Elektrisk gantrykran

Introduksjon til elektriske gantry -kraner

AnElektrisk gantrykraner en type luftkran som støttes av frittstående ben og vanligvis løper på skinner eller hjul på bakken. I motsetning til brokraner som er festet til taket eller en struktur, er Gantry -kraner bærbare og allsidige, noe som gjør dem ideelle for både innendørs og utendørs applikasjoner.

Drevet av elektriske motorer, brukes disse kranene til å løfte, bevege seg og senke tunge belastninger effektivt og trygt. De finnes ofte på verft, lager, byggeplasser og produksjonsanlegg der tunge materialer og utstyr må håndteres med presisjon.

Elektriske portkraner kommer i forskjellige størrelser og konfigurasjoner, fra små bærbare enheter til massive systemer som er i stand til å løfte hundrevis av tonn. Deres nøkkelfunksjoner inkluderer en heisemekanisme, en bevegelig bro støttet av ben og et elektrisk kontrollsystem for jevn drift.

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Vekt (kg) 9000 kg

Video avtroppende inspirasjon gitt

Maskintestrapport gitt

Produktnavn MG Model Double Girder Gantry Crane

Kranetype Dobbeltbjelkebanekran

Arbeidsplikt A3 ~ A7

Kontrollmodus Pendent Line, Fjernkontroll, hyttekontroll

Reisehastighet 50 m/min

Spenning 3p 380V 50/60Hz eller tilpasset

Hovedelektriske deler Schneider/ABB/Siemens

Farge gul, rød eller tilpasset

Arbeidstemperatur -20 ~ 40 grader

Kontrollspenning DC -24 / 36V

Bro (bjelke)

Den horisontale bjelken som støtter heisen og løper langs kranens spenn. Det kan være en enkelt eller dobbel bjelke avhengig av belastningskapasitet.

Ben (støttestruktur)

Vertikale støtter som forbinder broen til bakken. Disse kan være faste eller justerbare, og hviler vanligvis på hjul eller spor.

Heise

Løftemekanismen som hever og senker belastningen. Den er elektrisk drevet og beveger seg vanligvis langs broen.

Tralle

En ramme som bærer heisen over broen til broen. Vognen reiser horisontalt for å plassere belastningen.

Sluttbiler / vogner

Disse er montert i endene av broen og huser hjulene eller sporrullene som lar kranen bevege seg langs rullebanen eller bakkeskinnene.

4. Krane reisemekanisme

1) Kranens hjul er montert på endevogner og er ansvarlige for å lede kranen langs skinnene (for sporbaserte systemer) eller direkte på overflaten (for gummitrangerte systemer). Nyrer: For sporbaserte Goliat-gantry-kraner er skinnene festet på bakken i en rett eller buet oppsett. Hjulene på endevogna følger disse skinnene, slik at kranen kan bevege seg langs en forhåndsbestemt sti. Skinnene er vanligvis laget av kraftig stål for å håndtere vekten på kranen og dens belastning. Rubber dekk: Når det gjelder gummitratt Goliath-kraner, beveger kranen seg på store, holdbare dekk, slik at den kan bevege seg fritt over åpne områder. Dette systemet gir større fleksibilitet og mobilitet, spesielt i utemiljøer som verft eller konstruksjonssteder.

2) Reisemotorer og drivsystem; Travelmotorene er ansvarlige for å drive kranens bevegelse langs skinnene eller overflaten. Disse elektriske motorene er vanligvis installert på endevogner, med en motor på hver endevogn for større kraner eller en enkelt motor for mindre modeller.

Drivmekanisme: Reisemotoren er koblet til en girkasse (ofte en reduksjonsgirkasse) som reduserer motorens hastighet og overfører kraften til hjulene. Dette oppsettet sikrer jevn og kontrollert bevegelse.

Justerbar hastighetskontroll: Kranreisemekanismen gir vanligvis mulighet for justerbar hastighetskontroll, slik at operatørene kan bevege kranen sakte eller med høyere hastigheter, avhengig av driftskrav.

3) Kontrollsystem for reisemekanisme; Kranens kontrollsystem administrerer kranens horisontale bevegelse, slik at operatøren kan kontrollere hastigheten, retningen og plasseringen med letthet. Dette systemet inkluderer vanligvis: anheng eller fjernkontroll: Operatører kan kontrollere kranreisemekanismen ved hjelp av en anhengskontroll eller en trådløs fjernkontroll, som gir fleksibilitet og forbedret sikkerhet ved å la operatøren bevege seg bort fra kranen under drift.

Hyttekontroll: I større modeller kan kranen ha en dedikert operatørhytte der operatøren kontrollerer både løft og reisebevegelser. Variabel frekvensstasjon (VFD): En VFD kan brukes til å kontrollere hastigheten på reisemotoren, og sikre jevn akselerasjon og retardasjon, som er avgjørende for sikker og presise bevegelse, spesielt når du håndterer tung eller sensiv belastning.

5.

Elektrisk system

Inkluderer kontrollpaneler, ledninger, motorer og sensorer. Dette systemet driver heise-, tralle- og brobevegelsene.

Hjul / jernbanesystem

For mobile gantry -kraner tillater hjul bevegelse over gulvet. For faste gantry -kraner guider Kranens bevegelse.

6.Crane Wheel

1) Materiale; kranhjul er vanligvis laget av høykvalitets, varmebehandlet stål for å sikre holdbarhet og styrke under tunge belastninger. Materialet er ofte smidd stål eller støpt stål med høy strekkfasthet, og gir utmerket motstand mot slitasje og deformasjon.

2) Kranhjul for belastningskapasitet er designet for å bære kranens totale vekt og vekten av belastningen som løftes. Deres bærende kapasitet avhenger av materialet, størrelsen og utformingen av hjulet. Hjulene fordeler denne vekten jevnt over skinnene eller bakkeoverflaten for å sikre stabilitet og forhindre skade på infrastrukturen.

3) Størrelse og dimensjoner Størrelsen på kranhjulene (diameter, bredde og flenshøyde) bestemmes basert på kranens kapasitet, spormåler og operasjonsmiljø. Largerhjul brukes til høyere belastningskapasitet, mens mindre hjul er egnet for lettere belastninger eller kompakte kraner.

7.Crane Hook

1) Kroken er materiale laget av høye styrke-legeringsstål eller smidd stål for å gi overlegen holdbarhet, motstand mot slitasje og styrke under kraftig belastning. Oppvarmet for forbedret seighet og for å forhindre deformasjon under ekstrem stress.

2) Kroken er design; vanligvis designet med en U-formet struktur for enkel festingsslinger, tau eller kjeder. Tilgjengelig i forskjellige former og konfigurasjoner basert på applikasjonen: Enkelt krok: en enkel design brukt for lettere belastninger eller mindre kritiske operasjoner.

Dobbeltkrok: Designet for å fordele tunge belastninger jevnt, og reduserer stresset på kroken. Utstyrt med en sikkerhetslås eller fjærbelastet låsemekanisme for å forhindre utilsiktet utkobling av belastningen.

3) Kapasitet vurdert for spesifikke belastningskapasiteter (f.eks. 5 tonn, 10 tonn, 50 tonn osv.), Avhengig av kranens løftekrav.

Rotasjon Mange krankroker er montert på en svingbar lager for å tillate 360- gradsrotasjon, og gir fleksibilitet under belastningshåndtering. Denne funksjonen reduserer belastningen på løftesporene eller kjeder og sikrer bedre justering av belastningen.

Motor

Heisende motoriske driver løftemekanismen, slik at kranen kan løfte og senke tunge belastninger. Opptatt for høyt dreiemoment og kontrollert hastighet for å håndtere tunge materialer trygt og effektivt. Trolley reisemotor driver den horisontale bevegelsen av vognen langs hovedbjelken. Offere Glatt akselerasjon og avtaker for presis posisjonering.

Kran reiser motoriske krefter bevegelsen av hele portkranen langs skinnene. Må gi jevn ytelse for å bevege kranen og belastningen over lange avstander. Key -funksjoner i Goliat Gantry Crane Motors

Kraftvurdering; strømutgangen til motoren avhenger av kranens kapasitet, driftskrav og pliktsyklus. Typisk varierer fra noen få kilowatt (kW) til hundrevis av kilowatt for tunge kraner. løfte og senke.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Hørbar alarm: Avgir en høy sirene eller piper lyd under kritiske operasjoner som: kranbevegelse (reiser langs skinner). Last løft eller senking.

Aktivering av nødstopp. Volumnivåene er vanligvis justerbare for å sikre at lyden merkes i støyende miljøer, for eksempel verft eller industrisider.

Visuell alarm: Inkluderer blinkende lys, vanligvis LED, montert på kranen. Farger er ofte kodet for forskjellige advarsler (f.eks. Rødt for nødhjelp, gult for forsiktighet).

Automatisering: Alarmsystemet er integrert med kranens kontrollpanel og aktiveres automatisk under spesifikke hendelser, for eksempel: overbelastningsdeteksjon. Limit bryteraktivering. Kraftfeil eller feilforhold.

4) Holdbarhet: Bygget for å motstå tøffe miljøforhold, som støv, fuktighet og ekstreme temperaturer, og sikrer pålitelig ytelse i industrielle omgivelser. FORSIKTIGHETER AV ALARMSYSTEMET forbedret sikkerhet: Advarer nærliggende arbeidere for kranoperasjoner eller farer og reduserer risikoen for å gjøre det.

10.Sikkerhetsenheter

Inkluderer grensebrytere, nødstoppknapper, overbelastningsbeskyttelse og antikollisjonssystemer for å sikre sikker drift.

11. Kontrollmodus

1) Oversikt over fjernkontroll: Lar operatørene kontrollere kranen på avstand ved hjelp av en trådløs fjernkontroll.

Nøkkelfunksjoner: Radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) kommunikasjon.

2) Oversikt over hyttekontroll: Kranen drives fra en hytte ombord som ligger på Gantry.Key -funksjonene:

Utstyrt med joysticks, kontrollpaneler og overvåkningsskjermer for presis drift. Gir operatøren med en klar, forhøyet utsikt over arbeidsområdet. Klima-kontrollerte hytter for operatørkomfort.

3) Programmerbar logisk kontroller (PLC) / Automatisert kontroll; Oversikt: Kranen drives automatisk eller semi-automatisk ved hjelp av forhåndsprogrammerte kommandoer og sensorer. Keyfunksjoner: Integrerte PLC-systemer for automatiserte bevegelser og oppgaveutførelse.

Sensorer og kodere sikrer presis kontroll og posisjonering. Tilpassede programmer for repeterende eller spesialiserte oppgaver.

Skisse

Hovedteknisk

Her erSentrale fordeler med elektriske portkraner:

Fordeler med elektriske portkraner

Høy effektivitet og produktivitet

Elektriske motorer gir glatte, raske og presise bevegelser, forbedrer håndteringshastigheten og reduserer driftsstans.

Allsidighet

Kan brukes både innendørs og utendørs for å løfte og transportere tunge belastninger i lager, verft, byggeplasser og mer.

Mobilitet

Mange Gantry Cranes er mobile (med hjul eller skinner), slik at de enkelt kan flyttes på et anlegg eller et arbeidssted.

Kostnadseffektiv

Sammenlignet med permanente kran -systemer, har Gantry -kraner ofte lavere installasjon og strukturelle støttekostnader.

Fleksibel design

Tilgjengelig i forskjellige konfigurasjoner (enkelt/dobbel bjelke, justerbar høyde, bærbar), noe som gjør dem tilpasningsdyktige til forskjellige driftsbehov.

Minimale strukturelle krav

I motsetning til brokraner, krever ikke Gantry -kraner byggesøyler eller rullebaner, noe som er spesielt nyttig i utendørs eller åpne områder.

Elektrisk drift

Elektrisk kraft reduserer manuell arbeidskraft, senker driftskostnadene og støtter automatisering og fjernkontrollfunksjoner.

Sikkerhetsfunksjoner

Innebygde sikkerhetsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og begrenser brytere forbedrer sikkerhetsplassens sikkerhet.

Lavt vedlikehold

Færre mekaniske deler og avanserte elektriske komponenter bidrar til redusert slitasje og lavere vedlikeholdsbehov.

Goliath Gantry Cranes brukes i en rekke bransjer på grunn av deres allsidighet, mobilitet og tunge løftekapasiteter. Designet deres gjør dem egnet for utendørs applikasjoner der store og tunge materialer må håndteres. Her er noen av de viktigste applikasjonene til Goliat Gantry Cranes

Skipsbygging og verft; Bruksområde: Goliat Gantry -kraner brukes ofte på verft for å konstruere og montere skip, samt for tung løfting av skipdeler og stort utstyr. Benefits: Disse kranene kan bevege seg langs verftets lengde, og gjøre dem svært effektive for å løfte tungt komponenter, som skipskull, stort utstyr, og svært effektive for å løfte tunge komponenter, som skipskull, stort utstyr, og på svært effektive for å løfte tunge komponenter.

Håndtering av port og container; påføring: I havneanlegg brukes Goliat Gantry -kraner til å håndtere containere og stor last. Disse kranene er viktige for å laste og losse containere fra skip, flytte last over dockyards og stable containere.

Byggesteder; anvendelse: På store byggeplasser, spesielt i infrastrukturprosjekter som broer, demninger eller høyhus, brukes Goliat-Gantry-kraner til å løfte og bevege tunge konstruksjonsmaterialer, for eksempel stålbjelker, betongplater og forhåndsstrukturer.

Tung industri og produksjon; anvendelse: I industrier som stål, bilindustri og romfartsproduksjon brukes Goliat Gantry -kraner til å flytte tunge maskiner, stålspoler og store fabrikkerte deler under produksjon eller montering.

Gruvedrift og steinbrudd; anvendelse: Goliat Gantry -kraner kan brukes i gruve- og steinbruddsindustrier for å flytte stort gruveutstyr, for eksempel knusere, kverner og transportørsystemer, eller for å løfte og transportere ekstraherte materialer som bergarter og malmer.

Stålfabrikker; påføring: I stålfabrikker brukes Goliat -gantry -kraner til å håndtere store stålprodukter, for eksempel ruller, plater, billetter og spoler. FORSTÅR: Disse kranene er med på å lette håndteringen av tunge, varme og klumpete materialer innen stålproduksjonsprosessen, der presisjon og styrke er kritisk.

Kranproduksjon prosedyre

1. Designfase: Forstå kundens spesifikke behov, inkludert bærende kapasitet, spenn, høyde og bruksmiljø. Gjennomføre foreløpig design i henhold til behovene og tegne ordningstegninger, inkludert strukturell design, kraftsystem og kontrollsystemdesign. Gjennomføre strukturell styrke, stabilitet og dynamisk analyse for å sikre at designen oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.

2. Materialeforberedelse: Velg passende materialer i henhold til designkrav, for eksempel stål med høy styrke, aluminiumslegering, etc., for å sikre gode mekaniske egenskaper og holdbarhet. Kjøp de nødvendige råvarene og komponentene i henhold til designtegningene, inkludert motorer, reduksjonsmidler, kroker, kontrollsystemer, etc.

3. Behandling og produksjon: Skjær stålet og prosessen hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler i henhold til designdimensjonene. Koble de kuttede delene ved å sveise for å danne den viktigste strukturelle rammen til kranen. Avslutt de sveisede komponentene, inkludert boring, sving og fresing, for å sikre samsvarende nøyaktighet for hver komponent.

4. Montering: Foreløpig montering av de bearbeidede komponentene for å sjekke stabiliteten og samsvaret av strukturen. Installer løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kjøremekanismen for vogner for å sikre at alle bevegelige deler kan gå jevnt.

5. Installasjon av elektrisk system: Installer motorer, omformere, kontrollpaneler og andre elektriske komponenter for å sikre at det elektriske systemet er riktig tilkoblet. Arranger kabelinjene rimelig for å sikre sikkerhet og skjønnhet, og redusere forstyrrelser og slitasje.

6. I oppdrag og testing: Test de forskjellige funksjonene til kranen, inkludert løft, bevegelse, bremsing og alarmsystemer, for å sikre at alle funksjoner er normale. Gjennomfør trygge belastningstester for å sikre at kranen opererer stabilt under maksimal belastning og oppfyller sikkerhetsstandarder.

7. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Gjennomfør kvalitetsinspeksjoner på hver produksjonskobling for å sikre at alle komponenter oppfyller design og standardkrav. Gjennomføre kvalifiseringssertifisering i henhold til relevante forskrifter for å sikre at utstyret oppfyller nasjonale og bransjestandarder.

8. Levering og installasjon: Transporter den produserte kranen til kundesiden. Installer den på kundesiden, inkludert å fikse fundamentet, igangkjøring og koble til strømforsyningen. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de kan bruke utstyret trygt og effektivt, og offisielt levere det til bruk.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.