Metallstøping øse over hodet kran

Metallstøpt øseoverhead kraner er laget av støpe stål av høy kvalitet, som gir eksepsjonell styrke og holdbarhet. De har en lang levetid og er svært motstandsdyktige mot slitasje.

 

Disse overheadkranene er avgjørende for sikker og effektiv håndtering av smeltet metall i industrielle omgivelser, noe som sikrer både arbeidernes sikkerhet og operasjonell produktivitet.

 

Noen vanlige trekk ved metallstøping av øseoverhead kran inkluderer:

- Høy belastningskapasitet: Disse kranene kan løfte og bevege tunge belastninger, alt fra noen hundre kilo til flere tonn.

- jevn drift: De har presisjonskontroller og er enkle å betjene, noe som sikrer jevn og sikker bevegelse av belastninger.

- Enkelt vedlikehold: Metallstøping av kraner er designet for enkelt vedlikehold og reparasjon, noe som reduserer driftsstans og driftskostnader.

- Høy holdbarhet: Bruk av støpt stål gir eksepsjonell styrke og holdbarhet, noe som gjør disse kranene egnet for tunge applikasjoner.

- Allsidighet: De kan brukes i forskjellige bransjer og applikasjoner, for eksempel produksjon, konstruksjon og transport.

 

 

• Kapasitet: 5-800\/50ton
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

 

 

1. Hele settkran

En hel settkran av en metallstøpende øseoverhead -kran refererer vanligvis til et komplett system designet for trygt å løfte og flytte heavy metal casting øser i støperier eller stålplanter. Disse kranene er konstruert for ekstreme belastninger og høye temperaturer.

Systemet består vanligvis av:

• Hovedheisen: Dette er den primære løftemekanismen til kranen, som er designet for å håndtere tunge øser fylt med smeltet metall.
• Bridge: Den horisontale delen av kranen som spenner over arbeidsstasjonen eller ovnområdet, slik at øsen kan flytte fra et punkt til et annet.
• Trolley: Denne delen beveger heisen langs broen, vanligvis drevet av elektriske motorer.
• Løftekrok eller øsefesting: En tilpasset løftekrok eller spesialisert vedlegg er designet for å holde øsen sikkert. Disse vedleggene er varmebestandige og i stand til å håndtere smeltet metall.
• Elektrisk system: Hele systemet drives av elektriske motorer og kontrolleres via et sofistikert kontrollpanel, ofte med trådløs fjernkontroll, sikkerhetsfunksjoner og overbelastningsbeskyttelse.
• Sikkerhetsfunksjoner: Gitt den farlige naturen ved å jobbe med smeltet metall, har disse kranene sikkerhetsmekanismer som nødstopp, overbelastningsbeskyttelse og overflødige bremser.

 

2. Hovedbjelke

Hovedbjelken til en metallstøping av slepekran er en avgjørende strukturell komponent som støtter hele belastningen under drift. Den er designet for å bære tunge belastninger som metalllangen, som kan veie flere tonn, og for å gi stabilitet og holdbarhet for sikker løfting og transport av smeltet metall.

Her er noen viktige funksjoner i hovedbjelken:

• Materiale: Hovedbjelken er vanligvis laget av stål med høy styrke eller legering for å håndtere høye belastninger og ekstreme temperaturer i støpeprosessen.
• Design: Den er vanligvis designet som en kassebjelke eller i-bjelke for å sikre styrke mens du minimerer vekten. Utformingen avhenger av faktorer som lastekapasitet, spenn og driftsmiljø.
• Lastekapasitet: Hovedbjelken må konstrueres for å håndtere vekten på øsen og det smeltede metallet, med sikkerhetsmarginer for overbelastning.
• Sveiser og skjøter: Sterke sveiser brukes i konstruksjonen av bjelken for å sikre dens integritet under tunge belastninger. Forsterkninger kan legges til på kritiske punkter.
• Temperaturmotstand: Gitt det høye temperaturmiljøet (smeltet metallhåndtering), må bjelken være motstandsdyktig mot varme og termisk ekspansjon.
• Dimensjoner: Dimensjonene og tykkelsen på hovedbjelken varierer avhengig av kranens spesifikasjoner, størrelsen på øse og driftskrav.
• Støtte og forsterkning: Bjelken støttes av kranens endebiler eller støtter og har ofte ytterligere forsterkninger som diagonale seler for å forbedre belastningsfordelingen ytterligere.

