Stasjonære Gantry Cranes

 

 

Stasjonære Gantry Cranes er løftesystemer med fastposisjon designet for kraftig håndtering av materialer i verksteder, lager og utendørs gårdsplasser. I motsetning til mobile varianter, er de permanent installert på fundamenter, og tilbyr overlegen stabilitet og høy belastningskapasitet for repeterende oppgaver

 

Viktige funksjoner:
Fast struktur: boltet eller sveiset til bakken, og sikrer stabilitet.
Høy belastningskapasitet: varierer vanligvis fra 1 tonn til over 500 tonn, avhengig av design.
Span fleksibilitet: kan dekke brede arbeidsområder (opp til 30+ meter).
Manuell eller elektrisk drift: Noen bruker kjedehøner, mens tunge modeller bruker hoists elektrisk trådstau.
Holdbarhet: Laget av strukturell stål (karbon eller rustfritt) for langvarig bruk.
Vanlige typer:
Enkelt bjelke stasjonær gantrykran-Kostnadseffektiv for lys til middels belastning (1-20 tonn).
Dobbelt bjelke stasjonær portkran-brukt til kraftig løft (20+ tonn) med høyere krokhøyde.
Semi-Gantry Crane-Det ene benet løper på en skinne mens det andre støttes av en bygningsstruktur.
Bærbar (justerbar) Gantry Crane - ikke helt stasjonær, men kan forankres midlertidig.

 

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 50000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

 

 

1. Hovedstrukturelle komponenter
A. Gantry Legs (søyler)
Funksjon: Gi vertikal støtte og overfør belastninger til fundamentet.
Design: Kan fikses (sveiset\/boltet) eller justerbar (for høydevariasjon).
Materialer: Tungt stål (karbon eller rustfritt) for holdbarhet.

 

 

 

B. Girder (Bridge Beam)
Enkelt bjelke: Brukes til lettere belastninger (opptil 20 tonn).
Dobbeltbjelke: for tunge applikasjoner (20+ tonn), og tilbyr større krokhøyde.
Boksegjerder vs. I-Beam: Boksbilder gir høyere styrke for tunge belastninger.
C. End Trucks (End Carriages)
Funksjon: Støtt bjelken og huser hjulene\/sporene (hvis jernbanemontert).
Stasjonær mot jernbanemontert: Stasjonære kraner er faste, mens jernbanemontert tillater begrenset bevegelse.

2. Løftemekanisme
A. heiseenhet
Elektrisk kjede heise: For lys til middels belastning (1–10 tonn).
Wire tau heise: for kraftig løft (10-600+ tonn).
Manuell heis: Brukes i lavbudsjett eller lavfrekvente applikasjoner.
B. Trolley
Funksjon: Flytter heisen langs bjelken (manuelt eller motorisert).
Motorisert tralle: Brukes i høyeffektiv virksomhet.
C. krokblokk
Funksjon: holder belastningen via slynger, kjeder eller løftestillinger.
Sikkerhetsfunksjoner: svingbare kroker, sikkerhetsslåser.

 

3. Støtte- og stabilitetskomponenter
A. Baseplate & Foundation
Funksjon: Forankrer kranen til bakken for stabilitet.
Materiale: Forsterket betong med ankerbolter.
B. Krysselces (diagonale støtter)
Funksjon: Forsterk strukturen mot sidekrefter.
Vanlig i: storbane-bane-kraner (f.eks. Skipskraner).
C. støtfangere og buffere
Funksjon: Absorber sjokk hvis kranen når bevegelsesgrenser.

 

4. Kontroll- og kraftsystemer
A. Kontrollpanel \/ anhengsstasjon
Funksjoner:
Manuell anheng (kablet eller trådløst).
Radio fjernkontroll (for farlige miljøer).
B. Strømforsyning
Alternativer:
Kabelhjulssystem (for elektriske kraner).
Festoon System (skyve strømforsyning langs bjelken).
C. Begrens brytere og overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhetsfunksjoner:
Øvre\/nedre grensebrytere-Forhindre overhyttende.
Last celle - overvåker vekt for å unngå overbelastning.

.

5. Valgfritt tilbehør
Kranlys og alarmer - for sikkerhet i travle arbeidsområder.
Anti-Sway System-For presis belastningsposisjonering.
Kranskalaer - Integrerte veiesystemer.
Værbestandige omslag - for utendørs bruk (f.eks. Porter).

 

Sammendrag Tabell over nøkkelkomponenter

Komponent	Funksjon	Vanlige typer
Bjelke	Støtter tralle og last	Enkelt\/dobbel bjelke
Gantryben	Vertikal støtte	Fast\/justerbar
Heise	Løfter belastningen	Elektrisk\/ledningstau\/manual
Tralle	Flytter heise langs bjelken	Manuell\/motorisert
Sluttbiler	Støtter bjelke	Stasjonær\/jernbanemontert
Kontrollsystem	Operatørgrensesnitt	Anheng\/fjernkontroll
Fundament	Forankringer kran	Betongbase

 

 

SKISSE

 

 

 

1. Høy stabilitet og sikkerhet
Fast fundament forhindrer bevegelse, og sikrer tryggere løft enn mobile kraner.
Minimal svai på grunn av stiv struktur, ideell for presisjonsoppgaver.
2. Tung belastningskapasitet
Støtter 1 tonn til 600+ tonn, med dobbeltbeskyttelsesmodeller som håndterer ekstreme vekter.
Mer robust enn Jib Cranes eller Mobile Gantries.
3. Kostnadseffektivt og lite vedlikehold
Ingen komplekse spor (i motsetning til overheadkraner), noe som reduserer installasjonskostnadene.
Færre bevegelige deler → lavere vedlikehold enn mobile eller jernbanemonterte kraner.
4. Tilpassbar design
Justerbar spenn (3M - 40m+) og løftehøyde for å passe til arbeidsområdet.
Alternativer for innendørs\/utendørs bruk (værbestandig belegg tilgjengelig).
5. Romeffektiv
Ingen rullebjelker kreves (i motsetning til brokraner), og frigjør takplass.
Kan installeres i trange rom (f.eks. Workshops med høydebegrensninger).
6. Allsidige strømalternativer
Elektriske heiser for kraftig automatisering.
Manuell operasjon (kjedehøyer) for lavbudsjett eller sjelden bruk.

 

Vanlige anvendelser av stasjonære Gantry Cranes
1. Produksjon og montering
Flytte tunge maskiner, muggsopp og industrielt utstyr.
Plassering av store komponenter i bil-\/romfartsproduksjon.
2. Konstruksjon og stålproduksjon
Løfter stålbjelker, betongpaneler og forhåndsstrukturer.
Montering av prefabrikkerte bygningsseksjoner.
3. Lagring og logistikk
Lasting\/lossing av tunge paller, containere og store forsendelser.
Brukes i distribusjonssentre for overdimensjonert last.
4. Skipsbygging og porter
Håndtering av skipsmotorer, propeller og skrog seksjoner.
Vedlikehold av Dockside -utstyr (faste gantries tåler marine forhold).
5. Kraftverk og energisektor
Installere\/vedlikeholde turbiner, generatorer og transformatorer.
Løfter tunge reaktorkomponenter i kjernefysiske anlegg.
6. Gruvedrift og tung industri
Transport av stort gruveutstyr, knusere og malmbinger.
Brukes i støperier for å bevege smeltet metallbeholdere.
7. Railway & Infrastructure
Montering av jernbanespor og togkomponenter.
Løfte brosegmenter under konstruksjonen.

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikre riktig justering. Mainemontering: Kombiner underenheter for å konstruere den komplette kranstrukturen. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: Stasjonære Gantry Cranes, China Stationary Gantry Cranes Produsenter, leverandører, fabrikk