30t europeisk ny type enkelbjelke portalkran 10 tonn med fjernkontroll

Hvorfor velge en europeisk ny type portalkran med enkeltbjelke 10 tonn med fjernkontroll?

Lavere kostnad– Mer økonomisk for lett til middels-løft.

Lettere vekt– Lettere å transportere og installere.

Raskere montering– Enklere struktur reduserer oppsetttiden.

Tilstrekkelig for 5-tonns last– Enkeltstråledesign er tilstrekkelig for denne kapasiteten.

 

Nøkkelfunksjoner:

Kapasitet:5 metriske tonn (5000 kg)

Type:Enkeltbjelke (enkeltbjelke) design

Struktur:Gantry-stil (selv-støttende med ben, ingen rullebane overliggende nødvendig)

Mobilitet:Kan festes eller utstyres med hjul for bevegelse

Strømforsyning:Elektrisk (med ledning eller fjernkontroll) eller manuell (kjettingtalje)

 

Typer europeisk ny type portalkran med enkeltbjelke 10 tonn med fjernkontroll:

Fast høyde:Stasjonær uten høydejustering.

Justerbar høyde:Teleskopiske ben for varierende arbeidsplassbehov.

Mobilport:Utstyrt med hjul for enkel flytting.

Semi-Gantry:Det ene benet går på en skinne mens det andre støttes av en struktur.

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):60000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Søknad: varehus, fabrikk og andre steder

Krantype: bokstype portalkran

Reisehastighet: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spenning: 380V50HZ3Phanse eller annet

Farge: Tilpasset

Tilpasning: Godtatt

 

A Europeisk ny type enkeltbjelke portalkran 10 tonn med fjernkontrollbestår av flere nøkkelkomponenter som arbeider sammen for å sikre sikre og effektive løfteoperasjoner. Nedenfor er en detaljert oversikt over hoveddelene:

 

1. Hovedbjelke (enkeltstråle)

Funksjon:Den primære-lastbærende strukturen som støtter taljen og trallen.

Materiale:Vanligvis laget av sveiset stål (boks-type eller I-bjelkekonstruksjon).

Design:Optimalisert for stivhet og styrke for å håndtere 5-tonns last.

2. Endevogner (ben/støtterammer)

Funksjon:Gi vertikal støtte og stabilitet til kranen.

Typer:

Faste ben(stasjonær, ingen høydejustering).

Justerbare ben(teleskopisk for varierende arbeidsplasshøyder).

Mobile ben(montert med hjul for portabilitet).

Hjulalternativer:

Faste hjul(rett-linjebevegelse).

Svingbare hjul(for manøvrerbarhet).

Motoriserte reiser(elektrisk-drevet bevegelse).

3. Talje og vogn

Heistyper:

Elektrisk kjedetalje(vanlig for lettere-bruk, kostnadseffektivt-løft).

Vaierløfter(for jevnere, tyngre-løfting).

Vogn:

Beveger seg horisontalt langs drageren for å plassere last.

Kan væremanuelt trykkellermotorisert(elektrisk reise).

4. Kontrollsystem

Pendelkontroll (kablet):

Hengende kontrollboks med knapper for løft, senking og vognbevegelse.

Trådløs fjernkontroll:

Gir operatørmobilitet og sikrere langdistansedrift.

Variabel hastighetskontroll (valgfritt):

For presis lasthåndtering.

5. Rullebane og jernbanesystem (valgfritt)

For mobile porter:

Sporskinnerstyrehjulsbevegelse for rett-linjekjøring.

For semi-portalkraner:

Den ene siden går på en skinne, mens den andre bæres av en bygningskonstruksjon.

6. Elektriske komponenter

Strømforsyning:

220V/380V/415V (avhenger av regionale standarder).

Grensebrytere:

Forhindrer over-bevegelse av taljen og trallen.

Overbelastningsbeskyttelse:

Sikkerhetsmekanisme for å hindre løft over 5 tonns kapasitet.

Bremsesystem:

Sikrer sikker stopp av talje- og vognbevegelser.

.

7. Sikkerhetsfunksjoner

Nødstoppknapp– Kutter strømmen øyeblikkelig i tilfelle fare.

Anti-kollisjonsenhet– For flere kraner som opererer i samme område.

Varsellys og alarmer– Signaler under kranbevegelse.

Lastbegrenser– Forhindrer overbelastning utover nominell kapasitet.

8. Valgfritt tilbehør

Sprederbjelke– For balansert løft av lange/brede laster.

Magnetisk løfter– For håndtering av stålplater eller skrapmetall.

Kranvekt– Veier last under løfting.

Værbestandig deksel– For utendørs bruk (korrosjonsbestandig-belegg).

Skisse

Hovedteknisk

 

Kostnadseffektiv-

Lavere startkostnad sammenlignet med doble dragere eller overliggende brokraner.

Minimale installasjonskostnader (ikke behov for rullebanebjelker eller forsterkede konstruksjoner).

Enkel å installere og flytte

Kan raskt monteres uten komplekse fundamenter.

Mobile versjoner (med hjul) tillater reposisjonering etter behov.

Plass-besparende design

Krever ikke permanente overliggende støttekonstruksjoner.

Ideell for verksteder med begrenset takhøyde.

Allsidig og tilpassbar

Justerbare spenn- og høydealternativer tilgjengelig.

Kan pares med elektriske, manuelle eller pneumatiske taljer.

Holdbar og lite vedlikehold

Robust stålkonstruksjon for lang-bruk.

Færre bevegelige deler enn kraner med doble bjelker, noe som reduserer slitasje.

Trygg og pålitelig

Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, endebrytere og nødbremser.

Stabil løfteytelse med minimalt svai.

Energieffektiv

Elektriske taljer bruker mindre strøm sammenlignet med større kraner.

Manuelle alternativer (kjettingtaljer) krever ingen strøm.

 

Anvendelser av en europeisk ny type portalkran med enkeltbjelke 10 tonn med fjernkontroll

1. Produksjon og verksteder

Løfting av tungt maskineri, støpeformer og utstyr.

Samlebåndsoperasjoner i bil- og romfartsindustrien.

2. Lager & Logistikk

Lasting/lossing av paller, containere og tungt gods.

Stable og organisere inventar i lagerlokaler.

3. Bygg og infrastruktur

Flytting av stålbjelker, betongblokker og byggematerialer.

Assistere i prefabrikkert strukturmontering.

4. Skipsbygging og havner

Håndtering av skipskomponenter, motorer og lastecontainere.

Vedlikeholds- og reparasjonsoperasjoner i tørrdokker.

5. Metallbearbeiding og støperier

Transport av råmetallstenger, støpegods og fabrikerte deler.

Plassering av tunge arbeidsstykker for maskinering eller sveising.

6. Kraftverk og tung industri

Vedlikehold av turbiner, generatorer og store mekaniske deler.

Løftetransformatorer og annet elektrisk utstyr.

7. Jernbane- og bilreparasjon

Demontering/montering av motor og girkasse.

Løfte skinnekomponenter under vedlikehold.

8. Landbruk og gruvedrift

Flytting av tungt gårdsutstyr og bulkmaterialer.

Vedlikehold av gruvemaskineri i tøffe miljøer.

 

Produksjonsprosedyren for en enkelt bjelke gående portalkran involverer flere viktige stadier, fra design og materialanskaffelse til montering, testing og endelig levering. Nedenfor er en trinn-for-skisse av den typiske produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Analyse av kundekrav: Bestem løftekapasitet, spennvidde, løftehøyde, driftssyklus og driftsmiljø.

Strukturell design:

Design hovedbjelken (enkeltboks eller I-bjelkestruktur).

Design endevogner (ben/hjul) og rullebanebjelker.

Velg type heise/tralle (elektrisk eller manuell).

Beregninger av belastning og stress: Sikre samsvar med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av elektrisk og kontrollsystem: Velg motorer, bremser, grensebrytere og kontrollpaneler.

2. Materialinnkjøp
Stålplater og profiler: Q235B/Q345B-stål av høy-kvalitet for hovedbjelker og støtter.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lagre, gir og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrollpaneler og sikkerhetsenheter.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
A. Fremstilling av hovedbjelker
Kutting: CNC plasma/oksy-drivstoffskjæring for presisjon.

Sveising: Automatisert nedsenket buesveising (SAW) for sterke sømmer.

Retting og inspeksjon: Sørg for riktig camber (pre-bøy) og se etter defekter (UT/RT-testing).

B. Endevogner og ben
Rammemontering: Sveiset stålkonstruksjon med forsterket avstivning.

Hjul og lagerinstallasjon: Maskinerte hjul for jevn kjøring.

C. Talje og vogn
Ferdig-montert talje: Elektrisk kjettingtalje eller ståltau.

Tralleramme: Laget for å imøtekomme heisebevegelser.

4. Overflatebehandling og maling
Kuleblåsing: Fjerner rust og forbedrer malingens vedheft.

Grunning og maling: Anti-korrosjonsbelegg (epoksy + polyuretan).

5. Montering
Skjøting av bjelker og endevogn: Bolt eller sveis hovedbjelken til bena.

Talje/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Koble til motorer, kontroller og sikkerhetsenheter.

6. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonell inspeksjon: Bekreft spennvidde, høyde og justering.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % av SWL med driftssjekker.

Funksjonstester: Verifisering av kjøring, løfting, bremsing og endebryter.

7. Demontering og pakking
For forsendelse: Kran kan demonteres i moduler (drager, ben, talje).

Beskyttende emballasje: Vanntett innpakning for sjøtransport.

8. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Rullebaneforberedelse: Sørg for jevne skinner eller bakkestøtte.

Montering: Bolt sammen komponenter.

Slutttesting: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentasjon og levering
Manual og sertifikater: Inkluder lasttestrapporter, CE/ISO-sertifiseringer.

Opplæring: Operatør- og vedlikeholdsveiledning.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.