Kolonneramme Frittstående over hodet kran

Produksjonen av en frittstående overheadkran med kolonneramme involverer flere kritiske stadier, fra konseptuell design og konstruksjon til fabrikasjon, montering og installasjon. Disse kranene er designet for å være uavhengige av bygningskonstruksjoner, og tilbyr fleksibilitet i produksjon og håndtering av tung belastning i ulike industrielle miljøer.

En kolonneramme frittstående overheadkran er en type industrielt løfteutstyr som brukes til å håndtere tung last i et arbeidsområde. Kranen består av vertikale støttesøyler (derav navnet "søyleramme") som holder opp en horisontal bjelke (bro), langs hvilken en talje beveger seg for å løfte og transportere materialer. Disse kranene brukes vanligvis i fabrikker, varehus, byggeplasser eller andre miljøer som krever løfting av tunge materialer og utstyr. De står alene og krever ikke støtte fra bygningskonstruksjonen.

3) Viktige fordeler med frittstående overheadkraner med kolonneramme

Fleksibilitet: De kan installeres i nesten alle miljøer, uavhengig av strukturen.

Tung lastekapasitet: De kan løfte betydelige laster fra noen få tonn til hundrevis av tonn, avhengig av designet.

Plasseffektivitet: De optimerer bruken av gulvplass ved å bruke vertikal klaring for lastbevegelse.

Tilpassbarhet: Disse kranene kan tilpasses for å møte spesifikke løftebehov, for eksempel forskjellige spennlengder, lastekapasiteter og høyder.

Garantiperiode: 1 år

Vekt (KG): 3000 kg

Video fabrikkinspeksjon: Tilgjengelig

Mekanisk testrapport: Tilgjengelig

Produktnavn: Enkeltbjelkebrokran

Farge: Grå / Havblå / Gul / Oransje

Materiale God kvalitet: Q235B / Q345B

Kranegenskaper: Europeisk type

Kontrollmetode: Fjernkontroll

Løftemekanisme: Elektrisk kjettingtalje

Elektriske hovedkomponenter :Schneider

Strømforsyning:3-fase 380v 50hz / tilpasset

Reisehastighet:0 ~ 10 m/min

Arbeidsnivå: A5

 

 

1. Kolonneramme (vertikale støtter)

Søyler: De vertikale støttekonstruksjonene som forankrer kranen til bakken og gir stabilitet. De er vanligvis laget av kraftige stålbjelker eller rørformet stål og er designet for å støtte hele krankonstruksjonen.

Fot eller fundament: Betongfot brukes ofte for å feste søylene til bakken og forhindre enhver forskyvning eller vipping. De skal være utformet for å håndtere kranens vekt og operative krefter.

2. Bro (horisontal stråle)

Brobjelke/bjelke: Den horisontale strukturen som spenner mellom de to vertikale søylene. Broen er den delen av kranen som beveger seg horisontalt langs sporene og støtter heisesystemet.

End Trucks: Disse er montert på hver side av broen og huser hjul og motorer. Endebilene lar broen reise langs rullebanen.

3. Heisemekanisme

Talje: Taljen er løfteanordningen montert på broen. Den består av motoren, girkassen og løftemekanismen (f.eks. ståltau, kjettinger) som hever og senker lasten.

Løftekomponenter: Dette inkluderer kroken, kjedet eller ståltauet som faktisk løfter lasten, ofte med en løftetrommel eller kjedehjul for å vikle og vikle av løftemediet.

Tralle: Taljen er vanligvis montert på en tralle som går langs brobjelken, slik at den kan bevege seg frem og tilbake for å plassere lasten.

4. Rullebanesystem (skinnesystem)

Runway Beams: Skinnesystemet som kranen beveger seg på. Disse skinnene er vanligvis montert på gulvet i bygningen eller verkstedet, og kranens endebiler kjører langs disse skinnene.

Hjul og lagre: Kraftige hjul er montert på endebilene og kjører langs rullebanebjelkene. Lagre sikrer jevn drift og reduserer friksjon.

5. Kjøre- og kontrollsystem

Motorer: Elektriske motorer gir kraften til både heising (løfting) og horisontal bevegelse av kranen. Disse motorene er ofte AC- eller DC-motorer avhengig av krandesign.

Girkasse/redusere: Disse overfører kraft fra motoren til heisemekanismen og kjøresystemet, og justerer hastigheten og dreiemomentet.

Inverter/Variable Frequency Drives (VFD): Disse brukes til å kontrollere motorhastigheten og tillate presis bevegelseskontroll for jevn drift.

Kontrollpanel: Kontrollpanelet lar operatøren administrere kranfunksjoner, inkludert flytting av broen, heising av lasten og betjening av sikkerhetsfunksjoner. Dette panelet kan monteres på kranen eller fjernstyres.

Fjernkontroll: Noen kraner leveres med fjernkontrollsystemer, slik at operatørene kan kontrollere kranens bevegelser fra sikker avstand.

6. Sikkerhetssystemer

Grensebrytere: Disse er installert for å forhindre overkjøring av taljen, og sikrer at den ikke går utover den sikre rekkevidden. Grensebrytere stopper bevegelsen automatisk når kranen når slutten av bevegelsen.

Overbelastningsbeskyttelse: Sensorer eller lastceller er installert for å oppdage overdreven vekt. Hvis kranen er overbelastet, stopper den automatisk driften for å forhindre skader eller ulykker.

Nødstoppknapp: En knapp installert på kranens kontrollpanel eller eksternt for å stoppe kranen umiddelbart i nødstilfeller.

Anti-Sway System: Noen avanserte kraner er utstyrt med systemer som reduserer lastsvingningen under bevegelse, noe som gir mer stabil og sikker håndtering.

