Stasjonær portalkran

 

En stasjonær portalkran er en robust og allsidig materialhåndteringsløsning som vanligvis brukes i bransjer som produksjon, konstruksjon, frakt og lager. Disse kranene er designet for å løfte, flytte og plassere tung last med høy presisjon og pålitelighet. I motsetning til mobile portalkraner, er stasjonære portalkraner festet på plass, noe som gir økt stabilitet og høyere løftekapasitet

Stasjonær portalkran er nøkkelfunksjoner; Slitesterk struktur: Laget av høyfast stål eller aluminium for langsiktig holdbarhet. Utstyrt med værbestandige belegg for å tåle utendørsmiljøer.

Stasjonær portalkran har høy løftekapasitet: Designet for tunge applikasjoner med kapasiteter fra noen få tonn til over 100 tonn. Tilpassbare dimensjoner: Justerbar høyde og spennvidde for å imøtekomme spesifikke driftsbehov.

Stasjonær portalkran er elektriske eller manuelle taljer for effektiv og jevn operasjon.Alternativer for enkle eller doble dragere avhengig av belastningskrav.Sikkerhetsegenskaper: Overbelastningsbeskyttelsessystemer.Anti-sveiingsteknologi for presis lasthåndtering.Nødstoppkontroller og endebrytere.

Stasjonær portalkran er applikasjoner Produksjonsanlegg: For håndtering av råvarer, deler og ferdige produkter. Byggeplasser: For løfting av tunge konstruksjonskomponenter som bjelker og rør.Skift og havner: For containerhåndtering og skipsbyggingsoppgaver.Lagering og logistikk: For lasting og lett lossing av varer.

Core Components PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkbeholder, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (KG) 30000 kg

Bruksområde Prefabrikert verft, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonns straddle carrier gummi slitte enkeltbjelke portalkraner

Kran Type A type, enkel bjelke, dobbel bjelke grensebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabinkontroll+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5~1200 tonn

Flere styremoduser Gå rett, tverrgående kjøring, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motorberømt merke

Arbeidsplikt A3~A5

 

 

Fjernlys

Hovedbjelken til en stasjonær portalkran er en kritisk strukturell komponent som direkte støtter lasten og sikrer kranens stabilitet og ytelse. Den spenner over bredden av kranen, forbinder støttebenene eller søylene, og gir veien for vognen og taljen å bevege seg.

Hovedtrekkets hovedtrekk; Materialsammensetning: Vanligvis konstruert av høyfast konstruksjonsstål for holdbarhet og bæreevne. Designet for å motstå deformasjon og belastning under tung belastning.

Bjelketyper: Enkeltbjelke: En enkeltbjelkedesign, egnet for lette til middels laster og kompakte rom.Dobbeltbjelke: To parallelle bjelker, som gir høyere løftekapasitet og bedre lastfordeling.

Strukturell design: Boksbjelke: Innelukket design for forbedret vridningsstivhet og holdbarhet.I-Beam: Lett, men likevel sterk, ideell for mindre operasjoner.Truss Beam: Brukes i miljøer som krever lange spenn eller utendørs bruk, da den reduserer vindmotstanden.

Egendefinerte dimensjoner: Lengde, bredde og høyde kan tilpasses basert på driftskrav og kranens applikasjon. Laststøttemekanismer: Utstyrt med skinner eller spor på toppen for vognbevegelsen. Kan inkludere spor eller kanaler for kabling og kontroller.

Løftesystem

Et stasjonært portalkranløftesystem er et fast kranoppsett som vanligvis brukes i industri- og konstruksjonsmiljøer for løfting, flytting og plassering av tung last.

Nøkkelfunksjoner: Fast struktur: I motsetning til mobile portalkraner, er den installert på et fast sted. Vanligvis montert på et solid fundament for stabilitet.

Høy løftekapasitet: Designet for å håndtere tunge belastninger, ofte fra noen få tonn til hundrevis av tonn. Og tilpassbar design: Kan skreddersys til spesifikke bruksområder (f.eks. høyde, spennvidde og løftemekanisme).

Holdbarhet: Laget av robuste materialer som høyverdig stål for å tåle tunge operasjoner. Hovedkomponenter: Portalstruktur: To vertikale ben og en horisontal bjelke (drager) danner rammen. Bjelken støtter taljen eller vognsystemet.

Heisesystem: En mekanisk enhet (elektrisk, hydraulisk eller manuell) som løfter og senker last. Inkluderer kroker, stropper eller andre redskaper for å sikre lasten.

Vogn: Beveger seg horisontalt langs bjelken, bærer taljen. Muliggjør presis posisjonering av lasten. Kontrollsystem: Betjenes via fjernkontroller, hengende kontroller eller en førerhytte. Tilbyr fin kontroll for løfte- og flytteoperasjoner. Strømforsyning: Elektrisk, hydraulisk , eller pneumatiske systemer gir energien til løfting og bevegelse.

 

3. Sluttvogn

En endevogn er en strukturell og mekanisk sammenstilling plassert i endene av portalkranens drager(e). Den rommer hjul, drivmekanismer og andre komponenter som er avgjørende for stabilitet og, i noen tilfeller, bevegelse langs et spor.

Komponenter i en endevogn: Hjulmonteringer: Faste hjul: Støtt strukturens vekt og opprettholde stabilitet. Drivhjul: drevne hjul for bevegelse langs skinner (hvis aktuelt). Materialer: Laget av slitesterke materialer som smidd stål for tunge bruksområder.

2. Drivmekanisme (valgfritt for stasjonære oppsett): Inkluderer motorer, girkasser og koblingssystemer. Brukes for kraner som har begrenset eller kontrollert horisontal bevegelse langs skinner.

3. Lagre: Tillat jevn og friksjonsfri hjulrotasjon. Designet for høy belastning og lang levetid, Ramme: En robust, stiv struktur som forbinder hjulene og støtter bærebjelken. Vanligvis laget av høyfast stål.

4. Skinneklemmer (valgfritt): Klemmer eller låsemekanismer for å sikre kranen på plass. Viktig for sikkerhet i utendørs installasjoner eller vindfulle forhold. Buffere: Absorber støt og reduser vibrasjoner ved endene av reisen

 

4. Crane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i drivsystemet for reisemekanismen: Elektriske motorer: Gir kraften til bevegelse. Girkasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjul og skinner: Hjulene er montert ved foten av portalbena eller på en vogn. De er vanligvis laget av høyfast stål for å håndtere tunge belastninger. Skinner er festet på bakken eller en bjelke, som styrer hjulene for jevn kjøring.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabilitet ved å forhindre uønsket bevegelse når den står stille. Kontroller: Betjenes manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller via trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismetyper, portalbevegelse: Hele portalkranstrukturen beveger seg langs et fast skinnesystem. Trallebevegelse: En vogn utstyrt med en talje beveger seg horisontalt langs en bjelke (tversgående) mens portalen forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindrer utilsiktede støt mellom kraner eller konstruksjoner. Grensebrytere: Sørg for sikker stopp ved endepunkter.

Vedlikeholdstips, Inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Smør bevegelige deler for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skader.

 

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1. Tralleramme: En robust stålkonstruksjon designet for å støtte taljen og håndtere tunge belastninger. Den kobler sammen alle komponentene i vognmekanismen. Hjul: Vognen er utstyrt med hjul (vanligvis fire eller flere), som går langs flensen på portalbjelken eller en dedikert bane. Hjul er vanligvis laget av høyfast stål og kan være vanlig, flenset eller rillet, avhengig av skinne- eller bjelkedesign.

2. Elektrisk motor: Driver vognens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med frekvensomformere (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon.Girkasse: Gjør om motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for flytting av trallen.Koblinger og aksler: Overfør kraft fra motoren til hjulene.

3.Opereres via:Pendant Control: En kablet kontroller hengende fra kranen.Fjernkontroll: Trådløs drift ved hjelp av radiofrekvens.

Kabinkontroll: For større kraner kan det leveres en førerhytte.

4. Bremsesystem: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremsene kobles inn automatisk når strømmen brytes eller når vognen står stille.

 

Kranhjul

Nøkkeltrekk ved kranhjul; Materiale: Vanligvis laget av høyfast stål eller legerte materialer for å tåle tunge belastninger og motstå slitasje. Vanlige materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å øke holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til skinner med flat topp, noe som gir fleksibilitet i sidebevegelser. Hjul med flens: Har en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Hjul med dobbelt flens: Gir ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på skinnen, ofte brukt i tunge applikasjoner. Slitebaneprofil: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Slitebaneprofil: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje. Dimensjoner: Varierer avhengig av kranens størrelse og kapasitet. Nøkkelparametre inkluderer hjuldiameter, slitebanebredde og flenstykkelse. Montering: Monteres på aksler eller aksler, enten direkte eller via lagre. Lagre reduserer friksjonen og muliggjør jevn rotasjon.

Krankrok

Nøkkelegenskaper til krankroker Materiale: Vanligvis laget av materialer med høy styrke som smidd stål eller legert stål. Designet for å tåle tunge belastninger, slagkrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkel krok: En enkel, rett utforming som brukes til generelle løfteoppgaver.Dobbelkrok: Har to kroker som brukes til å balansere tyngre last og redusere belastningen på hver krok. Roterende krok: Tillater 360-gradersrotasjon for presis lastposisjonering .Sikkerhetslås: De fleste krankroker inkluderer en lås for å hindre at lasten sklir av kroken.

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og bruksområde. Tydelig merket på kroken for operatørsikkerhet.

Krokformer: C-krok: Brukes til å håndtere spoler og sylindriske laster. Øyekrok: Har et sirkulært øye for sikker feste til taljen eller kjettingen. Gaffelkrok: Inkluderer en U-formet gaffel og stift for rask feste.

Motor

Nøkkeltrekk ved kranmotorer Motortyper: Induksjonsmotorer for ekornbur: Brukes ofte på grunn av holdbarhet og lavt vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet. Induksjonsmotorer med glidering: Brukes der variabel hastighet er nødvendig, for eksempel i heisemekanismer. Servomotorer: Gi presis kontroll, ofte brukt i avanserte kraner. Bremsemotorer: Inkluderer innebygde bremsesystemer for umiddelbar stopper.

Kraftklasse: Gjelder fra noen få kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrikraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for intermitterende eller kontinuerlig drift, avhengig av bruksområde. Isolasjon: Høyverdig isolasjon for å tåle tøffe industrielle miljøer.Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (vifte- eller væskekjølte) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med Variable Frequency Drives (VFD) eller motorkontrollere for: Hastighetskontroll. Jevn akselerasjon og retardasjon. Redusert strømforbruk.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Nøkkelfunksjoner til alarmsystemet, hørbar alarm (lyd) Avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. Aktiveres vanligvis under krandrift, lastbevegelse eller i nødstilfeller. Lydnivå: Justert for å sikre hørbarhet over bakgrunnsstøy.Visuell alarm (lys); Blinkende eller roterende lys med høy intensitet (vanligvis rødt eller gult) gi en visuell advarsel.Hjelper å varsle personell i støyende omgivelser eller når hørselsvern brukes.

Kontrollintegrasjon; Aktiveres automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. heising, reise) eller manuelt av operatøren. Ofte integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer. Funksjoner til alarmsystemet Bevegelsesvarsler: Advar arbeidere når kranen eller lasten er i bevegelse. Kollisjonsforebygging: Signaler potensielle hindringer eller nærhet til annet utstyr.

Nødindikasjon: Fremhev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner.Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lyssynlighet. Skift ut utslitte pærer, LED eller høyttalere. Sørg for riktig ledningsnett og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsutstyr

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De bidrar til å forhindre ulykker, sørger for jevn kranoperasjon og overholder sikkerhetsforskriftene på arbeidsplassen.

brukt i stasjonære portalkraner: Overbelastningsbeskyttelsesenhet Funksjon: Forhindrer at kranen løfter last som overskrider dens nominelle kapasitet.

Mekanisme: Utstyrt med lastceller eller strekkmålere for å måle lastvekten. Avbryter automatisk heiseoperasjonen hvis lasten overskrider grensen. Viktig: Beskytter krankonstruksjonen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Anti-kollisjonsenheter, funksjon: Oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Utløser alarmer eller stopper kranbevegelser for å forhindre kollisjoner. Viktig: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskader i miljøer med flere kraner.

Nødstoppsystem, funksjon: Lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødstilfeller. Mekanisme: Betjenes via knapper plassert på kontrollpanelet, fjernkontrollen eller på tilgjengelige posisjoner. Kobler fra strømmen til kritiske systemer. Viktig: Gir rask respons under nødsituasjoner , minimere risiko.

Anti-Sway System, Funksjon: Minimerer lastsvinging under løfting og bevegelse.Mekanisme: Bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendeleffekter.Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk.Betydning: Forbedrer presisjon og sikkerhet under lasthåndtering.

 

11.Kontrollmodus

1. Typer kontrollmoduser for stasjonære portalkraner, hengende kontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs hengende kontrollenhet for å betjene kranen fra sikker avstand. Komponenter: En håndholdt enhet med knapper eller joysticker for å kontrollere bevegelse og funksjoner.

2. Kabinkontroll;Beskrivelse: Føreren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftsbane. Komponenter: Utstyrt med knapper, joysticks, pedaler og noen ganger berøringsskjermer for å kontrollere kranfunksjoner.

3. Fjernkontroll;Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan holdes i hånden eller bæres på operatørens kropp.Komponenter: En kompakt enhet med knapper eller joysticker, lik en pendelkontroll, men uten kabel.

4.Automatisk kontroll (automatisert kontroll);Beskrivelse: Kranen opererer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørinngrep. Komponenter: Inkluderer sensorer, programmerbare logiske kontrollere (PLC) og kontrollprogramvare som styrer kranens funksjoner.

 

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

 

Kostnadseffektivitet, lavere startkostnad: Stasjonære portalkraner er generelt rimeligere enn traverskraner eller mobile kraner. Minimalt vedlikehold: Med færre bevegelige deler sammenlignet med mobilkraner reduseres vedlikeholdskravene, noe som fører til langsiktige kostnadsbesparelser.

Høy løftekapasitet, stasjonære portalkraner er i stand til å håndtere tunge laster, noe som gjør dem ideelle for industrier som krever løfting av store eller overdimensjonerte gjenstander.

Holdbarhet og stabilitet, Designet for faste steder, stasjonære portalkraner tilbyr høy strukturell stabilitet, noe som sikrer sikker og effektiv operasjon.

Tilpassbarhet Tilgjengelig i ulike størrelser, høyder og konfigurasjoner for å passe spesifikke brukskrav. Kan utstyres med funksjoner som justerbar høyde, utvidede spenn eller spesifikke løfteutstyr.

Brukervennlighet;Enkle betjeningskontroller gjør dem brukervennlige og reduserer behovet for omfattende opplæring. Fast posisjon sikrer konsistent og forutsigbar drift.

Effektiv plassutnyttelse; Tar minimalt med gulvplass samtidig som den gir høy driftseffektivitet. Designet for å maksimere løftekapasiteten innenfor et begrenset område.

Forbedret sikkerhet;Stasjonær design minimerer risikoen for velting eller ustabilitet under drift.Kan utstyres med sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse og antikollisjonssystemer.

Energieffektivitet; Krever mindre energi sammenlignet med mobilkraner, siden den ikke trenger fremdriftssystemer for bevegelse.

 

 

Produksjonsfasiliteter; Monteringslinjer: Brukes til å flytte komponenter eller sette sammen store deler på produksjonslinjer. Håndtering av tungt utstyr: Ideell for løfting og transport av tungt maskineri og utstyr. Metallproduksjon: Vanlig i verksteder for flytting av store stålbjelker, plater og maskineri under fabrikasjon prosesser.

Lager og lagring; Materialhåndtering: Forenkler overføringen av tunge materialer som paller, containere eller bulkvarer. Lagerstyring: Hjelper med å organisere og posisjonere produkter i lagerområder effektivt. Lasting og lossing: Hjelper med å laste eller losse lastebiler og containere i en fast stasjon.

Verft og marin industri;Skipsbygging og reparasjon: Brukes til å løfte og plassere skipsdeler, som skrogseksjoner, motorer og utstyr.Vedlikeholdsoperasjoner: Ideell for flytting og plassering av tunge skipskomponenter under vedlikehold eller reparasjon.Dockside Operations: Kan brukes til overføring av last og tunge materialer til og fra fartøy.

Byggeplasser; Betong- og materialhåndtering: Brukes til å flytte tunge konstruksjonsmaterialer, som prefabrikerte betongpaneler eller stålkonstruksjoner. Byggeplassutstyr: Løfter og posisjonerer tungt anleggsutstyr og maskiner på stedet. Strukturell løfting: Ideell for å reise store konstruksjonselementer som bjelker og dragere.

Kraftverk og energisektoren; Vedlikehold av utstyr: Brukes til å løfte og vedlikeholde tungt maskineri som generatorer, turbiner og transformatorer. Håndteringsutstyr: Hjelper med å flytte deler i anlegget for montering eller service. Sikkerhetsinspeksjoner: Gir trygg tilgang for inspeksjoner og reparasjoner av store komponenter.

Resirkulering og avfallshåndtering; tunge løft: Brukes til å håndtere store, tunge gjenstander som skrapmetall, industriavfall eller tunge containere. Sortering og overføring: Flytter materialer gjennom ulike stadier av resirkulering eller avfallsbehandling.

Støperier og metallbehandling; Håndtering av smeltet metall: Brukes i støperier for flytting av støpeformer, støping av produkter og håndtering av smeltet metall med spesielle vedlegg. Overføring av tunge belastninger: Hjelper med å flytte store støpegods, støpeformer eller metallprodukter under bearbeiding.

 

 

1. Designstadium: Bestem parameterne til kranen, som nominell last, spennvidde og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Utfør detaljert konstruksjonsdesign, inkludert hovedbjelke, endebjelke, kran, løftemekanisme, etc., for å sikre at designet oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designet, vanligvis høyfast stål for å sikre stabiliteten og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonsfase: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Kutt, bøy og form stålet for å forberede strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de ulike komponentene og sett dem sammen til en samlet struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. for å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Anti-korrosjonsbehandling av komponenter, som maling og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og kable kabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som en helhet, koble til løftemekanisme, løpevogn og kontrollsystem. Utfør en omfattende inspeksjon av den monterte kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk lasttest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, flytting, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsinnretninger, som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, etc., for å sikre sikkerheten til utstyret under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hvert ledd i produksjonsprosessen for å sikre samsvar med industristandarder og kundekrav. Registrer ulike data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for etterfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og klargjør den ferdige kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens sted for installasjon, og utfør feilsøking og aksept på stedet. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.