 

3. Løftesystem

Løftesystemet til en metallstøpende øse -kran består vanligvis av flere viktige komponenter designet for å trygt løfte, transportere og helle smeltet metall. Komponentene og deres funksjoner inkluderer:

• Heisemekanisme: Dette inkluderer en elektrisk motorisk drevet vinsj eller trommesystem med et ledningstau eller kjede, som er ansvarlig for å heve og senke øsen. Den har typisk høy løftekapasitet for å håndtere den tunge vekten av smeltet metall.
• LAY HOOK: The Ladle Hook brukes til å holde øsen sikkert under løftet. Dette er ofte designet med et spesielt tilknytning for å imøtekomme formen og utformingen av metallstøping, noe som gir et trygt grep.
• Trolley: Trolleyen går langs kransporet og gir mulighet for sidevandring av øsen. Dette drives av en elektrisk motor og kontrollert av kranoperatøren for å plassere øsen over støpeområdet.
• Bridge: Broen er den viktigste strukturelle komponenten som spenner over området over støperiet, og støtter vognen og heisemekanismen. Det gir mulighet for horisontal bevegelse langs hele området av støpegulvet.
• Sikkerhetsmekanismer: Disse inkluderer grensebrytere for å forhindre over-reiser, nødstoppfunksjoner, belastningssensorer for å overvåke vekten på øste og sikkerhetsbremser for å forhindre ulykker i tilfelle strømbrudd.
• Kontroller: Løftesystemet drives av et kontrollpanel eller et eksternt system, slik at kranoperatøren kan kontrollere løftet, senking og horisontale bevegelser av øsen. I mer avanserte oppsett kan kranen automatiseres med programmerbare logiske kontrollere (PLC) for presis kontroll.
• LAPLE -posisjoneringssystem: For å sikre at øsen er nøyaktig plassert for skjenking, kan disse systemene inkludere vippeenheter som tillater kontrollert skjenking av smeltet metall. Laden kan også være utstyrt med et hydraulisk system som vipper det i spesifikke vinkler for å helle.
• Elektrisk og sikkerhetssystem: Høyspent elektriske systemer driver kranen, mens sikkerhetssystemer som overbelastningsbeskyttelse, nødbremsing og fallbeskyttelse er avgjørende for å forhindre ulykker.

4. Sluttvogner

Sluttvogner av en metallstøping av kran er en avgjørende del av kranssystemet. Disse vognene støtter hele belastningen og lar kranen bevege øsen (som brukes til å holde smeltet metall) effektivt og trygt innenfor det industrielle miljøet.

Her er noen viktige aspekter ved sluttvogner:

Formål: Sluttvogner fungerer som grunnlaget for kranens bro. De huser hjulene og akslene som lar kranen reise langs rullebjelkene.

Materiale og design: Sluttvogner er ofte laget av stål eller andre høye styrke-materialer for å håndtere tunge belastninger, spesielt i et metallstøpemiljø der øsen kan være veldig tung og varm.

Lastekapasitet: Disse vognene er designet for å håndtere vekten på øse, som kan variere fra flere tonn til over 100 tonn avhengig av spesifikasjoner for kran og øse.

Hjulmontering: Sluttvognene har typisk robuste hjulmonteringer designet for å operere på enten stål- eller betongløpsspor. Disse hjulene er konstruert for å håndtere høye belastninger, redusere slitasje og sikre jevn bevegelse.

Sikkerhetsfunksjoner: Gitt den farlige karakteren av metallstøping, inkluderer sluttvogner vanligvis sikkerhetsmekanismer for å forhindre overdreven bevegelse, overhastighet eller avsporing. Disse mekanismene kan omfatte grensebrytere, overbelastningssensorer og bremsesystemer.

Motorer og drivsystemer: Motorene i sluttvogner er ofte tunge elektriske motorer designet for å gi nok kraft til at kranen kan bevege seg effektivt under full belastning. Drivesystemet kan være AC- eller DC -motorer, avhengig av design.

 

5. Kran reisemekanisme

Kranreisemekanismen til en metallstøping av kran er en essensiell del av kranens operasjon, spesielt i bransjer som stål eller metallstøping. Denne mekanismen lar kranen bevege øsen, som er en stor beholder som brukes til å transportere smeltet metall, langs et spor- eller bjelkesystem. Nøkkelkomponentene og driften av denne mekanismen inkluderer:

Reisehjul: Disse hjulene er montert på sidene av kranen og lar den bevege seg langs rullebanen. Hjulene drives av motorer og drevet av et girsystem som konverterer elektrisk energi til mekanisk bevegelse.

Drivmekanisme: En motor, vanligvis elektrisk, driver kranens bevegelse. Denne motoren er koblet til en girkasse og et sett med tannhjul, som igjen driver de reisehjulene.

Jernbanesystem: Kranen opererer på et sett med spor eller skinner, som er installert langs overheadstrukturen. Skinnene leder kranens bevegelse og gir stabilitet mens den reiser langs lengden på støpebukta eller ovnområdet.

Hastighetskontroll: Kranens hastighet kan kontrolleres ved å justere hyppigheten av den elektriske kraften som leveres til motoren. Hastighetsregulering er viktig for presis plassering av øsen, spesielt når du håndterer smeltet metall.

Bremsesystem: Kraner er utstyrt med nødbremser og friksjonsbremser for å stoppe kranen trygt. Bremsesystemet sikrer at kranen kan stoppe raskt når det er nødvendig, spesielt for å forhindre ulykker som involverer smeltet metall.

Sikkerhetsmekanismer: Disse kan omfatte grensebrytere for å forhindre over-reise (i tilfelle kranen når slutten på det angitte sporet), sensorer for å oppdage hindringer eller uregelmessigheter, og overbelastningsbeskyttelsessystemer for å sikre at kranen ikke overstiger sin maksimale belastningskapasitet.

Kontrollsystem: Kontrollsystemet er vanligvis en kombinasjon av manuelle og automatiske kontroller. Operatører bruker en anheng eller trådløs kontroller for å betjene kranen, men det kan også være automatiserte funksjoner for visse operasjoner som å flytte øsen til en spesifikk stilling.

 

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

Kranhjulet for en metallstøpende øseoverhead -kran er en kritisk komponent som brukes til å støtte og veilede bevegelsen av øsen, som vanligvis brukes i industrielle støperier eller stålfabrikker for å holde smeltet metall. Disse hjulene er designet for å håndtere tunge belastninger og tåle høye temperaturer.

Her er noen viktige funksjoner og hensyn:

Materiale: Kranhjul for overheadkraner, spesielt de som brukes med metallstøpte øser, er ofte laget av stål av høy kvalitet, noen ganger legert med spesifikke elementer for å forbedre styrke, varmemotstand og holdbarhet. I noen tilfeller brukes varmebehandlede eller slitasjebestandige materialer for å forlenge hjulets levetid under tunge forhold.

Lastbærende kapasitet: Hjulene må støtte øsens vekt, som kan være betydelig på grunn av det smeltede metallet inni, slik at de er designet for å bære veldig høye belastninger. Dette krever robust prosjektering for å sikre sikkerhet og pålitelighet.

Design og form: Kranhjulene er vanligvis sylindriske i form, ofte med en flens på innsiden for å holde øsens spor eller skinne på plass. Profilen til hjulet kan utformes for å sikre jevn bevegelse langs skinnen og minimere slitasje.

Temperaturmotstand: Siden disse kranene ofte brukes i miljøer med ekstreme temperaturer på grunn av smeltet metall, må hjulene være motstandsdyktige mot termisk spenning. Belegg med høy ytelse eller legeringsmaterialer kan brukes for å forhindre deformasjon eller svikt på grunn av varmeeksponering.

Sikkerhet og vedlikehold: Hjulene må være designet for enkelt vedlikehold og utskifting, ettersom de opplever betydelig slitasje over tid, spesielt i høyspenningsapplikasjoner som metallstøping. Regelmessige kontroller er avgjørende for å sikre jevn drift og forhindre ulykker.

