Ladle Foundry Overhead Crane

Lage Foundry Overhead Crane er en spesialisert løfteløsning designet for stålfabrikker, støperier og metallurgiske næringer. Det er konstruert for å trygt og effektivt håndtere smeltet metall, noe som sikrer pålitelighet, presisjon og forbedret driftssikkerhet under ekstreme arbeidsforhold.

• Kapasitet: 5-500 tonn
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

1. Hele settkran

En øse -støperi overhead kran er en spesialisert type overhead kran som brukes i stålfabrikker og støperier for å håndtere smeltet metall i øser. Disse kranene er designet for å motstå høye temperaturer, tunge belastninger og tøffe arbeidsforhold.

Hovedkomponenter i en øse støperi overheadkran
En hel settkran består vanligvis av:

Bridge - Hovedstrukturen som spenner over verkstedet og støtter hele kranssystemet.
Trolley & heisemekanisme - beveger seg langs broen og bærer øsen med smeltet metall. Inkluderer ofte:
Hovedheisen (for å løfte øsen)
Hjelpeløft (for å vippe øste eller sekundærvirksomhet)
LAY HOOK ELLER SPESIELT LOFTE DEMITY - Designet for å holde og transportere øsen sikkert.
Avslutt vogner - støtter broen og tillater kranbevegelse langs skinnene.
Elektrisk kontrollsystem - Inkluderer PLC, fjernkontroll eller kabindrift for sikker og presis bevegelse.
Sikkerhetssystemer-Inkluderer nødbremser, overbelastningsbeskyttelse, varmeskjerming og anti-sway-kontroll.

2. Hovedbjelke

Hovedbjelken til en øse -støperi -kran er en avgjørende strukturell komponent som støtter løftemekanismen og sikrer kranens stabilitet under operasjoner. Det spiller en nøkkelrolle i håndteringen av smeltet metall trygt i stålfabrikker og støperier.

3. Løftesystem

Løftesystemet til en øse -støperi -kran er en av de mest kritiske komponentene i stålfabrikker og støperier, og sikrer sikker og effektiv håndtering av smeltet metall.

1. Nøkkelkomponenter i løftesystemet
(1) Hovedheisemekanisme
Heisemotor: En motor med høy effekt driver heisesystemet.
Wire Rope Drum: Trommelen avvikler og slapper av ståltrådstauet, og kontrollerer løftet og senking av øsen.
Reducer (girkasse): Reduserer motorhastigheten og øker dreiemomentet for jevn og presis løft.
Bremsesystem: Inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for å forhindre fritt fall.
Lastsensorer: Sørg for sikker løft ved å overvåke øsevekten.
(2) krok eller øsebjelkesystem
Forgodde krankroker: Kraftige kroker designet for øsehåndtering.
Roterende eller fast øsebjelke: en spesialdesignet løftebjelke, noen ganger utstyrt med en vippemekanisme for å helle smeltet metall.
(3) Hjelpeløft (valgfritt)
Brukes til hjelpeoperasjoner som vedlikehold, slagghåndtering eller posisjonering.
2. Arbeidsprinsipper
Løfte og senke:

Motoren driver trådtauet for å heve eller senke øsen.
Bremsesystemet forhindrer plutselige bevegelser for sikkerhet.
Vippemekanisme (valgfritt):

Noen øse -kraner har en vippemekanisme (elektromekanisk eller hydraulisk) for presis helling.
Sikkerhet og redundans:

Doble bremser, nødstoppsystemer og begrenser brytere forhindrer ulykker.
Overbelastningsbeskyttelse sikrer at overdreven vekt ikke skader systemet.

4. Sluttvogner

Avslutt vogner av en kran med øse støperi er avgjørende komponenter som støtter og muliggjør bevegelse av kranen langs rullebjelkene. Disse endebilene huser hjul, motorer og drivsystemer som kreves for glatt og presis reise i stålfabrikker og støperier.

