50/10 tonn dobbeltbjelke portalkran

 

Nøkkelfunksjoner

✅ Design med dobbel bjelke

To parallelle dragere gir høy strukturell integritet og lastekapasitet.

Gjør det mulig for vognen og taljen å bevege seg jevnt over et bredt spenn.

✅ Dobbelt heisesystem

Hovedtalje (50 tonn): Brukes til å løfte tunge laster som maskineri, strukturelle komponenter eller industrielt utstyr.

Hjelpetalje (10 tonn): Brukes for lettere last, presis posisjonering eller assistanse av hovedløfteren under komplekse løft.

✅ Robust konstruksjon

Bygget med høy-fast stål og konstruert for holdbarhet under kontinuerlig bruk.

Designet for å minimere avbøyning og vibrasjoner.

✅ Fleksibel bevegelse

Reiser på bakke-skinner eller hjul.

Kan operere både innendørs (fabrikkgulv) og utendørs (verft, verft, byggeplasser).

---

Tekniske egenskaper

Parameter	Spesifikasjon
Nominell løftekapasitet	50 tonn (hoved) / 10 tonn (aux)
Spenn	Tilpassbar (f.eks. 18–35 meter)
Løftehøyde	Varierer (f.eks. 8–30 meter)
Pliktklassifisering	A5–A7 (middels til kraftig)
Kontrollalternativer	Hytte, anheng eller trådløs fjernkontroll
Strømforsyning	Kabeltrommel eller festongsystem

 

---

Søknader

Stålverk– løfting og transport av tunge spoler og emner.

Verft– montering av store skrogseksjoner og maskineri.

Byggeplasser– bevegelige prefabrikerte komponenter og bjelker.

Kraftverk– håndtering av transformatorer, turbiner og tungt utstyr.

Verksteder for tunge maskiner– montering og vedlikehold av stort utstyr.

---

Fordeler

Håndterer begge delertunge-belastninger og hjelpeløftoppgaver i ett system.

Sparer plass og kostnaderved å integrere to taljer.

Øker produktivitet og sikkerhetmed dedikerte heiseoperasjoner.

Kan tilpasses spesifikke driftsbehov og begrensninger på stedet.

Kjernekomponenter: Lager, gir, girkasse, motor

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Nøkkelord: portalkran

Farge: Tilpasset

Størrelse: Tilpasset

Design: design for datamaskinoptimalisering

Sikkerhet: Høy fleksibel flatkabeleffekt

Bruksområde: byggeindustri, verksted, lager

Arbeiderklasse: A3-A8

Sertifisering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strømkilde: 380 ~ 480V, tilpasset

 

 

1.Doble hovedbjelker

To parallelle horisontale bjelker laget av sveiset stålboks eller I-bjelkestruktur.

Bær beggehoved-oghjelpeheiser.

Designet for å motstå bøyning og nedbøyning under tung belastning

 

Ben (støtter)

Vertikale stålkonstruksjoner som støtter bærebjelken.

Kan være enten en-ramme- eller boks-design.

Overfør last fra dragerne til endevognene.

Hovedløfter (50 tonn)

Kraftig-løftemekanisme montert på trallen.

Inkluderer en-motor med høy kapasitet, girkasse, trommel, ståltau og krokblokk.

Brukes til å løfte og senke store eller tunge gjenstander.

 

Hjelpeløfter (10 tonn)

Mindre talje for lettere last eller presisjonsposisjonering.

Brukes ofte til vedlikehold, håndtering av deler eller assistering av hovedløfteren.

 

Tralle/krabbeenhet

Huser både hoved- og hjelpeheissystemer.

Beveger seg horisontalt langs bærebjelkene.

Utstyrt med hjul, motorer og bremser for jevn kjøring.

 

3. Avslutt vogner

Festes nederst på bena.

Utstyrt medreisehjulogdrivmotorerfor kranbevegelse langs bakkeskinnene.

Inkluder bremsesystemer og buffere for kontrollert kjøring.

 

 

4. Crane reisemekanisme

Lang reisemekanisme

Lar hele kranen bevege seg langs rullebaneskinner.

Inkluderer motorer, girkasser, hjul og bremser.

 

Cross Travel Mechanism

Flytter vognen (taljene) horisontalt over dragerne.

Sikrer fleksibel plassering av lasten innenfor spennvidden.

 

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Strukturell sammensetning

Tralleramme: Rammen er den viktigste strukturelle støtten til trallen, og gir den nødvendige stivheten og styrken for å tåle belastningen. Den er vanligvis laget av høy-fast stål for å sikre holdbarhet og motstand mot deformasjon under tung belastning.

Hjulsett: Hjulene er ofte montert på aksler, og lagrene inne i disse hjulene er konstruert for høy last-bærekapasitet og jevn drift.

Elektrisk drivmotor: Vognens bevegelse drives av en elektrisk motor, som driver hjulsystemet via en girkasse og et system av trinser eller kjeder. Motoren er vanligvis installert på trallens ramme og er koblet til hjulene gjennom en drivmekanisme, som tillater bevegelse både fremover og bakover.

2) Funksjon av vognens betjeningsmekanisme

1. Horisontal bevegelse av taljen

Vognen, som bærer heisemekanismen, beveger seg horisontalt langs portalskinnen. Denne horisontale bevegelsen gjør det mulig for kranen å løfte og senke materialer over et stort område, for eksempel en hage, brygge eller lager.

2. Jevn og presis posisjonering

Vognens bevegelsesmekanisme er designet for presis kontroll av vognens posisjon. Dette er avgjørende for å sikre at last blir plukket opp og plassert nøyaktig på de ønskede stedene.

3. Støtte for heisemekanismen

Heisesystemet er typisk montert på trallen. Trallebevegelsesmekanismen gjør at taljen kan krysse portalens lengde, og sikrer at løfteutstyret kan dekke hele området som trengs for operasjoner.

4. Lastfordeling og stabilitet

Vognen hjelper til med å fordele lasten jevnt over kranens struktur. Når vognen beveger seg, holdes lasten stabil, noe som reduserer risikoen for ubalanse som kan føre til ulykker.

5. Hastighetskontroll

Vognens bevegelsesmekanisme inkluderer motorer, gir og noen ganger frekvensomformere (VFD), som gir den nødvendige hastighetskontrollen for vognens bevegelse. Dette hjelper til med å tilpasse seg ulike operasjonelle behov, enten det går sakte for presisjon eller raskt for effektivitet.

6. Integrasjon med andre kranbevegelser

Vognens bevegelsesmekanisme er integrert med portalens vertikale (heising) og langsgående (portalbevegelser). Den fungerer i koordinering med disse funksjonene for å sikre jevn og synkronisert drift, noe som gjør det lettere å utføre komplekse løft og overføringer av materialer.

7. Sikkerhet og lasthåndtering

Mekanismen inkluderer ofte sikkerhetsfunksjoner, som grensebrytere eller sensorer, for å forhindre at vognen overskrider sine operasjonelle grenser eller kolliderer med hindringer, noe som øker sikkerheten for hele kranoperasjonen.

6.Kranhjul

1) Funksjon av hjul

Hjulene gir støtte til kranstrukturen og er avgjørende for å la portalkranen bevege seg langs sporet. De absorberer også kreftene som genereres av kranens vekt og operasjonelle bevegelser, og fordeler disse kreftene for å forhindre skade på banen og andre krankomponenter.

Avhengig av kranens formål og belastningene den håndterer, er hjulene konstruert for å håndtere forskjellige vektkapasiteter. Større kraner eller de som brukes til tyngre løft vil ha større og mer robuste hjul.

2) Designkrav

Kranhjul er vanligvis laget av høy-stål eller legeringsmaterialer for å tåle vekten av kranen og dens belastning samtidig som de tåler konstant bevegelse og tung belastning. Hjulene er ofte utformet med en flens for å sikre jevn og stabil bevegelse langs skinnene og for å forhindre at de sporer av.

7.Krankrok

Krankroken til en utkragende portalkran er en viktig komponent i løfte- og håndteringsprosessen. Denne kroken brukes til å feste og støtte laster under heiseoperasjoner.

Kroken er vanligvis laget av høy-fast stål for å håndtere tunge belastninger. Den har en buet form, med en dyp hals for sikker feste til stropper, kjettinger eller andre løfteinnretninger. Kroken har vanligvis en sikkerhetslås for å forhindre at lasten ved et uhell løsner under drift.

Den primære funksjonen til krankroken er å koble kranens løftemekanisme (som taljen) med lasten. Den beveger seg langs portalkranens bjelke (som støttes av bena på portalkonstruksjonen) og kan heves eller senkes avhengig av løftekravene.