 

7. Kranhjul

Kranhjulet for en metallstøpende øseoverhead -kran er en kritisk komponent som brukes til å støtte og veilede bevegelsen av øsen, som vanligvis brukes i industrielle støperier eller stålfabrikker for å holde smeltet metall. Disse hjulene er designet for å håndtere tunge belastninger og tåle høye temperaturer.

Her er noen viktige funksjoner og hensyn:

Materiale: Kranhjul for overheadkraner, spesielt de som brukes med metallstøpte øser, er ofte laget av stål av høy kvalitet, noen ganger legert med spesifikke elementer for å forbedre styrke, varmemotstand og holdbarhet. I noen tilfeller brukes varmebehandlede eller slitasjebestandige materialer for å forlenge hjulets levetid under tunge forhold.

Lastbærende kapasitet: Hjulene må støtte øsens vekt, som kan være betydelig på grunn av det smeltede metallet inni, slik at de er designet for å bære veldig høye belastninger. Dette krever robust prosjektering for å sikre sikkerhet og pålitelighet.

Design og form: Kranhjulene er vanligvis sylindriske i form, ofte med en flens på innsiden for å holde øsens spor eller skinne på plass. Profilen til hjulet kan utformes for å sikre jevn bevegelse langs skinnen og minimere slitasje.

Temperaturmotstand: Siden disse kranene ofte brukes i miljøer med ekstreme temperaturer på grunn av smeltet metall, må hjulene være motstandsdyktige mot termisk spenning. Belegg med høy ytelse eller legeringsmaterialer kan brukes for å forhindre deformasjon eller svikt på grunn av varmeeksponering.

Sikkerhet og vedlikehold: Hjulene må være designet for enkelt vedlikehold og utskifting, ettersom de opplever betydelig slitasje over tid, spesielt i høyspenningsapplikasjoner som metallstøping. Regelmessige kontroller er avgjørende for å sikre jevn drift og forhindre ulykker.

 

8. Krankrok

En krankrok for en metallstøping øseoverhead kran er en spesialisert komponent designet for å håndtere tunge smeltede metall adler i industrielle omgivelser, for eksempel stålfabrikker eller støperier. Disse krokene er en del av kranssystemet som brukes til å transportere øser fylt med smeltet metall fra et punkt til et annet, typisk under metallstøpingsprosessen.

Her er noen sentrale egenskaper ved en krankrok for en metallstøping av øseoverheadkran:

Høy belastningskapasitet: Disse krokene er designet for å bære ekstremt tunge belastninger, ofte fra flere tonn til over 100 tonn, avhengig av størrelsen på øse og kran -systemet.

Varmemotstand: Siden de omhandler smeltet metall, er krokene ofte laget av materialer med høy varmemotstand og holdbarhet, for eksempel varmebehandlet stål eller legeringer designet for å motstå de høye temperaturene til smeltet metall.

Forsterket design: krokene har vanligvis en forsterket eller tyknet design for å forhindre svikt under tunge belastninger og ekstreme forhold, noe som sikrer sikker løft og bevegelse av øsen.

Sikkerhetsfunksjoner: Noen krankroker er utstyrt med sikkerhetsslåser eller andre mekanismer for å forhindre utilsiktet frigjøring av øsen, og sikrer sikkerheten til arbeidere og utstyr.

Korrosjonsmotstand: Materialene er vanligvis valgt for deres motstand mot korrosjon, gitt det tøffe miljøet og eksponering for smeltet metall og industrielle elementer.

Tilpasning: Avhengig av de spesifikke behovene til metallstøpeanlegget, kan krankroken være spesialdesignet for å passe til form, størrelse og løftekrav til øse- og kranssystemet.

 

9. Motor

Motoren til en metallstøping av kranen over hodet spiller en kritisk rolle i å løfte og transportere smeltet metall i en støperi eller stålplante. Denne typen kraner er spesielt designet for å håndtere tunge belastninger, inkludert adler fylt med smeltet metall, og den fungerer i tøffe miljøer, ofte utsatt for ekstreme temperaturer og tunge sykluser. Her er en oversikt over det motoriske systemet som brukes i slike kraner:

Motortype:

AC Motors: De fleste overhead-kraner, inkludert metallstøping av øse-kraner, bruker AC-motorer, ofte ekorn-bur induksjonsmotorer, på grunn av deres enkelhet, pålitelighet og evne til å håndtere tunge belastninger.
DC -motorer: I noen tilfeller kan DC -motorer brukes til presis kontroll av hastighet og dreiemoment, spesielt i applikasjoner som krever hyppige starter og stopp.

 

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Lyd- og lysalarmsystem:
Formål: Lyd- og lysalarmsystemet brukes til å forbedre sikkerheten ved å varsle personell om forskjellige kranaktiviteter eller potensielle farer, for eksempel når kranen er i drift, eller hvis det er en nødsituasjon eller funksjonsfeil.

Komponenter:

Lydalarm (horn eller bjeller): Vanligvis brukes et høyt horn eller bjelle for å indikere kritiske operasjoner eller potensielle farer. For eksempel, når kranen nærmer seg en grense, eller øsen blir flyttet til en farlig posisjon, advarer lydalarmen arbeidere i nærheten.
Lette indikatorer (blinkende lys eller beacons): Disse er installert på kranen eller i området rundt. Blinkende lys kan indikere at kranen er i drift, beveger seg i et farlig område eller signaliserer en nødsituasjon. De hjelper til med å gi en visuell advarsel i tillegg til lydvarslingen, som er spesielt nyttig i støyende miljøer som stålplanter.
Operasjon:

Lyd: ofte utløst av sensorer eller kontrollsystemer som oppdager visse kranbevegelser eller posisjoner, eller av nødforhold som en funksjonsfeil eller overbelastning.
Lys: Blinkende eller jevn lysindikatorer aktiveres i spesifikke sekvenser for å formidle forskjellige meldinger, for eksempel når kranen er i bevegelse, med maksimal belastningskapasitet eller når vedlikehold er nødvendig.
Begrensningsbryter:
Formål: En grensebryter er en sikkerhetsapparat som forhindrer kranen i å overskride forhåndsdefinerte bevegelsesgrenser, og beskytter både kranen og personellet mot potensielle ulykker forårsaket av overtravel eller overdreven belastning.

Operasjon:

Posisjonssensing: Begrensningsbrytere er vanligvis installert i kritiske posisjoner langs kranskinnene, heisen eller vognen. De overvåker kranens plassering og sikrer at den ikke overstiger visse forhåndsdefinerte områder, som den maksimale høyden eller kjørelengden for å løfte øsen.
Mekaniske\/optiske typer: Noen begrensningsbrytere fungerer mekanisk med fysisk kontakt, mens andre bruker optiske sensorer eller nærhetssensorer for å oppdage kranens posisjon uten fysisk kontakt.

 

11. Sikkerhetsenheter

Overbelastningsvern:

Dette forhindrer kranen i å løfte en belastning som overstiger kapasiteten. Det hjelper med å unngå strukturelle skader på kranen og potensielle ulykker.
Begrens brytere:

Begrensningsbrytere brukes til å begrense kranens bevegelse til et visst område. Disse forhindrer kranen i å overliste eller operere utover trygge grenser i alle retninger (vertikal, horisontalt).
Anti-sway-mekanisme:

Dette systemet hjelper til med å kontrollere svingingen av øsen når du løfter, og forhindrer farlig bevegelse under transport.
Lastmomentindikator (LMI):

En indikator for belastningsmoment brukes til å overvåke vekten og fordelingen av belastningen. Det signaliserer om kranen er nær over å overskride den sikre arbeidsbelastningen.
Nødstoppknapp:

Dette er viktig i en nødsituasjon for å stoppe kranens operasjon umiddelbart, og kutte strøm for å unngå ulykker.
Bremsesystemer:

Bremser er avgjørende for å sikre at kranen holder sin stilling sikkert når du løfter eller senker en øse. Dette inkluderer både primær- og sikkerhetskopieringssystemer.
Advarselslys og horn:

Visuelle og auditive alarmer brukes til å advare nærliggende personell med kranbevegelser, spesielt i travle eller støyende miljøer.
Flamme eller varmebeskyttelse:

Gitt at øsen ofte bærer smeltet metall, har noen kraner varmebestandige komponenter, som flammehemmende belegg eller brannbestandige kabler, for å forhindre overoppheting.
Anheng\/fjernkontroll med nødavskjæring:

Operatører kan kontrollere kranen eksternt, og nødavskjæringer er tilgjengelige i tilfelle operatøren må stoppe all bevegelse umiddelbart.

