Goliatkran med dobbel bjelke

 

1. En Goliath-kran med dobbelbjelke er en type kraftig industrikran som primært brukes til å løfte og transportere store, tunge laster i åpne hager, varehus, verft og produksjonsanlegg. I motsetning til overheadkraner, har Goliath-kraner (også kjent som portalkraner) ben som støtter kranen på skinner eller spor på bakkenivå, i stedet for å være montert på en bygnings støttestruktur.

2. Nøkkeltrekk ved en Goliath-kran med dobbel bjelke: Design med dobbel bjelke: Utstyrt med to parallelle dragere som spenner over hele kranens lengde. Denne utformingen øker lastekapasiteten og stabiliteten, noe som gjør den ideell for løfting av ekstremt tung last. Høy løftekapasitet: På grunn av de to dragerne kan kranen håndtere belastninger fra flere tonn opp til hundrevis av tonn, avhengig av spesifikasjonene.

3. Goliath-kraner krever ikke rullebanebjelker eller støttekonstruksjoner som overheadkraner, noe som reduserer de totale infrastrukturkostnadene. Fleksibilitet: Fungerer i utendørsmiljøer der traverskraner ville være upraktiske. Høy effektivitet: Egnet for kontinuerlige tunge applikasjoner på grunn av sin styrke og evne til å håndtere store belastninger.

4. Samlet sett er Goliath-kranen med dobbel bjelke et viktig utstyr for industrier som krever kraftige og effektive materialhåndteringsløsninger.

Nominell lastekapasitet: 80 tonn

Maks. Løftehøyde: 50M

Span:10-80M

Garanti: 1 år

Vekt (KG):10000 kg

Nominert løftemoment: 800 KN

Arbeidsplikt:A5-A8

 

1.Fjernlys

1. Hovedbjelken (eller bjelken) til en Goliath-kran med dobbel bjelke spiller en kritisk rolle i kranens strukturelle integritet og bæreevne. Som den primære horisontale komponenten støtter den trallen og taljen som bærer lasten. Utformingen og konstruksjonen av hovedbjelken påvirker direkte kranens løftekapasitet, spennvidde og driftseffektivitet.

2.Dobbeltbjelke Goliath CranetTo parallelle hovedbjelker (dragere) som løper hele spennet til kranen. Denne doble bjelkedesignen forbedrer stabiliteten, fordeler belastningen jevnt og gir mulighet for høyere vektkapasitet sammenlignet med enkeltbjelkekraner. Vanligvis laget av høyfast stål for å gi maksimal styrke og holdbarhet. Bjelkene er ofte boksformede eller I-bjelkekonstruksjoner , designet for å minimere vekten samtidig som den maksimerer bæreevnen.

3. Hensyn til fjernlys:

Tretthet og belastning: Som en bærende konstruksjon må hovedbjelkene utformes for å håndtere tretthet og belastning over langvarig bruk, spesielt ved høy-duty syklus operasjoner. Korrosjonsbestandighet: For utendørs kraner, som i skipsverft eller stålverk , er hovedbjelkene ofte behandlet med anti-korrosjonsbelegg for å motstå miljøfaktorer. Presisjonsfremstilling: Siden hovedbjelken støtter bevegelige deler (tralle og talje), er presisjon i fabrikasjonen og installasjonen avgjørende for jevn og effektiv drift.

4. Hovedbjelken i en Goliath-kran med dobbel bjelke er ryggraden i kranens struktur, og gir både styrke til å bære tunge laster og fleksibilitet til å flytte materialer over store områder. Dens design er grunnleggende for kranens ytelse, sikkerhet og effektivitet i tunge industrielle applikasjoner.

Løftesystem

1. Løftesystemet til en Goliath-kran med dobbelbjelke er en av kjernekomponentene, ansvarlig for løfting og senking av tung last. Dette systemet består av flere nøkkeldeler som fungerer sammen for å håndtere store vekter trygt og effektivt. Å forstå hvordan løftesystemet fungerer er avgjørende for riktig drift og vedlikehold.

