Arbeidsstasjonsbrokran

 

En arbeidsstasjonsbrokran er et spesialisert materialhåndteringssystem designet for å øke produktivitet, sikkerhet og effektivitet i ulike bransjer. Disse kranene er ideelle for repeterende oppgaver som involverer flytting av lettere last over et bestemt arbeidsområde.

Arbeidsstasjonsbrokran Nøkkelfunksjoner: Ergonomisk design: Konstruert for enkel bruk, som muliggjør jevn og presis håndtering med minimal fysisk anstrengelse.Lettvektskonstruksjon: Disse kranene er ofte laget av aluminium eller stål, og er robuste, men likevel enkle å manøvrere. Lastekapasiteter: Typisk designet for å håndtere belastninger fra 125 kg til 2,000 kg, egnet for lettere materialhåndteringsbehov.

Arbeidsstasjonsbrokran Fleksibel installasjon: Tilgjengelig i frittstående eller takmonterte konfigurasjoner for å tilpasse seg arbeidsområdebegrensninger.

Drift med lite vedlikehold: Bygget med holdbare komponenter for å sikre langsiktig pålitelighet og minimal nedetid. Skalerbare løsninger: Modulære systemer gir mulighet for fremtidig utvidelse eller rekonfigurering etter hvert som driftskravene vokser.Fordeler: Økt effektivitet: Reduserer manuelt arbeid og øker hastigheten på repeterende løfting og posisjonering oppgaver.

3)Brokran for arbeidsstasjon Plassoptimalisering: Frittstående systemer eller takfester frigjør verdifull gulvplass.Kostnadseffektiv investering: Tilbyr en holdbar og langvarig løsning med minimale vedlikeholdskostnader.Typiske bruksområder: Produksjon: Flytting av verktøy, utstyr og komponenter på produksjonslinjer.Montagearbeid: Plassering og sikring av deler under monteringsprosesser.Lagring: Håndtering av lettere varer for lagring eller forsendelse. Presisjonsindustri: Transport av ømfintlige eller sensitive gjenstander i laboratorier eller elektronikkanlegg.

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Funksjon: Brokran

Tilstand: Ny

Vurdert løfteøyeblikk:50KN-3000KN

Maks. Løftelast: 500tonn

Spenn:10-80m

Farge: Valgfritt

Kapasitet:1-20t

Type: Dobbeltstråle

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Arbeidsplikt:A3-A4

 

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken er en avgjørende komponent i en arbeidsstasjonsbrokran, og danner den strukturelle ryggraden som støtter og overfører lasten. Den er designet for å levere styrke, stabilitet og presisjon, for å sikre sikker og effektiv materialhåndtering.

arbeidsstasjonsbrokran Nøkkeltrekk ved hovedbjelken: Materialer med høy styrke: Konstruert av slitesterke materialer som stål eller aluminium for å håndtere ulike lastekapasiteter samtidig som vekten reduseres. Tilpassbare lengder: Skreddersydd for å møte de spesifikke spennkravene til arbeidsområdet, for å sikre optimal dekning .Lettvektsdesign: Aluminiumsbjelker brukes ofte for deres styrke-til-vekt-forhold, noe som muliggjør jevnere og lettere bevegelse.

Arbeidsstasjonsbrokran Integrerte skinner: Har innebygde løpeflater eller belter for trallen og taljen for å gli sømløst langs bjelken. Modulær konstruksjon: Gir enkel montering, demontering eller fremtidige systemoppgraderinger uten omfattende modifikasjoner.Lav nedbøyning: Konstruert for å vedlikeholde stivhet under belastning, reduserer svai og forbedrer operasjonell presisjon.

Arbeidsstasjonsbrokran Funksjoner til hovedbjelken: Lastoverføring: Støtter trallen og taljen, og fordeler vekten av lasten jevnt over bjelken og bærekonstruksjonen. Veiledet bevegelse: Gir en stabil bane for trallen, og sikrer jevn, kontrollert horisontal bevegelse .Holdbarhet: Motstår slitasje fra gjentatt bruk, og sikrer langsiktig pålitelighet i krevende miljøer.

Arbeidsstasjonsbrokran Tilpasningsalternativer: Materialvalg: Stål for tunge bruksområder; aluminium for lettere operasjoner som krever enkel bevegelse. Belegg: Alternativer for korrosjonsmotstand eller spesialisert finish for å passe miljøer som rene rom eller utendørsområder. Bjelkeprofil: Tilgjengelig i forskjellige profiler som boks, I-bjelke eller tilpassede profiler basert på belastningskrav .

 

 

Løftesystem

Løftesystemet er kjernemekanismen til en arbeidsstasjonsbrokran, ansvarlig for sikker heving, senking og plassering av last. Den består vanligvis av en talje, tralle og tilhørende kontroller, alle designet for å fungere sømløst i kransystemet.

arbeidsstasjonsbrokran er nøkkelkomponenter i løftesystemet: Den primære enheten for løfting og senking av last. Typer inkluderer elektriske kjettingtaljer, manuelle taljer eller pneumatiske taljer, avhengig av bruken. Utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som lastbegrensere og overbelastningsbeskyttelse.

Kontrollsystem: Kan inkludere hengende kontroller, radiofjernkontroller eller integrerte kontrollpaneler. Gir operatører nøyaktig kontroll over lastbevegelse og plassering.

Egenskaper ved løftesystemet: Variable lastekapasiteter: Håndterer laster som vanligvis varierer fra 125 kg til 2,000 kg, med alternativer for tilpasning. Glatt drift: Designet for kontrollert og rykkfri bevegelse for å sikre laststabilitet.Kompakt design : Optimalisert for bruk på arbeidsstasjoner, gir høy ytelse innenfor begrenset plass.

Høye sikkerhetsstandarder: Inkluderer feilsikringer som nødstoppfunksjoner, bremsesystemer og overbelastningssensorer. Holdbar konstruksjon: Laget med materialer av høy kvalitet for å tåle gjentatt bruk og redusere slitasje.

 

Sluttvogn

Arbeidsstasjonsbrokran - Oversikt over endevogn Endevognen er en kritisk komponent i en arbeidsstasjonsbrokran, som støtter hovedbjelken og letter jevn bevegelse langs kranens rullebane. Det sikrer stabilitet, justering og effektiv drift av hele systemet.

Nøkkelfunksjoner til endevognen: Strukturell design: Laget av høyfast stål eller aluminium for å gi holdbarhet og støtte for kranens last. Utformet for å fordele lasten jevnt over rullebaneskinner eller spor

Utstyrt med presisjonskonstruerte hjul laget av robuste materialer som smidd stål eller polymer. Hjul kan ha en flat eller konisk profil, avhengig av rullebanetype. Har antifriksjonslagere for å sikre jevn bevegelse med lav motstand

Reisemekanisme: Kan være manuell, elektrisk eller pneumatisk, avhengig av applikasjonen og driftsbehov. Elektriske endevogner inkluderer motorer med variabel hastighet for presis kontroll.

Kompakt design: Optimalisert for minimalt plassbehov, og sikrer en lavprofilspassform i kranstrukturen.

 

 

4. Crane reisemekanisme

Kranbevegelsesmekanismen er en grunnleggende komponent i en arbeidsstasjonsbrokran, som muliggjør jevn horisontal bevegelse av kranen langs rullebanen. Denne mekanismen sikrer presis posisjonering og effektiv materialhåndtering i arbeidsområdet.

Nøkkelkomponenter i kranens bevegelsesmekanisme: Reisedriftssystem: Manuell kjøring: Betjenes ved å skyve eller dra, egnet for lettere belastninger og mindre arbeidstempo. Motorisert kjøring: Bruker elektriske motorer til å kjøre kranen langs rullebanen for raskere og mer automatiserte operasjoner.

Variabel hastighetskontroll: Lar operatørene justere kjørehastigheten for presisjon og sikkerhet. Hjul og lagre: Presisjonskonstruerte hjul laget av slitesterke materialer som stål eller polyuretan. Utstyrt med antifriksjonslagere for jevn, støyfri bevegelse. Hjul kan ha en flat eller konisk profil avhengig av rullebanedesign.

Rullebanesystem: Sporene eller skinnene som kranen beveger seg langs. Kan gulvmonteres eller takstøttes, avhengig av arbeidsstasjonens konfigurasjon.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Nøkkelkomponenter i vognens reisemekanisme: vognramme: Den strukturelle basen som støtter taljen. Laget av høyfast stål eller aluminium for holdbarhet og lett bruk.

