Stålrullende overheadkran

A Stålrullende overheadkraner en type industrikran som brukes i stålproduksjonsanlegg, spesielt designet for håndtering, løfting og transport av tunge belastninger som stålspoler, plater, plater eller rullede produkter. Denne kranen opererer vanligvis i stålrullingsområdet og spiller en avgjørende rolle i produksjonsprosessen ved å lette bevegelsen av stålmaterialer i forskjellige trinn med rulling, forming eller kjøling.

Viktige funksjoner:

Høy løftekapasitet: Stålrullende overhead -kraner er konstruert for å håndtere veldig tunge belastninger, noen ganger opp til hundrevis av tonn, avhengig av type og skala på stålfabrikken.

Dobbelt bjelkeutforming: De fleste stålrullende overhead-kraner er av dobbeltgirtypen, noe som betyr at de har to parallelle bjelker som støtter heisemekanismen, og gir større stabilitet og styrke.

Presisjonskontroll: Disse kranene er utstyrt med presise kontrollsystemer for å sikre nøyaktig håndtering og plassering av stålprodukter, noe som er viktig for sikkerhet og effektivitet.

Varmemotstand: Siden stålrullende fabrikker involverer ekstremt høye temperaturer, er kranens komponenter, som motorer, heiser og elektriske systemer, designet for å tåle intens varme.

Automatisert eller halvautomated drift: Mange moderne overheadkraner i stålrulleanlegg har avansert automatisering for å redusere manuell intervensjon, øke produktiviteten og forbedre sikkerheten.

Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med anti-sway-teknologi, overbelastningsbeskyttelse, nødbremser og andre funksjoner for å sikre sikker drift i utfordrende miljøer.

Applikasjoner:

Lasting og lossing av stålplaterFra rullende fabrikker.

Transport av stålprodukterfra en del av anlegget til en annen.

Fôring av rå stålmaterialerinn i rullingsprosessen.

Stabling og lagring av ferdige stålprodukterfor avkjøling eller videre prosessering.

Stålrulling av kraner er avgjørende for kontinuerlig, effektiv og sikker drift av stålproduksjonsanlegg.

 

 

1. Hele settkran

1) En øse Foundry Bridge-kran, også kjent som en øse-kran, er en type overhead-kran designet spesielt for håndtering av smeltet metall og andre materialer med høy temperatur i støperier og stålfabrikker. Denne typen kraner har typisk en dobbeltbjelke-design, med en kraftig heise og tang eller gripere for sikkert å holde og transportere øsen.

2) Lage Foundry Bridge Crane er en essensiell komponent i moderne støperier og stålfabrikker, noe som muliggjør sikker og effektiv transport og helling av smeltet metall i muggsopp eller øser. Det kan også brukes til å håndtere andre materialer med høy temperatur, for eksempel slagg, ovnens ildfast eller skrapmetall. Lalle Foundry Bridge Crane er designet for å motstå ekstreme varme, tunge belastninger og tøffe driftsforhold som vanligvis finnes i industrielle miljøer.

3) Disse kranene er tilgjengelige i en rekke størrelser, løftekapasiteter og spesialiserte funksjoner for å imøtekomme de spesifikke behovene til hver applikasjon. De kan betjenes manuelt, gjennom en anheng eller fjernkontroll, eller til og med halvautomatisk, med programmerte sekvenser og sensorer for sikker og presis posisjonering.

4) Oppsummert er Lalle Foundry Bridge Crane et avgjørende verktøy for ethvert industrianlegg som krever sikker og effektiv håndtering av materialer med høy temperatur. Med sin avanserte teknologi, robust konstruksjon og et bredt spekter av evner, er disse kranene rettet mot å forbedre produktiviteten, sikkerheten og lønnsomheten i produksjons- og produksjonsmiljøer.

 

2. Hovedbjelke

En Hile Foundry Bridge Crane Main -bjelke er en kritisk komponent i en brokran som brukes i stålstøperier. Det er ansvarlig for å støtte belastningen på øsen, som brukes til å overføre smeltet metall fra ovnen til støpegenet. Hovedbjelken er designet for å motstå vekten på øsen, som kan være flere tonn, så vel som den ekstreme varmen generert av det smeltede metallet. Hovedbjelken er vanligvis laget av stål og støttes av endebilene, som løper langs rullebjelkene. Utformingen og konstruksjonen av Lage Foundry Bridge Crane Main -bjelken er avgjørende for å sikre sikkerhet og effektivitet i støperioperasjonen.

 

3. Løftesystem

1) Lalle Foundry Bridge Crane -løftesystemet er et spesialisert utstyr som brukes i metallstøperier for å løfte og transportere øser med smeltet metall. Dette systemet er designet for å bevege tunge belastninger over kort avstand med presisjon og sikkerhet.

2) Kranen i seg selv er vanligvis montert på en fast struktur over støperegulvet og har en lang, horisontal bro som går på skinner langs støperiets lengde. Broen støttes i hver ende av to vertikale søyler eller støtter. Hovedløftemekanismen er plassert på broen og kan bevege seg langs broens lengde.

3) Lalle Foundry Bridge Crane -løftesystemet bruker en kompleks serie kabler, remskiver og hydrauliske systemer for å løfte og transportere de tunge belastningene. Kablene er festet til løftemekanismen og styres av en motorisert vinsj.

4) Kranens løftekapasitet varierer avhengig av støperiets spesifikke behov. Det er imidlertid ikke uvanlig at disse systemene kan løfte belastninger som veier flere tonn. Lalle Foundry Bridge Crane -løftesystemet er et viktig utstyr som hjelper støperier med å bevege seg smeltet metall trygt og effektivt.

4. Sluttvogner

1) Lage Foundry Bridge Crane End Carriages er en viktig komponent i et kran -system som brukes til materialhåndtering i forskjellige bransjer, spesielt i stål- og støperibransjen. Disse kranene brukes til å løfte og transportere smeltet metall eller andre tunge materialer på en trygg og effektiv måte.

2) End Carriages of a Lalle Foundry Bridge Crane er koblet til hovedbjelken til kranen, og støtter og veileder tralle- og heisebevegelsene. De er vanligvis laget av strukturell stål av høy kvalitet og er designet for å motstå tunge belastninger og tøffe miljøer.

3) Sluttvognene består av en hjulmontering som løper på en skinne montert på kranbanen. Hvert hjul er utstyrt med en flat eller avsmalnet rullelager som tillater jevn bevegelse av vognen langs rullebanen. Antall hjul og deres størrelse avhenger av kapasiteten og spennet til kranen.

4) Sluttvognene er utstyrt med en rekke sikkerhetsfunksjoner som grensebrytere, sikkerhetsbremser og nødstoppknapper for å sikre sikkerheten til kranen og personellet. De er også designet for å imøtekomme forskjellige tilbehør som kabelbærere, festesystemer og elektrifiseringssystemer som gir strøm og kontroll til kranen.

5) Totalt sett spiller Lalle Foundry Bridge Crane End Carriages en avgjørende rolle i den sikre og effektive driften av kranssystemer som brukes i støperiet og produksjonsindustrien.

 

5. Kran reisemekanisme

1) En øse Foundry Bridge Crane er en kraftig industrikran designet spesielt for å transportere og skjenke smeltet metall og andre materialer med høy temperatur i en støperi eller stålfabrikkinnstilling. Kranen er utstyrt med en øse som er designet for å holde og helle de varme materialene i muggsopp eller andre containere.

2) Broen til kranen er vanligvis montert på et sett med skinner som spenner over støperegulvet, slik at kranen kan reise frem og tilbake mellom forskjellige arbeidsområder. Kranen er også utstyrt med en reisemekanisme som gjør at den kan bevege seg langs broen, og gir presis kontroll over plasseringen av sleien og hellingsprosessen.

3) Kranens reisemekanisme drives vanligvis av en elektrisk motor, som driver et sett med gir eller hjul koblet til kranens vogn. Vognen beveger seg langs lengden på broen, slik at kranen kan plassere øsen nøyaktig over målområdet.

4) Totalt sett er Lalle Foundry Bridge Crane et avgjørende utstyr i mange industrielle omgivelser, slik at arbeidere trygt og effektivt kan håndtere ekstremt varme og tunge belastninger.

