Gantry Crane 20t Gantry Crane

Sikker! Her er en kortfattet introduksjon for en20- ton Gantry Crane:

20t Gantry Crane Introduction

A 20- ton Gantry Craneer en type tungt løfteutstyr designet for å håndtere belastninger opp til20 tonn (20, 000 kg). Den opererer på en portstruktur, typisk bestående av to vertikale ben og en horisontal bjelke, slik at den kan spenne over et stort arbeidsområde. Disse kranene er mye brukt ibyggeplasser, verft, produksjonsanlegg og lagerfor lasting, lossing og materialhåndtering.

Viktige funksjoner:

Løfte kapasitet:20 tonn

Span & høyde:Tilpasses basert på søknadsbehov

Struktur:Enkelt eller dobbel bjelke design

Mobilitet:Kan være jernbanemontert eller gummi-trøtt for fleksibilitet

Strømkilde:Elektrisk-drevet med kontrollalternativer (førerhus, anheng eller fjernkontroll)

Varighet:Laget med høy styrke stål for stabilitet og lang levetid

Fordeler:

Effektiv forInnendørs og utendørsmaterialhåndtering

Reduserer manuell arbeidskraft og forbedresoperativ sikkerhet

Tilpasningsdyktig til forskjellige bransjer og arbeidsmiljøer

20t Gantry Cranes gir enkostnadseffektivogkraftig løsningFor tunge løfteoppgaver, spesielt der overhead kraninstallasjon ikke er mulig.

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

1. Hovedbjelke (bjelke)

Den horisontale strukturen som spenner over gapet mellom kranbenene.

Støtter heise- og vognmekanismen.

Kan væreenkelt bjelkeellerdobbel bjelke, avhengig av design og belastningsfordeling.

Ben (støtter)

Vertikale stålsøyler som støtter hovedbjelken.

Kan væreA-ramme, Boks-type, ellergitter-typeavhengig av applikasjonen.

Koble hovedbjelken til bakkeskinnene eller hjulene.

Heise

Løftemekanismen som er ansvarlig for å heve og senke belastningen.

Kan væreWire tau heiseellerElektrisk kjede heise, vurdert til 20 tonn.

Montert på vognen.

Tralle

Flytter heisen frem og tilbake langs hovedbjelken.

Muliggjør presis belastningsposisjonering.

Kan betjenes manuelt eller motorisk.

3. End vogner \/ hjul

Ligger ved foten av hvert ben.

Utstyrt medHjul(for mobile gantry -kraner) ellerjernbanemonterte bogier(for faste gantries).

La kranen reise horisontalt langs rullebanen.

4. Krane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Drivesystem: Elektriske motorer: Gi kraften til bevegelse. Løydekasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjulene og skinner: Hjul er montert ved bunnen av portganter eller på en tralle. De er vanligvis laget av stål med høy styrke for å håndtere tunge belastninger. Nyrer er festet på bakken eller en bjelke, og leder hjulene for jevn reise.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabiliteten ved å forhindre uønsket bevegelse når stasjonær. Kontroller: operert manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller gjennom trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismertyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane Structure beveger seg langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En tralle utstyrt med en heise reiser horisontalt langs en bjelke (kryssreiser) mens Gantry forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindre utilsiktede påvirkninger mellom kraner eller strukturer. Limitbrytere: Forsikre deg om sikker stopp ved sluttpunkter.

Vedlikeholdstips, inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Lubricate Moving Parts for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skade.

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De hjelper til med å forhindre ulykker, sikre glatte kranoperasjoner og overholde sikkerhetsforskrifter på arbeidsplassen.

Brukes i stasjonære Gantry Cranes: Overbelastningsbeskyttelsesenhetsfunksjon: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overskrider den nominelle kapasiteten.

Mekanisme: Utstyrt med belastningsceller eller belastningsmåler for å måle belastningsvekten. Automatisk avbryter heiseoperasjonen hvis belastningen overstiger grensen. Importance: Beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Antikollisjonsenheter, funksjon: oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevegelse for å forhindre kollisjon. Importance: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskade i multisskader.

Nødstoppsystem, funksjon: lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødhjelp. Mekanisme: operert via knapper som ligger på kontrollpanelet, fjernkontroll eller i tilgjengelige posisjoner.

Anti-sway-system, funksjon: Minimerer belastningssvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendelffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Importance: Forbedrer presisjon og sikkerhet under belastningshåndtering.

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en trygg avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens kropp.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

Skisse

Hovedteknisk

Fordelene med en 20T Gantry Crane

A 20- ton Gantry CraneTilbyr en kraftig, fleksibel og kostnadseffektiv løsning for å håndtere tunge belastninger i forskjellige bransjer. Nedenfor er de viktigste fordelene:

✅ 1.

Håndtaker lett opp til20 tonn, noe som gjør det ideelt for tunge applikasjoner iProduksjon, konstruksjon, logistikk, ogverft.

✅ 2. allsidig installasjon

Kan brukesinnendørs eller utendørsUten behov for permanente bygningsstrukturer som overheadkraner.

Passer formidlertidige eller permanente oppsett.

✅ 3. Kostnadseffektiv infrastruktur

Ingen behov for rullebjelker eller takstøtter, reduserer bygg- og installasjonskostnader sammenlignet med brokraner.

✅ 4. Enkel mobilitet

Mobile Gantry Craneskan flyttes til forskjellige steder i et anlegg eller mellom nettsteder, noe som øker fleksibiliteten.

✅ 5. Tilpassbar design

RegulerbarSpenn, høyde og funksjonerFor å passe til spesifikke arbeidsmiljøer.

Tilgjengelig ienkelt eller dobbel bjelkeKonfigurasjoner avhengig av spenn- og driftssyklus.

✅ 6. Økt sikkerhet

Utstyrt medSikkerhetsfunksjonerSom grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopp.

Reduserer behovet for manuell løfting, og minimerer skaderisiko.

✅ 7. Effektiv materialhåndtering

Fremskynder lasting, lossing og overføring av tunge gjenstander.

Forbedreroperativ produktivitetog reduserer driftsstans.

✅ 8. Krav til lav vedlikehold

Designet medHoldbare materialer og pålitelige komponenterfor lang levetid og minimal vedlikehold.

Selvfølgelig! Her er en detaljert oversikt overApplikasjoner av en 20- tonn Gantry Crane:

Bruksområder av en 20t Gantry Crane

De20- ton Gantry Craneer mye brukt i bransjer derTung løfting og presis håndtering av materialerer essensielle. Dens tilpasningsevne og styrke gjør den egnet for et bredt spekter av applikasjoner:

🏗️ 1. Byggeplasser

Løfte og bevege segStålbjelker, prefabrikerte betong og tungt utstyr.

Ideell for utendørs bruk der overheadkraner ikke er praktiske.

🚢 2. skip og marine næringer

HåndteringSkipskomponenter, motorer, containere, og store forsamlinger.

Perfekt for lasting og lossing av skip eller dockyard drift.

🏭 3. Produksjonsanlegg

Transporttunge maskiner, muggsopp, dør og råvarer.

Ofte brukt istålproduksjon, bil og tungt utstyrProduksjon.

📦 4. Lagre og logistikkverft

Beveger segStore paller, containere eller klumpete vareri lagringsplasser.

Øker effektiviteten iLagerhåndteringogLasting\/lossing av lastebiler.

🚆 5. Jernbanegårder og transportknutepunkter

LøfteRails, Bogies og store togdeler.

StøtterJernbanevedlikehold og monteringoperasjoner.

🛠️ 6. Vedlikehold av tungt utstyr

Brukt iGruve-, energi- og olje- og gassektorerfor å flytte store komponenter.

Hjelper iReparasjon, erstatning og installasjonav massive deler.

🧱 7. Prefabrikerte betonggårder

Ideell for håndteringBetongplater, blokker, rør og paneler.

Forbedrer produktivitet og sikkerhet i prefabrikerte produksjonsmiljøer.

🛤️ 8. Infrastrukturprosjekter

Hjelper med brokonstruksjon, tunnelsegmenter og store sivile arbeider.

Flytter tunge segmenter og komponenter med letthet på stedet.

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.