Elektrisk heise dobbeltbjelkebanekran

AnElektrisk heise dobbeltbjelkebanekraner en type tungt løfteutstyr designet for effektiv materialhåndtering i store innendørs- eller utemiljøer. Denne kranen kombinerer den strukturelle styrken til enDobbeltbjelke Gantry Designmed den operative effektiviteten til enelektrisk heise, gjør det ideelt for å løfte og transportere middels til tunge belastninger over et bredt spenn.

I motsetning til overheadkraner som krever forhøyede rullebjelker, løper denne Gantry-kranen på skinner på bakkenivå eller hjul, støttet av to stive ben. DeDobbeltbjelke -konfigurasjonGir overlegen belastningskapasitet og løftehøyde sammenlignet med enkeltbjelker -modeller, mens de integrerteelektrisk heiseSikrer jevn, presis og pålitelig løfteoperasjon.

Sentrale egenskaper

Dobbel bjelke struktur: Tilbyr økt styrke og stabilitet, og støtter høyere løftekapasiteter og bredere spenn.

Elektrisk heise: Montert på en tralle som beveger seg langs bjelkene, noe som gir mulighet for vertikal løfting og horisontalt reise.

Bakkebasert drift: Kjør på skinner eller hjul, noe som gjør det egnet for både innendørs og utendørs applikasjoner.

Tilpassbar: Kan tilpasses forskjellige belastningskapasiteter, spenn, løftehøyder og operasjonelle funksjoner som fjernkontroll eller automatisering.

Vanlige applikasjoner

Lagre og logistikksentre

Stålproduksjon og metallforedlingsgårder

Byggeplasser og precast yard

Workshops og tunge maskinmonteringsområder

Porter, verft og utendørs lagringssoner

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

Dobbelt hovedbjelker

To parallelle horisontale bjelker som danner den viktigste bærende strukturen.

Gi støtte til vognen og elektrisk heise.

Sørg for høy belastningskapasitet og minimal avbøyning under løftet.

Støtte ben

To vertikale eller skrå ben støtter bjelkene og overfører belastningen til bakken.

Laget av stål, og kan væreBoks-typeellerA-rammei design.

Elektrisk heise

Montert på entralleDet går langs topp- eller bunnflensen til bjelkene.

Inkluderer motor, girkasse, trommel, trådtau (eller kjede) og løftekrok.

Brukes til vertikal løfting og senking av belastningen.

Trolley (krabbeenhet)

Bærer den elektriske heisen og beveger seg horisontalt over bjelkene.

Muliggjør presis belastningsposisjonering over bredden på kranspennet.

3. Endvogner \/ hjulmontering

Ligger i bunnen av beina, husreisehjul.

Gjør det mulig for hele kranen å bevege seg langs skinner (jernbanemontert) eller en flat overflate (gummi-trøtt).

Drevet av motorer forlang reisebevegelse(langs bukten eller hagen).

4. Krane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Drivesystem: Elektriske motorer: Gi kraften til bevegelse. Løydekasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjulene og skinner: Hjul er montert ved bunnen av portganter eller på en tralle. De er vanligvis laget av stål med høy styrke for å håndtere tunge belastninger. Nyrer er festet på bakken eller en bjelke, og leder hjulene for jevn reise.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabiliteten ved å forhindre uønsket bevegelse når stasjonær. Kontroller: operert manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller gjennom trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismertyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane Structure beveger seg langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En tralle utstyrt med en heise reiser horisontalt langs en bjelke (kryssreiser) mens Gantry forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindre utilsiktede påvirkninger mellom kraner eller strukturer. Limitbrytere: Forsikre deg om sikker stopp på sluttpunktene.

Vedlikeholdstips, inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Lubricate Moving Parts for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skade.

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De hjelper til med å forhindre ulykker, sikre glatte kranoperasjoner og overholde sikkerhetsforskrifter på arbeidsplassen.

Brukes i stasjonære Gantry Cranes: Overbelastningsbeskyttelsesenhetsfunksjon: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten.

