Quay Double Girders Gantry Crane

 

En Quay Double Girder Gantry Crane er en kraftig løftemaskin designet for portterminaler, verft og industrielle brygger, hvor høykapasitet og langspennløfting er påkrevd. Disse kranene er bygget med to parallelle bjelker (i stedet for en enkelt bjelke) for forbedret styrke, stabilitet og belastningskapasitet, noe som gjør dem ideelle for håndtering av containere, bulk last og tunge maskiner.

 

✅ Containerterminaler- Stabling og flytting av fraktcontainere.
✅ Skipsbygging og reparasjon- Håndtering av tunge skipskomponenter.
✅ Håndtering av bulkmateriale- Lasting\/lossing av kull, malm og korn.
✅ Tung industri- Løfter store maskiner i fabrikker.

 

Sammenligning med alternativer

Trekk	Dobbel bjelkebane kran	Enkelt bjelkebane kran	Overhead Bridge Crane
Maks kapasitet	800+ tonn	20 tonn	500 tonn
Spennområde	10–100m+	5–30m	5–40m
Løftehøyde	Opptil 50m+	<20m	<30m
Bærbarhet	Jernbane\/gummi-trøtt alternativer	Fast eller lett mobil	Fast (workshopbruk)
Best for	Havner, tung industri	Små lager	Fabrikker, samlebånd

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 20000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

En quay dobbel bjelkebanekran består av flere viktige strukturelle og mekaniske komponenter som fungerer sammen for å sikre sikker og effektiv håndtering av tunge belastninger i porter, verft og industrielle terminaler. Nedenfor er en detaljert oversikt over de viktigste komponentene:

1. Hovedstrukturelle komponenter
A. bjelker (brostråler)
Doble bjelker (konstruksjon av topp- eller boks-type) gir overlegen styrke og stivhet.

Laget av høy styrke sveiset stål for å motstå tunge belastninger (opp til 800+ tonn).

Designet med korrosjonsbestandige belegg for marine miljøer.

 

.

 

B. Legs & End Carriages
Faste eller justerbare ben støtter bjelkene og fordeler belastningen.

Avslutt vogner hushjul eller skinner for bevegelse (jernbanemontert eller gummi-trøtt).

C. Crane Runway & Rails
Tungt skinner guider kranens bevegelse (for jernbanemonterte modeller).

Gummidekk (for RTG -kraner) tillater mobilitet i containergårder.

 

 

2. Løft- og bevegelseskomponenter
A. Heis- og vognsystem
Elektrisk ledningstau heise eller kjede heise for vertikal løfting.

Trolley beveger seg horisontalt langs bjelkene for belastningsposisjonering.

Kan inkludere tvillinghøner for tandemløfting.

B. Spreder (for containerhåndtering)
Twistlock Spreder (20ft\/40ft\/45ft) for sikker beholder gripende.

Automatiske spredere (med RFID\/optiske sensorer) i moderne kraner.

C. krabbeenhet (drivmekanisme)
Inneholder motorer, girkasser og bremser for trallebevegelse.

3. Drive & Power Systems
A. Reisekjøringer
Motorer og girkasser for langsgående bevegelse (langs skinner).

Frekvenskontrollerte stasjoner for jevn akselerasjon\/retardasjon.

B. Strømforsyning
Festoon -systemer (kabelhjul) eller lederbarer for strøm.

Dieselgeneratorer (for gummitrangert Gantry Cranes).

 

4. Kontroll- og sikkerhetssystemer
A. Operatørhytte eller fjernkontroll
Lukket hytte med ergonomiske kontroller (joysticks, berøringsskjerm).

Radio fjernkontroll for fleksibel drift.

B. Sikkerhetsenheter
Overbelastningsbegrensere (forhindrer overskridende nominell kapasitet).

Antikollisjonssystemer (laser\/ultralydsensorer).

Nødstoppknapper og vindalarmer.

C. Automasjonsfunksjoner (valgfritt)
PLC-basert kontroll for programmerte bevegelser.

Auto-Landing & Anti-Sway Systems for Precision.

 

5. Hjelpekomponenter
Anemometer (vindhastighetsmonitor).

Belysnings- og advarselsalarmer (for nattoperasjoner).

Stiger og vedlikeholdsplattformer for service.

 

.

Sammenligning av nøkkelkomponenter i forskjellige modeller

Komponent	Standard plikt (e.g., 10–50t)	Kraftig (e.g., 100–800t)
Bjelker	Boksegjerder (sveiset stål)	Forsterkede kassebjelker (tykkere stål)
Heistype	Enkelt elektrisk heis	Twin Hoists (redundans\/sikkerhet)
Drive System	AC -frekvenskontroll	Hydraulisk assisterte stasjoner
Kontroll	Manuell\/anhengskontroll	Helautomatisert (PLC + fjernkontroll)

SKISSE

 

 

 

 

Høyere belastningskapasitet og stabilitet

Doble bjelker gir større strukturell styrke enn enkeltbjelker, noe som muliggjør belastningskapasitet fra 3 til 800+ tonn.

Ideell for tunge containerstabler, skipsdeler og bulk last.

Lengre spenn og større dekning

Spenner som typisk 10–60 m (noen modeller overstiger 100 m), noe som tillater operasjoner med bredt område i havner og verft.

Reduserer behovet for flere kraner i store terminaler.

Forbedret holdbarhet for tøffe miljøer

Korrosjonsresistente belegg (epoksy, galvanisering) beskytter mot saltvannsskader.

Forsterket stålkonstruksjon tåler høy vind (Beaufort skala 8–10) og tunge sykluser.

Presisjons- og automatiseringsfunksjoner

Anti-sway-systemer sikrer stabil belastningshåndtering.

Automatiserte tralle- og sprederkontroller (PLC-basert) forbedrer effektiviteten i containerterminaler.

Valgfri fjernkontroll og AI-drevet sporing for ubemannede operasjoner.

Fleksibilitet i mobilitetsalternativer

Jernbanemontert (RMG): Best for faste containergårder.

Gummi-trukket (RTG): Mobil for multi-felts operasjoner.

Semi-gyghtry: Tilpasningsdyktig til ujevnt terreng.

Sikkerhet og etterlevelse

Overbelastningsbegrensere, antikollisjonssensorer og nødbremser oppfyller ISO-, FEM- og OSHA-standarder.

Vindresistente design forbedrer driftssikkerheten i kystområder.

 

 

1. Porter og containerterminaler
Container stabling og lossing (20ft, 40ft, 45ft bokser).

Skip-til-land (STS) lastoverføring for raskere skip.

Intermodal godshåndtering (mellom skip, lastebiler og tog).

2.
Løfte skipsmotorer, skrog seksjoner og propeller (opp til 500+ tonn).

Presis posisjonering for tørrdokkoperasjoner.

3. Håndtering av bulkmateriale
Lasting\/lossing av kull, malm, korn og sement i bulkterminaler.

Utstyrt med griper eller magneter for løs last.

4. Tung industri og konstruksjon
Flytting av prefabrikkerte brosegmenter, vindmølleblader og industrielle maskiner.

Brukes i kraftverk, stålfabrikker og offshore -plattformer.

5. Logistikk og lager
Storskala lagerbaneri-systemer for tunge palletiserte varer.

Militær\/forsvarslogistikk for håndtering av stort utstyr.

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikre riktig justering. Mainemontering: Kombiner underenheter for å konstruere den komplette kranstrukturen. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustere løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: Quay Double Girders Gantry Crane, China Quay Double Girders Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk