Dobbel bjelkebane kran 20 tonn

 

 

Sikker! Her er en kortfattet introduksjon til en20- tonn Dobbeltbjelke Gantry Crane:

---

Introduksjon til 20- tonn Dobbeltbjelke Gantry Crane

A 20- tonn Dobbeltbjelke Gantry Craneer en robust materialhåndteringsløsning designet for løfting og transport av tunge belastninger på utendørs gårdsplasser, jernbanegårder, byggeplasser og store industriljuler. I motsetning til overheadkraner som er avhengige av å bygge støttestrukturer, står Gantry -kraner på sine egne ben og reise på skinner eller hjul.

Viktige funksjoner:

Lastekapasitet:20 tonn

Struktur:To parallelle bjelker som tilbyr forbedret styrke og stabilitet

Span & høyde:Tilpasses for å dekke nettstedsspesifikke behov

Løftemekanisme:Vanligvis utstyrt med en ledningstau -heise eller vogn

Reisemekanisme:Opererer på bakkeskinner eller gummidekk (RTG)

Fordeler:

Høy løftekapasitet og stabilitet

Ideell for utendørs og tunge operasjoner

Ingen behov for å bygge kolonner eller rullebaner

Lang levetid med riktig vedlikehold

Vanlige applikasjoner:

Stålgårder

Konkrete forhåndsplasser

Skipsbygging

Lagring og logistikk

Tung maskinproduksjon

 

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 20000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

 

1. doble bjelker

To horisontale bjelker som spenner over avstanden mellom bena.

Gi sterk strukturell støtte for heisen og vognen.

Laget av høy styrke stål.

Ben (støtter eller portrammer)

Vertikale støtter som kobler bjelkene til bakken eller hjulene.

 

.

 

Kranvognen med heise

Beveger seg horisontalt langs bjelkene.

HuserLøftemekanisme(vanligvis enElektrisk ledningstau heise).

Inkluderer motor, girkasse, brems og trommel.

 

Løfte krok

Festet til heisen for å ta tak og løfte belastninger.

Inkluderer ofte sikkerhetsslåser eller spesielle løfteinnstillinger.

 

 

3.End vogner (eller hjulmontering)

Ligger i bunnen av bena.

Utstyrt medmotoriserte hjulfor kranreiser.

Kan være jernbanemontert eller gummi-trøtt for mobilitet.

4. Krane reisemekanisme

1. Kranens reisemekanisme for en industriell bindekran er ansvarlig for å bevege kranen horisontalt langs rullebanebjelkene eller skinner. Denne mekanismen lar kranen transportere belastninger over et større område, noe som gjør den ekstremt nyttig i lager, verft og andre industrielle miljøer der tunge gjenstander må flyttes rundt i en bred vidde.

2.Her er de viktigste komponentene og funksjonene i kranreisemekanismen:

Komponenter i reisemekanismen

Kjørenheter (trekkenheter): Dette er typisk elektriske motorer som gir kraften til å bevege kranen. Antall drivenheter kan variere avhengig av kranens størrelse og kapasitet; Noen kraner kan ha flere motorer for hver side for å fordele belastningen.

Girkasser: Girkasser brukes til å redusere motorens høye hastighet til en lavere hastighet som er egnet for kranens reise. De øker også momentutgangen, som er nødvendig for å bevege kranen og belastningen.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er montert på aksler og drives av motoren gjennom girkassen. Disse hjulene eller rullene sykler langs toppen av rullebanen eller skinner og er avgjørende for stabil bevegelse.

3. Reisemekanismen er en av de mest kritiske komponentene i en industriell portalkran, ettersom den bestemmer kranens mobilitet og driftsområde. Riktig vedlikehold og regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å sikre at reisemekanismen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med denne mekanismen kan påvirke kranens ytelse og sikkerhet betydelig, noe som gjør det viktig å løse eventuelle problemer raskt.

 

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolley -reisemekanismen til en industriell portalkran er ansvarlig for å bevege heise- eller løftemekanismen horisontalt langs kranens hovedstråle eller portry. Dette gjør at kranen kan plassere belastningen nøyaktig i tverrretning.

2. Trolley reisemekanismen består av flere viktige komponenter:

Komponenter i reisemekanismen

Stasjonsenhet: Typisk en elektrisk motor, gir drivenheten strøm til å flytte vognen. Størrelsen og kapasiteten til motoren avhenger av kranens løftekapasitet og den nødvendige hastigheten på vognen.

Girkasse: Girkassen reduserer den høye hastigheten på motorutgangen til en lavere hastighet som er egnet for vognen. Det øker også dreiemomentet, som er nødvendig for å bevege heisemekanismen og all tilknyttet belastning.

Hjul eller ruller: Vognen rir på hjul eller ruller som er montert på aksler. Disse hjulene eller rullene reiser langs flensene eller sporene på hovedstrålen, slik at vognen kan bevege seg frem og tilbake.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integrert i vognen for å kontrollere bevegelsen og for å holde det på plass når det er nødvendig. Dette kan være en mekanisk brems, en elektromekanisk brems eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -reisemekanismen er avgjørende for presis plassering av belastningen i tverrretning. Det lar kranen plassere belastninger nøyaktig på forskjellige punkter langs vindenslengden. Riktig vedlikehold og regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å sikre at vognmekanismen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med denne mekanismen kan påvirke kranens driftseffektivitet og sikkerhet betydelig, noe som gjør det viktig å løse eventuelle problemer raskt.

 

6.Crane Wheel

1. Kranhjulet til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen bevege seg langs rullebanebjelkene eller skinner. Disse hjulene er designet for å støtte vekten av kranen, dens belastning og eventuelle ekstra dynamiske krefter som genereres under drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til kranhjul:

Funksjoner i kranhjul

Materiale: Kranhjul er vanligvis laget av høye styrke-materialer som stål eller støpejern for å sikre at de tåler de tunge belastningene og belastningene som er involvert i løfteoperasjoner.

Størrelse og konfigurasjon: Hjulens størrelse varierer avhengig av kranens kapasitet og utforming. De kan være større for tyngre kraner for å fordele belastningen jevnere. Antall hjul per aksel og antall aksler per kran kan også variere basert på designkrav.

3. Kranehjul spiller en viktig rolle i mobiliteten og stabiliteten til industrielle portalkraner. De er ansvarlige for å overføre vekten på kranen og dens belastning til rullebanebjelkene eller skinner, samtidig som de gir glatt reise. Holdbarheten og effektiviteten til kranens bevegelse avhenger i stor grad av kvaliteten og tilstanden til disse hjulene.

4. PROPER -vedlikehold av kranhjul, inkludert regelmessige inspeksjoner og rettidig utskifting av slitte komponenter, er avgjørende for sikker og pålitelig drift av kranen. Forsømmelse av hjulvedlikehold kan føre til økt driftsstans, redusert effektivitet og potensielle sikkerhetsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankroken til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen løfte og bevege forskjellige belastninger. Kroken er kontaktpunktet mellom kranens heisemekanisme og belastningen, noe som gjør den til et avgjørende grensesnitt for sikker og effektiv drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til krankroker:

Funksjoner ved krankroker

Materiale: Krankroker er vanligvis laget av stål med høy styrke eller legering for å sikre at de tåler de tunge belastningene som er involvert i løfteoperasjonene. Materialet er valgt for sin holdbarhet og motstand mot slitasje

Design: Designet på kroken inkluderer en åpning øverst der den festes til heisetauet, kjeden eller annen løfteinnretning. Den nederste delen av kroken har en buet form som lar den sikkert engasjere seg med løftepunkter på lasten.

Sikkerhetslås: Mange kroker er utstyrt med en sikkerhetslås eller låsemekanisme for å forhindre at belastningen ved et uhell glir av. Denne sperren må åpnes manuelt for å frigjøre belastningen på ønsket sted.

Lastvurderinger: Hver krok er vurdert for spesifikke maksimale belastninger, og det er viktig å bruke kroker som er vurdert for de tiltenkte belastningene for å sikre sikkerhet og overholdelse av forskrifter.

 

Motor

Motoren til en industriell portkran er en kritisk komponent som gir kraften som er nødvendig for å løfte og bevege belastninger. Motorer i Gantry -kraner er vanligvis elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper basert på deres funksjon: heisemotoren og den omreisende (eller kryssende) motoren.

Hiormotoren er ansvarlig for å løfte og senke kroken eller ta tak i lasten. Denne motorens primære funksjon er å kontrollere den vertikale bevegelsen av kranens lastemekanisme.

Crane Motors er kraftsenteret for industrielle Gantry Cranes, og gir energien som kreves for både løfting og bevegelige drift. Ytelsen, påliteligheten og sikkerheten til kranen er sterkt avhengig av motorenes effektivitet og holdbarhet. Riktig valg, vedlikehold og regelmessige inspeksjoner av disse motorene er avgjørende for å sikre at kranen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med motorene kan føre til operasjonell ineffektivitet, økt driftsstans og potensiell sikkerhetsrisiko, og gjøre oppmerksom på motoriske problemer viktige.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Industrielle gantry -kraner er utstyrt med et lyd- og lett alarmsystem og begrenser brytere for å forbedre sikkerhet og driftseffektivitet. Disse komponentene spiller avgjørende roller for å forhindre ulykker og sikre at kranen opererer innenfor de angitte parametere.

2. - Lett alarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å varsle personell i nærheten av kranen om dens operasjonelle status. Dette systemet er spesielt viktig i miljøer der kranen opererer i nærheten av arbeidere eller hvor synligheten er begrenset.

3. Limitbrytere

Begrensningsbrytere er elektroniske enheter som fungerer som kritiske sikkerhetsfunksjoner på industrielle Gantry Cranes. De oppdager kranens plassering eller dens komponenter og avskjæres strøm når kranen når sine driftsgrenser, og forhindrer potensielle ulykker og skade.

4. Både lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne er integrert i sikker drift av industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer at personell er klar over kranens bevegelser og driftsstatus, og reduserer risikoen for kollisjoner eller andre farer. Begrens brytere, derimot, automatiserer sikkerhet ved å fysisk forhindre kranen i å operere utover designgrensene. Sammen bidrar disse systemene til en tryggere arbeidsplass og beskytter både kranutstyret og personellet som jobber rundt det. Riktig vedlikehold og regelmessig testing av disse systemene er avgjørende for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.

10.Sikkerhetsenheter

Begrens brytere(for å forhindre over-reis av krok eller vogn)

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstoppsystem

Antikollisjonssystem(for kraner som jobber i tandem)

 

11. Kontrollmodus

1. MANUELL KONTROLL

Direkte intervensjon: Kranoperatøren kontrollerer direkte heise- og reisebevegelsene til kranen ved hjelp av håndhjul, spaker eller trykknapper. Denne modusen krever dyktige operatører som manuelt kan synkronisere bevegelsene for å oppnå ønsket plassering av belastningen.

Enkle mekanismer: Manuelle kontrollsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre utsatt for komplekse feil.

Begrenset presisjon: Presisjonen til kranens bevegelser er begrenset til operatørens dyktighet og erfaring.

2.semi-automatisk kontroll

Assistert drift: Kranoperatøren bruker kontrollenheter som joysticks eller padle -brytere for å kommandere kranen, men systemet inneholder automatiserte funksjoner som hjelper til med å kontrollere hastighet og synkronisering.

Forbedret sikkerhet: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhetsfunksjoner som automatiske stopp ved belastningsgrenser eller reisegrenser.

Forbedret effektivitet: Disse systemene kan forbedre driftseffektiviteten ved å redusere behovet for dyktige operatører.

3.full automatisk kontroll

Programmerbar logikkontroller (PLC): Kranens operasjoner styres av en PLC, som kan programmeres for å utføre spesifikke operasjonssekvenser automatisk.

Presis kontroll: Heltautomatiske systemer gir presis kontroll over kranens bevegelser, slik at komplekse manøvrer kan utføres konsekvent.

Redusert menneskelig feil: Automatiserte systemer reduserer potensialet for menneskelig feil, forbedrer sikkerhet og pålitelighet.

Fjerndrift: I noen tilfeller kan helautomatiske kraner betjenes eksternt og fjerne operatøren fra potensielt farlige miljøer.

4.Radio kontroll

Trådløs drift: Kranoperatøren bruker radiosendere for å kontrollere kranen på avstand, noe som kan være spesielt nyttig i miljøer der visuell kontakt med kranen er begrenset.

Økt fleksibilitet: Radiokontroll lar operatørene bevege seg fritt rundt arbeidsområdet mens de opprettholder kontrollen av kranen.

Sikkerhetshensyn: Riktig frekvensstyring og sikkerhetstiltak må være på plass for å forhindre forstyrrelse eller uautorisert drift av kranen.

5.computer -kontroll

Avanserte systemer: Noen Gantry -kraner kan bruke datasystemer som integrerer avanserte funksjoner som maskinvisjon, kunstig intelligens og dataanalyse for å optimalisere driften.

Datainnsamling: Datakontrollerte kraner kan samle driftsdata, som kan brukes til vedlikeholdsplanlegging og driftsoptimalisering.