2. Taljen er den primære mekanismen som løfter og senker lasten. I en Goliat-kran med dobbel bjelke er taljen montert på en tralle som kjører langs hovedbjelkene. Taljen, drevet av løftemotoren, hever lasten ved å vikle ståltauet på trommelen. Senking av lasten vikler tauet ut av trommelen. Systemet er designet for jevn drift, og sikrer presis lastbevegelse.

3. Samlet sett er løftesystemet til en Goliath-kran med dobbel bjelke konstruert for å gi robuste, trygge og effektive lasthåndteringsevner for tunge industrielle applikasjoner.

 

 

 

Slutt vogner

Endevogner er en kritisk komponent i en Goliath-kran med dobbel bjelke, da de gir mobiliteten som trengs for at kranen skal kunne kjøre langs skinner. Plassert i hver ende av kranen, huser disse vognene hjulene, motorene og støttestrukturene som gjør at kranen kan bevege seg horisontalt langs lengden av det angitte sporet.

2. Endevognene er festet til endene av de to parallelle bærebjelkene (hovedbjelkene), og støtter hele kranens struktur og gjør at den kan bevege seg langs en forhåndsdefinert bane. De er designet for å håndtere lasten som overføres fra kranens hovedbjelker, talje og vogn, samt lasten som løftes.

3. Endevognens drivsystem inkluderer motorer og girkasser som driver kranen langs skinnene. Motorene er vanligvis elektriske og kontrollert av frekvensomformere (VFD) for å tillate jevn akselerasjon, retardasjon og kontroll over kranens kjørehastighet.

4. Oppsummert er endevognene til en Goliath-kran med dobbel bjelke avgjørende for kranens mobilitet, stabilitet og sikkerhet, siden de støtter strukturen, leder bevegelse langs skinnene og rommer drivmekanismene som tillater kontrollert horisontal bevegelse. Riktig konstruerte endevogner bidrar betydelig til den generelle ytelsen og levetiden til kranen.

Kranbevegelsesmekanisme

1. Kranbevegelsesmekanismen til en Goliath-kran med dobbelbjelke er ansvarlig for den horisontale bevegelsen til kranen langs de angitte sporene. Denne mekanismen gjør at hele kranstrukturen, inkludert dragere, vogn og talje, kan bevege seg langs skinner installert på bakken. Den spiller en viktig rolle for å la kranen dekke et bredt arbeidsområde og transportere last effektivt over lange avstander.

2. Kranen kan dekke store avstander horisontalt, noe som gjør den ideell for bruksområder som skipsverft, stålverk og store varehus der materialer må transporteres over lange strekninger.· Kranen beveger seg horisontalt langs skinnene ved å drive hjulene gjennom motorene og girkasse. Operatøren kontrollerer bevegelsens hastighet og retning, som kan variere avhengig av lasten som bæres.

Kjørehastigheten kan justeres basert på operasjonens behov. For tunge eller følsomme laster brukes vanligvis lavere hastigheter for å sikre sikker håndtering og presis posisjonering.

3. Oppsummert gjør kranens bevegelsesmekanisme i en Goliath-kran med dobbel bjelke at kranen kan bevege seg horisontalt langs skinner, noe som gir fleksibilitet og effektivitet i storskala materialhåndteringsoperasjoner. Den består av flere komponenter, inkludert hjul, motorer og kontrollsystemer, alle designet for å sikre sikker, presis og pålitelig bevegelse over et bredt arbeidsområde.

 

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1. Trallebevegelsesmekanismen til en Goliath-kran med dobbelbjelke er ansvarlig for å flytte taljen og lasten horisontalt langs kranens to hoveddragere. Denne mekanismen muliggjør presis posisjonering av lasten over kranens spennvidde og er et kritisk element i kranens totale materialhåndteringsevne.

2. Vognrammen er en robust struktur som bærer taljen og lasten. Den går langs toppen eller mellom kranens to bærebjelker.

Rammen er konstruert for å være lett, men likevel sterk nok til å støtte taljen, kroken og vekten av den løftede lasten. Den består vanligvis av stålkomponenter for høy holdbarhet og styrke.

3. Vognen kjører horisontalt langs kranens dragere, og flytter taljen og lasten til ønsket posisjon. Bevegelsen drives av drivmotorene, som styres av operatøren. Hjulene sørger for jevn bevegelse langs skinnene, mens den flensede utformingen hindrer vognen i å spore av eller bevege seg sideveis.

4. Sammendrag: Trallens bevegelsesmekanisme i en Goliath-kran med dobbel bjelke gir horisontal bevegelse langs kranens dragere, noe som muliggjør presis og effektiv lasthåndtering. Med en sterk ramme, motoriserte hjul, en girkasse, bremsesystem og kontrollgrensesnitt, muliggjør vognen sikker og nøyaktig posisjonering av last. Denne mekanismen er avgjørende for å øke kranens operative rekkevidde, noe som gjør den uunnværlig for storskala materialhåndtering i tung industri.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulene til en Goliath-kran med dobbelbjelke er kritiske komponenter som støtter hele strukturen og gjør det mulig for kranen å bevege seg langs skinner på bakken. Disse hjulene bærer hele lasten til kranen og materialene den løfter eller transporterer, noe som gjør deres design og konstruksjon avgjørende for kranens ytelse og sikkerhet.

2. Nøkkelfunksjonene til kranhjulet i en Goliath-kran med dobbelbjelke inkluderer:

Materiale: Kranhjul er vanligvis laget av høyfast stål for å tåle tung belastning og minimere slitasje. De er designet for å tåle påkjenningene ved gjentatt bruk og tung vekt.

Type hjul: Disse kan være enten enkeltflens, dobbelflens eller flatt slitebane, avhengig av skinnedesign. Flensene bidrar til å holde kranen på sporet og forhindre avsporing.

Hjuljustering: Riktig justering er avgjørende for å unngå overdreven slitasje på hjul og skinner. Feilstilling kan føre til ujevn spenningsfordeling og redusere levetiden til komponentene.

 

7.Krankrok

1. Krankroken er en av de mest kritiske komponentene i en Goliath-kran med dobbelbjelke, siden den har direkte grensesnitt med lasten som løftes. 2. Nøkkelfunksjoner til krankroken i en Goliath-kran med dobbel bjelke:

Materiale: Krankroker er vanligvis laget av høyfast legert stål eller smidd stål for å håndtere tunge belastninger og tåle stress uten å deformeres eller brekke. Materialet er valgt for sin strekkfasthet og holdbarhet.

Krokdesign:

Enkelt- eller dobbelkroker: Avhengig av applikasjonen og lastkravene, kan en Goliath-kran bruke en enkeltkrok eller et dobbeltkroksystem for bedre lastfordeling.

Skaftkrok: Vanlig for tunge operasjoner, det er en solid design med høy bæreevne.

Ramshorn-krok: Brukes ofte for håndtering av større last eller komplekse løft, der stabilitet er et problem. Dens doble lobdesign hjelper til med å fordele vekten.

Krokrotasjon: Krankroken er ofte designet for å rotere, som kan være enten manuell eller drevet. Dette gjør at operatøren kan justere kroken med lasten for presis løfting og plassering.

Sikkerhetslås: Moderne krankroker inkluderer vanligvis en sikkerhetslås for å forhindre at lasten ved et uhell glir av kroken under drift. Dette er avgjørende både for operatørsikkerheten og for å beskytte lasten.

3. Sikkerhet og vedlikehold: Regelmessig inspeksjon av kroker for sprekker, overdreven slitasje og deformasjoner er obligatorisk for å sikre driftssikkerhet.

Kroker kan kreve periodisk testing for å overholde sikkerhetsstandarder og for å sikre at de er i god stand.

 

8. Motor

1. Motoren i en Goliath-kran med dobbel bjelke er en avgjørende komponent som er ansvarlig for å drive ulike kranbevegelser, inkludert heising, vognbevegelse og portalkjøring. Motorens ytelse påvirker direkte kranens effektivitet, hastighet og lasthåndteringsevne.

2. Motorens størrelse og effekt avhenger av kranens lastekapasitet, som kan variere betydelig basert på den tiltenkte bruken (fra noen få tonn til flere hundre tonn). Motorer er vanligvis utformet for å håndtere både vekten av lasten og treghet til kranens komponenter under drift.

3. Moderne kranmotorer er designet for å være energieffektive, og reduserer strømforbruket under drift. Dette er spesielt viktig i store kraner som håndterer tung belastning kontinuerlig over lengre perioder. Energieffektive motorer kan redusere driftskostnadene, spesielt i store industrielle applikasjoner.

.

9.Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne er viktige sikkerhetskomponenter i en Goliath-kran med dobbel bjelke. De bidrar til å sikre sikker drift og forhindre ulykker ved å varsle operatører om potensielle farer og automatisk forhindre usikre handlinger.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Å varsle operatører og nærliggende personell om kranens driftsstatus, potensielle farer og nødsituasjoner.

Drift: Disse systemene aktiveres basert på spesifikke driftsforhold eller feilforhold. For eksempel, hvis kranen er overbelastet, kan alarmsystemet aktiveres for å varsle operatører og forhindre videre drift til problemet er løst.

Integrasjon: Lyd- og lysalarmen er vanligvis integrert i kranens kontrollsystem. De utløses av sensorer, grensebrytere eller kranens kontrollkommandoer for å sikre rettidige varsler.

3.Grensebrytere

Formål: Å forhindre at kranen overskrider dens utformede driftsgrenser, og beskytter både kranen og lasten mot skade. De stopper automatisk kranbevegelser når visse terskler nås.

Drift: Mekanisk: Tradisjonelle endebrytere bruker mekaniske aktuatorer som fysisk kontakter en spak eller bryter for å signalisere kranens kontrollsystem. Elektronisk: Moderne endebrytere kan bruke elektroniske sensorer, for eksempel nærhetssensorer eller optiske sensorer, for å oppdage posisjon uten fysisk kontakt.

Integrering: Grensebrytere er integrert i kranens kontrollsystem og kobles til motordrevene. Når en endebryter aktiveres, sender den et signal til kontrollsystemet om å stoppe eller endre kranens bevegelse, noe som sikrer sikker drift.

4.Konklusjon

Både lyd- og lysalarmer og endebrytere er avgjørende for driftssikkerheten. Å sikre at de fungerer som de skal, bidrar til å forhindre ulykker, skader på utstyret og sikrer overholdelse av sikkerhetsforskrifter.

 

10.Sikkerhetsenheter

1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningssensorer: Disse enhetene oppdager når kranen løfter en last utover den nominelle kapasiteten. Hvis det oppdages en overbelastning, vil kranens kontrollsystem automatisk stoppe alle løfteoperasjoner for å forhindre skader eller ulykker.

Lasteceller: Integrert i heisesystemet måler lastceller den faktiske lastvekten og gir tilbakemelding til kontrollsystemet for å sikre sikker drift.

2. Grensebrytere

Heisegrensebrytere: Hindre taljen fra å løfte eller senke lasten utover sikre grenser. Øvre og nedre grensebrytere brukes til å stoppe taljen ved forhåndsbestemte høyder.

Reisegrensebrytere: Beskytt mot at kranen beveger seg utenfor de angitte skinnegrensene. De stopper kranen fra å bevege seg forbi reisegrensene.

Begrensningsbrytere for vogn: Unngå at vognen beveger seg for langt langs bjelken, og unngå potensielle kollisjoner eller skader.

3. Nødstoppsystemer

Nødstoppknapper: Plassert på forskjellige punkter rundt kranen, stopper disse knappene umiddelbart alle kranbevegelser når de trykkes inn. Dette er viktig i nødssituasjoner for raskt å stoppe operasjoner.

Nødstoppbrytere: Ofte integrert i kranens kontrollsystem, disse bryterne brukes til å stoppe alle bevegelser hvis et kritisk sikkerhetsproblem oppdages.

4. Bremsesystemer

Elektromagnetiske bremser: Brukes til å holde lasten sikkert når kranen står stille. De kobles inn automatisk når motoren ikke går for å hindre lastavdrift.

Dynamiske bremser: Absorber energien til den bevegelige lasten under retardasjon, noe som gir jevn stopp og reduserer slitasje på mekaniske komponenter.

5. Varslingssystemer

Lyd- og lysalarmer: Gir hørbare og visuelle advarsler om krandriftsstatus eller potensielle farer. For eksempel signaliserer ryggealarmer når kranen rygger, og blinkende lys varsler personell om last i bevegelse.

Beacon Lights: Brukes ofte for å indikere kranbevegelse eller lastløfting, og forbedre sikten og sikkerheten.

11.Kontrollmodus

1. Manuell kontroll

Radiofjernkontroll: En operatør kontrollerer kranen ved hjelp av en håndholdt enhet som kommuniserer trådløst med kranen. Føreren har friheten til å bevege seg rundt og posisjonere seg for bedre sikt.

Hengende kontroll: En kablet kontrollenhet er hengt opp fra kranen. Operatøren kontrollerer kranfunksjonene manuelt som bevegelse, heising og posisjonering ved å trykke på knappene på anhenget.

2. Kabinkontroll

Operatøren sitter i en hytte montert på kranen, med direkte kontroll over kranens operasjoner. Denne kontrollmodusen er egnet for tunge løfteoperasjoner hvor nøye overvåking av lasten er avgjørende.

Gir høyere grad av synlighet og kontroll i komplekse løfteoppgaver.

3. Automatisk eller halvautomatisk kontroll

Semi-automatisk modus: Visse operasjoner, som lastløfting eller bevegelse langs skinnen, kan automatiseres, mens andre krever manuelle innspill fra operatøren.

Helautomatisk modus: Kranen fungerer basert på forhåndsinnstilte kommandoer eller programmer. Sensorer og avanserte kontrollsystemer styrer bevegelsen, noe som gjør den ideell for repeterende oppgaver.

4. Joystick-kontroll

En joystick, enten i kabinen eller en fjernkontroll, lar operatøren flytte kranen i forskjellige retninger med presis kontroll.

5. PLS (Programmable Logic Controller) kontroll

PLS-baserte systemer gir mulighet for integrering av automatisering, med fokus på sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsdeteksjon, hastighetskontroll og posisjoneringsnøyaktighet. PLS-er kan programmeres for å optimere kranens ytelse for spesifikke oppgaver.

6. Inching-modus (presisjonskontroll)

Denne modusen brukes til ømfintlige operasjoner der det kreves nøyaktig plassering av lasten. Den lar kranen bevege seg i små, kontrollerte trinn.

7. VFD-kontroll (Variable Frequency Drive).

Kranen styres av en VFD, som tillater jevn akselerasjon og retardasjon, reduserer slitasje og gir finere kontroll over hastighet og posisjonering.

 

12. Skisse

 

 

 

 

1. Høyere lastekapasitet

Økt løftekapasitet: Dobbeltbjelkekraner kan håndtere tyngre belastning sammenlignet med enkeltbjelkekraner. Dette gjør dem ideelle for bruksområder som krever løfting av tunge materialer, med typiske kapasiteter fra 10 tonn til over 500 tonn.

Jevn fordeling av lasten: Den doble dragerens design sikrer at belastningen er jevnt fordelt over begge dragerne, noe som reduserer belastningen på individuelle komponenter og øker sikkerheten og lang levetid.

2. Større spennvidde og dekning

Bredere spenn: Goliatkraner med dobbel bjelke kan dekke et større arbeidsområde på grunn av det større spennet mellom dragerne. Dette gjør dem egnet for store industrielle omgivelser som verft, byggeplasser og produksjonsanlegg.

Bedre løftehøyde: Disse kranene kan løfte last høyere siden taljen er plassert mellom de to dragerne i stedet for under en enkelt drager, og maksimerer den tilgjengelige vertikale plassen.

3. Forbedret holdbarhet og stabilitet

Robust konstruksjon: Den doble bærebjelken gir forbedret strukturell stabilitet, noe som hjelper kranen til å tåle høyere påkjenninger under drift, spesielt i tøffe eller krevende miljøer.

Redusert nedbøyning: Kraner med doble bjelker viser mindre nedbøyning under tung belastning sammenlignet med enkeltbjelkedesign, noe som fører til mer presis lasthåndtering og økt sikkerhet.

4. Allsidige applikasjoner

Innendørs og utendørs bruk: Disse kranene er allsidige og kan brukes i både innendørs varehus og utendørsmiljøer som verft og havner, noe som gir fleksibilitet i ulike bransjer.

Flere heisemekanismer: Kranen kan romme flere heisemekanismer eller traller, noe som muliggjør samtidig håndtering av flere laster eller oppgaver.

5. Kan tilpasses for spesialiserte oppgaver

Skreddersydd for spesifikke bruksområder: Goliath-kraner med doble bjelker kan tilpasses med tilleggsfunksjoner som gangveier, vedlikeholdsplattformer eller hjelpeheiser for spesifikke operasjonelle behov, for eksempel løfting av uregelmessig eller overdimensjonert last.

 

 

1.Skipsbygging og verft

Heavy Component Lifting: Disse kranene brukes til å håndtere og transportere store og tunge komponenter som skipsseksjoner, motorer og skrog under konstruksjon og montering.

Nøyaktig lastplassering: Deres evne til å løfte tunge laster med presisjon er avgjørende for å justere og montere skipsdeler.

2. Byggeplasser

Håndtering av konstruksjonsmaterialer: Goliatkraner med doble bjelker kan løfte og flytte tunge konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, prefabrikkert betong og store konstruksjonskomponenter.

Brokonstruksjon: Disse kranene brukes i brokonstruksjonsprosjekter for å løfte og plassere massive bjelker, bjelker og andre strukturelle elementer.

3. Jernbanegårder

Håndtering av jernbanevogn og spor: I jernbanekonstruksjon og vedlikehold brukes goliath-kraner med doble bjelker til å håndtere jernbaneskinner, togkomponenter og tungt maskineri.

Lokomotivvedlikehold: Disse kranene er avgjørende for å løfte lokomotiver og tungt jernbaneutstyr under reparasjons- og vedlikeholdsoppgaver.

4. Stålmøller og metallfremstilling

Håndtering av store metallplater og ruller: I stålfabrikker og metallfabrikker brukes doble bjelkekraner til å flytte tunge stålspoler, plater og ferdige metallprodukter.

Transport av smeltet metall: De brukes også til å transportere smeltet metall i stålproduksjon, hvor høy lastekapasitet og presisjon er kritisk.

5. Havner og containerterminaler

Lasting og lossing av last: Goliatkraner med doble bjelker brukes til å løfte og flytte tunge fraktcontainere, utstyr og bulkmaterialer i havner.

Stable containere: Disse kranene kan stable containere i store skipsverft, og maksimerer plassutnyttelsen.

6. Kraftverk

Installasjon av tungt utstyr: Kraftverk bruker disse kranene til å løfte og installere stort utstyr som turbiner, generatorer og kjeler.

Vedlikeholdsoppgaver: Kranene brukes under vedlikeholdsprosedyrer for å fjerne og erstatte tunge maskinkomponenter.

 

 

Design: I henhold til kundens behov og forholdene på stedet, utform portalkranens struktur, størrelse, lastekapasitet, etc., og bestem krantypen (enkeltbjelke, dobbelbjelke, enkeltben, dobbelben, etc.) .

Materialforberedelse: Kjøp inn råvarer som stålplater, kanaler, I-bjelker etc. og utfør kvalitetskontroll.

Kutting og forming: Kutt råvarene i de nødvendige størrelsene og formene, og bearbeid dem til bjelker, ben, endebjelker og andre komponenter.

Boring og sveising: Bor hull i komponentene for montering og sveis delene sammen for å danne kranens hovedstruktur.

Montering: Monter de mekaniske og elektriske komponentene på kranens hovedkonstruksjon, som taljer, trinser, ståltau, motorer, etc.

Sveising og maskinering: Sveis skjøtene mellom komponentene og utfør nødvendig maskinering for å sikre nøyaktigheten av kranens dimensjoner og struktur.

Maling: Påfør antirustmaling eller annen overflatebehandling på kranen for å beskytte den mot korrosjon og forlenge levetiden.

Installasjon og igangkjøring: Installer kranen på anvist sted og utfør lasttesting og igangkjøring for å sikre at den fungerer normalt og sikkert.

Aksept og levering: Gjennomfør akseptkontroll i henhold til relevante standarder og spesifikasjoner, og lever kranen til kunden etter bestått aksept.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringstakten på hele produktlinjen er nådd.

Populære tags: dobbel bjelke goliath kran, Kina dobbel bjelke goliath kran produsenter, leverandører, fabrikk