Enkeltbjelke portalkran med elektrisk talje

Nøkkelfunksjoner og fordeler

1. Enkeltbjelke (bjelke) design

Lett, men likevel sterk– Laget av høy-kvalitetsstål (boks-type eller I-bjelkekonstruksjon).

Kostnadseffektivt-– Rimeligere enn tobjelkekraner mens de fortsatt håndteres5 tonns lasteffektivt.

Plassbesparende-– Krever mindre takhøyde enn dobbeltbjelkekraner.

2. Elektrisk heissystem

Typer elektriske taljer:

Kjedetalje(f.eks. CM Lodestar, Kito, Yale) – Best for hyppige, middels-løft.

Vaierløfter(f.eks. Demag, ABUS, GH) – Mykere drift for tung-bruk.

Heisekontroller:

Anheng kontroll(kablet, hengende fjernkontroll).

Trådløs fjernkontroll(for sikrere,-langdistansedrift).

Variabel hastighet(for nøyaktig lastposisjonering).

3. Mobilitet og justerbarhet

Fast portal– Stasjonær, boltet til gulvet for permanent bruk.

Justerbar høyde– Teleskopiske ben for ulike arbeidsplassbehov.

Mobil portal– Utstyrt medhjulbein(manuell skyv eller motorisert kjøring).

4. Sikkerhet og pålitelighet

✔ Overbelastningsbeskyttelse– Forhindrer løft over 5 tonns kapasitet.
✔ Grensebrytere– Automatisk stopp ved maksimal høyde/vandring.
✔ Nødstoppknapp– Øyeblikkelig strømavbrudd for sikkerhet.
✔ Anti-sveiingskontroll(valgfritt) – Reduserer lastsvingning.

 

Sammenligning: Elektrisk kjettingtalje vs. wiretalje

Trekk	Elektrisk kjedetalje	Elektrisk vaierløfter
Best for	Middels-belastning, hyppige løft	Kraftig-belastning, høy-presisjon
Løftehastighet	Raskere (opptil 8 m/min)	Tregere, men jevnere (3-5 m/min)
Varighet	Bra for verksteder	Bedre for tøffe miljøer
Vedlikehold	Lav (færre deler)	Moderat (krever smøring)
Koste	Senke	Høyere

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):60000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Søknad: varehus, fabrikk og andre steder

Krantype: bokstype portalkran

Reisehastighet: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spenning: 380V50HZ3Phanse eller annet

Farge: Tilpasset

Tilpasning: Godtatt

 

Her er en detaljert oversikt overkomponenter av en enkeltbjelke portalkran med elektrisk talje:

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Enkel bjelke (hovedbjelke)

Funksjon: Primær-lastbærende struktur

Materiale: Sveiset stålboks-type eller I-bjelkekonstruksjon

Funksjoner:

Optimalisert for 5 tonns kapasitet

Kan inkludere forsterkningsplater ved spenningspunkter

Ofte galvanisert eller malt for korrosjonsbestandighet

B. Endevogner (støtteben)

Funksjon: Vertikal støttestruktur

Typer:

Faste ben: Permanent installasjon

Justerbare ben: Teleskopisk for høydevariasjon

Mobile ben: Utstyrt med hjul

Komponenter:

Vertikale søyler

Diagonal avstivning for stabilitet

Bunnplater eller hjulenheter

2. Heisesystem

A. Elektrisk heisenhet

Kjernekomponenter:

Elektrisk motor (3-fase, typisk 380V/415V)

Girreduksjonssystem

Trommel eller kjedehjul

Bremsesystem (elektromagnetisk eller mekanisk)

Typer:

Kjedetalje:

Lastekjede (klasse 80 eller høyere)

Kjedebeholder

Ståltau talje:

Ståltau (6-12 mm diameter)

Taustrommel med sporsystem

Tauføring

B. Trallemontering

Funksjon: Tillater horisontal bevegelse langs strålen

Komponenter:

Trilleramme

Drivhjul (polyuretan eller stål)

Føringsruller

Valgfritt motorisert reisesystem

3. Bevegelsessystemer

A. Bridge Travel System

Komponenter:

Drivhjul (enkelt eller dobbeltdrev)

Reisemotorer (for motordrevne modeller)

Skinnesystem (for beltemodeller)

Buffere/støtfangere

B. Valgfrie motoriserte systemer

Broreisemotorer

Tralle reisemotorer

Variable frekvensomformere (VFD) for jevn drift

4. Elektriske komponenter

A. Strømforsyningssystem

Komponenter:

Festonsystem eller kabeloppruller

Kraftsamler (for skinne-monterte systemer)

Koblingsbokser

Strømbrytere

B. Kontrollsystem

Komponenter:

Hengende kontrollstasjon (IP54 eller høyere)

Trådløst fjernsystem (valgfritt)

Kontrollpanel med kontaktorer og releer

Nødstoppkrets

C. Sikkerhetsinnretninger

Standard funksjoner:

Overbelastningsbegrenser

Øvre/nedre grensebrytere

Fasebeskyttelsesrelé

Nødstoppknapp

Valgfrie funksjoner:

Anti-kollisjonssystem

Lastmomentindikator

Svaikontrollsystem

.

5. Sikkerhet og hjelpekomponenter

A. Strukturelle sikkerhetsfunksjoner

Komponenter:

Endestopp

Rail sweeps

Advarselsetiketter

Anti-slippenheter

B. Driftshjelpemidler

Komponenter:

Lastindikatorer

Kranbelysning

Advarselsalarmer

Vindbestandige-enheter (for utendørs bruk)

6. Valgfritt tilbehør

Løfteutstyr:

Spredere bjelker

Elektromagneter

Vakuumløftere

Overvåkingssystemer:

Lasteceller

Fjernovervåking

Brukssporing

Skisse

Hovedteknisk

 

1. Kostnadseffektivitet

Lavere startinvesteringsammenlignet med dobbeltbjelkekraner

Reduserte installasjonskostnader(ikke behov for rullebanebjelker)

Energieffektiv-driftmed elektrisk kraft

2. Space Optimization

Kompakt designkrever mindre takhøyde

Ingen permanent stiftelsenødvendig (mobilversjoner tilgjengelig)

Ideell for lav-klaringarbeidsområder

3. Operasjonelle fordeler

Nøyaktig lastkontrollmed variabel hastighet

Glatt driftmed elektrisk talje (vs. manuell)

Redusert førertrøtthetmed anheng/fjernkontroll

4. Allsidighet

Justerbar spennvidde og høydefor ulike bruksområder

Flere heisealternativer(kjede eller ståltau)

Tilpassbare konfigurasjonerfor spesifikke behov

5. Sikkerhetsfunksjoner

Innebygd-overbelastningsbeskyttelse

Nødstoppfunksjon

Grensebryterefor sikker reiserekkevidde

Anti-sveiingskontroll(valgfri)

6. Enkelt vedlikehold

Enklere strukturmed færre komponenter

Enkel tilgangtil alle deler

Modulær designfor raske reparasjoner

 

1. Produksjon og montering

Maskininstallasjonog vedlikehold

Produksjonslinjematerialhåndtering

Komponentmonteringinnen bil/luftfart

2. Lager & Logistikk

Lasting/lossinglastebiler og containere

Pallhåndteringi distribusjonssentraler

Tungt varelagerledelse

3. Byggeplasser

Stålkonstruksjonereksjon

Prefabrikert betonghåndtering

Materialplasseringi høyden

4. Reparasjon og vedlikehold

Industrielt utstyrservice

Reparasjon av kjøretøy(busser, lastebiler, jernbane)

Kraftverkvedlikehold

5. Metallbearbeiding

Støperidrift

Stålplatehåndtering

Fabrikasjonsbutikkapplikasjoner

6. Havner og verft

Lastehåndtering

Skipsreparasjonoperasjoner

Beholderhåndtering

7. Energisektoren

Transformatorinstallasjon

Vindturbinkomponenthåndtering

Kraftproduksjonvedlikehold av utstyr

8. Spesialiserte applikasjoner

Sceneutstyrhåndtering

Vedlikehold av fly

Gruveutstyrreparere

 

Produksjonsprosedyren for en enkelt bjelke gående portalkran involverer flere viktige stadier, fra design og materialanskaffelse til montering, testing og endelig levering. Nedenfor er en trinn-for-skisse av den typiske produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Analyse av kundekrav: Bestem løftekapasitet, spennvidde, løftehøyde, driftssyklus og driftsmiljø.

Strukturell design:

Design hovedbjelken (enkeltboks eller I-bjelkestruktur).

Design endevogner (ben/hjul) og rullebanebjelker.

Velg type heise/tralle (elektrisk eller manuell).

Beregninger av belastning og stress: Sikre samsvar med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av elektrisk og kontrollsystem: Velg motorer, bremser, grensebrytere og kontrollpaneler.

2. Materialinnkjøp
Stålplater og profiler: Q235B/Q345B-stål av høy-kvalitet for hovedbjelker og støtter.

Mekaniske komponenter: Hjul, aksler, lagre, gir og koblinger.

Elektriske komponenter: Motorer, kabler, kontrollpaneler og sikkerhetsenheter.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
A. Fremstilling av hovedbjelker
Kutting: CNC plasma/oksy-drivstoffskjæring for presisjon.

Sveising: Automatisert nedsenket buesveising (SAW) for sterke sømmer.

Retting og inspeksjon: Sørg for riktig camber (pre-bøy) og se etter defekter (UT/RT-testing).

B. Endevogner og ben
Rammemontering: Sveiset stålkonstruksjon med forsterket avstivning.

Hjul og lagerinstallasjon: Maskinerte hjul for jevn kjøring.

C. Talje og vogn
Ferdig-montert talje: Elektrisk kjettingtalje eller ståltau.

Tralleramme: Laget for å imøtekomme heisebevegelser.

4. Overflatebehandling og maling
Kuleblåsing: Fjerner rust og forbedrer malingens vedheft.

Grunning og maling: Anti-korrosjonsbelegg (epoksy + polyuretan).

5. Montering
Skjøting av bjelker og endevogn: Bolt eller sveis hovedbjelken til bena.

Talje/vogn Montering: Monteres på drageren.

Elektriske ledninger: Koble til motorer, kontroller og sikkerhetsenheter.

6. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonell inspeksjon: Bekreft spennvidde, høyde og justering.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamisk belastningstest: 110 % av SWL med driftssjekker.

Funksjonstester: Verifisering av kjøring, løfting, bremsing og endebryter.

7. Demontering og pakking
For forsendelse: Kran kan demonteres i moduler (drager, ben, talje).

Beskyttende emballasje: Vanntett innpakning for sjøtransport.

8. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Rullebaneforberedelse: Sørg for jevne skinner eller bakkestøtte.

Montering: Bolt sammen komponenter.

Slutttesting: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentasjon og levering
Manual og sertifikater: Inkluder lasttestrapporter, CE/ISO-sertifiseringer.

Opplæring: Operatør- og vedlikeholdsveiledning.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.