Fjernkontrollbeholder Gantry Crane

 

Viktige funksjoner
1. Trådløst fjernkontrollsystem
Radio fjernkontroll (opptil 100m rekkevidde) for sikker, fleksibel drift.
IP-rangerte vanntette og støvtette for tøffe miljøer (f.eks. Porter, regnfulle forhold).
Nødstopp og anti-interferens for forbedret sikkerhet.
2.
Spredere (Twistlocks) - Automatisk eller manuell for 20ft, 40ft, 45ft containere.
Løftekapasitet - vanligvis 20–60 tonn (håndtering av enkeltbeholder).
Heishastighet - justerbar (10–30 m\/min) for rask lasting\/lossing.
3. Robust strukturell design
Dobbeltbygging for kraftig stabilitet.
Korrosjonsresistent belegg (epoksylaling eller galvanisert) for marine miljøer.
Hjul- og jernbanesystem - Noen modeller kjøres på spor for begrenset bevegelse.
4. Smarte sikkerhetsfunksjoner
Overbelastningsbeskyttelse (belastningsbegrenser).
Anti-Sway & Collision ANEDANCE Systems.
Begrens brytere (øvre\/nedre høydekontroll).
5. Strømalternativer
Elektrisk (3- fase AC) - vanligst for porter.
Diesel\/hydraulikk - for avsidesliggende steder uten nettkraft.

 

Typer fjernkontroll gantry kraner for containere
1.
Stasjonær, boltet til et fundament.
Brukes i små havner, lager eller jernbanegård.
2. jernbanemontert Gantry Crane (RMG)
Flytter på parallelle skinner for å stable containere i terminaler.
Høy automatisering mulig (halvautomated RMG).
3. Gummi-trattede Gantry Crane (RTG)
Mobil på gummidekk, brukt i containergårder.
Ofte hybrid (diesel + elektrisk) for fleksibilitet.

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 50000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

1. Strukturelle komponenter
A. Hovedbjelke (bro)
Funksjon: Primær bærende struktur som spenner over arbeidsområdet
Typ:
Enkelt bjelke (for lettere belastning<20 tons)
Dobbel bjelke (kraftig, 20-60+ tonn)
Materiale: stål av høy kvalitet med korrosjonsbestandig belegg
B. ben\/støtter
Faste ben: permanent montert på fundamentet
Justerbare ben: Tillat høydevariasjon
Outriggers: Gi ekstra stabilitet for større spenn
C. avslutte vogner
Hus hjulene\/reisemekanismene
Inkluder buffere\/støtfangere for påvirkningsbeskyttelse

 

 

2. Lifting og håndtering av komponenter
A. heisemekanisme
Elektrisk ledningstau heise (vanligst)
Kapasitet: 20-60 tonn
Hastighet: 5-30 m\/min (variabel frekvenskontroll)
Kjede heis (for lettere applikasjoner)
B. Spreder (containerløfter)
Typ:
Fast (20 '\/40'\/45 'containere)
Teleskopisk (justerbar for forskjellige størrelser)
Roterende (for containerposisjonering)
Twistlock -mekanisme: Automatisk eller manuell låsing
C. Trolley -system
Kryss-reisemekanisme langs bjelke
Motorisert stasjon med frekvenskontroll
Inkluderer anti-sway-teknologi

3. Bevegelses- og reisesystemer
A. Reisekjøringer
Jernbanemontert: stålhjul på spor
Gummi-trøtt: for RTG-varianter
Drive Motors: AC-frekvensstyrt
B. Bremsesystem
Nødbremser
Servicebremser
Anti-drift beskyttelse

 

4. Fjernkontrollsystem
A. Senderenhet
IP67 rangert vanntett håndholdt
100-300 m driftsområde
Nødstoppknapp
Last skjermgrensesnitt
B. Mottakerenhet
Montert på kranstruktur
Signalbehandlingsenhet
Fail-Safe Circuitry
C. Kontrollgrensesnitt
Heisehastighetskontroll
Trolley Traverse
Gantry Travel
Sprederfunksjoner

 

5. Sikkerhets- og overvåkningssystemer
A. Last overvåking
Last celler
Overbelastningsbeskyttelse
Antikollisjonssystemer
B. Begrens brytere
Heise øvre\/nedre grenser
Trolley end stopper
Reisegrenser
C. Miljøvern
Vindhastighetsmonitorer
Lynbeskyttelse
Nødtrekk

.

6. Elektriske systemer
A. Strømforsyning
380V\/480V 3- Fase Ac
Kabelhjul eller festesystem
Sikkerhetskopiering av strømalternativer
B. Kontrollskap
PLS -kontrollsystem
Variabel frekvensstasjoner
Kretsbeskyttelse
C. Belysning og alarmer
Strobe varsellamper
Hørbare alarmer
Nødbelysning

 

7. Valgfrie tillegg
Automatiserte posisjoneringssystemer
Container veiesystemer
Ekstern diagnostikk
Kamerasystemer for blinde flekker
Anti-sway-kontroll

 

 

SKISSE

 

 

 

 

1. Forbedret sikkerhet
Operatøren holder seg på bakkenivå, og unngår farlige forhøyede stillinger
Nødstoppfunksjon tillater øyeblikkelig avstengning fra fjernkontrollen
Kollisjons unngåelsessystemer forhindrer ulykker med annet utstyr

2. Forbedret driftseffektivitet
Raskere beholderhåndtering med presise trådløse kontroller
Multifunksjonsoperasjon (heising, kryssing, spredning) fra enkelt fjernkontroll
Bedre synlighet som operatøren kan plassere seg optimalt

3. Kostnadsbesparelser
Eliminerer hytteinfrastruktur (reduserer strukturelle kostnader)
Lavere energiforbruk sammenlignet med hyttedrevne kraner
Redusert arbeidskraft - En operatør kan administrere flere kraner

4. Fleksibilitet og tilpasningsevne
Operatører kan bevege seg fritt for å opprettholde beste synlighetsvinkler
Lett å ettermontere eksisterende Gantry Cranes med eksterne systemer
Programmerbare kontroller tillater tilpassede driftsmønstre

5. Hardt miljøoperasjon
Vanntett\/støvtett remotes (IP67 rangert) fungerer i regn\/snø
Ingen utsatt operatør i ekstreme temperaturer eller farlige soner
Korrosjonsbestandige komponenter for marine miljøer

 

 

1. Port terminaler og havner
Ship-to-Shore containeroverføringer
Stabling av operasjoner i containergårder
Lastebilbelastning\/lossing ved porter
2. Intermodale fasiliteter
Overføringer av jernbanebeholder
Depotoperasjoner for tomme containere
Kryssende operasjoner
3. Logistikklager
Høytetthetsbeholderlagring
Lasting\/lossing fra lastebiler
Container sorteringssystemer
4. Spesialisert operasjoner
Militær logistikkbaser
Offshore forsyningsterminaler
Håndtering av katastrofeavlastning
5. Produksjonsanlegg
Tung komponenthåndtering i fabrikker
Prefabrikkerte byggeplasser
Håndtering av bulkmateriale

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikrer riktig justering. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: Fjernkontrollbeholder Gantry Crane, Kina fjernkontrollbeholder Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk