Dobbel bjelke europeiske overhead kraner

 

 

A Dobbel bjelke europeisk overhead kraner et robust og effektivt materialhåndteringssystem som vanligvis brukes i industrielle omgivelser for å løfte og transportere tunge belastninger. Her er en kort introduksjon til hovedfunksjonene:

1. Struktur:

Dobbel bjelke: Den består av to parallelle bjelker som løper langs kranens spenn, og gir større styrke og stabilitet. Denne utformingen lar kranen håndtere tyngre belastninger og dekke bredere spenn sammenlignet med enskritt kraner.

Overhead Design: Kranen løper på skinner eller bjelker montert på bygningsstrukturen, typisk over arbeidsområdet, og maksimerer gulvplass.

2. Europeisk stil:

Den europeiske kranutformingen understrekerkompakthet, effektivitet, ogenergibesparelser. Det er preget av lav takhøyde, lett konstruksjon og optimaliserte dimensjoner som passer innenfor mindre arbeidsområder.

Europeiske overheadkraner bruker ofte høyteknologiske komponenter, for eksempel variable frekvensstasjoner (VFD), intelligente kontroller og forbedrede sikkerhetssystemer.

3. Hovedkomponenter:

Trolley & heise: Montert på toppen av doble bjelker, er heisen ansvarlig for å løfte belastninger. Vognen beveger seg langs bjelkene, noe som gir horisontal bevegelse.

Bro: De to bjelkene danner kranens bro, som spenner over verkstedet, slik at kranen kan bevege seg frem og tilbake.

Sluttbiler: Disse er festet i begge ender av bjelkene og huser hjulene som løper på rullebaneskinnene.

Kontrollsystem: Moderne kraner bruker ofte trådløse fjernkontroller eller hyttekontroller for drift, og forbedrer brukervennligheten og operatørens sikkerhet.

4. Fordeler:

Høy løftekapasitet: På grunn av dobbeltbjelkeutformingen kan disse kranene løfte veldig tunge belastninger, ofte opptil 100 tonn eller mer.

Bred spenn og høy løftehøyde: Ideell for brede fabrikkplasser eller lager der det kreves høye heiser.

Varighet: Bygget for kraftig, langsiktig bruk, ofte med presis ingeniørfag for å imøtekomme spesifikke bransjebehov.

Sikkerhet og effektivitet: Avanserte kontrollsystemer, anti-sway-teknologi og overbelastningsbeskyttelse forbedrer driftssikkerheten og effektiviteten.

5. Applikasjoner:

Produksjonsanlegg: For å flytte råvarer, maskiner eller ferdige produkter.

Stålplanter: Brukes til å håndtere store stålplater, spoler og andre tunge materialer.

Lagre og logistikk: For lasting, lossing og flytting av varer.

Tunge næringer: Som skipsbygging, bil- og romfartssektorer, hvor presisjonsløfting er nødvendig.

Oppsummert er dobbeltbjelke europeiske overheadkraner svært effektive, holdbare og optimaliserte for forskjellige industrielle applikasjoner der tunge og presis løft er viktig.

 

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 2000 kg

Funksjon: Bridge Crane

Tilstand: Ny

Rangert løftemoment: 5-500 tonn

Maks. Løftbelastning: 500 tonn

Span: 4. 5-31. 5m

Strømforsyning: 3 fase AC 380V 50Hz

Kontrollmetode: fjernkontroll, pendentkontroll, hyttekontroll

Løftemekanisme: Elektrisk heise eller vogn

Kranetype: Dobbeltbjelke

 

 

50 eller 10ton Hanger Bridge Crane

1. doble bjelker

Beskrivelse: To parallelle horisontale bjelker (bjelker) som spenner over bredden på kranens driftsområde. De gir den primære strukturelle støtten for kranen.

Funksjon: De lar kranen håndtere tyngre belastninger og dekke bredere spenn sammenlignet med enskritt kraner. Vognen og heisen reiser langs toppen eller bunnen av disse bjelkene.

 Tralle

Beskrivelse: En motorisert plattform som beveger seg langs doble bjelker.

Funksjon: Trallen bærer heisen og er ansvarlig for horisontal bevegelse langs bjelkene, slik at belastningen kan flyttes over kranens spenn.

 Heise

Beskrivelse: Heisen er løftemekanismen montert på vognen, og den inkluderer en trommel eller kjede som løfter og senker belastningen.

Typer: Kan være enten trådstau -heiser eller kjedehiser.

Funksjon: Den håndterer selve løfting og senking av belastninger. I den europeiske designen er heiser ofte mer kompakte og energieffektive.

 

3.end lastebiler

Beskrivelse: Disse ligger i hver ende av brobjelkene.

Funksjon: Sluttbilene huser hjulene som lar kranen bevege seg langs rullebaneskinnene. De gir stabilitet og støtte for broen mens de tillater langsgående bevegelse.

 

 

4. Krane reisemekanisme

1. Komponenter

Kranmekanismen er vanligvis sammensatt av følgende hovedkomponenter:

Motor: gir strøm til å drive kranens bevegelse.

Reducer: Konverterer motorens høye hastighet til en passende lavhastighets høy-dreiemessig utgang for å drive hjulene.

Hjul: Kontakt sporet, bære vekten på kranen og la den bevege seg jevnt.

Underramme: Støtter hele kranmekanismen og er koblet til hovedstrålen.

2. Arbeidsprinsipp

Kranmekanismen driver reduksjonen gjennom motoren, og redusereren overfører kraft til hjulene, og skyver kranen fremover og bakover på banen. Kontrollsystemet kan justere start, stopp og løpehastighet på motoren for å oppnå presis kontroll.

5. Trolley reisemekanisme

1. Arbeidsprinsipp

Trolley -løpemekanismen driver reduksjonen gjennom motoren, og reduksjonen overfører kraft til hjulene for å skyve vognen fremover og bakover på hovedstrålen. Kontrollsystemet kan justere start og stopp og løpehastighet på motoren for å oppnå presis kontroll av heisen.

2. Kontrollmetode

Kontrollmetodene for trollkjøringsmekanismen inkluderer vanligvis:

Manuell kontroll: Manuell operasjon gjennom kontrollpanelet eller håndtaket.

Fjernkontroll: Bruke en trådløs fjernkontroll for å øke driftsfleksibiliteten og sikkerheten.

Automatisk kontroll: Automatisk kontroll oppnås gjennom PLC (programmerbar logikkkontroller), som er egnet for integrert drift av produksjonslinjen.

3. Sikkerhetsenhet

Trolley -løpemekanismen er vanligvis utstyrt med en rekke sikkerhetsinnretninger for å sikre sikker drift:

Overbelastningsbeskyttelse: Når belastningen overstiger den nominelle verdien, slutter den automatisk å løpe for å beskytte utstyret.

Begrensningsbryter: forhindrer at vognen overskrider begge ender av hovedstrålen for å unngå skader på utstyret.

Nødstoppenhet: I en nødsituasjon kan operatøren raskt stoppe bevegelsen av vognen.

6.Crane Wheel

1. Materiell valg

Hjulene er vanligvis laget av høye styrke-legeringsstål eller støpejern for å sikre deres styrke og slitestyrke under høye belastningsforhold. Valget av materialer påvirker direkte levetid og bærende kapasitet på hjulene.

2. Arbeidsprinsipp

Hjulene bærer vekten av kranen og gir stabil støtte ved å kontakte sporet. Drevet av motoren roterer hjulene og skyver hele kranen langs banen. God kontakt og friksjon sikrer sikker og stabil drift av kranen.

3. Designkrav

Utformingen av hjulene må vurdere flere faktorer:

Bærekapasitet: I henhold til den maksimale belastningen på kranen, må hjulene ha tilstrekkelig bæreevne.

Friksjonskoeffisient: Forsikre deg om at det er passende friksjon mellom hjulene og sporet for å forhindre glidning.

Bruk motstand: overflaten på hjulet må ha god slitasje motstand mot å takle langvarig drift.

7.Crane Hook

1. Strukturell sammensetning

Kroken er vanligvis sammensatt av følgende hoveddeler:

Hook Body: Den viktigste bærende delen, vanligvis laget av høy styrke stål, og formen er designet for å sikre stabiliteten til det tunge objektet.

Hanging Ring: Brukes til å koble til løftingstauet eller slyngen, noe som er praktisk for å koble til det tunge objektet.

Sikkerhetslås: forhindrer at det hengende objektet ved et uhell faller av under løfteprosessen og øker sikkerheten.

2. Materiell valg

Kroken bruker vanligvis legeringsstål eller spesielle legeringsmaterialer for å gi tilstrekkelig styrke og seighet. Valget av materialer påvirker direkte bærende kapasitet og holdbarhet til kroken.

3. Arbeidsprinsipp

Under løfteoperasjonen er kroken koblet til løftingstauet gjennom den hengende ringen, og krokekroppen henger trygt den tunge gjenstanden. Når løftesystemet fungerer, løfter kroken det tunge objektet gjennom trådtauet for å fullføre håndteringsoppgaven.

Motor

1. Typer

Vanlige motoriske typer inkluderer:

AC Motors: mye brukt i kraner, med fordeler som jevn oppstart og høy driftseffektivitet.

DC Motors: Passer for anledninger som krever hastighetsregulering, med god kontrollytelse.

2. Vedlikehold og omsorg

Regelmessig vedlikehold er viktig for ytelsen til motoren, inkludert:

Smøring: Kontroller regelmessig og erstatt smøreolje for å sikre jevn drift av bevegelige deler.

Elektrisk inspeksjon: Kontroller elektriske tilkoblinger og isolasjon for å sikre sikkerhet.

Overvåking av driftsstatus: Overvåk motorens arbeidsstatus for å oppdage og løse problemer på en riktig måte.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Lyd- og lett alarmsystem

ADVARSEL FUNKSJON: Når kranen løfter, beveger seg eller opererer, når den nærmer seg et farlig område eller det er en unormal situasjon, vil systemet sende ut lyd- og flash -signaler gjennom lyd- og lysalarmanordningen for å minne operatøren og det omkringliggende personellet for å ta hensyn til sikkerhet.

Størrelseshom: Når kranen starter, stopper, er overbelastet eller andre viktige statusendringer, vil lyd- og lysalarmsystemet utstede tilsvarende spørsmål for å hjelpe operatøren til å forstå utstyrsstatusen i tide.

2. Begrens bryter

Sikkerhetsbeskyttelse: Grensebryteren brukes til å begrense kranens bevegelsesområde for å forhindre at den overskrider det sikre arbeidsområdet og unngå skader og ulykker med utstyr.

Automatisk stopp: Når kranen når den forhåndsinnstilte grensen, vil grensebryteren automatisk kutte av strømforsyningen og stoppe motoren fra å fungere.

10.Sikkerhetsenheter

1. Nødstoppenhet: I en nødsituasjon kan operatøren raskt stoppe alle kranens bevegelser for å unngå ulykker.

2. Lyd- og lysalarmsystem: Når kranen fungerer, hvis det er en unormal situasjon (for eksempel å nærme seg grensen eller overbelastning), vil lyd- og lysalarmsystemet avgi lyd- og flash -signaler for å minne operatøren og det omkringliggende personellet om å ta hensyn.

3. Sikkerhetslås: Brukes for å forhindre at kroken eller slyngen ved et uhell faller av under løfteprosessen, noe som øker sikkerheten til løfteoperasjonen.

4. Elektrisk beskyttelsesanordning: Forhindre det elektriske systemet i å overbelaste, kortslutning eller lekkasje, og sikre sikkerheten til utstyr og operatører.

5. Sikkerhetsdekning: Dekk sårbare deler som motorer, overføringsmekanismer osv. For å forhindre at operatører tilfeldigvis kontakter dem under arbeidet. Beskyttelsesdekselet skal ha god synlighet og holdbarhet, og være enkel å betjene og vedlikeholde.

6. Operasjonsovervåkingssystem: Overvåk driftsstatusen til kranen i sanntid, registrer data og gi en alarm når en abnormitet oppstår. Inkludert sensorer, skjermskjermer og kontrollsystemer.

Sikkerhetsanordningen til dobbeltstrålebro-kran er en viktig garanti for å sikre sikker drift av utstyret. Rimelig design, regelmessig vedlikehold og rettidig inspeksjon kan effektivt redusere risikoen for ulykker og forbedre kranens sikkerhet og pålitelighet. Operatører bør strengt følge sikkerhetsdriftsprosedyrene for å sikre at heisoperasjonen blir utført i trygt miljø.

11. Kontrollmodus

1. Manuell kontroll: Operatøren kontrollerer direkte de forskjellige handlingene til kranen, for eksempel å løfte og flytte gjennom kontrollpanelet eller håndtaket. Enkel og intuitiv, egnet for små eller kort tid.

2. Fjernkontroll: Bruk en trådløs fjernkontroll for å kontrollere driften av kranen, og operatøren kan kontrollere den fra trygg avstand. Høy fleksibilitet, egnet for operasjoner i komplekse eller farlige miljøer.

3. Automatisk kontroll: Automatisk kontroll oppnås gjennom PLC (programmerbar logikkontroller), som automatisk kan utføre løfteoperasjoner i henhold til forhåndsinnstilte programmer. Forbedre effektiviteten og er egnet for høyfrekvente og repeterende operasjoner.

4. Sentralisert kontroll: Flere kraner administreres sentralt av et kontrollsenter, og operatører kan overvåke og kontrollere flere enheter samtidig. Passer for store industristeder for å forbedre den generelle driftskoordinasjonen.

5. Intelligent kontroll: Kombiner sensorer og overvåkningssystemer for å oppnå intelligent overvåking og justering, for eksempel sanntidsbelastningsovervåking og tilbakemelding fra status. Forbedre sikkerhet og effektivitet og tilpasse seg moderne produksjonsbehov.

6. Sikkerhetskontroll: Utstyrt med sikkerhetsbeskyttelsesenheter (for eksempel overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere) for å sikre automatisk avstengning under unormale forhold. Forbedre utstyrets sikkerhet og forhindre ulykker.

12.SKETCH

Hovedteknisk

 

Dobbel bjelke europeiske overhead kranerTilbyr flere fordeler som gjør dem svært effektive, holdbare og kostnadseffektive for materialhåndtering, spesielt i industrielle og tunge applikasjoner. Her er noen viktige fordeler:

1. Høyere løftekapasitet

Fordel: Dobbeltbjelkeutformingen gir større styrke og stivhet, slik at kranen kan løfte tyngre belastninger, ofte opptil 100 tonn eller mer.

Fordel: Ideell for bransjer som krever håndtering av stort, tungt utstyr eller materialer, for eksempel stålproduksjon, skipsbygging og tung prosjektering.

2. Bredere spenn og lengre reiseavstand

Fordel: Dobbeltbjelke-kraner kan spenne over mye større avstander sammenlignet med en-bakkede kraner, noe som gir dekning over et bredere arbeidsområde.

Fordel: De er perfekte for større fabrikker, lager og workshops der håndtering av vidt spenn er nødvendig.

3. Økt løftehøyde

Fordel: Heisen er montert på toppen av doble bjelker, noe som gir kranen en høyere løftehøyde (løfteklarering) sammenlignet med enfirderkraner.

Fordel: Dette er spesielt gunstig i miljøer der maksimal utnyttelse av plass er kritisk, for eksempel høye lager eller produksjonsanlegg med høye tak.

4. Kompakt og effektiv design (europeisk stil)

Fordel: Kraner i europeisk stil er designet for å være kompakte, med lav takhøyde og redusert dødvekt. Den optimaliserte utformingen inkluderer bruk av lette materialer og avanserte teknologier, noe som reduserer den generelle strukturelle belastningen.

Fordel: Denne kompaktheten muliggjør bedre bruk av plass og kan redusere behovet for kostbare strukturelle forsterkninger i bygningen.

5. Energieffektivitet

Fordel: Europeiske kraner inneholder ofte energisparende funksjoner som variabel frekvensstasjoner (VFD), som gir mulighet for jevn, energieffektiv akselerasjon og retardasjon.

Fordel: Redusert energiforbruk fører til lavere driftskostnader, spesielt i anlegg der kranen brukes ofte.

6. Holdbarhet og lang levetid

Fordel: Dobbeltbjelke-kraner er bygget med tunge komponenter og holdbare materialer som sikrer at de kan håndtere tøffe arbeidsmiljøer over lengre perioder.

Fordel: Lavere vedlikehold og lengre driftsliv betyr mindre driftsstans og reduserte kostnader for reparasjoner eller utskiftninger.

7. Jevn og presis kontroll

Fordel: Europeiske overheadkraner er utstyrt med avanserte kontrollsystemer, inkludert trådløse fjernkontroller, anti-sway-teknologi og presise hastighetskontroller (via VFD).

Fordel: Operatører kan kontrollere belastninger mer presist, redusere risikoen for ulykker og forbedre sikkerheten. Presisjon forbedrer også produktiviteten i håndtering av sensitive eller skjøre materialer.

8. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Fordel: Moderne dobbeltbjelke-kraner er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, antikollisjonssystemer og nødstoppfunksjoner.

Fordel: Disse sikkerhetstiltakene reduserer risikoen for ulykker, og sikrer et tryggere arbeidsmiljø for operatører og annet personell.

9. Bedre belastningsfordeling

Fordel: Med to bjelker fordeles belastningen jevnere over kranen, noe som reduserer stresset på individuelle komponenter og minimerer risikoen for strukturell deformasjon.

Fordel: Dette fører til forbedret strukturell integritet og ytelse, spesielt når du håndterer veldig tunge belastninger.

10. Tilpasses til spesifikke behov

Fordel: Dobbeltbjelke -kraner kan tilpasses med tanke på kapasitet, spenn, løftehøyde, hastighet og tilleggsfunksjoner for å oppfylle de spesifikke kravene til applikasjonen.

Fordel: Skreddersydde løsninger betyr større effektivitet og produktivitet i spesialiserte næringer som romfart, bilindustri og logistikk.

11. Større fleksibilitet i heiseplassering

Fordel: I en dobbel bjelke -kran kan heisen plasseres mellom eller over bjelkene, og gi mer fleksibilitet når det gjelder løftehøyde og klaring.

Fordel: Dette gir mulighet for mer presis belastningshåndtering, spesielt i trange rom eller områder der det kreves maksimalt klaring.

12. Lav vedlikeholdskostnader

Fordel: Europeiske overheadkraner er designet for holdbarhet og pålitelighet, med moderne design som krever sjeldnere vedlikehold sammenlignet med tradisjonelle kraner.

Fordel: Reduserte vedlikeholdskostnader og driftsstans fører til lavere langsiktige driftsutgifter.

13. Tilpasningsevne til tøffe miljøer

Fordel: Disse kranene kan utformes for å tåle ekstreme arbeidsforhold som høye temperaturer, etsende miljøer eller eksponering for kjemikalier.

Fordel: Egnet for utfordrende industrilommer som stålfabrikker, støperier og kjemiske planter.

Oppsummert,Dobbel bjelke europeiske overhead kranerGi høy løftekapasitet, overlegen effektivitet, energibesparelser og tilpassbare design som gir fordeler i et bredt spekter av industrielle applikasjoner, og sikrer langsiktig ytelse og sikkerhet.

 

50 eller 10ton Hanger Bridge Crane

1. Produksjonsindustri

I produksjonslinjer og monteringsverksteder brukes dobbeltgjerderbro-kraner til å bevege seg og sette sammen tunge maskiner og komponenter for å forbedre produksjonseffektiviteten.

2. byggeplasser

Brukes til å heise betongprefabrikkerte deler, stålkonstruksjoner og andre byggematerialer, og hjelper konstruksjonsenheter til å utføre installasjonsoperasjoner raskt og effektivt.

3. Lagring og logistikk

I lager- og distribusjonssentre brukes dobbeltgjerderbro-kraner til håndtering, stabling og lasting og lossing av tunge gjenstander for å forbedre effektiviteten av materialhåndtering.

4. Gruveindustri

I gruver og mineralforedlingsanlegg brukes dobbeltgjerderbro-kraner til å flytte tungt utstyr og malmer for å tilpasse seg tøffe arbeidsmiljøer.

5. Skipsbygging og vedlikehold

Brukes til konstruksjon, reparasjon og demontering av skip, er det praktisk for håndtering og plassering av stor last.

6. Metallurgisk industri

I stålproduksjon og metallforedlingsanlegg brukes dobbeltgjerderbro-kraner til å flytte tungmetallmaterialer og utstyr.

7. Energifelt

I kraftverk og vindparker brukes dobbeltgjerderbro-kraner til å installere og vedlikeholde stort utstyr som generatorer og vifter.

8. Aerospace

Brukes til å håndtere og sette sammen store komponenter som flykropp og motorer under luftfartsproduksjon.

 

50 eller 10ton Hanger Bridge Crane

1. Etterspørselsanalyse: Kommuniser med kunder for å bestemme de spesifikke parametrene og brukskravene til kranen, for eksempel løfte kapasitet, spenn, løftehøyde, etc. utføre foreløpig design og planformulering i henhold til kundens behov.

2. Designstadium: Bruk CAD og annen designprogramvare for detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, løftemekanisme, etc. Designkontrollsystem, motorvalg, strømfordelingssystem, etc. for å sikre sikkerhet og effektivitet i det elektriske systemet. Forsikre deg om at designen oppfyller relevante sikkerhetsstandarder og er utstyrt med nødvendige sikkerhetsenheter.

3. Materiale anskaffelser: Velg materialer som stål med høy styrke for å sikre at kravene til bærende og holdbarhet og holdbarhet blir oppfylt. Kjøp motorer, reduksjonsmidler, kranskinner, kroker og annet tilbehør i henhold til designkrav.

4. Behandling og produksjon: Kutt, sveis, bore og annen prosessering av råvarer for å produsere forskjellige komponenter, for eksempel hovedbjelker, endebjelker, kroker, etc. Sett sammen de bearbeidede delene for å danne en komplett kranstruktur.

5. Elektrisk installasjon: Gjennomfør kabelledninger og tilkobling i henhold til de elektriske designtegningene. Installer kontrollpaneler, fjernkontroller, sensorer og annet utstyr på plass for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

6. Feilsøking og testing: Test de forskjellige funksjonene til kranen, inkludert løfting, bevegelse, bremsing osv. For å sikre at den fungerer normalt. Gjennomfør belastningstester og sikkerhetsytelsestester for å sikre kranens sikkerhet og stabilitet under nominell belastning.

7. Aksept: Inviter kundene til å gjennomføre aksept på stedet for å bekrefte om ytelsen og utformingen av kranen oppfyller kravene. Gi relevante tekniske dokumenter, driftsinstruksjoner og konsernsertifikater.

8. Tjeneste etter salg: Gi kundene installasjonsveiledning og teknisk support for å sikre jevn installasjon av kranen på stedet. Togoperatører for å sikre at de har mestret sikker drift og vedlikeholdskunnskap om kranen. Gi regelmessig vedlikeholds- og inspeksjonstjenester for å sikre langsiktig stabil drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: Dobbeltbjelke europeiske overheadkraner, Kina Double Girder European Overhead Cranes Produsenter, leverandører, fabrikk