Grab Bucket Gantry Crane

Hva er en Grab Bucket Gantry Crane?

A Grab Bucket Gantry Craneer en spesialisert portalkran utstyrt med en motorisert gripeskuffe i stedet for en standard krok. Den er designet for effektiv håndtering av løse, bulkmaterialer ved å mekanisk gripe, løfte, transportere og dumpe dem i en kontinuerlig, automatisert syklus.

Tenk på det som en mobil «mekanisk hånd» med høy-kapasitet som kan grave seg ned i en haug med materiale, øse den opp, flytte den og slippe den nøyaktig der det trengs.

 

Fordeler

Høy effektivitet for bulkmaterialer:Dramatisk raskere enn manuelt arbeid, frontlastere-eller bruk av en krok med en separat bøtte. Den automatiserer hele plukk-og-syklusen.

Allsidighet:Kan håndtere et bredt spekter av tørre bulkvarer som korn, kull, sand, grus, gjødsel, flis og skrapmetall.

Reduserte lønnskostnader:Én operatør kan administrere hele lasting, lossing og lagerprosessen.

Mobilitet:Dekker et stort lagringsområde (f.eks. et lager eller en lekter), i motsetning til faste transportører eller heiser.

Presisjonshåndtering:Tillater presis lagerstyring og nøyaktig lasting av beholdere eller lastebiler.

 

Hvordan gripesyklusen fungerer:

Åpning og senking:Skuffa senkes ned på materialhaugen med kjevene åpne.

Lukking og graving:"Close"-motoren aktiveres, snor seg inn de tette tauene og trekker kjevene igjen, graver seg inn i materialet.

Løfting:Når den er full, jobber både "Hold" og "Close"-motorene unisont for å løfte bøtta.

Transport:Kran og vogn flyttes til dumpepunktet.

Dumping:"Close"-motoren reverseres, og frigjør de lukkede tauene. Tyngdekraften og materialets vekt tvinger kjevene til å svinge åpne, og dumper belastningen.

Sammendrag

A Grab Bucket Gantry Craneer ensvært effektiv, spesialbygget-bulkmaterialhåndtering. Den forvandler en-arbeidsintensiv prosess til en rask én-person, noe som gjør den til en uunnværlig ressurs for landbruk, gruvedrift, resirkulering og bulklogistikk. Den integrerte designen er nøkkelen til produktiviteten, men den kommer med høyere kompleksitet og kostnader enn en standard krokkran.

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):60000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Søknad: varehus, fabrikk og andre steder

Krantype: bokstype portalkran

Reisehastighet: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spenning: 380V50HZ3Phanse eller annet

Farge: Tilpasset

Tilpasning: Godtatt

 

Her er en detaljert oversikt over komponentene i enGrab Bucket Gantry Crane.

 

1. Gantry Crane Structure (The Framework)

Hovedbjelke(r):

Enkel bjelke:Brukes for lettere kapasitet og kortere spenn. Mer økonomisk.

Dobbel bjelke:Foretrukket for tunge-bruksoppgaver, og gir bedre krokhøyde, stivhet og kapasitet for større gripeskuffer.

Ben (endelastebiler):

Skinne-montert:For presis bevegelse over lange avstander i lagergårder.

Gummi-trøtt:For portabilitet i mindre hager eller bruk på flere-plasser.

Rullebanesystem:

Skinner:Kraftige-stålskinner for skinne-monterte kraner.

Fundament:Armert betongfundament for skinnesystemer.

Lange kjøreturer:

Motorer, girkasser og hjul som beveger hele kranen langs rullebanen.

2. Grab bøtte og løftesystem (kjernemekanismen)

Grab Bucket (Clamshell):

Kjever:To eller flere hengslede halvdeler som nærmer seg øsemateriale. Laget av høy-styrke, slitebestandig-stål.

Hodemontering:Den øverste delen inneholder skiver for tauføring.

Tauføringer:Sørg for riktig innretting av tau med skiver.

Typer:Kan være lett (for korn), tung-bruk (for malm/stein) eller multi-tind (for skrap).

Spesialisert heiseenhet:

Hold system:

Hold tautromme:Vikler tauene som støtter hele gripeenheten.

Hold motor:Styrer løfting og senking av griperen.

Lukk system:

Lukk taustrommel:Vikler tauene som åpner og lukker kjevene.

Lukk motor:Driver åpning og lukking.

Synkroniseringssystem:Koordinerer begge motorene elektronisk for sømløs drift.

Trallemontering:

Tralleramme:Støtter heisemaskineriet.

Trillehjul:Kjør på skinner på hoveddrageren(e).

Trolley Drive:Motor og gir som beveger trallen over spennet.

Skiver og tau:

Holdtau:Støtt den totale vekten av grip og last.

Lukk tau:Kontroller kjevebevegelsen.

