30 meter spennbanekran

 

 

Introduksjon til 30- Meter Span Gantry Crane

A 25- Meter Span Gantry Craneer en type løftingsutstyr som er designet for å spenne et arbeidsområde, vanligvis brukt i industrielle omgivelser som verft, byggeplasser og produksjonsanlegg. I motsetning til overheadkraner som krever bygningsstøttestrukturer, står Gantry -kraner på sine egne ben og beveger seg på skinner eller hjul, noe som gjør dem svært allsidige og mobile.

De25- meter spennIndikerer den horisontale avstanden mellom bena på portkranen, og definerer bredden på området den effektivt kan dekke og service. Denne spennstørrelsen gjør den egnet for håndtering av store, tunge eller klumpete belastninger som krever bred dekning, for eksempel stålbjelker, prefabrikerte betongseksjoner eller containere.

Gantrykraner av denne størrelsen er ofte utstyrt med elektriske heiser, traller og avanserte kontrollsystemer for å sikre effektiv, sikker og presis håndtering av materialer. De kan konfigureres somenkeltbakkeellerdobbeltbeskyttelseKraner avhengig av løftekrav, belastningskapasitet og driftsmiljø.

I applikasjoner der fleksibilitet, høy løftekapasitet og bred operasjonell rekkevidde er essensielt, skiller 25- meter span Gantry Crane seg som en pålitelig og kostnadseffektiv løsning.

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 20000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

 

1.BRIDGE\/GIRDER

Den horisontale strålen som spenner over 25- meter avstand.

Kan væreenkeltbakkeellerdobbeltbeskyttelseavhengig av belastningskrav.

Støtter vogn- og heisesystemet som beveger seg langs spennet.

 

Ben (støtter)

Vertikale strukturer som støtter broen.

Vanligvis to eller fire, avhengig av kranutforming.

Laget av stål og designet for styrke og stabilitet

 

.

 

Tralle

Beveger seg horisontalt langs broen.

Bærer heisen og gir mulighet for bevegelse fra side til side.

Kan væreToppløpellerUnderslung.

 

Heise

Løftemekanismen som hever og senker belastningen.

Kan være elektrisk eller hydraulisk.

Festet til vognen og vurdert i henhold til den nødvendige løftekapasiteten.

 

 

3. End vogner

Ligger ved foten av hvert ben.

Utstyrt med hjul som går langs skinner (jernbanemontert) eller på bakken (gummityrt).

La hele kranen reise langs arbeidsområdet.

4. Drive mekanisme

Inkluderer motorer, girkasser og bremser som gir kranbevegelse.

Separate stasjoner for broreiser, trallebevegelse og heisedrift.

Kan omfatte variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for jevn kontroll.

 

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolley -reisemekanismen til en industriell portalkran er ansvarlig for å bevege heise- eller løftemekanismen horisontalt langs kranens hovedstråle eller portry. Dette gjør at kranen kan plassere belastningen nøyaktig i tverrretning.

2. Trolley reisemekanismen består av flere viktige komponenter:

Komponenter i reisemekanismen

Stasjonsenhet: Typisk en elektrisk motor, gir drivenheten strøm til å flytte vognen. Størrelsen og kapasiteten til motoren avhenger av kranens løftekapasitet og den nødvendige hastigheten på vognen.

Girkasse: Girkassen reduserer den høye hastigheten på motorutgangen til en lavere hastighet som er egnet for vognen. Det øker også dreiemomentet, som er nødvendig for å bevege heisemekanismen og all tilknyttet belastning.

Hjul eller ruller: Vognen rir på hjul eller ruller som er montert på aksler. Disse hjulene eller rullene reiser langs flensene eller sporene på hovedstrålen, slik at vognen kan bevege seg frem og tilbake.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integrert i vognen for å kontrollere bevegelsen og for å holde det på plass når det er nødvendig. Dette kan være en mekanisk brems, en elektromekanisk brems eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -reisemekanismen er avgjørende for presis plassering av belastningen i tverrretning. Det lar kranen plassere belastninger nøyaktig på forskjellige punkter langs vindenslengden. Riktig vedlikehold og regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å sikre at vognmekanismen fungerer jevnt og trygt. Eventuelle problemer med denne mekanismen kan påvirke kranens driftseffektivitet og sikkerhet betydelig, noe som gjør det viktig å løse eventuelle problemer raskt.

 

6.Crane Wheel

1. Kranhjulet til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen bevege seg langs rullebanebjelkene eller skinner. Disse hjulene er designet for å støtte vekten av kranen, dens belastning og eventuelle ekstra dynamiske krefter som genereres under drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til kranhjul:

Funksjoner i kranhjul

Materiale: Kranhjul er vanligvis laget av høye styrke-materialer som stål eller støpejern for å sikre at de tåler de tunge belastningene og belastningene som er involvert i løfteoperasjoner.

Størrelse og konfigurasjon: Hjulens størrelse varierer avhengig av kranens kapasitet og utforming. De kan være større for tyngre kraner for å fordele belastningen jevnere. Antall hjul per aksel og antall aksler per kran kan også variere basert på designkrav.

3. Kranehjul spiller en viktig rolle i mobiliteten og stabiliteten til industrielle portalkraner. De er ansvarlige for å overføre vekten på kranen og dens belastning til rullebanebjelkene eller skinner, samtidig som de gir glatt reise. Holdbarheten og effektiviteten til kranens bevegelse avhenger i stor grad av kvaliteten og tilstanden til disse hjulene.

4. PROPER -vedlikehold av kranhjul, inkludert regelmessige inspeksjoner og rettidig utskifting av slitte komponenter, er avgjørende for sikker og pålitelig drift av kranen. Forsømmelse av hjulvedlikehold kan føre til økt driftsstans, redusert effektivitet og potensielle sikkerhetsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankroken til en industriell portkran er en kritisk komponent som lar kranen løfte og bevege forskjellige belastninger. Kroken er kontaktpunktet mellom kranens heisemekanisme og belastningen, noe som gjør den til et avgjørende grensesnitt for sikker og effektiv drift.

2.Her er de viktigste funksjonene og funksjonene til krankroker:

Funksjoner ved krankroker

Materiale: Krankroker er vanligvis laget av stål med høy styrke eller legering for å sikre at de tåler de tunge belastningene som er involvert i løfteoperasjonene. Materialet er valgt for sin holdbarhet og motstand mot slitasje

Design: Designet på kroken inkluderer en åpning øverst der den festes til heisetauet, kjeden eller annen løfteinnretning. Den nederste delen av kroken har en buet form som lar den sikkert engasjere seg med løftepunkter på lasten.

Sikkerhetslås: Mange kroker er utstyrt med en sikkerhetslås eller låsemekanisme for å forhindre at belastningen ved et uhell glir av. Denne sperren må åpnes manuelt for å frigjøre belastningen på ønsket sted.

Lastvurderinger: Hver krok er vurdert for spesifikke maksimale belastninger, og det er viktig å bruke kroker som er vurdert for de tiltenkte belastningene for å sikre sikkerhet og overholdelse av forskrifter.

 

Strømforsyningssystem

Gir strøm til kranen.

Kan være enkabelhjul, Festoon -system, ellerlederstangsystem.

Sikrer sikker og pålitelig kraftoverføring til de bevegelige delene.

 

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Industrielle gantry -kraner er utstyrt med et lyd- og lett alarmsystem og begrenser brytere for å forbedre sikkerhet og driftseffektivitet. Disse komponentene spiller avgjørende roller for å forhindre ulykker og sikre at kranen opererer innenfor de angitte parametere.

2. - Lett alarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å varsle personell i nærheten av kranen om dens operasjonelle status. Dette systemet er spesielt viktig i miljøer der kranen opererer i nærheten av arbeidere eller hvor synligheten er begrenset.

3. Limitbrytere

Begrensningsbrytere er elektroniske enheter som fungerer som kritiske sikkerhetsfunksjoner på industrielle Gantry Cranes. De oppdager kranens plassering eller dens komponenter og avskjæres strøm når kranen når sine driftsgrenser, og forhindrer potensielle ulykker og skade.