Motor

Motoren til en utkragende portalkran er en avgjørende komponent som er ansvarlig for å drive de forskjellige bevegelsene til kranen, for eksempel heising, vognvandring og portalbevegelse. Avhengig av design og størrelse på kranen, kan motoren variere i type og spesifikasjoner. Motorene styres vanligvis av en PLS (Programmable Logic Controller) eller VFD-er (Variable Frequency Drives) for å justere hastigheter og dreiemoment for effektiv drift.

Heisemotor: Formål: Driver taljen for å løfte og senke lasten. Motortype: Typisk en elektrisk motor, ofte en AC-induksjonsmotor. Effekt: Varierer avhengig av lastekapasiteten, fra noen få kW til flere hundre kW.

Reisemotor (vognbevegelse):Formål: Flytter trallen langs portalskinnen. Motortype: Vanligvis en tre--fase vekselstrømsmotor. Effekt: Velges basert på nødvendig hastighet og kapasitet til vognen.

Gantry-reisemotor (brobevegelse): Formål: Flytter hele portalstrukturen langs bakkeskinnen, slik at den kan spenne over lasteområdet. Motortype: En kraftig-elektrisk motor, ofte med en variabel hastighetsdrift (VSD) for finkontroll. Kraft: Ligner på vognmotoren, men vanligvis høyere, siden den må flytte hele kranstrukturen.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Lyd- og lysalarmsystemet for en Cantilever portalkran er designet for å øke sikkerheten ved å gi visuelle og hørbare signaler i tilfelle unormale forhold eller farer. Disse alarmene hjelper med å advare operatører, arbeidere og personell i nærheten av potensielle risikoer.

Lydalarm (horn eller sirene):Formål: Varsler personell om en nødsituasjon eller unormal situasjon.Lyd: Vanligvis høy og oppmerksomhet-gripende, for eksempel en sirene eller et horn med varierende mønstre (kontinuerlig, intermitterende eller pulserende) for å signalisere ulike typer varsler. Plassering: Vanligvis installert i nærheten av kontrollen, eller ved kontrollen. steder hvor det er mest sannsynlig at arbeidere er til stede.

Lysalarm (Strobelys eller Blinkende Beacon): Formål: Gir et visuelt varsel som kan sees i områder der lyd alene kanskje ikke er effektiv (f.eks. i støyende omgivelser eller på avstand). Lystype: Blinkende eller roterende stroboskoplys eller beacons er ofte brukt, ofte med forskjellige farger for å indikere forskjellige advarselsnivåer.

Rød: Kritisk alarm (farlig situasjon).

Gul/ravgul: Forsiktig (advarsel eller et ikke-hastende problem).

Blå: Kan indikere driftsstatus eller en annen spesifikk tilstand.

2) Grensebryter

En grensebryter på en utkragende portalkran er en sikkerhetsanordning som brukes for å forhindre at kranen -overskrider eller beveger seg utenfor de forhåndsdefinerte grensene. Det er en viktig komponent for å sikre riktig og sikker drift av kranen. Den utkragende portalkranen består typisk av en stor struktur med en bro og heisemekanisme, som ofte brukes i industrielle miljøer som havner eller varehus for å løfte og flytte tunge laster.

Funksjon av grensebryteren:

Posisjonsdeteksjon: Grensebryteren oppdager når kranens talje eller vogn har nådd sin angitte endeposisjon (enten helt hevet, senket eller flyttet langs sporet). Dette bidrar til å forhindre mekanisk skade forårsaket av over-reiser.

Sikkerhet: Det fungerer som en feil-sikkerhet for å stoppe kranen fra å bevege seg hvis den når grensen. Dette reduserer risikoen for ulykker og beskytter både kranen og utstyret rundt.

Automatisering: Grensebrytere kan kobles til kranens kontrollsystem. Når endebryteren utløses, sender den et signal til kontrollsystemet om å stoppe kranen eller snu dens retning.

Typer grensebrytere for portalkraner:

Mekanisk grensebryter: Denne typen bruker en fysisk aktuator for å åpne eller lukke kontakter når kranen når en grense. Det er en ofte brukt, enkel og kostnadseffektiv-løsning.

Magnetisk grensebryter: Disse bruker magnetiske felt for å oppdage posisjonen til et mål uten direkte kontakt, og gir en mer holdbar og mer-varig løsning.

Nærhetsgrensebryter: Den oppdager tilstedeværelsen av et mål uten kontakt, ved hjelp av en sensor, og brukes ofte i mer avanserte eller høyere-hastighetsapplikasjoner.

10.Sikkerhetsenheter

1) 1. Overbelastningsbeskyttelsesenhet

Forhindrer at kranen løfter last som overskrider dens nominelle kapasitet.

Aktiverer en alarm eller bryter strømmen til løftemekanismen når lasten overskrider sikre grenser.

2. Grensebrytere

Heisegrensebryter: Stopper løftemekanismen når kroken når sin øvre eller nedre grense for å forhindre over-heising eller over-senking.

Reisegrensebryter: Begrenser den horisontale bevegelsen til kranen eller vognen for å unngå kollisjoner eller avsporinger.

Grensebryter for bomvinkel (hvis aktuelt): Sikrer at bommen ikke overskrider sikre vinkelgrenser.

3. Nødstoppknapp

Gjør det mulig for operatører å stoppe krandriften umiddelbart i nødstilfeller.

Vanligvis installert på flere tilgjengelige steder på kranen og fjernkontrollene.

4. Anti-kollisjonsenheter

Bruker sensorer (nærhetssensorer eller lasere) for å oppdage hindringer eller annet utstyr i kranens vei, og forhindrer kollisjoner.

Kan inkludere hørbare alarmer eller automatiske bremsesystemer.

5. Overvåkingssystem for vindhastighet

Overvåker vindhastigheten og gir varsler når den overskrider sikre nivåer for drift.

Noen systemer låser automatisk kranen eller forankrer den under sterk vind.

6. Bremsesystem

Mekaniske bremser: Sikrer at lasten forblir stasjonær når den ikke er i bevegelse.

Nødbremsesystem: Aktiveres under strømbrudd eller systemfeil.

7. Skinneklemme eller stormlås

Låser kranen på plass under stormer eller sterk vind for å hindre bevegelse.

8. Buffersystem

Installert ved enden av kranens kjørebane for å absorbere støt og redusere skade under utilsiktet over-kjøring.

9. Load Moment Indicator (LMI)

Overvåker lastmomentet og varsler operatøren hvis kranen nærmer seg tippepunktet.

10. Sikkerhetslåser

Sikrer at spesifikke operasjoner, som løfting, vognbevegelse eller bomjustering, ikke kan utføres samtidig på en usikker måte.

11. Hørbare og visuelle varslingssystemer

Alarmer: Varsle nærliggende personell under krandrift eller ved feil.

Signallys: Indikerer kranens driftsstatus.

12. Inspeksjon av ståltau og sikkerhetsfunksjoner

Beskyttelse mot overvind av tau: Forhindrer at ståltauet blir viklet feil, noe som kan føre til ulykker.

Deteksjon av taubrudd: Oppdager brudd eller slakk i ståltauet og stopper operasjonen.

13. Sikkerhetsfunksjoner for førerhytte

Ergonomisk utformede kontroller for å minimere tretthet hos føreren.

Brannslukningsapparater og annet nødutstyr er vanligvis tilgjengelig i hytta.

14. Automatisk kranovervåkingssystem (valgfritt)

Overvåker kritiske parametere som belastning, hastighet og temperatur.

Registrerer driftsdata og feil for vedlikehold og feilsøking.

11.Kontrollmodus

1)1. Manuell kontroll

Beskrivelse: Operatører kontrollerer kranen manuelt ved hjelp av trykk-knapper, spaker eller kontrollpaneler direkte på-stedet.

Funksjoner:

Enkel å bruke og vedlikeholde.

Egnet for mindre komplekse løfteoppgaver.

Applikasjoner: Brukes i mindre-skala operasjoner eller steder med lave automatiseringskrav.

2. Fjernkontroll

Beskrivelse: Operatører bruker en trådløs fjernkontrollenhet for å betjene kranen fra sikker avstand.

Funksjoner:

Forbedret sikkerhet ved å la operatøren holde seg unna lasten.

Større operasjonell fleksibilitet.

Kan håndtere mer komplekse bevegelser.

Bruksområder: Lager, logistikkgårder og andre miljøer som krever høyere presisjon.

3. Kabinkontroll

Beskrivelse: Føreren sitter i en hytte festet til kranen og kontrollerer operasjoner ved hjelp av joysticks eller kontrollpaneler.

Funksjoner:

Gir operatøren god oversikt over lasten og arbeidsområdet.

Egnet for tunge-operasjoner og langvarige-operasjoner.

Bruksområder: Store-industrianlegg, som skipsverft, stålverk eller byggeplasser.