 

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

1) Lage Foundry Bridge Crane Trolley Traversing Mechanism er en essensiell komponent i brokranen som brukes i støperier. Kranen brukes til å løfte og bevege tunge belastninger, for eksempel smeltet metall, inn og ut av ovnen. Tralle -kryssingsmekanismen er ansvarlig for den horisontale bevegelsen av kranen langs kranbanen.

2) Mekanismen består av flere komponenter, inkludert tralle, kranhjul, girstativ og pinioner. Vognen er plassert på broen, og hjulene går på broskinnene. Kranhjulene er plassert i hver ende av broen og løper på rullebaneskinnene. Girstativet er festet til rullebanen, og tannhjulene på vognen med det for å produsere horisontal bevegelse.

3) Tralle -kryssingsmekanismen drives vanligvis av en elektrisk motor eller hydraulisk system, som driver pinionene og flytter vognen langs rullebanen. Hastigheten og retningen på vognen kan styres av operatøren ved hjelp av et kontrollpanel.

4) Utforming og konstruksjon av trollenes kryssende mekanisme er avgjørende for å sikre jevn og sikker drift av brokranen. Det må være laget av holdbare materialer og bygges for å motstå det tøffe miljøet i støperiet, inkludert høye temperaturer, støv og rusk.

5) Totalt sett spiller Lalle Foundry Bridge Crane Trolley Traversing -mekanismen en avgjørende rolle i den sikre og effektive driften av støperikranen, slik at tunge belastninger kan beveges raskt og nøyaktig.

 

7. Kranhjul

1) Ødel: En øse er et fartøy som brukes til å transportere og skjenke smeltet metall eller andre materialer i metallurgiske operasjoner.

2) Foundry: A Foundry er en fabrikk eller verksted der metallstøping produseres.

3) Bridge Crane: En brokran er en type kran som er montert på en overhead brolignende struktur som går langs skinner på hver side av et fabrikk eller lager.

4) Kranhjul: Kranhjul er hjulene som støtter og veileder en kran når den beveger seg langs sporene. Disse hjulene er typisk store og solide, designet for å motstå vekten på kranen og belastningene den bærer.

 

8. Krankrok

1) Lalle - En øse er et verktøy som brukes til å overføre smeltet metall fra et fartøy til et annet. Det brukes i støperibransjen for å helle det smeltede metallet i muggsopp.

2) Foundry - En støperi er en fabrikk der metall smeltes, støpes og formet til forskjellige produkter. Det er en viktig industri for produksjon av metallprodukter.

3) Bridge Crane - En brokran er en type kran som kjører på en forhøyet rullebane kalt en bro. Det brukes til å løfte og bevege tunge belastninger i produksjon, konstruksjon og andre bransjer.

4) Krok - En krok er et buet eller bøyd verktøy som brukes til å løfte og henge gjenstander. Det er ofte festet til kraner, heiser og annet løfteutstyr for å bevege tunge belastninger.

 

9. Motor

1) En kranmotor er en elektrisk motor som driver en kran, vanligvis gjennom et girtog og et sett med remskiver.

2) Motorer: Motorer er enheter som konverterer elektrisk energi til mekanisk energi. Motorer brukes i et bredt spekter av applikasjoner, fra å drive industrielt utstyr og kjøretøy til å drive husholdningsapparater og elektronikk. Typer motorer inkluderer vekselstrømsmotorer, DC -motorer, steppermotorer og servomotorer.

 

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lage Foundry Bridge Crane er en kraftig kran designet for å løfte og transportere øser med smeltet metall i et støperi. For å sikre sikkerheten til arbeiderne i området, er kranen utstyrt med et lyd- og lett alarmsystem som fungerer som en advarsel når kranen er i ferd med å bevege seg.

2) Systemet er sammensatt av forskjellige komponenter, inkludert grensebrytere. Begrensningsbrytere er enheter som oppdager tilstedeværelsen av et objekt eller bevegelsesgrensen til en maskin. Når det gjelder Lage Foundry Bridge -kranen, brukes grensebrytere for å oppdage kranens plassering og kontrollere dens bevegelse.

3) Lyd- og lysalarmsystemet aktiveres når grensebryteren oppdager en spesifikk posisjon. For eksempel, når grensebryteren oppdager at kranen beveger seg for nær en arbeider eller et objekt, vil den utløse en alarm for å varsle arbeiderne i området.

4) Systemet er også designet for å fungere i tøffe miljøer, der det er høye temperaturer, støv og rusk. Som et resultat er komponentene i systemet laget av materialer som tåler disse forholdene.

5) Oppsummert er Sound and Light Alarm System Limit Switch en essensiell komponent i Lalle Foundry Bridge Crane. Det hjelper til med å sikre sikkerheten til arbeidere i området ved å oppdage kranens plassering og utløse en alarm når det er nødvendig.

 

11. Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelse: Et vektoverbelastningsbeskyttelsessystem skal være på plass for å forhindre at kranen løfter eller bærer belastninger utover dens nominelle kapasitet.

2) Begrensningsbrytere: Brytere for øvre og nedre grense skal installeres for å forhindre at kranen beveger seg utenfor det sikre arbeidsområdet, samt for å sikre at den stopper på forhåndsbestemte steder.

3) Nødstoppknapp: Det skal installeres en nødstoppknapp som umiddelbart kan stoppe kranen når du trykker på.

4) Skinnesveip: En jernbanesveipesensor skal installeres for å oppdage hindringer og forhindre at kranen kolliderer med gjenstander langs skinnen.

5) Antikollisjonsenhet: En antikollisjonsenhet skal installeres for å forhindre kollisjoner mellom kraner når mer enn en er i drift.

6) Advarsellys og alarmer: Advarsellys og hørbare alarmer skal installeres for å varsle personell i nærheten av kranen når den er i drift.

7) Lastindikator: Et belastningsindikatorsystem skal installeres for å indikere vekten på belastningen som løftes, for å sikre at den er innenfor de sikre arbeidsgrensene for kranen.

8) Nødstrømforsyning: En nødstrømforsyning skal installeres for å sikre at kranen kan fortsette å fungere i tilfelle strømbrudd.

9) Operatørbeskyttelse: Operatørbeskyttelsessystemer, for eksempel førerhus med frontruter og rekkverk, bør være på plass for å beskytte operatøren mot fallende objekter og andre farer.

10) Vedlikehold og inspeksjon: Regelmessig vedlikehold og inspeksjon av kranen og dens sikkerhetsinnretninger bør utføres for å sikre at de fungerer riktig og opp til standarder.

 

12. Kontrollmodus

Ladle Foundry Bridge -kraner bruker vanligvis en rekke kontrollmodus for å manøvrere og transportere tunge belastninger. De vanligste kontrollmodusene som brukes i denne typen kraner er:

1) Anhengskontroll: Dette er en enkel håndholdt enhet som er koblet til kranen via en kabel. Operatøren bruker anhenget for å kontrollere kranens bevegelser.

2) Radio fjernkontroll: Denne kontrollen lar operatøren kontrollere kranen fra sikker avstand ved hjelp av en trådløs fjernkontrollenhet.

3) Hyttekontroll: Denne kontrollmodus brukes når operatøren må kunne se belastningen og området rundt. Operatøren sitter i en hytte som er montert på kranen og har full utsikt over området.

4) Automatisert kontroll: Denne kontrollmodus bruker programmerte instruksjoner for å kontrollere kranens bevegelser. Denne modusen brukes ofte i situasjoner der det er en risiko for skade på operatøren eller der det er nødvendig med høy presisjon.

5) Til syvende og sist vil valg av kontrollmodus avhenge av faktorer som størrelsen og kompleksiteten til kranen, miljøet det opererer i og operatørens preferanser.

 

13. Skisse

 

 

 

 

Stålrullende overhead -kraner gir flere fordeler som gjør dem ideelle for bruk i stålfabrikker og lignende industrielle omgivelser. Noen av de viktigste fordelene inkluderer:

1. Høy løftekapasitet

Stålrullende overhead -kraner er designet for å håndtere veldig tunge belastninger, for eksempel stålplater, spoler og andre rå eller ferdige produkter. Deres robuste struktur gir mulighet for sikker transport av materialer som veier titalls eller til og med hundrevis av tonn.

2. Økt effektivitet

Disse kranene muliggjør raskere materialhåndtering i stålproduksjonslinjer, og reduserer driftsstansen mellom prosesser som rulling, forming og kjøling. Denne økte effektiviteten oversettes til høyere produksjonshastighet og forbedret planteproduksjon.

3. Presisjonshåndtering

Stålrullende overhead -kraner er utstyrt med avanserte kontrollsystemer som muliggjør presis posisjonering og håndtering av belastninger. Dette er avgjørende når du arbeider med delikate stålprodukter eller stålprodukter med høy verdi, og minimerer risikoen for skade.

4. Forbedret sikkerhet

Sikkerhet er en topp prioritet i stålfabrikker på grunn av tunge belastninger og høye temperaturer involvert. Overhead-kraner er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som anti-sway-teknologi, overbelastningsbeskyttelse, nødbremsesystemer og varmebestandige komponenter, og sikrer sikker drift i tøffe miljøer.

5. Optimal romutnyttelse

Ved å operere på luftspor, sparer disse kranene verdifull gulvplass, som ofte er begrenset i stålfabrikker. Dette gir mer effektiv bruk av tilgjengelig plass, med enklere tilgang til materialer og utstyr.

6. Tilpasningsevne

Stålrulling av kraner kan tilpasses og tilpasses de spesifikke behovene til en stålfabrikk. De kan skreddersys for forskjellige belastningskapasiteter, driftshastigheter og andre faktorer, noe som gjør dem allsidige for forskjellige applikasjoner i anlegget.

7. Automatisering og reduserte arbeidskraftskostnader

Mange moderne stålrullende overheadkraner kan være halvautomated eller helautomatisert, noe som reduserer behovet for manuell arbeidskraft. Automatisering fører til færre menneskelige feil, større konsistens og lavere arbeidskraftskostnader samtidig som den samlede planteproduktiviteten.

8. Varmemotstand

Gitt det høye temperaturmiljøet med stålfabrikker, er luftkraner som brukes i disse innstillingene konstruert av varmebestandige materialer. Dette gjør at de kan fungere trygt og effektivt uten ytelsesforringelse.

9. Lang levetid

Med riktig vedlikehold og holdbar konstruksjon kan stålrulling overhead kraner ha en lang levetid. De er bygget for å motstå de krevende forholdene for stålproduksjon, og gir pålitelig ytelse gjennom mange år.

10. Kostnadseffektivitet

Mens den første investeringen i en kran kan være betydelig, gjør dens evne til å effektivisere prosesser, redusere driftsstans, forbedre sikkerheten og senke arbeidskraftskostnadene det til en kostnadseffektiv løsning på lang sikt.

 

 

Stålrullende overhead -kraner er viktige verktøy i stålfabrikker og brukes i forskjellige stadier av stålproduksjon og prosessering. Bruksområdene deres er integrert i bevegelse, håndtering og transport av tunge stålmaterialer. Nedenfor er noen viktige anvendelser av stålrulling av kraner:

1. Materialhåndtering i stålfabrikker

Stålrullende overhead -kraner brukes til å løfte og transportere råvarer som stål billetter, ingots eller plater fra lagringsområder til ovnen eller rullende fabrikken. Denne prosessen sikrer en jevn og kontinuerlig strøm av materialer inn i produksjonslinjen.

2. Fôring av rullemøllen

Disse kranene spiller en avgjørende rolle i å mate stålplater eller blomstrer i rullende fabrikker der de rulles inn i ønskede former og størrelser. Presis plassering av tunge stålstykker er viktig for riktig rullende og formende operasjoner.

3. Lasting og lossing av stålspoler

Når rullingsprosessen er fullført, brukes overhead -kranen til å håndtere de ferdige stålproduktene, for eksempel stålspoler eller ark, og overføre dem til lagringsområder, transportbiler eller ytterligere prosesseringslinjer.

4. Transport av varme stålprodukter

I stålfabrikker transporteres ofte produkter mens de fremdeles er varme fra ovnen eller rullemøllen. Stålrullende overhead-kraner er designet for å håndtere slike høye temperaturbelastninger trygt og effektivt, og sikrer at produktene beveger seg raskt mellom produksjonsstadiene.

5. Kjøling og stabling av stålprodukter

Etter rulling flyttes stålprodukter til kjølesenger eller andre kjøleområder. Overhead -kranen brukes til å stable og organisere disse produktene nøye, for eksempel stålplater eller stenger, under kjøleprosessen for å forhindre skjevhet eller skade.

6. Dø og mugghåndtering

I noen rullende fabrikker, spesielt de som er involvert i spesialiserte produksjonsprosesser, brukes overheadkraner til å transportere tunge dies, muggsopp eller andre verktøy som er nødvendige for å forme og danne stålprodukter.

7. Vedlikehold og reparasjonsstøtte

Stålrulling av kraner brukes også under vedlikeholds- eller reparasjonsoperasjoner i stålfabrikker. De kan bidra til å løfte og flytte store maskiner, komponenter eller tunge verktøy for installasjon, erstatning eller vedlikeholdsarbeid.

8. Håndtering av semifaks og ferdige produkter

Kranen brukes til å overføre halvfabrede produkter som blomster, billetter eller andre former for rullet stål til påfølgende prosesseringstrinn som skjæring, forming eller emballasje. Det er også avgjørende for å laste ferdige produkter på lastebiler, tog eller skip for levering.

9. Lagring og gjenfinning i lager

I stållager brukes overheadkraner for å flytte store stålprodukter mellom lagringsstativ eller for å forberede dem til forsendelse. De hjelper til med å optimalisere lagringsplass og sikre sikker håndtering av tunge stålprodukter.

10. Skraphåndtering

Stålfabrikker håndterer ofte skrapmateriale som enten resirkuleres eller avhendes. Overheadkraner brukes til å samle og transportere skrapstål for resirkulering eller avhending, noe som sikrer at avfallsmaterialer håndteres effektivt.

11. Slaghåndtering

I tillegg til stålprodukter, kan overhead kraner også brukes til å transportere slagg, et biprodukt av stålproduksjonsprosessen. Spesielle containere eller bøtter festet til kranen brukes til å samle og flytte slagg til utpekte avhendingsområder.

12. Stoppetransport

I stålproduksjonsanlegg brukes kraner til å transportere adler fylt med smeltet stål fra ovnen til støpeområdet eller andre prosesseringsstasjoner. Dette er en kritisk og delikat oppgave på grunn av ekstreme temperaturer og vekt involvert.

Disse applikasjonene fremhever allsidigheten og viktigheten av stålrulling av kraner for å sikre jevn drift, effektivitet og sikkerhet for stålproduksjonsprosesser.

 

 

Produksjonsprosedyren for en øse Foundry Bridge Crane involverer vanligvis følgende trinn:

1. Design og ingeniørfag:Det første trinnet i å produsere en Hordle Foundry Bridge -kran er å designe og konstruere kranen i henhold til kundespesifikasjoner. Kranen må være i stand til å håndtere øsevekten og være designet for det spesifikke miljøet den vil fungere i.

2. Fabrikasjon:Når designen er fullført, er kranen produsert i et verksted. Dette innebærer skjære- og sveise stålplater, bjelker og andre komponenter for å skape strukturen til kranen.

3. Assembly:Etter fabrikasjon er kranen samlet på verkstedet for å sikre at alle komponenter passer ordentlig sammen. Elektriske ledninger og kontroller er også installert i løpet av dette stadiet.

4. Testing:Når kranen er samlet, testes den for å sikre at den oppfyller alle sikkerhets- og funksjonskrav. Dette innebærer å teste kranens heise-, løft- og reisefunksjoner.

5. Frakt og installasjon:Etter testing blir kranen demontert og sendt til kundens beliggenhet. Kranen blir deretter installert på stedet av et team av erfarne kranoperatører og rigger.

6. IKONSIKT:Når kranen er installert, blir den bestilt for å sikre at den fungerer som den skal i kundens spesifikke miljø. Dette innebærer vanligvis å teste kranen under forskjellige belastninger og driftsforhold.

7. Trening:Etter igangkjøring er kranoperatørene og vedlikeholdspersonell opplært til riktig bruk og vedlikehold av kranen.

8. Vedlikehold:Det kreves regelmessig vedlikehold for å holde Lalle Foundry Bridge -kranen som opererer trygt og effektivt. Dette inkluderer rutinemessige inspeksjoner, smøring og utskifting av slitte eller skadede deler.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Stålrullende overhead kran, Kina stålrullende kranprodusenter, leverandører, fabrikk