4. Både lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne er integrert i sikker drift av industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer at personell er klar over kranens bevegelser og driftsstatus, og reduserer risikoen for kollisjoner eller andre farer. Begrens brytere, derimot, automatiserer sikkerhet ved å fysisk forhindre kranen i å operere utover designgrensene. Sammen bidrar disse systemene til en tryggere arbeidsplass og beskytter både kranutstyret og personellet som jobber rundt det. Riktig vedlikehold og regelmessig testing av disse systemene er avgjørende for å sikre at de fungerer pålitelig og effektivt.

10.Sikkerhetssystemer

Begrens brytere: Forhindre over-reis av heise eller vogch.

Antikollisjonssystemer: Spesielt viktig i multi-crane-operasjoner.

Lastindikatorer: Forsikre deg om sikker løft innen nominell kapasitet.

 

11. Kontrollmodus

1. MANUELL KONTROLL

Direkte intervensjon: Kranoperatøren kontrollerer direkte heise- og reisebevegelsene til kranen ved hjelp av håndhjul, spaker eller trykknapper. Denne modusen krever dyktige operatører som manuelt kan synkronisere bevegelsene for å oppnå ønsket plassering av belastningen.

Enkle mekanismer: Manuelle kontrollsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre utsatt for komplekse feil.

Begrenset presisjon: Presisjonen til kranens bevegelser er begrenset til operatørens dyktighet og erfaring.

2.semi-automatisk kontroll

Assistert drift: Kranoperatøren bruker kontrollenheter som joysticks eller padle -brytere for å kommandere kranen, men systemet inneholder automatiserte funksjoner som hjelper til med å kontrollere hastighet og synkronisering.

Forbedret sikkerhet: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhetsfunksjoner som automatiske stopp ved belastningsgrenser eller reisegrenser.

Forbedret effektivitet: Disse systemene kan forbedre driftseffektiviteten ved å redusere behovet for dyktige operatører.

3.full automatisk kontroll

Programmerbar logikkontroller (PLC): Kranens operasjoner styres av en PLC, som kan programmeres for å utføre spesifikke operasjonssekvenser automatisk.

Presis kontroll: Heltautomatiske systemer gir presis kontroll over kranens bevegelser, slik at komplekse manøvrer kan utføres konsekvent.

Redusert menneskelig feil: Automatiserte systemer reduserer potensialet for menneskelig feil, forbedrer sikkerhet og pålitelighet.

Fjerndrift: I noen tilfeller kan helautomatiske kraner betjenes eksternt og fjerne operatøren fra potensielt farlige miljøer.

4.Radio kontroll

Trådløs drift: Kranoperatøren bruker radiosendere for å kontrollere kranen på avstand, noe som kan være spesielt nyttig i miljøer der visuell kontakt med kranen er begrenset.

Økt fleksibilitet: Radiokontroll lar operatørene bevege seg fritt rundt arbeidsområdet mens de opprettholder kontrollen av kranen.

Sikkerhetshensyn: Riktig frekvensstyring og sikkerhetstiltak må være på plass for å forhindre forstyrrelse eller uautorisert drift av kranen.

5.computer -kontroll

Avanserte systemer: Noen Gantry -kraner kan bruke datasystemer som integrerer avanserte funksjoner som maskinvisjon, kunstig intelligens og dataanalyse for å optimalisere driften.

Datainnsamling: Datakontrollerte kraner kan samle driftsdata, som kan brukes til vedlikeholdsplanlegging og driftsoptimalisering.

Grensesnittalternativer: Operatører kan samhandle med kranen gjennom berøringsskjermer eller andre avanserte grensesnitt, og gir detaljerte tilbakemeldinger og kontrollalternativer.

 

12.SKETCH

 

 

 

 

Her er nøkkelenFordelerav en30- Meter Span Gantry Crane:

---

Fordeler med en 30- meter span Gantry Crane

Bredt dekningsområde

25- meter spenn muliggjør effektiv materialhåndtering over et stort arbeidsområde.

Ideell for håndtering av lange eller klumpete belastninger som krever et bredt spenn for å manøvrere trygt.

Ingen behov for å bygge støttestrukturer

Gantry-kraner er selvforsørgende, og eliminerer behovet for permanente bygningssøyler eller rullebjelker.

Reduserer konstruksjons- og strukturelle modifiseringskostnader.

Høy løftekapasitet

Kan utformes for å håndtere tunge belastninger avhengig av applikasjonsbehov.

Passer for bransjer som skipsbygging, stålproduksjon, betongprecining og havnevirksomhet.

Fleksibilitet og mobilitet

Kan være jernbanemontert eller gummikyst, og tilbyr enten fast vei eller fri bevegelse.

Flyttet enkelt til forskjellige områder på arbeidsplassen eller anlegget.

Tilpassbar design

Kan skreddersys med enkelt- eller dobbeltbjelker, forskjellige heisemekanismer og automatiseringsfunksjoner.

Valgfrie funksjoner som teleskopende ben eller justerbare spenn tilgjengelig.

Økt driftseffektivitet

Samtidig bevegelse langs x-, y- og z -aksene (reise, tralle og heise).

Reduserer manuell håndtering og fremskynder arbeidsflyten.

Forbedret sikkerhet

Utstyrt med moderne sikkerhetssystemer som grensebrytere, antikollisjonsenheter og overbelastningsbeskyttelse.

Forbedrer arbeidernes sikkerhet og reduserer ulykkesrisikoen.

Lavere driftskostnader

Sammenlignet med tårnkraner eller faste luftkraner, kan Gantry-kraner være mer kostnadseffektive for visse applikasjoner.

Enklere vedlikehold og færre permanente installasjoner reduserer langsiktige utgifter.

 

 

1.produksjon og produksjon

Tunge maskinmontering: I bransjer som krever montering av store maskiner, kan en 30T Gantry Crane flytte komponenter på plass med presisjon, noe som sikrer nøyaktighet under monteringsprosessen.

Produkttransport: Innen fabrikker transporterer disse kranene tunge materialer eller monterte produkter fra et produksjonsstadium til et annet, og effektiviserer 2.produksjonsprosessen.

Bygging og sivilingeniør

Forhåndsfestede elementer: For byggeprosjekter som bruker forhåndsbetegnede betongelementer, kan en 30T Gantry Crane installere disse tunge brikkene effektivt, noe som reduserer installasjonstid og arbeidskostnader.

Bridgebygging: I brobyggingsprosjekter brukes disse kranene til å løfte og plassere bjelker eller andre strukturelle komponenter nøyaktig inn i deres angitte posisjoner.

3. Shipping and Port Operations

Lasting og lossing: I porter er en 30T Gantry Crane medvirkende til å laste og losse containere og tung last på skip eller lastebiler, noe som letter raskere behandlingstider for fartøyer.

Logistikk: I store lager, spesielt de som lagrer tunge gjenstander som stålspoler eller store maskiner, administrerer disse kranene lagring mer tilgjengelig og trygt.

4.Railroad and Airport Infrastructure

Jernbanevedlikehold: For vedlikehold og reparasjon av jernbanespor, kan en 30T Gantry -kran løfte og flytte tunge skinner eller erstatte sviller, og minimerer forstyrrelser i tjenestene.

Flyvedlikehold: I hangarer for fly vedlikehold brukes disse kranene til løftemotorer eller andre tunge komponenter for inspeksjon eller reparasjon.

5.Energi og verktøy

Atomkraftverk: I kjernefysisk industri brukes Gantry -kraner til håndtering og plassering av tunge radioaktive komponenter, og sikrer sikkerhet og presisjon.

Vindmøllinstallasjon: For å sette sammen vindmøller, kan en 30T Gantry Crane løfte den tunge nacelle eller rotorbladene på plass, og forenkle installasjonsprosessen.

6.MININING OG SKRITT

ROCK TRANSPORT: I gruveoperasjoner transport av Gantry Cranes Transport Rocks fra utvinningsstedet til prosesseringsområder eller transportsystemer.

Utstyrsvedlikehold: Tung gruveutstyr krever ofte vedlikehold eller utskifting av deler; En 30T Gantry Crane kan løfte disse komponentene med letthet.

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikrer riktig justering. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: 30 meter spennbanekran, Kina 30 meter span Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk