Verksted portalkran

Typer verkstedportalkraner

1. Høydejusterbar portalkran

Funksjoner:

Bena kan forlenges eller trekkes inn for å passe til ulike arbeidsplasshøyder.

Ideell for verksteder med varierende takhøyder eller utendørs/innendørs crossover-bruk.

Lastekapasitet: 1 tonn til 20+ tonn.

2. Portalkran med fast høyde

Funksjoner:

Solid, ikke-justerbar ramme for permanente løftebehov.

Best for verksteder med jevne takhøyder.

Lastekapasitet: 0,5 tonn til 50+ tonn.

3. Mobil portalkran (hjul)

Funksjoner:

Utstyrt med svingbare hjul (manuelle eller motoriserte) for enkel reposisjonering.

Ingen grunnlag kreves-flott for fleksible verkstedoppsett.

Lastekapasitet: 1 tonn til 10 tonn (høyere kapasiteter kan kreve skinnesystemer).

4. Modulær portalkran

Funksjoner:

Kan demonteres og rekonfigureres for ulike arbeidsområder.

Brukes på verksteder med flere-bukter eller midlertidige arbeidsplasser.

Lastekapasitet: 1 tonn til 30+ tonn.

5. Lett-brukskran i aluminium

Funksjoner:

Lett, korrosjonsbestandig-og bærbar.

Best for små verksteder, garasjer eller bilreparasjoner.

Lastekapasitet: 0,25 tonn til 2 tonn.

 

Løftekapasitet: 5 tonn (5000 kg)
Spennvidde: 3m–10m (justerbar)
Løftehøyde: 3m–6m (tilpasses)
Taljetype: Elektrisk ståltautalje (CD/MD-type) eller kjettingtalje
Reisesystem: Manuell skyv eller motorisert kjøring (valgfritt)
Hjultype: Nylon/PU (innendørs) eller stål (skinne-styrt)
Materiale: Høy-kvalitetsstål (Q235B/Q345B)
Kontroll: Pendelkontroll (kablet/trådløs)
Strømforsyning: 380V/50Hz (3-fase) eller 220V (enfase)

 

A verksted portalkranbestår av flere essensielle komponenter som fungerer sammen for å gi sikre og effektive løfteoperasjoner. Nedenfor er en detaljert oversikt over hver komponent:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Gantry Frame

Vertikale ben (stendere)

Gi stabilitet og støtte hele strukturen.

Kan værefast-høydeellerregulerbar(teleskopisk for fleksibilitet).

Tverrbjelke (bjelke)

Den horisontale bjelken som bærer taljen og vognen.

Typer:

Enkel bjelke– Lettere,-kostnadseffektiv (egnet for mindre enn eller lik 20 tonn).

Dobbel bjelke – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 tonn).

Avstivninger og forsterkninger

Diagonale støtter for å hindre svaiing under belastning.

B. Grunnramme og støtter

Fast base– Boltes til gulvet for permanente installasjoner.

Mobil base (hjul)– Utstyrt med hjul for enkel bevegelse.

Svingbare hjul– Tillat 360 graders rotasjon (manuell skyvning).

Låsehjul– For stabilitet under løfting.

2. Løftemekanisme (heis)

A. Elektrisk talje (mest vanlig i verksteder)

Typer:

Kjedetalje(f.eks. CM Lodestar, Yale) – Kompakt, økonomisk.

Vaierløfter(f.eks. Demag, ABUS) – Mykere, høyere hastighet.

Nøkkeldeler:

Motor– Styrer løfting/senking (typisk 3-fase AC).

Girkasse– Reduserer hastigheten, øker dreiemomentet.

Bremse– Forhindrer lastglidning.

Krokblokk– Svingbar krok for feste av last.

B. Manuell talje (valgfritt for lett-bruk)

Spak-betjent eller hånd-kjedetaljer (f.eks.Tirfor, Kito).

                                         

3. Trallesystem (flytter taljen langs bærebjelken)

Manuell vogn– Skyves for hånd (lette belastninger).

Elektrisk vogn– Motor-drevet for uanstrengt bevegelse (tung belastning).

Komponenter:

Hjul/skinner– Fører vognen langs bjelken.

Festoon System– Håndterer strømkabler (for elektriske traller).

4. Reisesystem (mobilitet)

Fikset– Stasjonær (boltet til gulvet).

Mobil– Utstyrt med:

Svingbare hjul(for manuell bevegelse).

Motoriserte reisedrev(for drevet bevegelse).

Spor/jernbane (valgfritt)– For veiledet bevegelse i store verksteder.

5. Kontroll og elektrisk system

Anheng kontroll– Håndholdt fjernkontroll for betjening av taljen/trallen.

Radio fjernkontroll(Valgfritt) – Trådløs drift.

Grensebrytere– Forhindre over-kjøring av talje/tralle.

Overbelastningsbeskytter– Kutter strømmen hvis belastningen overskrider kapasiteten.

Nødstopp (E-Stopp)– Stopper alle operasjoner umiddelbart.

6. Sikkerhetskomponenter

Anti-kollisjonssensorer(for multi-kranoppsett).

Lastcelle/veieindikator– Viser lastevekt- i sanntid.

Krok sikkerhetslås– Forhindrer at seil glir.

Støtfangere– Beskytter kran og omgivelser mot støt.

.

7. Valgfritt tilbehør

Arbeidsplattform– For vedlikeholdstilgang.

Kranlys og alarmer– Forbedrer synlighet og sikkerhet.

Kabine/førersete– For sittekontroll (sjelden på verksteder).

Verksted Gantry Crane Valgveiledning

Komponent	Alternativer	Anbefaling for workshops
Heisetype	Kjede / ståltau	Kjedetalje(budsjett) /Ståltau(tung-plikt)
Type bjelke	Enkeltrom / Dobbeltrom	Enkel drager(Mindre enn eller lik 20 tonn) /Dobbel drager (>20 tonn)
Mobilitet	Fast / Mobil	Mobil(fleksibilitet) /Fikset(permanent behov)
Kontroll	Anheng / fjernkontroll	Anheng(standard) /Radiofjernkontroll(bekvemmelighet)

Skisse

Hovedteknisk

 

Verkstedsportalkraner tilbyr en rekke fordeler for industri- og produksjonsmiljøer. Her er de viktigste fordelene:

1. Plasseffektivitet

gjør detkrever ikke permanent installasjonsom overliggende brokraner.

Mobile modellerkan flyttes etter behov, og optimaliserer gulvplassen.

2. Høy lastekapasitet

Kan håndtere belastning fra0,5 til 50+ tonn, noe som gjør dem ideelle for tunge løft.

Dobbel-bjelkedesignstøtte tyngre last med bedre stabilitet.

3. Mobilitet og fleksibilitet

Baser med hjultillate enkel reposisjonering (manuell eller motorisert).

Justerbar høyde og spennviddemodeller tilpasser seg ulike verkstedoppsett.

4. Kostnadseffektiv-

Lavere installasjonskostnadsammenlignet med traverskraner (ingen rullebanebjelker nødvendig).

Minimalt vedlikehold(elektriske taljer krever mindre vedlikehold enn hydrauliske systemer).

5. Forbedret sikkerhet

Overbelastningsbeskyttelsehindrer løft over kapasitet.

Grensebrytere og nødstoppredusere ulykkesrisikoen.

Stabile løftreduserer arbeidstakernes belastning og skaderisiko.

6. Enkel installasjon

Ingen sivilingeniørarbeidnødvendig (i motsetning til traverskraner).

Bolt-sammen designtillate rask montering/demontering.

7. Allsidige strømalternativer

Elektriske taljer(glatt, presist løft).

Manuelle taljer(budsjett-vennlig for lett-bruk).

8. Stille og ren drift

Ingen røyk eller høye lyder, noe som gjør dem ideelle forinnendørs verksteder.

 

Verkstedsportalkraner er mye brukt i ulike bransjer for løfting og materialhåndtering.

1. Produksjon og montering

Flytting av tunge maskindeler(motorer, presser, støpeformer).

Plassering av komponenteri samlebånd for bil- og romfart.

2. Metallproduksjon og sveising

Håndtering av stålbjelker, plater og rør.

Assistere ved sveiseoperasjonerved å holde store arbeidsstykker.

3. Reparasjon av biler og maskiner

Løftemotorer, girkasser og tungt utstyrfor service.

Støtte vedlikehold av kjøretøyi garasjer og verksteder.

4. Lager & Logistikk

Lasting/lossing av tunge paller og containere.

Organisering av inventari lagerlokaler.

5. Konstruksjon og materialhåndtering

Flytting av betongblokker, armeringsjern og stillasmaterialer.

Bistå med prefabrikkerte konstruksjonerkomponentmontering.

6. Kraftverk og tung industri

Håndtering av turbiner, generatorer og transformatorer.

Vedlikehold av stort industrielt utstyr.

7. Små verksteder og verksteder

Lett-løft (0,5–2 tonn)for DIY-prosjekter.

Bærbare portalkraner i aluminiumfor enkel oppbevaring.

1. Design & Engineering
Lag detaljerte tekniske tegninger og 3D-modeller.

Utføre strukturelle analyser og spenningsberegninger.

Velg passende materialer og komponenter.

Planlegg produksjonsarbeidsflyt og kvalitetskontrollpunkter.

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater, profiler, motorer, elektriske deler og tilbehør av høy-kvalitet.

Verifiser materialsertifiseringer og samsvar med standarder.

3. Kutting og forberedelse
Skjær stålplater og profiler for hovedbjelke, ben, endevogner og vogndeler ved hjelp av CNC-skjæring eller plasmaskjæring.

Forbered komponenter ved å rengjøre, avgrade og forhånds-montere.

4. Sveising og montering
Sveis hovedbjelken, A-rammeben og endevogner i henhold til sveiseprosedyrer.

Bruk fiksturer og jigger for å sikre dimensjonsnøyaktighet og justering.

Inspiser sveisekvaliteten via visuelle og ikke-destruktive testmetoder (NDT) som ultralyd eller magnetisk partikkelinspeksjon.

5. Maskinering
Maskin kritiske deler som hjulseter, motorfester og akselhull.

Sikre presis tilpasning og jevn drift.

6. Overflatebehandling
Rengjør og sandblås ståloverflater for å fjerne rust og belegg.

Påfør primer og anti-korrosjonsmaling i henhold til spesifikasjonene.

Valgfritt: Påfør flere lag som polyuretan eller epoksymaling for utendørs bruk.

7. Komponentmontering
Installer hjul, motorer, løftemekanisme, elektriske ledninger, grensebrytere og sikkerhetsinnretninger.

Sett sammen trallen og krokblokken.

8. Installasjon av elektrisk system
Ledningsmotorer, kontrollpaneler, alarmsystemer og grensebrytere.

Installer kontrollmodusenheter (pendant, radiofjernkontroll, kabinkontroller).

Utføre isolasjons- og kontinuitetstester.

9. Testing og inspeksjon
Utfør funksjonstester uten-last for heising, vogn og krankjøring.

Utfør lasttesting med gradvis økende vekt opp til 125 % av nominell kapasitet.

Kontroller at alle sikkerhetsinnretninger, alarmer og grensebrytere fungerer som de skal.

Registrer testdata og sertifiser samsvar med relevante standarder.

10. Endelige justeringer og pakking
Gjør nødvendige justeringer av mekaniske og elektriske komponenter.

Rengjør og klargjør kranen for forsendelse.

Pakk komponentene sikkert for å forhindre skade under transport.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.