Skiver (trinser):Før tauene fra trommene til gripebøtta.

3. Kraft og kontrollsystem (hjernen og nervene)

Strømforsyning:

Conductor Bar System:Foretrukket for skinne-monterte kraner på store gårdsplasser.

Kabeltrommel:Styrer strømkabelen til kranen.

Kontrollpanel:

PLS (Programmerbar Logic Controller):Hjernen som styrer den komplekse synkroniseringen mellom hold- og nærbevegelser.

Kontaktorer og drivverk:Kraftkomponenter for motorstyring.

Beskyttelsesenheter:Overbelastningsreleer, effektbrytere.

Operatørgrensesnitt:

Hengende kontrollstasjon:Heng-knappboks.

Radio fjernkontroll:Gir operatøren bevegelsesfrihet for bedre sikt.

4. Støtte og hjelpesystemer

Tauføringssystem:

Tauføringer og deflektorer:Sørg for at tauene spoler riktig på tromlene og er på linje med skiver.

Veiesystem:

Lasteceller:Ofte integrert for å måle vekten på materialet som håndteres.

Støvdemping:

Vannsprøytesystemer:Noen ganger tilsatt for å redusere støv under materialhåndtering.

Sikkerhetssystemer:

Grensebrytere:For heise-, tralle- og portalbegrensninger.

Anti-kollisjonssystemer:For flere kraner i samme område.

Vindmåler:Vindhastighetsmåler for utendørs kraner.

.

Grip bøtte operasjonssekvens:

Åpne og senke:Grabben senkes med kjevene åpne på materialet

Lukk og grav:Lukk motoren lukker kjevene, fyller bøtte

Løfte:Begge motorene løfter den lastede skuffen

Transportere:Kran og vogn flyttes til målstedet

Dump:Lukk motorutløserne, kjevene åpnes fra materialvekt

Viktige tekniske funksjoner:

Dobbel-motordesign:Nødvendig for gripeoperasjon

Synkronisert kontroll:Nøyaktig koordinering mellom systemene

Kraftig-konstruksjon:For slipende materialer

Høysykluskapasitet:Designet for hyppig lasting/lossing

Dette spesialiserte komponentsettet gjør portalkraner for gripeskuffer unikt egnet for håndtering av bulkmateriell, og kombinerer mobiliteten til en portalkran med den automatiserte laste-/lossekapasiteten til et gripesystem.

Skisse

Hovedteknisk

 

Fordeler med Grab Bucket Gantry Crane

Denne kranen tilbyr transformative fordeler for håndtering av bulkmaterialer, og kombinerer mobilitet med automatisert drift.

 

1. Uovertruffen operasjonell effektivitet

Helautomatisk syklus:Det integrerte gripesystemet utfører hele prosessen med graving, løfting, transport og dumping uten manuell inngripen eller tilleggsutstyr.

Kontinuerlig drift:Muliggjør rask, kontinuerlig sykling som dramatisk overgår manuelle metoder eller bruk av separate maskiner for graving og flytting.

Høy gjennomstrømning:Kan flytte store mengder materiale raskt, noe som gjør den ideell for operasjoner med høy-kapasitet som havner og prosessanlegg.

2. Betydelig kostnad-effektivitet

Drastisk arbeidsreduksjon:En enkelt operatør kan administrere hele materialhåndteringsprosessen, og eliminerer behovet for flere arbeidere og utstyrsoperatører.

Lavere driftskostnader:Erstatter behovet for og tilknyttede kostnader til frontlastere, gravemaskiner og transportsystemer for mange bruksområder.

Redusert infrastruktur:Krever ofte mindre permanent infrastruktur enn komplekse transportbåndsystemer.

3. Eksepsjonell operativ allsidighet

Håndtering av flere materialer:Kan håndtere et bredt spekter av tørre bulkmaterialer, inkludert korn, kull, sand, grus, gjødsel, flis og skrapmetall.

Fleksible oppsett:Tilgjengelig i både skinne-montert (for presise,-gårdsoperasjoner med høy kapasitet) og gummi-trette versjoner (for fleksibel bruk i flere-områder).

Ulike konfigurasjoner:Kan designes med enkle eller doble dragere for å matche spesifikke krav til kapasitet og spennvidde.

4. Optimal plassutnyttelse

Lagring med høy-tetthet:Muliggjør effektiv stabling og lagring av bulkmaterialer i kompakte områder.

Overhead drift:Holder gulvplass fri for andre operasjoner, kjøretøy og lagring.

Stort dekningsområde:Kan betjene omfattende lagergårder, dokker og prosessområder fra et enkelt sporsystem.

5. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Fjernbetjening:Operatører kontrollerer vanligvis kranen fra sikker avstand ved hjelp av hengende stasjoner eller radiofjernkontroller, og minimerer eksponering for støv og fallende materialer.

Redusert manuell håndtering:Eliminerer behovet for arbeidere å være i direkte kontakt med materialer under lasting/losseoperasjoner.

Stabil drift:Portaldesignet gir en stabil plattform for materialhåndtering, reduserer søl og ulykker.

 

Bruk av Grab Bucket Gantry Crane

Denne kranen fungerer som en kritisk materialhåndteringsløsning på tvers av flere bransjer som arbeider med bulkmaterialer.

 

1. Landbruk og kornhåndtering

Kornheiser og siloer:Lasting og lossing av lastebiler og jernbanevogner, overføring av korn mellom lageranlegg.

Dyrefôrplanter:Håndtering av råvarer og ferdige fôrprodukter.

Frøbehandlingsfasiliteter:Flytting av bulkfrø mellom behandlingsstadier og lagring.

2. Gruvedrift og aggregater

Sand- og grusoperasjoner:Lagre råvarer og laste ut til lastebiler.

Kullgårder:Håndtering av kull for kraftproduksjon eller eksport.

Samlet behandling:Flytting av pukk, grus og andre tilslag mellom behandlingsstadier og lagring.

3. Gjenvinning og avfallshåndtering

Skrapmetallgårder:Håndtering og sortering av jernholdig og ikke-jernholdig skrapmateriale.

Gjenvinningssentraler:Behandling av bulk resirkulerbart som papir, papp og plast.

Avfallsoverføringsstasjoner:Flytting av bulkavfall for prosessering og transport.

4. Havner og terminaler

Håndtering av bulklast:Lasting og lossing av bulkmaterialer fra skip og lektere.

Overføringsoperasjoner:Flytting av materialer mellom lagerområder og transportkjøretøyer.

Lagerhåndtering:Organisering og administrering av stor-materiallagring i havneområder.

5. Energi og biomasse

Biomassekraftverk:Håndtering av flis, landbruksavfall og annet biomassebrensel.

Kull-anlegg:Flytting av kull fra lager til prosessanlegg.

Sementplanter:Håndtering av råvarer som kalkstein, leire og tilsetningsstoffer.

 

Produksjonsprosedyren for en enkelt bjelke gående portalkran involverer flere viktige stadier, fra design og materialanskaffelse til montering, testing og endelig levering. Nedenfor er en trinn-for-skisse av den typiske produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Analyse av kundekrav: Bestem løftekapasitet, spennvidde, løftehøyde, driftssyklus og driftsmiljø.

Strukturell design:

Design hovedbjelken (enkeltboks eller I-bjelkestruktur).

Design endevogner (ben/hjul) og rullebanebjelker.

Velg type heise/tralle (elektrisk eller manuell).

Beregninger av belastning og stress: Sikre samsvar med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av elektrisk og kontrollsystem: Velg motorer, bremser, grensebrytere og kontrollpaneler.

2. Materialinnkjøp
Stålplater og profiler: Q235B/Q345B-stål av høy-kvalitet for hovedbjelker og støtter.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lagre, gir og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrollpaneler og sikkerhetsenheter.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
A. Fremstilling av hovedbjelker
Kutting: CNC plasma/oksy-drivstoffskjæring for presisjon.

Sveising: Automatisert nedsenket buesveising (SAW) for sterke sømmer.

Retting og inspeksjon: Sørg for riktig camber (pre-bøy) og se etter defekter (UT/RT-testing).

B. Endevogner og ben
Rammemontering: Sveiset stålkonstruksjon med forsterket avstivning.

Hjul og lagerinstallasjon: Maskinerte hjul for jevn kjøring.

C. Talje og vogn
Ferdig-montert talje: Elektrisk kjettingtalje eller ståltau.

Tralleramme: Laget for å imøtekomme heisebevegelser.

4. Overflatebehandling og maling
Kuleblåsing: Fjerner rust og forbedrer malingens vedheft.

Grunning og maling: Anti-korrosjonsbelegg (epoksy + polyuretan).

5. Montering
Skjøting av bjelker og endevogn: Bolt eller sveis hovedbjelken til bena.

Talje/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Koble til motorer, kontroller og sikkerhetsenheter.

6. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonell inspeksjon: Bekreft spennvidde, høyde og justering.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % av SWL med driftssjekker.

Funksjonstester: Verifisering av kjøring, løfting, bremsing og endebryter.

7. Demontering og pakking
For forsendelse: Kran kan demonteres i moduler (drager, ben, talje).

Beskyttende emballasje: Vanntett innpakning for sjøtransport.

8. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Rullebaneforberedelse: Sørg for jevne skinner eller bakkestøtte.

Montering: Bolt sammen komponenter.

Slutttesting: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentasjon og levering
Manual og sertifikater: Inkluder lasttestrapporter, CE/ISO-sertifiseringer.

Opplæring: Operatør- og vedlikeholdsveiledning.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.