 

12. Kontrollmodus

1. Manuell kontrollmodus:
Operert av en erfaren kranoperatør ved bruk av kontrollspaker, knapper eller joysticks for å flytte kranen langs sporene.
Gir direkte kontroll over kranens bevegelser (løfte, senking og svinging).
Brukes når det er presis, menneskelig innblanding er nødvendig for spesifikke oppgaver.
2. Semi -automatisk kontrollmodus:
En hybridkontrollmodus der visse bevegelser er automatisert, men operatøren kan gripe inn når det er nødvendig.
Kranen kan forhåndsprogrammeres for visse stier eller heiser, men operatøren har fortsatt kontroll over noen bevegelser, typisk gjennom en joystick eller lignende grensesnitt.
Det reduserer operatørens arbeidsmengde og øker konsistensen.
3. Automatisk kontrollmodus:
Helautomatisert drift der kranen følger forhåndsdefinerte ruter eller løftesekvenser uten menneskelig innblanding.
Ofte brukt i avanserte systemer med sensorer og automatiseringsprogramvare som sikrer nøyaktig og sikker håndtering av øse.
Systemet kan programmeres for å håndtere visse oppgaver, for eksempel å løfte smeltet metall fra et sted til et annet med minimalt operatørengasjement.
4. Fjernkontrollmodus:
Operatøren kontrollerer kranen på avstand ved hjelp av en trådløs fjernkontroll, som er spesielt nyttig i farlige miljøer.
Fjernkontrollen gir full kontroll over kranens bevegelser mens du holder operatøren i trygg avstand fra det varme smeltede metallet.

 

13. Skisse

 

 

 

 

Presisjonshåndtering: Overhead -kranen kan nøyaktig håndtere øser som inneholder smeltet metall, og sikre sikker overføring fra et område til et annet uten søl eller ulykker.

Forbedret sikkerhet: Med evnen til å løfte og bevege tunge belastninger med minimal menneskelig interaksjon, reduserer det risikoen for arbeidstakerskade. Kranens design er bygget for å motstå høye temperaturer, og beskytte operatørene mot potensielle farer.

Økt produktivitet: Kranen gir mulighet for rask og effektiv bevegelse av øser, reduserer driftsstans og fremskynder den samlede produksjonsprosessen i metallstøping.

Tung belastningskapasitet: Metallstøping av øse -kraner er designet for å håndtere ekstremt tunge belastninger, ofte flere tonn smeltet metall, noe som gjør dem uunnværlige i bransjer som omhandler store volum metall.

Holdbarhet i tøffe miljøer: Disse kranene er designet for å fungere i miljøer med høy temperatur, motstå korrosjon, varme og slitasje, noe som øker levetiden og reduserer vedlikeholdskostnadene.

Automatiseringspotensial: Overheadkraner kan integreres med automatiseringssystemer, noe som gir mulighet for ubemannede operasjoner, noe som øker effektiviteten og minimerer menneskelig feil.

Romeffektivitet: Å være overhead, disse kranene krever ikke betydelig gulvplass, noe som gjør dem ideelle for bruk i miljøer der plassen er begrenset.

 

 

Transport av smeltet metall: Disse kranene er designet for å løfte og flytte adler som inneholder smeltet metall, for eksempel stål, aluminium eller jern, fra et område til et annet. De kan frakte øsen fra ovnen til hellingsområdet eller til en holdestasjon.

Presisjonshåndtering: Overheadkraner for støping av metall er konstruert for å håndtere tunge og ekstremt varme belastninger med presisjon. De er ofte utstyrt med sofistikerte kontrollsystemer, inkludert belastningssensorer, for å sikre nøyaktig plassering av øsen.

Sikkerhetsfunksjoner: Disse kranene er designet med flere sikkerhetsfunksjoner for å beskytte arbeidere, inkludert feilsafe, nødstopp og spesialiserte kroker eller griper for å holde øsen sikkert.