Hjul: Vanligvis laget av stål eller nylon, designet for å bevege seg jevnt langs sporet eller bjelken. Lagre: Antifriksjonslagere sikrer jevn og rolig bevegelse, selv under belastning.

Drivsystem: Manuell kjøring: Betjenes ved å skyve eller trekke vognen, egnet for lettere belastning. Motorisert kjøring: Bruker elektriske eller pneumatiske motorer for raskere og automatisert bevegelse, ideell for tyngre belastninger eller hyppige operasjoner. Variabel hastighetskontroll: For presis justering av vognens reisehastighet.

Føreruller: Bidrar til å opprettholde innretting og redusere sidebevegelser. Forhindre at vognen sporer av under drift.

 

Kranhjul

Materialsammensetning: Vanligvis laget av materialer med høy styrke som smidd stål, støpejern eller polyuretan for å sikre holdbarhet og motstand mot slitasje.

Designprofiler: Flat profil: Brukes ofte på flate spor for maksimal stabilitet. Avsmalnende profil: Sikrer selvjustering på spesifikke skinnedesign, og minimerer bevegelse fra side til side.

Lagersystemer: Utstyrt med anti-friksjonslagere for å minimere rullemotstanden og sikre jevn bevegelse. Designet for å håndtere både radielle og aksiale belastninger effektivt.

Tilpasning: Hjulstørrelser, materialer og profiler kan skreddersys for å møte spesifikke bruksbehov. Alternativer for støydempende eller lavfriksjonsdesign for spesialiserte miljøer. Funksjoner til kranhjul: Lastoverføring: Fordeler den kombinerte lasten til kranen og dens nyttelast til rullebanesystemet.

Krankrok

Nøkkelfunksjoner til krankroker: Materiale og konstruksjon: Laget av høyfast legert stål for å håndtere tunge belastninger og motstå deformasjon. Smidd eller varmebehandlet for økt holdbarhet og seighet.

Lastekapasitet:Tilgjengelig i ulike kapasiteter, vanligvis fra 125 kg til 2,000 kg for arbeidsstasjonskraner. Utstyrt med en sikkerhetsmargin for å håndtere uventede lastsvingninger.

Krokdesign: Enkel krok: Brukes ofte for standard løfteapplikasjoner.Dobbelkrok: For større eller mer balanserte laster som krever topunktsløft.

Sikkerhetsfunksjoner: Låsemekanisme: Forhindrer utilsiktet løsgjøring av lasten, og sikrer sikker løfting. Svingfunksjonalitet: Lar kroken rotere 360 ​​grader, forbedrer lastinnrettingen og reduserer belastningen på løftemekanismen.

Motor

Hovedtrekk ved kranmotorer: Motortyper: Løftemotor: Driver løftemekanismen, designet for presis vertikal bevegelse. Reisemotor: Driver trallen eller kranen langs skinnene eller rullebanen for horisontal bevegelse. Motorer med to formål: Brukes i kompakte design å håndtere både løft og bevegelse.

Strømforsyning: Driver på elektrisk kraft (mest vanlig) med enfase- eller trefasealternativer, avhengig av belastningskapasitet og bruksområde. Pneumatiske motorer kan brukes for spesialiserte miljøer som eksplosjonssikre eller farlige områder.

Hastighetskontroll: Inkluderer frekvensomformere (VFD) for å tillate presis hastighetsjustering for kontrollert bevegelse. Støtter både lav- og høyhastighetsoperasjoner for ulike håndteringsbehov.

Designfunksjoner: Kompakt og lett: Optimalisert for arbeidsstasjonsmiljøer med plassbegrensninger. Lav støy og vibrasjoner: Forbedrer operatørkomfort og sikkerhet på arbeidsplassen. Høy effektivitet: Reduserer energiforbruket ved langvarig bruk.

Sikkerhetsforbedringer: Termisk beskyttelse: Forhindrer overoppheting med innebygde sensorer. Overbelastningsbeskyttelse: Sikrer at motoren slutter å fungere hvis belastningen overskrider sikkerhetsgrensen. Bremsesystemer: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser for øyeblikkelig stopp i nødstilfeller.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Lyd- og lysalarmsystem Nøkkelfunksjoner: Hørbare varsler: Utstyrt med en høy sirene eller summer for å advare operatører og nærliggende personell om kranbevegelser eller potensielle farer. Lydnivåene kan justeres for å passe arbeidsmiljøet.

Visuelle signaler: Kraftige LED- eller stroboskoplys gir visuelle advarsler, og sikrer synlighet i støyende eller dårlige lysforhold. Flerfargede lys (f.eks. rødt for fare, gult for forsiktighet) for klar kommunikasjon av kranens driftsstatus.

Integrert design: Aktiveres automatisk under løfting, senking eller reiseoperasjoner. Kan synkroniseres med andre sikkerhetssystemer som overbelastningsbeskyttelse eller nødstopp.

Bruksområder: Brukes i miljøer med tungt maskineri, høy arbeidstetthet eller begrenset sikt for å sikre at alle forblir oppmerksomme på kranbevegelser.

Sikkerhetsutstyr

Overbelastningsbeskyttelsesenhet, Formål: Forhindrer at kranen løfter last som overskrider dens maksimale kapasitet. Funksjonalitet: Overvåker vekten av lasten i sanntid. Aktiverer alarmer eller stopper løfteoperasjoner hvis lasten overskrider sikkerhetsgrensen.

Grensebrytere;Formål: Kontrollerer bevegelsesområdet for kranen, vognen og taljen.Typer: Heisegrensebryter: Stopper løfting eller senking når maksimal eller minimumshøyde er nådd. Reisegrensebryter: Forhindrer at kranen eller trallen kjører over rullebane.

Fordeler:Beskytter kranen mot mekanisk påkjenning.Forhindrer kollisjoner og overkjøringsulykker.3. Anti-kollisjonssystem Formål: Forhindrer kollisjoner mellom flere kraner som opererer på samme rullebane eller i umiddelbar nærhet.

Lyd- og lysalarmsystem Formål: Varsler arbeidere om kranoperasjoner for å forhindre ulykker. Funksjonalitet: Avgir hørbare og visuelle signaler under løfting, senking eller kjøring.

. Nødstoppsystem;Formål: Tillater umiddelbar stans av kranoperasjoner under nødsituasjoner.Funksjonalitet:

 

11.Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Operatøren kontrollerer de ulike betjeningsmekanismene til kranen direkte gjennom knapper eller brytere på det manuelle kontrollpanelet. Enkel betjening, egnet for små eller kortvarige operasjoner; kan raskt justeres etter spesifikke behov.

2) Trådløs fjernkontroll: De ulike funksjonene til kranen styres av en trådløs fjernkontroll, og operatøren kan betjene på sikker avstand. Forbedrer fleksibiliteten og sikkerheten til driften, spesielt egnet for komplekse eller farlige arbeidsmiljøer.

3) Kablet fjernkontroll: Betjen gjennom kontrolllinjen koblet til kranen, og operatøren legger inn instruksjoner gjennom en håndholdt kontroller. Sammenlignet med trådløs fjernkontroll er signalet stabilt og ikke lett å forstyrre, noe som er egnet for drift i et fast område.

4) Automatisert kontroll: Automatisert drift oppnås gjennom PLS (Programmable Logic Controller) eller datasystem, og driften av kranen styres i henhold til forhåndsinnstilt program. Forbedrer nøyaktigheten og konsistensen av operasjonen, egnet for storskala og repeterende operasjoner, og reduserer interferens fra menneskelige faktorer.

5) Frekvenskonverteringskontroll: Hastigheten på motoren justeres av frekvensomformeren for å oppnå presis kontroll av kranens driftshastighet. Den kan jevnt akselerere og bremse, forbedre sikkerheten og effektiviteten til løfteoperasjoner og redusere innvirkningen på utstyret.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

1) Høy bæreevne

Dobbeltbjelkebrokraner tar i bruk en dobbel hovedbjelkestruktur, som kan bære tyngre last og er egnet for løfting av tunge materialer. De brukes ofte i industrier som stål, skipsbygging og produksjon av tunge maskiner.

2) Sterk stabilitet

Den doble bjelkedesignen gir bedre stabilitet og stivhet, noe som effektivt kan redusere vipping og risting når du løfter tunge gjenstander, og sikrer sikker drift.

3) Stor løftehøyde

På grunn av hovedbjelkens utforming kan dobbeltbjelkebrokraner gi en større løftehøyde, som er egnet for operasjoner i stor høyde og store rommiljøer.

4) Bredt spennområde

Denne krantypen kan utformes med forskjellige spenn etter behov, egnet for ulike steder, kan dekke et større arbeidsområde og forbedre arbeidseffektiviteten.

5) Fleksibel drift

Dobbeltstrålebrokraner er vanligvis utstyrt med traller og store kjøretøy, som kan bevege seg fleksibelt på hovedbjelken for å oppnå flerveis løfting og tilpasse seg komplekse driftskrav.

6) Sikker drift

Utstyrt med en rekke sikkerhetsanordninger, som overbelastningsbeskyttelse, endebrytere og lyd- og lysalarmsystemer, for å sikre sikkerhet under drift og redusere risikoen for ulykker.

 

 

Produksjon: Brukes til å løfte emner, stål og andre tunge materialer i stålverk. Løft store mekaniske deler og verktøy i maskinverksteder.

Konstruksjon: Brukes til å løfte byggematerialer som betongkomponenter, stålkonstruksjoner og annet tungt utstyr. Håndtere tunge materialer ved bygging av høyhus.

Skipsbygging: Brukes til å løfte og flytte store skrog, hytter og utstyr, egnet for komplekse skipsbyggingsprosesser.

Lager og logistikk: Brukes til å løfte og stable tunge gjenstander i store varehus og logistikksentre for å forbedre driftseffektiviteten. I havner og containerterminaler brukes dobbeltbjelkede brokraner til å flytte containere og har sterk tilpasningsevne.

Gruvedrift: Brukes til å løfte tungt utstyr, malm og andre materialer i gruver for å tilpasse seg tøffe arbeidsmiljøer.

Kraftindustri: Installasjon og vedlikehold av utstyr i kraftverk, spesielt i stordrift. Brukes til å løfte og flytte tungt kraftproduksjonsutstyr.

Transportindustri: Brukes til å flytte tungt gods og forbedre effektiviteten ved lasting og lossing av last.

Kranproduksjon prosedyre

1. Designstadiet: Forstå kundenes spesifikke behov, inkludert bæreevne, spennvidde, høyde og bruksmiljø. Utføre forprosjektering etter behov og tegne skjemategninger, inkludert konstruksjonsdesign, kraftsystem- og kontrollsystemdesign. Utfør strukturell styrke, stabilitet og dynamisk analyse for å sikre at designet oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.

2. Materialforberedelse: Velg egnede materialer i henhold til designkrav, som høyfast stål, aluminiumslegering etc. for å sikre gode mekaniske egenskaper og holdbarhet. Kjøp de nødvendige råvarene og komponentene i henhold til designtegningene, inkludert motorer, reduksjonsgir, kroker, kontrollsystemer, etc.

3. Bearbeiding og produksjon: Kutt stålet og bearbeid hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler i henhold til designdimensjonene. Koble de kuttede delene ved sveising for å danne hovedstrukturen til kranen. Fullfør de sveisede komponentene, inkludert boring, dreiing og fresing, for å sikre samsvarende nøyaktighet for hver komponent.

4. Montering: Foreløpig montering av de bearbeidede komponentene for å kontrollere stabiliteten og tilpasningen til strukturen. Installer løftemekanismen, løpemekanismen og løpemekanismen for å sikre at alle bevegelige deler kan løpe jevnt.

5. Installasjon av elektrisk system: Installer motorer, omformere, kontrollpaneler og andre elektriske komponenter for å sikre at det elektriske systemet er riktig tilkoblet. Ordne kabelledningene rimelig for å sikre sikkerhet og skjønnhet, og redusere forstyrrelser og slitasje.

6. Igangkjøring og testing: Test de ulike funksjonene til kranen, inkludert løfting, flytting, bremsing og alarmsystemer, for å sikre at alle funksjoner er normale. Utfør trygge lasttester for å sikre at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og oppfyller sikkerhetsstandarder.

7. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Utfør kvalitetsinspeksjoner på hvert ledd i produksjonen for å sikre at alle komponenter oppfyller design- og standardkrav. Utfør kvalifikasjonssertifisering i henhold til relevante forskrifter for å sikre at utstyret oppfyller nasjonale og bransjestandarder.

8. Levering og installasjon: Transporter den produserte kranen til kundestedet. Installer den på kundestedet, inkludert fiksering av fundamentet, igangkjøring og tilkobling av strømforsyningen. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de kan bruke utstyret trygt og effektivt, og offisielt levere det til bruk.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.