Mekanisme: Utstyrt med belastningsceller eller belastningsmåler for å måle belastningsvekten. Automatisk avbryter heiseoperasjonen hvis belastningen overstiger grensen. Importance: Beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Antikollisjonsenheter, funksjon: oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevegelse for å forhindre kollisjon. Importance: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskade i multisskader.

Nødstoppsystem, funksjon: lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødhjelp. Mekanisme: operert via knapper som ligger på kontrollpanelet, fjernkontroll eller i tilgjengelige posisjoner.

Anti-sway-system, funksjon: Minimerer belastningssvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendelffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Importance: Forbedrer presisjon og sikkerhet under belastningshåndtering.

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en sikker avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens body.components: en kompakt enhet med knapper eller joysticks, lik en anhengskontroll, men uten kabel.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

Skisse

Hovedteknisk

Fordeler med elektrisk heise dobbeltbjelkebanekran

Høy belastningskapasitet

Den doble bjelkeutformingen støtter tyngre belastninger sammenlignet med enkeltbjelke -kraner, vanligvis opptil 50 tonn eller mer.

Større løftehøyde

Med heisen montert mellom eller på toppen av bjelkene, gir den bedre klarering og høyere løftehøyder.

Forbedret stabilitet og holdbarhet

To bjelker fordeler belastningen jevnt, og reduserer stress og avbøyning.

Ideell for krevende, kontinuerlig driftsoperasjoner.

Effektiv materialhåndtering

Deelektrisk heiseSikrer jevn, rask og presis løft med minimal manuell innsats.

Reduserer syklustider og øker produktiviteten.

Bakkenivå drift

Krever ikke forhøyede rullebanestrukturer, noe som gjør det ideelt for utendørs gårdsplasser eller midlertidige oppsett.

Fleksibel installasjon

Kan brukes i både innendørs workshops og utendørs konstruksjon eller lagringsplasser.

Lett flyttet hvis det er montert på hjul eller jernbanesystemer.

Tilpassbar design

Justerbar spenn, høyde og løftehastighet.

Valgfrie funksjoner inkluderer anti-sway-systemer, automatisering og fjernkontroller.

Kostnadseffektiv for store områder

Eliminerer behovet for permanent byggestøtter eller kolonner sammenlignet med overheadkraner.

Spesielt økonomisk i åpne eller semi-dekkede rom.

Forbedret sikkerhet

Innebygde sikkerhetssystemer som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopp.

Forbedret operatørkontroll og pålitelighet med elektrisk drift.

Lavt vedlikehold

Elektriske heisesystemer er relativt lite vedlikehold og enkle å inspisere.

Reservedeler er allment tilgjengelige og standardiserte.

Bruksområder av elektrisk heise dobbeltbjelkebanekran

Produksjons- og monteringsanlegg

Håndtering av tunge komponenter, maskiner og samlinger.

Støtter produksjonslinjer med høyt volum som krever presis løft og plassering.

Stål- og metallgårder

Løfter stålplater, spoler, stenger og fabrikkerte strukturer.

Ideell for robuste miljøer og krav med høy belastning.

Byggeplasser

Bevegelige prefabrikerte betongsegmenter, bjelker og store konstruksjonsmaterialer.

Ofte brukt til brokonstruksjon, infrastrukturprosjekter og forhåndsplasser.

Lagre og lagringsplasser

Lasting og lossing av tung last, paller og klumpete varer.

Effektivt for organisering av varelager i store utendørs eller halvdekket rom.

Skipsbygging og marine verft

Håndtering av skipdeler, motorer og strukturelle blokker.

Passer for bruk av kyst- eller verft der mobilitet på bakkenivå er nødvendig.

Kraftverk og utstyrsgårder

Løfte tunge elektriske komponenter som transformatorer og turbiner.

Brukes i vedlikeholds-, montering og installasjonsarbeid.

Logistikk og containerhåndtering

Flytte tunge lastbeholdere i godstoffer og depoter.

Tilbyr et økonomisk alternativ til overheadkraner i store uterom.

Gruve- og tungt utstyrsfasiliteter

Transport av store maskindeler, verktøy og råvarer.

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.