Automasjon og fjernkontroll: Mange moderne øseoverheadkraner er automatisert eller kan betjenes eksternt. Dette reduserer risikoen for menneskelig eksponering for farlige miljøer og øker effektiviteten i produksjonsprosessen.

Holdbarhet og varmemotstand: Kranene er bygget med materialer som tåler høye temperaturer og tøffe forhold. Komponentene, som høst, kabler og kroker, er laget av varmebestandige legeringer for å håndtere den ekstreme varmen som genereres under metallstøpsprosessen.

 

 

1. Design og ingeniørfag
Spesifikasjonskrav: Identifiser belastningskapasiteten, spennet, løftehøyden og driftsmiljøet (f.eks. Temperatur, støv, fuktighet).
Strukturell design: Engineering av kranens ramme, bro, tralle og heisesystem for å sikre styrke og stabilitet.
Hensyn til øsedesign: Spesielle kroker, slynger eller andre vedlegg er designet for å håndtere øser trygt, med tanke på smeltet metall temperatur og vekt.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrering av sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, grense brytere, nødstopp og antikollisjonssystemer.
2. Materiell valg
Stål og legeringer: Materialer av høy kvalitet er valgt for kranens struktur, inkludert stål med høy strekkfasthet for å motstå den tunge belastningen.
Korrosjonsmotstand: materialer som er resistente mot høye temperaturer og etsende miljøer kan velges, avhengig av støperiets forhold.
3. Fabrikasjon
Sveising og skjæring: Råvarer som stålbjelker og plater er kuttet, sveiset og dannet for å forme kranens ramme og strukturelle komponenter.
Maskinering: Nøyaktig maskinering gjøres for å sikre riktig montering av komponenter, for eksempel skinner, hjul og lagre.
Montering av tralle- og heisesystem: Trolley- og heisemekanismene er samlet med oppmerksomhet til belastningsbalansering, effektivitet og sikkerhet.
4. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem
Kabling: Installasjon av elektriske ledninger for motorer, kontroller, lys og sensorer.
Kontrollpanel: Et kontrollpanel er installert for krandrift, med integrasjon for manuell eller automatisk kontroll.
Drive Motors: Motors er installert for tralle-, heise- og brobevegelser, med passende strømvurderinger basert på kranens lastekapasitet.
Sikkerhetssystemer: Kabling og installasjon av sikkerhetsfunksjoner, inkludert grensebrytere, nødbremser og overbelastningssensorer.
5. Testing og kvalitetskontroll
Statisk belastningstesting: Kranen testes med en statisk belastning for å sikre at alle komponenter håndterer belastningen uten deformasjon eller feil.
Dynamisk belastningstesting: Operasjonelle tester med varierende belastninger og bevegelser for å bekrefte kranens funksjonalitet.
Sikkerhetstester: Testing av sikkerhetssystemer (nødbremser, overbelastningsbeskyttelse, etc.).
Endelig inspeksjon: En grundig inspeksjon av alle komponenter for kvalitet, sikkerhet og overholdelse av designspesifikasjoner.
6. Maleri og etterbehandling
Overflatebehandling: Stålkomponenter rengjøres, rust-beskjæres og malt med høye temperaturresistente belegg.
Beskyttende belegg: Kranen kan belegges med antikorrosjonsmaling for å forhindre nedbrytning på grunn av eksponering for høy varme, fuktighet eller kjemikalier.
7. Installasjon og igangkjøring
Installasjon: Kranen er installert på stedet, inkludert broskinner, elektriske tilkoblinger og endelige justeringer.
IKONSIKT: Kranen gjennomgår endelige driftskontroller, kalibrering og justeringer for å sikre at alt går jevnt før overlevering til klienten.
8. Operatøropplæring og overlevering
Opplæring: Operatører er opplært i kranens trygge og effektive operasjoner, inkludert nødprosedyrer.
Dokumentasjon: Full dokumentasjon er gitt, inkludert brukerhåndbøker, vedlikeholdsplaner og garantidetaljer.
Overlevering: Når alle tester og opplæring er fullført, blir kranen offisielt overlevert til kunden for operativ bruk.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Metal Casting Lage Overhead Crane, China Metal Casting Lage Overhead Crane Produsenter, leverandører, fabrikk