å lette bevegelse.

Typer støpte kranhjul:
Forgodde stålhjul-høy styrke, brukt til tunge applikasjoner.

Støpte stålhjul - God holdbarhet og slitestyrke, vanlig i industrielle kraner.

Duktile jernhjul-Kostnadseffektiv med anstendig styrke, brukt i middels dukraner.

Støpejernshjul-økonomiske, men mindre holdbare, egnet for lette applikasjoner.

Sentrale hensyn til støpte kranhjul:
Materialkvalitet (f.eks. ASTM A148, ASTM A536 for duktilt jern).

Hardhet og slitestyrke (ofte varmebehandlet for lengre levetid).

Flensdesign (for å forhindre avsporing).

Lastekapasitet (må samsvare med kranspesifikasjoner).

Presisjonsmaskinering (for jevn drift og redusert jernbaneslitasje).

Produksjonsprosess:

 

8. Krankrok

Casting a Crane Hook - Viktige trinn:
Materiell valg

Vanligvis laget av karbonstål (f.eks. ASTM A148, EN 13889 karakterer) eller legeringsstål for høy styrke og seighet.

Duktilt jern eller smidd stål kan også brukes avhengig av belastningskrav.

Mønsterfremstilling

Et mønster (vanligvis laget av tre, plast eller metall) opprettes i form av krankroken, inkludert kvoter for krymping og maskinering.

Moldforberedelse

Sandstøping brukes ofte (grønn sand eller harpiksbundet sand).

Formen opprettes ved å pakke sand rundt mønsteret, og deretter fjerne den for å forlate et hulrom.

Smelting og skjenking

Det valgte metallet er smeltet i en ovn (elektrisk lysbue, induksjon eller cupola).

Smeltet metall helles i formhulen nøye for å unngå feil.

Kjøling og størkning

Støpingen blir avkjølt sakte for å forhindre sprekker eller indre belastninger.

Shakeout & Cleaning

Etter avkjøling brytes sandformen bort (rystelse).

Overskytende materiale (porter, stigerør) fjernes, og overflaten rengjøres (skuddblåsing, sliping).

Varmebehandling

Normalisering eller slukking og temperering forbedrer mekaniske egenskaper (styrke, seighet).

Stressavlastning kan også gjøres.

Maskinering og etterbehandling

Kritiske overflater (bærende områder) er maskinert til presise dimensjoner.

Overflatebehandlinger (galvanisering, maleri) kan brukes for korrosjonsbestandighet.

Testing og inspeksjon

Ikke-destruktiv testing (NDT) som ultralydtesting (UT), magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) eller fargestoffgjennomtrengende testing (PT) sjekker for feil.

Lasttesting sikrer at kroken oppfyller sikkerhetsstandarder (f.eks. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Støpekraner er spesialiserte luftkraner som ofte brukes i stålfabrikker og støperier for å håndtere smeltet metall, for eksempel i øseoverføring, støping eller kontinuerlige støpingsprosesser.

Motoriske krav til støpekraner:
Høy pålitelighet og holdbarhet - må tåle høye temperaturer, støv og tøffe industrielle miljøer.

Eksplosjonssikker eller varmebestandig design-siden de opererer i nærheten av smeltet metall, bør motorer være flammesikker eller ha høy termisk motstand.

Variabel hastighetskontroll-Presisjonshåndtering av smeltet metall krever jevn akselerasjon\/retardasjon (ofte ved bruk av frekvensomformerkontrollerte motorer).

Høyt dreiemoment og kraft-typisk AC-induksjonsmotorer (ekornbur eller glidering) eller DC-motorer (i eldre systemer).

Isolasjonsklasse (H eller F)-Høy temperaturisolasjon for å forhindre svikt på grunn av strålingsvarme.

IP -vurdering (IP55 eller høyere) - Beskyttelse mot støv og fuktighet.

Vanlige motoriske typer brukt:
AC Motors (med omformerkontroll)-De fleste moderne støpekraner bruker tre-fase AC-motorer med variable frekvensstasjoner (VFD-er) for jevn drift.

DC Motors (eldre systemer) - Noen eldre kraner kan fremdeles bruke DC -motorer for presis hastighetskontroll.

Eksplosjonssikre motorer-som kreves i farlige soner der brennbare gasser eller støv kan være til stede.

 

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Et støpekranes sikkerhetssystem inkluderer vanligvis både lyd-\/lysalarmanlegg og begrensningsbrytere for å sikre sikker drift, spesielt i støperier eller stålfabrikker der tunge, smeltede materialer håndteres.

Lyd- og lysalarmanlegg
Komponenter:
Horn\/Sirens - Audible Warning Devices (typisk 100-120 dB)

Strobe lys\/roterende beacons - Visuelle advarselsenheter (vanligvis rød\/gul)

Kontrollenhet - administrerer aktivering\/deaktivering

Trykknapper\/fjernkontroll - for aktivering av operatør

Funksjoner:
Advarsel før operasjonen - aktivert før kranbevegelse begynner

Nødvarsler - for farlige situasjoner eller funksjonsfeil

Tilnærming advarsler - når kranen nærmer seg begrensede områder

Systemstatusindikatorer - forskjellige lysfarger\/mønstre for forskjellige stater

Begrens Switch System
Typ:
Heise øvre\/nedre grensebrytere

Forhindrer overhorende eller overdreven senking

Typisk mekanisk eller nærhetstype

Trolley\/reisegrense -brytere

Begrenser kranbevegelse innenfor definert område

Bruker ofte CAM-opererte brytere

Last overvåkningsbrytere

Forhindrer overbelastningsforhold

Kan integreres med belastningsceller

Funksjoner:
Fail -Safe Design - Standard for sikker posisjon ved feil

Justerbare innstillinger - for forskjellige driftskrav

Redundante systemer - ofte flere brytere for kritiske grenser

Selvkontrollfunksjon - Noen modeller inkluderer diagnostiske funksjoner

 

11. Sikkerhetsenheter

Kran sikkerhetsinnretninger er kritiske for å forhindre ulykker, beskytte operatører og sikre trygge løftoperasjoner. Nedenfor er noen viktige sikkerhetsinnretninger som vanligvis brukes i støpekraner (Foundry Cranes) og andre overheadkraner:

1. Overbelastningsbegrensere (lastbegrensere)
Forhindrer kranen i å løfte belastninger utover den nominelle kapasiteten.

Kutter automatisk av strømmen hvis belastningen overstiger en sikker terskel.

2. Begrens brytere
Heisgrensebryter - stopper heisen når kroken når øvre eller nedre grense.

Trolley\/reisegrensebryter - forhindrer at vognen eller broen overtravler utover trygge grenser.

3. Emergency Stop (e-stop)
Tillater øyeblikkelig nedleggelse av kranoperasjoner i tilfelle en nødsituasjon.

Vanligvis en fremtredende plassert rød knapp.

4. Antikollisjonssystem
Brukes når flere kraner opererer i samme område for å forhindre kollisjoner.

Kan bruke sensorer, lasere eller RFID -teknologi.

5. Bremsesystemer
Mekaniske bremser - påføres automatisk når strømmen kuttes.

Regenerativ bremsing - hjelper til med å kontrollere hastigheten under senking.

6. Lastmomentindikator (LMI)
Monitorer laster vekt og bomvinkel for å forhindre tipping (mer relevant for mobile kraner, men noen ganger brukt i støperi -applikasjoner).

7. Termisk beskyttelse for motorer
Forhindrer overoppheting av motor på grunn av overforbruk eller elektriske feil.

8. Isolerte \/ eksplosjonssikre komponenter
Foundry Cranes fungerer ofte i miljøer med høyt temperatur, så isolasjon eller eksplosjonssikre elektriske komponenter kan være nødvendig.

9. Spenningsbeskyttelse og faseovervåking
Beskytter mot kraftsvingninger og fasesvikt.

10. Advarsel Alarmer og lys
Hørbare alarmer og blinkende lys varsler arbeidere før kranbevegelse.

11. Sikkerhetsslåser for kroker
Forhindrer at slynger eller laster glir av kroken.

12. Vindhastighetsindikatorer (for utendørs kraner)
Varsler eller stopper krandrift hvis vindhastigheter er farlig høy.

13. Redundante sikkerhetssystemer
Sikkerhetskopieringssystemer (f.eks. Dual bremser, overflødige grensebrytere) sikrer sikkerhet hvis primære systemer mislykkes.

 

12. Kontrollmodus

Støpekranstyringsmodus refererer til metoden som kranen drives under støpeprosessen, typisk i stålfabrikker eller støperier der smeltet metall håndteres. Kontrollmodus sikrer presisjon, sikkerhet og effektivitet når du transporterer øser eller digler som inneholder smeltet metall.

Vanlige kontrollmodus for støping av kraner:
Manuell kontrollmodus

Operert av en trent krandriver via en hytte eller fjernkontroll.

Brukes til generelle bevegelser og posisjonering.

Krever høy ferdighet for å sikre jevn, rykkfri bevegelse for å unngå søl.

Halvautomatisk kontrollmodus

Kombinerer manuell kontroll med automatiserte funksjoner (f.eks. Forhåndsinnstilt løft\/senkingshastighet).

Kan inkludere anti-sway-systemer for å stabilisere øsen.

Helt automatisk kontrollmodus

Programmerte bevegelser for repeterende oppgaver (f.eks. Overføring av smeltet metall fra ovn til støpeområde).

Bruker PLC (programmerbar logikkontroller) og sensorer for presis posisjonering.

Kan integrere seg med industrien. 0 systemer for overvåking i sanntid.

Fjernkontrollmodus

Operatøren bruker et trådløst anheng eller HMI (menneskemaskin-grensesnitt) for å kontrollere kranen fra trygg avstand.

Reduserer eksponering for ekstrem varme og røyk.

Fail-Safe & Emergency Modes

Sakte modus for delikat posisjonering i nærheten av muggsopp.

Nødstopp (e-stop) for å stoppe operasjonen i tilfelle fare.

Sikkerhetskopiering i tilfelle av main strømbrudd.

 

13. Skisse

 

 

 

 

En støpekran er en spesialisert type kran som brukes i støperier og stålfabrikker for håndtering av smeltet metall. Det spiller en avgjørende rolle i metallstøpeprosesser, og sikrer sikker og effektiv transport av øser som inneholder smeltet metall. Her er noen viktige fordeler ved å bruke en støpekran:

1.
Designet med doble bremsesystemer og overflødige sikkerhetsfunksjoner for å forhindre ulykker.

Utstyrt med anti-sway-teknologi for å stabilisere sleien og minimere søl.

Varmebestandige materialer og beskyttende skjold for å tåle høye temperaturer.

2. Presisjonshåndtering
Glatte og kontrollerte bevegelser for nøyaktig helning av smeltet metall i muggsopp.

Variabel hastighetskontroll lar operatørene justere løfting og krysse hastigheter for delikate operasjoner.

3. Tung ytelse
I stand til å løfte ekstremt tunge belastninger (opptil hundrevis av tonn) med høy pålitelighet.

Robust konstruksjon med forsterkede kroker, bjelker og traller for langvarig holdbarhet.

4. Forbedret effektivitet i støperioperasjoner
Reduserer manuell arbeidskraft og fremskynder støpeprosessen.

Minimerer metallsvinn ved å sikre presis skjenking.

5. Tilpassbare funksjoner
Kan skreddersys med automatiserte kontroller, fjerndrift eller halvautomatiske systemer.

Alternativer for eksplosjonssikre motorer i farlige miljøer.

6. Redusert driftsstans og vedlikehold
Bygget med komponenter av høy kvalitet som motstår slitasje fra varme og tunge belastninger.

Enkel vedlikeholdstilgang for inspeksjoner og reparasjoner.

7. Forbedret sikkerhet på arbeidsplassen
Reduserer risikoen for eksponering for arbeidstaker for smeltet metall.

I samsvar med bransjesikkerhetsstandarder (ISO, OSHA, FEM eller DIN).

 

 

1. Foundry & Steel Plant Applications
Håndtering av øste: Transport av smeltet metall fra ovner til støping av muggsopp.

Helling av operasjoner: Nøyt å helle smeltet metall i muggsopp.

Mugghåndtering: beveger tunge sandformer eller støpeformer.

Slaggrytehåndtering: Fjerne slaggavfall fra ovner.

2. Viktige funksjoner ved støpekraner
Varmebestandig konstruksjon: Bruker spesielle materialer for å tåle høye temperaturer.

Sikkerhetsmekanismer: Dual bremsing, anti-sway og eksplosjonssikre alternativer.

Presisjonskontroll: jevn bevegelse for å forhindre smeltet metallsøl.

Høy belastningskapasitet: varierer vanligvis fra 5 tonn til over 500 tonn.

3. Typer støpekraner
Ødelikraner: Spesielt designet for smeltet metallhåndtering.

Foundry Cranes: Brukes til generell mugg og støpe transport.

Overhead (bro) kraner: Vanlig i store støperier.

Gantry -kraner: Brukes i utendørs støpegård.

4. Industrier ved hjelp av støpekraner
Stålfabrikker (kontinuerlig støping, masovner)

Aluminium og kobber smelteverk

Automotive Foundries (motorblokker, overføringsdeler)

Produksjon av tunge maskiner (store støpte komponenter)

 

 

1. Design og ingeniørfase
Krav Analyse: Bestem belastningskapasitet, spenn, løftehøyde og driftsmiljø

CAD -modellering: Lag detaljerte 3D -modeller av alle krankomponenter

Strukturberegninger: Utfør stressanalyse og utmattelsesberegninger

Materialvalg: Velg passende støpematerialer (vanligvis stål- eller jernlegeringer)

Mønsterdesign: Utvikle mønstre for støpeformer

2. mønsterfremstilling
Lag presise mønstre (tre, metall eller plast) for formasjon

Inkluder riktige kvoter for krymping, maskinering og trekkvinkler

Kvalitetskontrollmønstre for dimensjonal nøyaktighet

3. Moldforberedelse
Sandstøping: vanligst for krankomponenter

Forbered støping av sandblanding (silikasand, bindemiddel, tilsetningsstoffer)

Kompakt sand rundt mønstre i kolber

Fjern mønstre nøye

Kjerneproduksjon: For hule seksjoner om nødvendig

Alternative metoder: Investeringsstøping for komplekse deler

4. Smelting og helling
Ladningsovnen med valgt metall (typisk karbonstål eller legeringsstål)

Smelt til presis temperatur (1500-1600 grad for stål)

Legg til legeringselementer om nødvendig

Degas og fjerne urenheter

Hell smeltet metall i tilberedte former

Kontrollhellingshastighet for å unngå feil

5. Kjøling og størkning
Tillat kontrollert avkjøling for å forhindre indre belastninger

Størkningstid avhenger av komponenttykkelse

Overvåke for riktig retningsstoffstrømning

6. Shakeout og rengjøring
Bryt bort sandform etter fullstendig avkjøling

Fjern porter, løpere og stigerør

Skutt eksplosjon for å fjerne gjenværende sand

Slip røffe kanter

7. Varmebehandling
Normalisere eller anneal for å lindre interne påkjenninger

Slukk og temperament for nødvendige mekaniske egenskaper

Stressavlastning om nødvendig for store komponenter

8. Maskinering og etterbehandling
Maskinkritiske overflater til presise toleranser

Bor og tapp hull for montering

Grind lageroverflater

Påfør beskyttende belegg (maling, galvanisering, etc.)

9. Kvalitetskontroll
Dimensjonal inspeksjon: Kontroller alle kritiske dimensjoner

NDT -testing: Ultralyd, radiografisk eller magnetisk partikkelinspeksjon

Lasttesting: Proof Load Test Critical Components

Materialsertifisering: Kontroller kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper

10. Assembly
Sett sammen støpte komponenter med andre krandeler

Installer elektriske systemer, motorer og kontroller

Smør alle bevegelige deler

11. Endelig testing og sertifisering
Utføre fulle operasjonelle tester

Bekreft sikkerhetssystemer

Utsted sertifiseringsdokumenter

Forbered deg på forsendelse eller installasjon

12. Dokumentasjon og levering
Forbered drifts- og vedlikeholdshåndbøker

Gi reservedeler lister

Komplett emballasje for forsendelse

Arranger transport til kundesiden

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Casting Crane, China Casting Crane Produsenter, leverandører, fabrikk