7. Elektrisk og strømforsyning

Strømforsyning: Kranen drives av elektrisitet, vanligvis forsynt via kabelfestoner eller gjennom et ledningsskinnesystem som går langs broen.

Kabler og festonsystemer: Kablene som gir strøm til kranens elektriske systemer er ofte støttet av festonsystemer, som gjør at kablene kan bevege seg med kranens bevegelse.

Kontrollkabling: Kabling kobler sammen de elektriske komponentene (motorer, grensebrytere og kontroller), slik at operatøren kan administrere kranoperasjoner effektivt.

8. Strukturelle støtter og avstivninger

Kryssavstivninger: Stålstag kan brukes for å gi ekstra strukturell støtte til kranrammen og forhindre vingling eller svaiing under drift.

Stabilisatorer: Noen kraner har stabiliserende elementer for å sikre jevn drift, spesielt under tunge belastningsforhold.

9. Vedlikehold og smøresystemer

Smøresystemer: Lager, motorer og andre bevegelige komponenter krever regelmessig smøring for å redusere slitasje og sikre jevn drift.

Inspeksjonspunkter: Regelmessige inspeksjons- og vedlikeholdspunkter er integrert i krandesignet for å gi enkel tilgang for rutinemessige kontroller og reparasjoner.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Uavhengighet fra bygningsstruktur

Ingen behov for byggestøtte: I motsetning til andre typer traverskraner som krever støtte fra bygningens struktur, er en frittstående kran med søyleramme selvbærende. Dette gir større fleksibilitet ved installasjon, spesielt i rom der det ikke er mulig eller ønskelig å endre bygningen.

Fleksibilitet i utformingen: Siden kranen er uavhengig, kan den plasseres hvor som helst i et anlegg, noe som gir fleksibilitet i fabrikkoppsett, arbeidsflyt og utstyrsposisjonering.

2. Tung lastekapasitet

Evne til å løfte tunge laster: Disse kranene er designet for å håndtere tunge laster, med kapasiteter fra noen få tonn opp til hundrevis av tonn. Den robuste konstruksjonen av søylerammen og bjelken sikrer at kranen tåler store, tunge laster, noe som gjør den ideell for industrier som produksjon, konstruksjon og materialhåndtering.

3. Space Optimization

Maksimere gulvplass: Kranens overliggende utforming gjør at den kan utnytte vertikal plass, slik at gulvet er fritt for andre operasjoner eller lagring. Dette er spesielt verdifullt i varehus eller fabrikker der gulvplassen er begrenset.

4. Kan tilpasses spesifikke behov

Justerbar spennvidde og høyde: Frittstående kraner med søyleramme kan tilpasses for å møte de spesifikke dimensjonene og kravene til belastning på et anlegg. Dette betyr at de kan skreddersys for å passe den tilgjengelige plassen og de spesifikke løftebehovene til virksomheten.

5. Kostnadseffektiv

Ikke behov for strukturelle modifikasjoner: Siden kranen er uavhengig av bygningsstrukturen, er det ikke behov for kostbare modifikasjoner eller forsterkninger av det eksisterende anlegget. Dette kan føre til lavere innledende installasjonskostnader sammenlignet med kraner som er avhengige av byggestøtter.

Reduserte vedlikeholdskostnader: Disse kranene er designet for holdbarhet og lang levetid, noe som betyr at vedlikeholdskostnadene kan være lavere på lang sikt. I tillegg kan fleksibiliteten til installasjonen bidra til å optimalisere vedlikeholdsprosedyrene og redusere nedetiden.

6. Forbedret sikkerhet

Sikkerhetsfunksjoner: Disse kranene er ofte utstyrt med en rekke sikkerhetsmekanismer, inkludert overbelastningsbeskyttelse, nødstopp, grensebrytere og anti-sway-systemer for å sikre sikker drift.

 

 

1. Produksjon og montering

Håndtering av tunge maskiner: Brukes i fabrikker og produksjonslinjer for å løfte og plassere tungt maskineri, deler eller komponenter under produksjons- eller monteringsprosessen.

Materialhåndtering: Disse kranene brukes ofte til å flytte råvarer (som stålbjelker, metallplater eller andre komponenter) til forskjellige stadier av produksjonsprosessen.

2. Lager og distribusjonssentre

Laste og losse varer: I varehus brukes disse kranene til å løfte og flytte tunge esker, paller eller bulkgods for lagring eller distribusjon. De forbedrer effektiviteten ved lasting og lossing.

3. Bygge- og byggeplasser

Håndtering av byggematerialer: Frittstående kraner med kolonneramme er mye brukt på byggeplasser for å flytte tunge materialer som stålbjelker, sementblokker og anleggsutstyr.

Løfting og plassering: I bygningskonstruksjon hjelper disse kranene med å plassere tunge konstruksjonselementer som ferdigstøpte betongvegger, dragere og stålsøyler på plass.

4. Bil- og romfartsindustrien

Bil- og flymontering: I bilfabrikker hjelper disse kranene med å posisjonere karosseri eller andre tunge komponenter. På samme måte, i romfart, brukes de til å flytte store flydeler eller sammenstillinger under produksjonsprosessen.

5. Bearbeiding av stål og metall

Håndtering av tungmetallmaterialer: I stålfabrikker og metallfabrikker brukes overheadkraner med kolonneramme til å løfte og flytte tungmetallplater, plater, spoler eller andre klumpete gjenstander under behandlingsfasen.

Plassering av metallkomponenter: Disse kranene hjelper til med å posisjonere store metalldeler for sveising, skjæring eller ytterligere maskineringsoperasjoner.

Støpehåndtering: Brukes i støperier for å håndtere smeltet metall eller tunge støpegods, noe som sikrer sikker og presis materialhåndtering.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.