Grensesnittalternativer: Operatører kan samhandle med kranen gjennom berøringsskjermer eller andre avanserte grensesnitt, og gir detaljerte tilbakemeldinger og kontrollalternativer.

 

12.SKETCH

 

 

 

 

Absolutt! Her er en liste overFordeler med en 20- tonn dobbeltbjelkebanekran:

---

Fordeler med 20- ton dobbeltbjelke Gantry Crane

Høy belastningskapasitet

I stand til å håndterekraftig løftmed utmerket belastningsstabilitet.

Ideell for å bevege store, klumpete eller tette materialer effektivt.

Overlegen strukturell styrke

Doble bjelker girekstra styrke og stivhet, redusere avbøyning under tunge belastninger.

Passer for lengre spenn og høyere løftehøyder.

Effektiv bruk av plass

Trolley løper videretoppen av bjelkene, tillaterStørre løftehøydesammenlignet med enkeltbjelker design.

Bedre for fasiliteter med vertikale rombegrensninger.

Tilpassbar design

RegulerbarSpenn, høyde, reisehastighet og løftehastighetfor å passe til spesifikke nettstedskrav.

Kan inneholde avanserte funksjoner somAutomasjon, tandemoperasjon, ogFjernkontroller.

Uavhengig av bygningsstrukturer

Ingen behov for å bygge søyler eller støttebjelker.

Perfekt forutendørs eller semi-utendørsMiljøer som verft, stålplanter og byggeplasser.

Robust og holdbar

Designet forKontinuerlig, langvarig bruki tøffe industrielle miljøer.

Korrosjonsbestandige alternativer og værbeskyttelse tilgjengelig.

Forbedret sikkerhet

Kommer medBegrens brytere, Overbelastningsbeskyttelse, Nødstopp, og andre sikkerhetsmekanismer.

Redusert risiko for strukturell svikt eller ulykker.

Redusert arbeidskraft og forbedret produktivitet

Minimerer manuell håndtering, reduserer skaderisikoen.

Øker materialhåndteringseffektiviteten ogsparer operativ tid.

Lavere vedlikeholdskostnader (sammenlignet med mobile kraner)

Færre bevegelige deler og mindre drivstoffavhengige enn mobile kraner.

Lang levetid med periodisk vedlikehold.

 

 

 

Sikker! Her er en oversikt overBruksområder av en 20- tonn dobbeltbjelkebanekranPå tvers av forskjellige bransjer:

---

Bruksområder av 20- ton dobbeltbjelke Gantry Crane

Stål- og metallgårder

Løfter og transporterer tunge stålplater, spoler, billetter og bjelker.

Tåler grov håndtering og hyppig bruk i utemiljøer.

Byggeplasser

Bevegede prefabrikkerte betongkomponenter, strukturelle stål og store byggematerialer.

Ideell for brobygging, tunnelbygging og høyhusutvikling.

Jernbane- og verftsdrift

Lasting\/lossing av tunge maskiner, containere, motorer og skipsdeler.

Passer forfriluftsmonteringeller reparasjonssoner.

Prefabrikerte betongplanter

Håndtering av betongpaneler, bjelker og rør.

Sikrer presis plassering under produksjons- og stablingsprosessen.

Kraftverk og transformatorstasjoner

Brukes til å løfte turbiner, transformatorer og stort elektrisk utstyr.

Tilbyr trygg og stabil håndtering av komponenter med høy verdi.

Produksjonsverksteder

Løfte og skifte tungt industrielt utstyr eller deler i fabrikasjonssoner.

Forbedrer produktiviteten i storskala produksjonslinjer.

Logistikk og lagringsplasser

Flytte store eller lange gjenstander (som rør eller stenger) effektivt over åpne verft.

Reduserer arbeidskraft og fremskynder materialhåndtering.

Gruve- og sementindustri

Håndtering av store gruveverktøy, maskiner og råvarer som kalkstein og malm.

Bygget for å tåle støvete, tøffe miljøer.

Vind- og fornybar energisektor

Løfter vindturbindeler, kniver og tårn under montering eller vedlikehold.

Vedlikeholdsanlegg for tungt utstyr

For å løfte motorer, samlinger og maskiner under service eller overhaling.

 

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikrer riktig justering. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: dobbel bjelkebane kran 20 tonn, kinesisk dobbeltbjelke Gantry Crane 20 tonn Produsenter, leverandører, fabrikk