Viktige funksjoner ved endekarripene for øse Foundry Overhead Cranes:
Kraftig konstruksjon: Designet for å motstå høye temperaturer og tunge belastninger.
Motstand med høy temperatur: ofte laget med varmebestandige materialer eller belegg for å tåle ekstreme støperi-forhold.
Presisjonsbearbeiding: Sikrer jevn og stabil bevegelse langs kranbanen.
Dobbelthjularrangement: Bruker doble eller flere hjul for å fordele tunge belastninger jevnt.
High-Torque Drive System: Utstyrt med robuste motorer og girkasser for å håndtere tunge øser med smeltet metall.
Spesialiserte lagre og hjul: Varmebestandige hjul med høye belastningslager forbedrer holdbarheten.
Anti-skli og sikkerhetsmekanismer: Funksjoner som jernbaneklemmer, buffere og begrenser brytere forbedrer sikkerheten.
Funksjon av endevogner i en øsende kran:
Støtt brostrukturen og la langsgående bevegelse langs rullebanen.
Husdrevne og tomgangshjul, som muliggjør jevn og kontrollert reise.
Integrer med kranens elektriske og automatiseringssystem for presis kontroll.
Gi et stabilt fundament for øsehåndteringsmekanismen.

5. Kran reisemekanisme

Reisemekanismen til en øse -støperi -kran er en kritisk komponent som gjør det mulig for kranen å bevege seg langs rullebjelkene i støperiet. Denne mekanismen sikrer jevn og stabil transport av smeltet metallstaler, som krever presis håndtering på grunn av høye temperaturer og sikkerhetsproblemer.

Hovedkomponenter i reisemekanismen
Kranhjul og skinner

Kranen beveger seg langs et sett med stålskinner festet på kranens rullebjelker.
Stålhjul med høy styrke (smidd eller støpt) brukes til å motstå den tunge belastningen.
Består vanligvis av to drivhjul og to tomgangshjul per lastebil.
Drive System

Sammensatt av elektriske motorer, girreduksjonsmidler og koblinger som driver hjulene.
Vanligvis synkroniserte dobbeltdrevne systemer for å sikre balansert bevegelse.
Soft-start eller VFD (variabel frekvensstasjon) kontroll for jevn akselerasjon og bremsing.

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

Vognen som krysser mekanismen til en øse -støperi overhead -kran er en kritisk komponent som sikrer jevn og presis bevegelse av vognen langs brobjelken. Det spiller en nøkkelrolle i å plassere øsen for å håndtere smeltet metall trygt og effektivt. Her er en oversikt over nøkkelkomponentene og arbeidsprinsippet:

1. Komponenter i trollenes kryssende mekanisme
Trolleyramme - En robust struktur som huser heisemekanismen og kryssingssystemet.
Jernbanesystem - Vognen beveger seg langs skinnene montert på brobjelken.
Kjøreenhet (motor, girkasse og koblinger) - Den elektriske motoren driver girkassen, som overfører dreiemoment til hjulene via koblinger.
Hjul og hjulmontering - Vanligvis kjører vognen på stålhjul montert på lagre.
Bremsesystem - Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer presis stopp og plassering.
Kontrollsystem - Inkluderer variabel frekvensstasjoner (VFD) eller tradisjonell kontaktorkontroll for jevn akselerasjon og retardasjon.
Begrens brytere og sensorer-brukt til sikkerhet, forhindrer overreise og sikrer kontrollert bevegelse.
2. Arbeidsprinsipp
Den elektriske motoren driver girkassen, som overfører bevegelse til drivhjulene.
Kjørhjulene beveger seg langs jernbanesystemet, slik at vognen kan krysse over broen.
Bremsesystemer sikrer kontrollert bevegelse og presis posisjonering.
Begrens brytere og posisjonssensorer forhindrer at vognen overskrider det angitte bevegelsesområdet.

7. Kranhjul

Kranhjulet til en øse -støperi overhead -kran er en avgjørende komponent som støtter og flytter kranen langs rullebanen eller vognen. Disse hjulene er designet for å motstå tunge belastninger, høye temperaturer og tøffe arbeidsforhold i stålfabrikker og støperier.

Viktige funksjoner i kranhjul for øse Foundry Overhead Cranes:
Materialkomposisjon:

Høy styrke-legeringsstål (f.eks. 42crmo, 65mn eller ZG55) for å motstå slitasje og deformasjon.
Varmebehandlet og herdet for holdbarhet.
Lastekapasitet og holdbarhet:

Må støtte ekstremt tunge øser fylt med smeltet metall.
Designet for å håndtere miljøer med høy temperatur.
Typer kranhjul:

Ensflensehjul (brukt når sidestabilitet er gitt på andre måter).
Dobbeltflenshjul (vanlig for luftkraner for å sikre riktig veiledning).
Flate hjul (brukt i noen jernbanesystemer der flenser er unødvendige).

8. Krankrok

En krankrok for en øse -støperi overhead kran er en spesialisert løfteinnretning designet for håndtering av smeltet metall i stålfabrikker og støperier. Disse krokene må tåle ekstreme temperaturer, tunge belastninger og tøffe arbeidsforhold. Her er de viktigste aspektene:

1. Design og struktur
Materiale: Høy styrke legeringsstål eller smidd stål, ofte varmebehandlet for holdbarhet.
Form: Vanligvis en C-type eller ramshorn krok for å holde øser sikkert.
Lastekapasitet: varierer fra flere tonn til over 500 tonn, avhengig av kran- og øsestørrelse.
2. Funksjoner og krav
Varmemotstand: Må tåle høye temperaturer nær smeltet metall (over 1000 grader).
Høy sikkerhetsfaktor: designet med 5: 1 eller høyere sikkerhetsforhold.
Bruk motstand: overflate herdet eller belagt for å redusere slitasje.
Svingelemekanisme: Noen modeller tillater rotasjon for å forbedre manøvrerbarheten.
Låsemekanisme: Noen har sikkerhetsslåser eller spesialiserte låser for å forhindre utilsiktet utkobling.

9. Motor

Motoren til en øse -støperi overhead -kran spiller en avgjørende rolle i å løfte, senke og bevege tunge øser fylt med smeltet metall. Disse motorene må være svært holdbare, varmebestandige og i stand til å håndtere ekstreme driftsforhold.

Typer motorer som brukes i øsefinundry -kraner
Heise Motor - Krefter løftemekanismen for å heve og senke øsen.
Trolley motor - beveger vognen langs kranens bro.
Bridge Motor - beveger hele kranen langs rullebanen.
Sentrale funksjoner ved lage Crane Motors:
Høyt dreiemoment- og kraftig design-for å håndtere smeltet metall trygt.
Varme- og støvmotstand - fungerer i ekstreme temperaturer og tøffe miljøer.
Variabel hastighetskontroll - Sikrer presis håndtering av sleien.
Fail-sikkert bremsesystem-forhindrer ukontrollerte bevegelser for sikkerhet.
Eksplosjonssikre alternativer-brukt i farlige miljøer.

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Lyd- og lett alarmsystem:
Formål: Dette systemet brukes til å varsle operatører og personell med potensielle farer, operasjonelle tilstander eller beredskapsforhold.
Komponenter:
Lydalarmer: Vanligvis sirener, bjeller eller horn som avgir høye lyder for å få oppmerksomhet. Disse kan utløses av forskjellige forhold, som når kranen når sin grense, overbelastningsforhold eller under et nødstopp.
Lette alarmer: Blinkende lys, ofte i forskjellige farger (f.eks. Rødt for fare, gult for forsiktighet, grønt for normal drift). Disse visuelle indikatorene er avgjørende i støyende miljøer der lyd alene ikke er tilstrekkelig.
Bruksområde: Disse alarmene aktiveres i kritiske driftsfaser, for eksempel:
Løfte eller senke belastninger utover trygge grenser.
Overbelastningssituasjoner.
Når kranen er i ferd med å nå sine driftsgrenser (f.eks. Maks høyde eller horisontal bevegelse).
Nødavstengningssituasjoner.
2. Begrensningsbryter:
Formål: En grensebryter brukes til å kontrollere kranens bevegelse, og forhindre at den beveger seg utover forhåndsbestemte grenser. Det fungerer som en beskyttelse for å unngå kollisjoner, overbelastning eller skade på utstyret.
Typ:
Toppgrensebryter: forhindrer kranen i å bevege seg utover den maksimale høyden, og stopper kranen i en sikker posisjon.
Nedbegrensningsbryter: Sikrer at kranen ikke går lavere enn dets trygge driftspunkt.
Reisegrensebryter: Brukes til å stoppe horisontal bevegelse av kranen når den når slutten av sporet, og unngår skade på systemet eller belastningen.
Bruksområde: Begrensningsbrytere er installert på forskjellige kritiske punkter langs kranens vei for å forhindre skade og beskytte både kranen og omgivelsene.

11. Sikkerhetsenheter

• Overbelastningsbeskyttelse:
• Forhindrer at kranen løfter belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten, og unngår belastning på kranen og potensielle ulykker. Dette oppnås vanligvis ved bruk av belastningsceller eller vektsensorer.
• Begrens brytere:
• Disse brukes til å forhindre at kranen overskrider det trygge driftsområdet. Begrensningsbrytere kan installeres for horisontale og vertikale bevegelser for å unngå overreise.
• Nødstoppknapp:
• Gir en rask metode for operatører for å stoppe kranen i tilfelle en nødsituasjon, minimere potensiell skade og forhindre skade.
• Anti-to-blokkeringssystem:
• Forhindrer at kroken kommer i kontakt med heiseblokken, noe som kan forårsake skade på kranen eller belastningen. Dette systemet sikrer at det alltid er en sikker avstand mellom kroken og blokken.
• Kranvarsellys og alarmer:
• Disse visuelle og hørbare signalene advarer kranoperatøren og personellet i området om kranens bevegelser, overbelastninger eller andre problemer, noe som forbedrer sikkerheten.
• Overopphetingsbeskyttelse:
• Overvåker kranens motoriske eller elektriske system for å forhindre overoppheting, noe som kan føre til funksjonsfeil eller brann. Sensorer brukes til å oppdage overdreven temperatur.
• Slip Ring for Power Transmission:
• Lar strømmen trygt overføres til kranen fra den stasjonære kilden til de bevegelige delene, og minimerer risikoen for elektriske feil.
• Fall Arrest System:
• I tilfelle et fall, beskytter fallarrestingssystemer kranoperatører eller vedlikeholdspersonell mot skade. Dette er spesielt viktig for arbeidere som opererer i høyden.
• Horn eller bjelle for hørbar advarsel:
• Å advare personell fra kranens bevegelse, spesielt i støyende miljøer som støperier, noe som gjør dem oppmerksom på potensielle farer.
• Kollisjons unngåelsessystem:
• Forhindrer kollisjoner med andre kraner, hindringer eller personell ved å bruke sensorer, kameraer og sikkerhetsprogramvare for å overvåke kranens omgivelser.
• Varmeskjold:
• Brukes til å beskytte kranen og dens komponenter mot de høye temperaturene av smeltet metall i øsefinjasjonsstøperier, sikre lang levetid og forhindre overoppheting.
• Automatisk smøresystem:
• Sikrer at alle bevegelige deler av kranen er riktig smurt, og reduserer friksjon og slitasje mens de forhindrer risikoen for feil på grunn av manglende smøring.

12. Kontrollmodus

• Manuell kontrollmodus:
• Kranen drives av en person som bruker en joystick, knapper eller et kontrollpanel. Operatøren har direkte kontroll over kranens bevegelse, inkludert løfting, senking og kryssing langs sporene.
• Denne modusen krever en meget dyktig operatør på grunn av den delikate naturen til å håndtere smeltet metall eller andre farlige materialer i øsen.
• Semi-automatisk kontrollmodus:
• I denne modusen utfører kranen visse oppgaver automatisk basert på forhåndsdefinerte instruksjoner (for eksempel å flytte en øse fra et sted til et annet), men operatøren kan gripe inn om nødvendig.
• For eksempel kan operatøren angi en forhåndsprogrammert rute, og kranen vil følge den, men operatøren kontrollerer fortsatt løfting og lossing.
• Automatisk kontrollmodus:
• Kranen er helautomatisert. Det kan følge forhåndsinnstilte programmer eller ruter for lasting og lossing av øser med minimal inngripen fra operatøren.
• Automatisk kontroll er spesielt nyttig for å redusere menneskelig feil og forbedre sikkerhet, spesielt når du håndterer smeltede metaller, som krever streng kontroll og presisjon.
• Disse systemene kan stole på sensorer, kameraer og sanntidsdata for å sikre at kranen fungerer effektivt og trygt.
• Sikkerhet og nødmodus:
• Når det gjelder en nødsituasjon, kan kranen bytte til en spesiell sikkerhetsmodus der den automatisk stopper alle bevegelser for å forhindre ulykker eller skader.
• Nødkontroller brukes vanligvis i tilfeller som strømbrudd, overbelastning av kran eller funksjonsfeil sikkerhetssystem.
• Fjernkontrollmodus:
• Noen avanserte støperi -kraner har fjernkontrollfunksjoner, slik at operatørene kan kontrollere kranen på avstand. Denne modusen kan være gunstig for operasjoner som involverer farlige materialer.

13. Skisse

• Tung belastningshåndtering: Hordstøperi overhead -kraner er spesielt designet for å håndtere tunge belastninger, ofte i området flere tonn. Dette gjør dem ideelle for å bevege smeltet metall øser, som kan være ekstremt tung og farlig.
• Forbedret sikkerhet: Disse kranene er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og feilsikre mekanismer. Dette hjelper til med å forhindre ulykker, spesielt når du håndterer smeltet metall, noe som utgjør betydelig risiko for arbeidere.
• Presisjon og kontroll: Disse kranene er designet for høy presisjon i plassering av øsene, og sikrer nøyaktig og sikker håndtering når du flytter smeltet metall fra et punkt til et annet innenfor støperiet.
• Holdbarhet og varmemotstand: Hordstøperi overheadkraner er bygget for å motstå de tøffe miljøene med støperier, inkludert høye temperaturer, smeltede metallsprut og slitasje fra kontinuerlig bruk.
• Økt effektivitet: Disse kranene gir mulighet for rask og effektiv bevegelse av øser, og reduserer driftsstans i produksjonsprosessen. De hjelper til med å optimalisere arbeidsflyten ved å gi rask tilgang til nødvendig utstyr og redusere manuell håndtering.
• Automatiseringskompatibilitet: Mange øsefinunders overheadkraner kan integreres med automatiserte systemer for forbedret driftseffektivitet, for eksempel fjernkontroll eller automatisk belastningshåndtering, og minimere menneskelig inngripen.
• Reduserte arbeidskraftskostnader: Med muligheten til å håndtere tunge, farlige belastninger, reduserer kranen behovet for manuell arbeidskraft, noe som kan være farlig og arbeidskrevende. Dette hjelper til med å senke arbeidskraftskostnadene og forbedre arbeidstakers sikkerhet.
• Forbedret sikkerhet på arbeidsplassen: Siden kranoperatøren kan betjene kranen på avstand, reduserer den risikoen for direkte eksponering for farlige forhold, som varme eller smeltet metallutslipp.
• Allsidighet: Disse kranene kan brukes til en rekke oppgaver, inkludert løfting, transport og posisjonering av øser, noe som gjør dem svært allsidige for forskjellige driftsbehov i støperiet.
• Lavt vedlikehold: Hordstøperi overhead -kraner er designet med robuste komponenter som krever minimalt vedlikehold, noe som fører til lavere vedlikeholdskostnader og mer oppetid for kranen.

• Ødelgtransport: Disse kranene brukes først og fremst til å flytte adler fylt med smeltet metall (for eksempel stål, aluminium eller jern) fra ovnen til støpeområdet. Dette innebærer presis kontroll for å unngå søl og sikre sikkerhet når du arbeider med ekstremt høye temperaturer.
• Håndtering av øste: Kraner hjelper til med å plassere øser under ovner eller hell muggsopp, slik at metallet kan helles i muggsopp i muggene. De kan brukes til å rotere øser for å kontrollere strømmen av smeltet metall.
• Langvedlikehold: Kraner brukes til å løfte og plassere øser for vedlikehold, rengjøring og reparasjoner. Etter at en øse er tømt for smeltet metall, må den inspiseres eller pusses opp, og kranen gjør denne prosessen trygg og effektiv.
• Slaghåndtering: I tillegg til smeltet metall, brukes disse kranene også til å håndtere slagg, et biprodukt av metallproduksjon. Slag kan fjernes og transporteres for gjenvinning eller avhending, noe som er viktig for å opprettholde renslighet og forhindre forurensning i støperiet.
• Høytemperaturoperasjoner: Disse kranene er designet for å motstå høye temperaturer og den intense varmen generert av smeltet metall. De er utstyrt med spesielle materialer og kjølesystemer for å sikre sikker drift i slike farlige miljøer.
• Automatisering og sikkerhet: Moderne øse støperi -kraner har ofte automatiserte kontroller for presis bevegelse og forbedrede sikkerhetsfunksjoner. Disse inkluderer belastningsbegrensere, nødstoppfunksjoner og sensorer for å overvåke temperaturen og belastningsvekten.