4. Semi-automatisk kontroll

Beskrivelse: Noen operasjoner (som repeterende bevegelser) er automatiserte, mens andre krever manuell inntasting.

Funksjoner:

Reduserer operatørens arbeidsbelastning.

Øker effektiviteten for repeterende oppgaver.

Bruksområder: Monteringslinjer, logistikkhuber og oppgaver som involverer gjentatte løft og posisjonering.

5. Helautomatisk kontroll

Beskrivelse: Kranen opererer autonomt basert på forhånds-programmerte instruksjoner eller sensorinnganger.

Funksjoner:

Høy presisjon og effektivitet.

Eliminerer menneskelige feil og reduserer arbeidskostnadene.

Ofte integrert med smarte systemer eller IoT for overvåking og dataanalyse.

Applikasjoner: Havner, automatiserte varehus og miljøer som krever høy-hastighet og presis operasjoner.

6. Hybridkontroll (manuell + automatisk)

Beskrivelse: Kombinerer manuelle og automatiske kontrollalternativer, noe som gir fleksibilitet basert på oppgavekrav.

Funksjoner:

Kan tilpasses ulike driftsbehov.

Forbedrer effektiviteten uten å ofre kontroll.

Applikasjoner: Nettsteder som krever både menneskelig tilsyn og automatisering.

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1. Dobbel løfteevne

Hovedtalje (50 tonn)håndterer tunge løfteoppgaver som maskineri, strukturelle komponenter eller stort utstyr.

Hjelpetalje (10 tonn)er ideell for lettere belastninger, finplassering eller vedlikeholdsoppgaver.

Økerfleksibilitetog reduserer nedetid ved å muliggjøre samtidige eller sekvensielle løfteoperasjoner.

---

✅ 2. Høy lastekapasitet med stabilitet

Doble dragere tilbudstørre strukturell styrkeog stabilitet sammenlignet med enkeltbjelkedesign.

Håndtakstore spennoghøye løftehøydermed minimal nedbøyning.

Ideell fortung-belastning og kontinuerlig-belastningoperasjoner i krevende miljøer.

---

✅ 3. Effektiv plassutnyttelse

Frittstående portaldesign krever ikke overliggende rullebanestrukturer.

Kan brukes iåpne gårdsplasser, innendørs verksteder, ellerbyggeplasser.

Tillatereffektiv materialhåndteringselv i områder uten traverskraninfrastruktur.

---

✅ 4. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer:

Overbelastningsbeskyttelse

Grensebrytere(for løfte- og reisegrenser)

Nødstoppsystemer

Anti-kollisjons- og vindtette enheter

Dobbel taljeoppsett reduserer risikoen ved å matche riktig verktøy til hver oppgave.

---

✅ 5. Operasjonell fleksibilitet

Kan utstyres medkabinkontroll, anheng kontroll, ellertrådløs fjernkontroll.

Drives med variabel hastighet (VFD)sikre jevne, presise og sikre løfte- og reiseoperasjoner.

Kan tilpasses forskjelligearbeidsflyter, belastningstyper, ogmiljøer.

---

✅ 6. Redusert håndteringstid

Uavhengig drift av to taljer øker produktiviteten.

Hjelpeheis kan hjelpe tilfin posisjoneringellerbalanse belastninger, noe som gjør løfteoppgaver mer effektive.

---

✅ 7. Kostnads-effektiv for tung-bruk

Kombinerer to løftesystemer til en enkelt portalstruktur, noe som reduserer behovet for flere kraner.

Ideell for bruksområder som krever både tunge og moderate løft, noe som minimerer utstyrsinvesteringer.

---

✅ 8. Lang levetid

Designet formiddels til tunge belastninger (A5–A7).

Bygget med slitesterke komponenter for å tåle tøffe industrielle forhold og langvarig bruk.

 

 

1. Byggeindustrien

Løfting av tunge konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongblokker og andre konstruksjonskomponenter.

Transport og posisjonering av materialer på byggeplasser.

2. Produksjonsanlegg

Håndtering av store komponenter eller maskineri i produksjonslinjer.

Flytting av råvarer eller ferdigvarer innenfor anlegget.

3. Verft og havner

Lasting og lossing av containere eller last fra skip.

Transport av tunge skipskomponenter eller vedlikeholdsutstyr.

4. Lager og logistikk

Stable og organisere varer i utendørs eller innendørs lagringsområder.

Lasting og lossing av lastebiler eller jernbanevogner.

5. Luftfart og luftfart

Håndtering av store flykomponenter, som flykropper, vinger eller motorer.

Støtte vedlikehold og monteringsoperasjoner.

6. Jernbanegårder

Løft og posisjonering av jernbanekomponenter som skinner eller boggier.

Lasting og lossing av jernbanegods.

7. Stålfabrikker og støperier

Flytting av tunge stålplater, spoler eller støpegods.

Håndtering av smeltede metallbeholdere.

8. Gruvedrift og tung industri

Transport av tungt utstyr og materialer i gruvedrift.

Håndtering av store maskiner for montering eller reparasjon.

9. Kraftverk

Installere eller vedlikeholde turbiner, generatorer og annet tungt kraftutstyr.

Transport av drivstoff eller avfallsbeholdere i atom- eller termiske anlegg.

Kranproduksjon prosedyre

1. Design og ingeniørfag

Behovsanalyse

Forstå kundens spesifikasjoner (lastkapasitet, spennvidde, høyde, arbeidsmiljø osv.).

Bestem driftsparametre: løftehøyde, kjørehastighet, arbeidsfrekvens, etc.

Foreløpig design

Lag konseptuelle design og 3D-modeller.

Velg materialer basert på styrke og miljøforhold.

Detaljert ingeniørfag

Utvikle detaljerte tekniske tegninger (strukturelle komponenter, mekanismer, elektriske systemer).

Utfør stress- og utmattelsesanalyse for å sikre sikkerheten.

2. Materialinnkjøp

Kilde til materialer av høy-kvalitet, inkludert:

Stålplater og profiler for konstruksjonskomponenter.

Motorer, girkasser og andre mekaniske deler.

Elektriske systemer og kontrollkomponenter.

Inspiser materialer for å sikre samsvar med kvalitetsstandarder.

3. Fabrikasjon

Fremstilling av strukturelle komponenter

Kutt, sveis og monter stålkonstruksjonene (hoveddrager, utkragerarmer, ben osv.).

Sørg for nøyaktig justering og dimensjoner.

Utfør overflatebehandling (f.eks. kuleblåsing, maling) for korrosjonsbeskyttelse.

Mekanisk montering

Sett sammen mekaniske deler (tralle, talje, hjul osv.).

Installer motorer, girkasser og drivsystemer.

Elektrisk montering

Installer elektriske komponenter (kontrollpaneler, kabler, sensorer).

Koble til og koble til systemet for å sikre funksjonalitet.

4. Kvalitetskontroll

Materialinspeksjon

Bekreft materialsertifisering og utfør tester (f.eks. strekktester).

Strukturell inspeksjon

Inspiser sveisekvaliteten (f.eks. ultralydtesting).

Sørg for dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling.

Monteringsinspeksjon

Sjekk innretting og funksjonalitet til alle deler (mekaniske og elektriske).

Lasttesting

Utfør statiske og dynamiske belastningstester for å sikre sikker drift.

5. Factory Acceptance Testing (FAT)

Gjennomfør en omfattende prøvekjøring, inkludert:

Fulllast og overbelastningstester.

Funksjonaliteten til alle sikkerhetsinnretninger (f.eks. endebrytere, nødbremser).

Jevn drift av tralle, talje og krankjøring.

Dokumenter resultater og innhent godkjenning fra kunden.

6. Demontering og pakking

Demonter kranen i transportable deler.

Pakk komponentene forsvarlig for å forhindre skade under transport.

Merk og klargjør en pakkeliste for effektiv gjenmontering.

7. Transport

Lever krankomponentene til installasjonsstedet ved å bruke passende transportmetoder.

8. Installasjon og igangkjøring

På-Site Montering

Sette sammen strukturelle komponenter og mekaniske systemer.

Installer elektriske anlegg og kontrollpaneler.

Kalibrering og testing

Kalibrer kransystemet på nytt for -stedspesifikke forhold.

Utfør belastningstesting- på nettstedet for å bekrefte ytelsen.

9. Overlevering

Gi opplæring til byggherrens personell om sikker drift og vedlikehold.

Levere teknisk dokumentasjon (bruksanvisning, vedlikeholdsveiledning, sertifikater).

Innhent endelig godkjenning og aksept fra oppdragsgiver.

10. Etter-salgsstøtte

Tilby garantitjenester og vedlikeholdsstøtte.

Gi reservedeler og teknisk assistanse etter behov.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.