1. Design og ingeniørfag
Spesifikasjonskrav: Identifiser belastningskapasiteten, spennet, løftehøyden og driftsmiljøet (f.eks. Temperatur, støv, fuktighet).
Strukturell design: Engineering av kranens ramme, bro, tralle og heisesystem for å sikre styrke og stabilitet.
Hensyn til stigdesign: Spesielle kroker, slynger eller andre vedlegg er designet for å håndtere øser trygt, med tanke på smeltet metall temperatur og vekt.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrering av sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, grense brytere, nødstopp og antikollisjonssystemer.
2. Materiell valg
Stål og legeringer: Materialer av høy kvalitet er valgt for kranens struktur, inkludert stål med høy strekkfasthet for å motstå den tunge belastningen.
Korrosjonsmotstand: materialer som er resistente mot høye temperaturer og etsende miljøer kan velges, avhengig av støperiets forhold.
3. Fabrikasjon
Sveising og skjæring: Råvarer som stålbjelker og plater er kuttet, sveiset og dannet for å forme kranens ramme og strukturelle komponenter.
Maskinering: Nøyaktig maskinering gjøres for å sikre riktig montering av komponenter, for eksempel skinner, hjul og lagre.
Montering av tralle- og heisesystem: Trolley- og heisemekanismene er samlet med oppmerksomhet til belastningsbalansering, effektivitet og sikkerhet.
4. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem
Kabling: Installasjon av elektriske ledninger for motorer, kontroller, lys og sensorer.
Kontrollpanel: Et kontrollpanel er installert for krandrift, med integrasjon for manuell eller automatisk kontroll.
Drive Motors: Motors er installert for tralle-, heise- og brobevegelser, med passende strømvurderinger basert på kranens lastekapasitet.
Sikkerhetssystemer: Kabling og installasjon av sikkerhetsfunksjoner, inkludert grensebrytere, nødbremser og overbelastningssensorer.
5. Testing og kvalitetskontroll
Statisk belastningstesting: Kranen testes med en statisk belastning for å sikre at alle komponenter håndterer belastningen uten deformasjon eller feil.
Dynamisk belastningstesting: Operasjonelle tester med varierende belastninger og bevegelser for å bekrefte kranens funksjonalitet.
Sikkerhetstester: Testing av sikkerhetssystemer (nødbremser, overbelastningsbeskyttelse, etc.).
Endelig inspeksjon: En grundig inspeksjon av alle komponenter for kvalitet, sikkerhet og overholdelse av designspesifikasjoner.
6. Maleri og etterbehandling
Overflatebehandling: Stålkomponenter rengjøres, rust-beskjæres og malt med høye temperaturresistente belegg.
Beskyttende belegg: Kranen kan belegges med antikorrosjonsmaling for å forhindre nedbrytning på grunn av eksponering for høy varme, fuktighet eller kjemikalier.
7. Installasjon og igangkjøring
Installasjon: Kranen er installert på stedet, inkludert broskinner, elektriske tilkoblinger og endelige justeringer.
IKONSIKT: Kranen gjennomgår endelige driftskontroller, kalibrering og justeringer for å sikre at alt går jevnt før overlevering til klienten.
8. Operatøropplæring og overlevering
Opplæring: Operatører er opplært i kranens trygge og effektive operasjoner, inkludert nødprosedyrer.
Dokumentasjon: Full dokumentasjon er gitt, inkludert brukerhåndbøker, vedlikeholdsplaner og garantidetaljer.
Overlevering: Når alle tester og opplæring er fullført, blir kranen offisielt overlevert til kunden for operativ bruk.

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Ladle Foundry Overhead Crane, China Ladle Foundry Overhead Crane Produsenter, leverandører, fabrikk